第一篇:化学品管理规定
化学品管理规定
1目的
对化学品进行有效管理,对易燃易爆品也作出相应管理规定,防止其在整个运转过程中对环境和安全造成不良影响。2适用范围
本规定适用于公司化学品、易燃易爆品从购买、储存、使用、回收及废弃等全过程的管理。3术语和定义
本规定所称的化学品,包括公司化学品溶剂、机械润滑油、油制品;易燃易爆品包括:有毒、易燃、易爆品等。4职责
4.1采购部门供应科负责化学品的采购。
4.库房负责化学品储存、收发、日常检查等管理,对检查中的安全隐患,要及时进行整改。4.4各使用部门负责在用化学品的使用、储存、回收管理。
4.5安全管理部门负责废弃化学品收集后的处理工作;易燃易爆品防火控制、监督及检查工作。5规定内容 5.1化学品的采购
5.1.1各部门根据实际生产和使用,有计划地填写物资采购申报单,经审核批准后由供应科统一进行采购。5.1.2各化学品使用部门要及时向采购部门反应不同厂家、批次的使用效果,以便采购部门根据所反应的使用情况,选择符合要求的供方和厂家。
5.1.3供应科在化学品采购时应要求供货方在运输和装卸过程中具有防止泄露、污染等预防措施。5.2化学品的接收
5.2.1化学品的储存应符合国家标准具有相关的存储安全设施。
5.2.2 化学品的接收或入库时,储运和五金库管理员应对其名称、数量、入库日期等进行登记。检查其包装是否损坏、泄露、是否在有效期内;重要标识是否齐全、清晰。5.3化学品、易燃易爆品存储
5.3.1化学品存储根据化学特性分开在指定位置存放。储存的化学品,库房应采取必要的通风、防漏、防盗、防爆等措施,以及应急设施。
5.3.2易碎、易漏的化学品堆放时,不能超过包装要求的堆集高度,也不允许堆放在高层。
5.3.3根据化学品性质不同进行分类存放,文字标识要清楚,并附有危害化学品性能的资料。生产现场领用的化学品应设有固定的存放场所,由固定的化学品责任者进行管理。
5.3.4化学危险品储存在专用储存区,存储区设置警示标志,并设专人管理。专用区要符合有关安全、防火规定,区内严禁吸烟和使用明火,物品之间通道要保证有足够的安全距离,不得超量储存。
5.3.5化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品,不得在同一仓库或同一储存室内存放,同时不得混合拉运。
5.3.6柴油储存:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟
5.3.7易燃易爆品的储存,应当根据其种类、特性分类存放,存放场所应设置相应的通风、防晒、防雨、防火、防爆、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防氧化等安全设施,以保证安全运行要求。5.4化学品、易燃易爆品的运输及使用
5.4.1用于盛装、运输化学品、易燃易爆品的工具及容器,必须符合国家相关规定。
5.4.2化学品、易燃易爆品在装卸、运输、使用过程中,操作人员应按规定穿戴好防护用品,禁止闲杂人员靠近。
5.4.3化学品如在运输和装卸过程中发生泄漏,禁止用水将化学品冲入下水管道中,清扫产生的垃圾,按相关规定进行处理。
5.4.4化学品使用完毕后,应将其密封,放到指定位置。
5.4.5运输、装卸易燃易爆品,应当依照国家有关规定并按照其危险特性,采取必要的安全防护设施,如防碰撞和防接触措施等。严禁撞击、拴拽和倾倒。
5.4.6 各部门指定专人负责化学品领用。生产车间领用化学危险品,应根据一天实际需用量领取,尽量减少存放。
5.4.7生产车间领用灌装原料时,库管与车间领料人员同时查看储罐的起止格数,并检查操作现场是否正常,确认无异后双方签字。
5.4.8非生产车间领用化学危品时,必须详细填写领用单,写明用途、精确用量、专门管理人,有双方部门领导同意后方可领发。
5.4.9使用易燃易爆品的部门,应当对领用物品的名称、数量及用途、出入库日期如实记录,填写“化学品收、发台账”,及时进行清点,如发现物品被盗、丢失时,应立即向安全部门报告。5.4.10各种气瓶应距离明火10米以上,氧气瓶与乙炔瓶工作间距不能小于5米。
5.4.11化学品、易燃易爆品在运输、储存及使用过程中发生危险或重大影响时,执行有关规定或应急预案。5.5化学品、易燃易爆品的废弃
