超市仓库管理流程和制度

第一篇：超市仓库管理流程和制度

超市仓库管理流程和制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;

四、验收及保管 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3商品的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭出库单如实出库，若出库单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝出库。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3.3 库存减少或不足，库管员应及时通知采购，采购人员应及时填写采购单，经有关领导批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人无权从库房拿走公司商品。商品退库仓库管理制度

4.1 店面积压商品应及时退库并办理退库手续。

4.2报废商品退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。报请总经理处理。

五、规定 仓储管理规定

1.1 商品收货及入库

1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对信息，以避免出错。

1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.1.7 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

1.1.8 入库物料需要摆放至指定储位。

1.1.9“收货确认单”需要按流程要求先由仓库入库人员确认签字登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

1.2 商品出库(出库领料)

1.2.1 需严格按照“出库单”所列商品出库。1.2.3 按照“出库单”出库完成后，要求收货人员签名确认。

1.2.4 内部领取需要部门主管签字，部门经理签字方可出货。

1.3 商品报废

1.3.1需填写“商品报废表”进行作业。

1.3.2 发现库存商品不能退换时需要及时报告上级处理。

1.3.3 需要严格区分开库存商品报废部分、采购入库商品不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.4 退货物料处理

1.4.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。

1.4.2 采购到不良商品需要及通知采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。

1.75仓库卫生、安全管理

1.5.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.5.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.5.2 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.5.3 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.5.4 安全

1.5.4.1 每天下班后由仓库管-理-员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.5.4.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.5.4.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

1.5.4.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.5.4.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.6 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)

1.6.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

1.6.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

1.6.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

1.6.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.7 单据、卡、帐务管理

1.7.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.7.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

1.7.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

1.7.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.8盘点管理

1.8.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

1.8.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.8.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

1.8.4 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.9 帐物不符处理

1.9.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。2 包装管理规定

2.1 仓库管-理-员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管-理-员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认

2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。仓库工作作风及态度

3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。其他

4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

4.2 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。

4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.5对于在工作中使用的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

4.5 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反溃 奖惩规定

5.1 工作评估

5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;

5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;

5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;

5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率;

5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

5.2 奖惩级别

5.2.1 奖励

5.2.1.1 通报表扬：根据实际情况上报公司予以物质奖励。

5.2.2 惩罚

5.2.2.1通报批评：根据公司规定进行罚款处理。

5.2.2.2 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司数额巨大的，根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

5.3 奖惩原则

5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

5.4 奖惩规定

5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

第二篇：仓库管理流程制度

仓库管理流程制度

目的：为了提高公司的基础仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定本制度。

一、仓库的日常管理：

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须相互统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。2.必须严格按照仓库管理的流程规范进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台账，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台账，保证账物一致。

3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

二、入库管理：

1.货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检查合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物和边办理入库手续边办理出库手续的现象。2.入库时，仓库保管员必须清点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区内，经检查不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3.入库单的填写必须正确完整，客户名称应填写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，且字迹清楚，并保管好单据，归档。

三、物资的储存保管；

1.货物的储存保管，原则上应以物资的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。

2.货物堆放的原则是：上轻下重、上小下大，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。按类别、型号固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂在显眼位置。

3.仓库保管员对库存、代保管以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、贬值、报废、盘盈盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4.保管物资要根据自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，务使货物发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。5.保管物资，一律不准擅自借出。

6.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

四、出库管理

1.各类货物的发出，原则上采用先进先出法。货物出库时必须有授权的单据作为发货依据，办理出库手续。并通知运输部门安排车辆。

2.提货人和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货。3.仓管员应开具出库单，经提货人签字，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签名。完整的出库单用于登记如卡、入账和存根。

五、仓库盘点流程

1.盘点准备，及时对货物进行盘点，仓库主管将盘点日前已经审核的单据记账。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放。

2.盘点进行，仓库主管组织仓库人员对自己所管货物进行初盘。以盘点表记录初盘结果。出

现差异仓库自查原因，并报告上级。

3.盘点规定，盘点仓库管理的流程工作一般是每月进行一次，时间为月末最后2天。头天完成初盘工作，第二天进行复盘工作。参加盘点工作人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要承担相应责任。对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员承担经济赔偿责任。

六、作业工具管理、1.对以损毁工具应上报库管员填报损毁原因分清责任进行处理。2.仓库内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符合物品。对废品要及时清理保持仓库内的整洁。

3.仓库管理员应责任心强，坚守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证工作顺利的进行，严防意外事故发生。

七、其他有关事项

1.记账要字迹清楚，日清月结不积压。

2.允许范围内的、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。

3.创造五S仓库管理制度是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进五S仓库的开展。4.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证。

5.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出差错。6.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库区内。

7.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象，要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾隐患，发现问题应及时汇报。

附：

“5常”仓库管理制度：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律

一、常组织：判定必需与非必需物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把空间腾出来活用并防止误用 做法：1.对所在的工作场所进行全面检查

2.制定需要和不需要的判别基础

3.清除不需要物品

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量 5.根据物品的使用频率进行分层管理

二、常整顿：要用的东西依规定定位、定量、明确标示的摆放整齐

目的：整齐、有标示、不用让费时间寻找东西，短时间找到要找的东西。

做法：1.对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2.将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3.标示所有的物品（目视管理）

4.达到整顿的四个步骤：①.分析现状，②.物品分类

③.储存方法

④.贯彻贮存原则

三、常清洁：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法：1.建立清洁责任区