5.5.1生产过程中各种高浓度的有机溶剂、化学废液和油类不得倒入污水管道,应有专门容器收集,统一处理。
5.5.2各部门对化学品、易燃易爆品的包装物及容器等,堆放在指定位置及场所并做好标识。5.5.3有关废弃的化学品和易燃易爆品要按国家相关规定处理。
物资收、发、储作业指导书 目的
通过对入库物资进行妥善、安全地保管,减少环境污染,高效地完成原辅材料、产成品装卸、搬运、收、发、储工作以保障公司正常生产。2 范围
本制度适用于外购物资、产成品等物资收、发、储过程的控制。3 职责 3.1物资入库
3.1.1物资运抵仓库后,要做好验收入库工作。凭送货单核对送货单上的送货信息,核对物资名称、规格、数量后,方可进行入库。
3.1.2在收货过程中,要求对每件物资的名称、规格进行认真查看核对,防止不同型号的原料或产品混入,避免串货,在收货过程中发现数量短少或破损等异常情况,必须在送货单上详细注明。
3.1.3库管员合理安排库位,物资按厂家、品种分类堆放,做到“三清一齐”:品名清、规格清、数量清、堆放整齐,做好物资的状态标识。3.2物资出库
3.2.1物资、产品按“推陈储新、先进先出” 的原则发放,认真做好产品收、发、帐卡动态表、每天入库记录、收发月报表等记录清楚规范,并做好产品帐、卡、物“日清”早晚盘点工作。3.3物资保管
3.3.1要根据物资保管要求,加强保管措施做好防护措施。
3.3.2严禁将会起化学反应的原料堆放在一起,影响原料质量或发生其它异常。加强易燃品、易爆品的管理。
3.3.3收发物资时杜绝野蛮装卸,及时清理装卸过程中产生的粉尘;注意安全规范操作,维护物资原有包装和质量。储罐区输送液体原料要防止滴漏和满溢。
3.3.4应每天检查桶装液体原材料滴漏情况,发现原料有漏流情况,要及时处理。遇暴风雨雪天气,及时检查各仓库物资。
3.3.5做到帐、卡、物相符,做好物资出入库的原始凭证等资料的整理工作并妥善保存。
3.3.6仓库为物资保管重地,除保管员和因工作需要的有关人员外,未经批准,任何人不得进入仓库。一切进库人员不得携带火种、背包、手提袋等进入库房。
3.3.7库内严禁烟火,明火作业需经公司批准,保持仓库通道的畅通,消防器材前1.2米线内严禁堆放物品。
3.3.8推行6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),做好“五防”工作:防火、防盗、防潮、防晒、防冻。做好安全检查,保持库房场地清洁。
作业指导书
成品
1.每日做好产品出入库记录,入库按班次做好识别标记,以便产品有可追溯性。非正常入库产品做好相关记录,对外观有破损的产品及时记录。
2.产品发货必须凭总库开具发货清单,方可出库及入帐,并坚持“先进先出”原则。做到时时盘点,确保产品帐、卡、物相符。
3.仓库管理员应注意天气动态,负责牵头做好产品防护工作。4.认真做好安全防范工作,外来人员未经同意,不得进入仓库。
危化品
1.化学危险品储存区内严禁吸烟和使用明火,物品之间通道要保证有足够的安全距离,不得超量储存。2.化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品,不得在同一仓库或同一储存室内存放,同时不得混合拉运。所有化学危险品都应有清晰的标识或标签,对不稳定或易形成过氧化物的化学品要标明内容和危害,分开存放。
3.应充分了解原料的性能,并对化学危险品要经常检查,杜绝泄漏。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行,应轻装轻卸,严禁碰撞、抛掷、溜坡或横倒在地上滚动等危及安全的操作。
4.按化学危险品的特性,用化学或物理方法处理废弃物品,要妥善处理废水、废渣,不得随意抛弃,防止造成环境污染。
5.化学危险品在搬运、贮存及使用过程中发生泄漏或其他重大影响时,执行公司有关环境方面的规定。油类
1.进入加油区加油的所有机动车辆必须熄火、拉手刹,确保加油安全,加油过程必须有保管员在场监督,加油时注意不要溢出,避免造成浪费和环境污染,加油完毕后,必须做好加油现场及加油工具的整理工作,加油桶内留燃油要倒入储存桶内并加盖,检查接头皮管是否牢固,防止脱落造成燃油流漏损失,并做好油量的结余记录。
2.防止燃油的跑、冒、滴、漏,在油罐区内所有人员严禁烟火。不得在罐区内带易燃易爆品,闲杂人等不得在罐区内逗留。
仓储中心
2013年12月5日
仓库环保、安全管理规定 目的为了加强仓库安全管理,保障职工身体健康和人身安全,保护财产和环境安全。特制定本制度。2 范围
本标准适用于本公司仓库的安全管理 3 职责 3.1 仓库
负责制定物资、化学品仓库安全管理制度并组织实施。3.2 综合部
负责监督检查。4 管理要求或规范 4.1 仓库管理
a 贯彻“谁主管谁负责”的原则,层层落实岗位责任制;非仓库工作人员未经同 意,不得随意进入。
b 仓库内严禁吸烟和带入火种;物资出入库必须严格执行出入规定,做到账、物 一致,并按规定存放,轻拿轻放,防止碰撞与跌落。c 贵重物品,易潮、易碎、易氧化物品,按规定要求管理。
d 仓库钥匙专人保管,下班离开仓库前必须关断电源并关好门窗。e 仓库内设置防盗报警和消防设施、器材。
f 贯彻“预防为主”方针,仓库管理人员应该随时检查库房内空调、电器、货物 有无异常现象,发现情况及时报告处理。
4.2 化学危险品管理
a 化学危险品必须设置专用仓库,专人管理,专人记账,并做到账物相符。b 化学危险品仓库管理人员必须进行有关法律、法规、专业安全管理知识、职业 安全和应急救护知识培训,并经考核合格,持证上岗。
c 化学危险品的必须清晰,无标识和标识不清晰的化学品严禁使用。
d 严禁向私人提供化学危险品,防止国家财产、职工人身安全和社会公共安全遭 受危害。
e 化学危险品仓库应每隔6个月进行盘库,清点数量,核对账目。
f 化学危险品仓库设置应符合防盗、防火安全要求,设置明显标志。同时根据化 学品的特性,设置通风、防潮、防爆、防雷、防污染等安全设施。每6个月对安全设施的可靠性检验一次。
g 化学危险品领用必须由所在部门使用人开具领料单,部门领导签字批准,仓库 保管员按单发料,并严格登记手续。保管员必须随时核对库存量。
4.3 化学危险品的储存
a 化学危险品必须储存在专用仓库内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家 规定要求,严禁将物理性质相抵触、灭火方式不同的化学品同库混放。b 生产场地存放化学危险品最大量应不大于当班使用量;废弃的化学品必须定点 存放,统一处理。
c 废弃的化学品由综合部委托有资质的环保单位统一回收。
4.4 化学危险品的使用
a 化学危险品使用操作人员,必须按章操作,按要求穿戴劳动保护用品,防止人身伤害、火灾、爆炸、泄漏等事件发生。
b 严禁未经操作培训人员同意,擅自动用化学危险品。
c 化学危险品运输、储存、使用过程中如发生异常情况,必须立即处置并报告。
第二篇:化学品管理规定
化学品管理规定
2适用范围
适用于本公司化学品从购买到废弃全过程的管理。
3定义
MSDS:是指物质安全资料表,英文Material Safety Data Sheet的缩写。
4职责
4.1物流中心:
4.1.1负责化学品的购买、贮存、收发及废弃化学品的处理。
4.1.2负责化学品清单的建立。
4.2各使用部门:负责使用化学品的贮存管理,化学品的正确使用及废弃化学品的收集整理。
5工作内容
5.1本公司使用的化学品主要包括各种化学溶剂、清洗剂、机械润滑油等。
5.2化学品采购
5.2.1各部门根据实际生产需要,有计划地请购,由物流中心统一进行采购。
5.2.2物流中心根据法律法规及其它要求,对化学品的供应商进行选择确定,并在满足使用条件下,选择毒害性、危险性较小的环保的产品。
5.2.3物流中心在化学品进行采购时,应要求供方在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒等预防措施。
5.2.4采购化学品应要求供货方提供合格的MSDS(物质安全资料表),如未能提供,则由安全管理人员按照厂商提供的信息及相关的要求制成《物质安全资料表》,《物质安全资料表》内容应包括:
A物品与厂商资料
B成分辨识资料
C危害辨识资料
D急救措施
E灭火措施
F泄漏处理方法
G安全处置与储存方法
H暴露预防措施
I物理及化学性质
J安定性与反应性
K毒性资料
L生态资料
M废弃处置方法
N运输资料
O其他资料
5.3化学品的存放管理
5.3.1化学品的贮存应按国家相关标准要求进行存放。
5.3.2化学品入库:
A由物流仓库管理员检查其包装是否损坏或泄漏以及是否在有效期内。若不符合,应要求供货方退货。
检验合格后,办理入库手续。
B由仓管人员将公司使用的化学品状况记录在《化学品使用明细表》上,每月定期一次更新。
5.3.3化学品贮存:
A公司使用专用的危险品仓,使用化学品的生产现场应设有固定的存放场所,同时要求均需设有固定的化学品责任管理人。
B危险品仓库要求:
l室内通风干燥,如:安装防爆排风扇等。
l防泄漏措施,如:防泄槽、托盘、抹布、消防沙等。
l防盗窃:必须为锁闭环境,由专人保管钥匙。
l防火防爆措施,如:消防沙、(自动)灭火器,防爆灯、防爆开关、烟雾感应器等。
l防雨防晒。
l警告标识,如:防火标识、危险品标识、禁止携入开机手机标识、配戴防护用品的标识等。
l存放各类化学品的区域标识等。
l配备恰当的个人保护装置,如:防毒口罩、防护眼镜。
C化学品堆叠适当的高度,对于易碎易泄漏的化学品,不能堆放在高层。
D应按国家《常用化学危险品贮存通则》中的规定,各部门有使用化学品的,根据贮存的化学品特性,将特性上有禁忌的化学品分开贮存;灭火方法相抵触的易燃、易爆品,不得在同一仓库内存放。
E所有存放化学品的容器必须加盖,否则需储存在二次容器内,以防止化学物质的挥发影响环境和人体健康。
F现场及仓库的化学品应限量存放。
G严禁危险化学品存放于露天、潮湿、低洼或积水的场所。
H所存放及使用化学品处,必须存有相应的化学品MSDS资料,以供使用者学习了解相关知识,紧急状况正确合理的处理。
I所有存放化学溶剂的溶器必须做清楚的文字标识,以防止误食、误用。
5.3.4危险品仓库的温湿度必须按照《安全生产管理规定》点检,如温湿度超过限度应及时采取纠正预防措施,进行改善。
5.3.5仓库和现场的化学品的使用情况应由管理责任者定期点检,并做好记录。
5.4化学品领用
各部门指定专人负责化学品的领用,应由仓库的专门管理员办理出库手续。
5.5化学品的运输和使用
5.5.1各部门在化学品的运输和使用时,应注意不要洒落或碰撞;易燃易爆品应轻拿轻放,严禁撞击、拖拉和倾倒,并穿戴好劳动保护用具。
5.5.2对严禁碰撞和互相接触的易燃易爆品,不得违反配装限制,禁止混合装运。
5.5.3对遇热、遇潮容易引起燃烧或爆炸物品,在装运时应当采取隔热防潮措施。
5.5.4遗洒在地上的油及其他化学品,应用抹布擦拭干净,禁止用水冲洗而直接流入下水道。擦拭过的抹布应放到指定的废物桶中,按《废弃物管理规定》进行处理。
5.5.5生产过程中各种高浓度的有机溶剂、油类等化学品不得倒入污水管道,应用专门的容器进行收集处理。
5.5.6化学品使用完毕后,应将其密封,放回指定位置。
5.5.7危险化学品使用现场应有完备的化学品安全资料卡(MSDS),便于查阅。
5.5.8使用易燃易爆化学品时,一定要经过安全培训,确保每一个使用者清除所使用的化学品的MSDS 内容,使用前必须做好相应准备,并应有恰当的安全预防措施。
5.6化学品废弃处理
有关化学品的废弃处理详见《废弃物管理规定》。
5.7教育与培训
各部门配合人力资源中心制订培训计划,对采购、使用危险化学品的岗位人员进行特殊培训,取得国家规定的资格。若发生异常情况,应能做出及时和正确的处理,以免对人员及环境造成危害。具体详见《环安培训管理规定》。
5.8化学物品泄漏:
5.8.1若发生化学物品泄漏时应立即采取相应措施。在生产现场发生泄漏时应立即疏散附近作业员工,并且用抹布或消防沙清理泄漏品。
5.8.2进行处置作业时应关闭附近机器设备电源,必要时应指派专人取灭火器在旁边警戒。
5.8.3操作人员必需穿戴好适当的防护用具,如口罩、手套等。
5.8.4在仓库或油槽发生泄漏时应立即疏散附近作业员工,责任人需及时用抹布或消防沙防堵或清理泄漏品。若遇大量泄漏时应立即通报行政部安全员依《紧急应变与响应规定》进行控制和处理。
6支持及引用文件
《中华人民共和国常用化学危险品贮存通则》 《危险化学品安全管理条例》
DXWD32.7《废弃物管理规定》
DXWD31.4.7《环安培训管理规定》
DXWD32.23《紧急应变与响应规定》
7生成记录(表单)
记录代码 记录名称 归管部门 保存年限
化学品使用明细表 人力资源中心 三年 FXWD32.27.1
FXWD32.27.2 物质安全资料表 人力资源中心 永久
8附录
无
第三篇:危险化学品管理规定
危险化学品管理规定
第一章 总 则
第一条:为了加强对危险化学品的安全管理,预防和控制危险化学品泄漏、火灾、中毒、爆炸事故,并减少其对人的危害和对环境的负面影响,特制定本规定。
第二条:危险化学品包括:爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体和有毒品、腐蚀品等。
第三条:本规定规定了危险化学品的采购、保管、领用、运输、处置等方面管理程序和职责分工。
第四条:本规定适用于危险化学品库和使用危险化学品的有关单位。
第二章 职 责
第五条:总厂生产管理部负责危险化学品储存、使用、运输、废物处置的安全、环保监督管理。组织或参与调查重大的危险化学品泄漏和环境污染事故。
第六条:总厂武装保卫部负责危险化学品的公共安全管理,负责危险化学品保管人员的培训。监督剧毒化学品的发放以及剧毒化学品、废弃易燃品的处理和销毁。负责危险化学品的应急处理。
第七条:总厂物资采购中心负责危险化学品的采购、运输、保管、发放。使用危险化学品的单位负责本部门内的管理。
第三章 危险化学品的采购、运输
第八条:危险化学的采购必须从取得危险化学品生产许可证或者经营许可证的企业或供应商中进行采购。
第九条:危险化学品的运输必须委托有资质证书的承运方运输,并在签订的合同中明确安全责任。
第十条:不符合安全条件的危险化学品运输车辆,禁止进入厂区。
第四章 危险化学品的贮存、使用和处置
第十一条:危险化学品仓库的管理
(一)贮存危险化学品的仓库应符合防火、防毒、防盗要求,库房要保持通风、干燥、凉爽,温度应保持32℃以下。
(二)库房内应配备足够的消防器材,并在有效期内使用。
(三)存放易燃易爆物品仓库中应安装相应等级的防爆电器照明,不准安装其它电器设备。
(四)化学危险品应分类、分库存放,存放地点、数量要适宜,并在每种物品上标有物品名称、燃爆特性。对一些剧毒物品还应专柜贮存、特殊管理。
(五)剧毒品管理应执行“五双制”,即:双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。
(五)危险化学品库的管理人员工作结束后,在离开仓库前应全面进行检查,以防发生意外事故。
(六)危险化学品库房重地严禁烟火, 库房周围不得堆放杂物,非工作人员禁止入内。
(七)在危险化学品场所动火作业时,应办理动火申请经武装保卫部审查批准后,方可动火施工。
第十二条:入库验收
(一)要认真审查证件检查实物,查证品种、规格、数量是否相符,包装是否完整、封口是否密封、袋装的是否受潮、桶装的是否渗漏等,对无质量保证书(合格证)或证件与实物不符的、超过或接近有效期的应拒绝验收入库。
(二)根据物品的自然属性,定期检查是否变质、变色、变形、溶化、风化、混浊、沉淀、挥发、结块等。
(三)验收中发现异常情况应及时报告主管领导,听候处理。第十四条:贮存保管:
(一)按类分库、分区存放,不得混存;桶装、瓶装物品应立放;堆放应采用小堆码放,垛间留有2米以上安全通道,注意通风。
(二)相互禁忌物品不能在同一库房、料架上存放
(三)。有毒品应采用密封柜储存,防止接触人体和进入口中,储存期为一年左右,灭火应用黄砂。
(四)加强货物入库验收和平时检查,对性质不稳定容易分解、变质、引起燃烧、爆炸的危险化学品,应定期进行测温。
第十五条:发放管理:
(一)发放危险化学品,实行专人负责制。车间领用危险化学品,需持领用单位领导签字的领料单(一式四份),方可领用。
(二)车间领用剧毒品、强腐蚀品时,其领料单必须经使用班组长、车间主任和武装保卫部签字,审批手续不全者不得发料。
(三)对腐蚀品应检查其密封性,地面保持干燥,操作时应戴防护用具,周围不能堆放可燃物,应隔离存放。
第十六条:危险化学品使用:各使用单位应根据生产的需要,严格控制领取数量,随用随领,不准超量,对剩余的剧毒化学品必须及时清退,不准私自保存更不准转送他人。
第十七条:废弃危险化学品的处置:按危险化学品的特性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃,避免污染环境或人员接触中毒。
第五章 考 核
第十八条:对违反本规定的,总厂生产管理部将按总厂《安全生产管理考核办法》对责任单位及责任人进行考核。
第六章 附 则
第十九条:本规定自下发之日起执行。原(92)津一机床总厂15号《天津第一机床总厂化工用品及毒品管理制度》同时废止。
第二十条:本规定解释权属总厂生产管理部。
二O一O年七月六日
第四篇:化学品库管理规定
化学品库管理规定
1、库房的建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(___年___月___日公安部第___号令)、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。
2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养。
3、危险化学品必须分类、分垛储存,每垛占地面积小于100m2,垛与垛间距大于1m,垛与墙间距大于0.5m,垛与梁、柱间距大于0.3m,主要信道的宽度大于2m。
4、在仓库堆垛设立明显的防火标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
5、危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具。
6、危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。
7、危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。
8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器,作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。
10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态,做好记录。
11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。
12、物品储存严格执行危险化学品的配装规定,对不可配装的危险物品必须严格隔离。
第五篇:化学品存储管理规定
化学品存储管理规定
一、入库的危险化学品应符合产品标准,收货保管员应严格按GB190的规定验收内外标志、包装、容器等,并做到账、货、卡相符;
二、化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记,严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。
物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库;三、库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存,禁忌物料不能混存。
四、按规定配备灭火器,灭火器应放在明显、易取的地方;
五、库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。
垛与垛间距不小于0.8m,垛与墙、柱的间距不小0.3m。主要通道的宽度不于小1.8m。在仓库堆垛设立明显的防火标志,出入口和通向消防设施的道路应保持畅通;六、危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训,持证上岗;
七、仓库保管员应做到一日一检,并做好检查记录。
检查中发现危险化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门,采取应急措施解决;八、危险化学品仓库应设有专职或兼职的危险化学品养护员,负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作;
九、各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具;
十、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述作业。
作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。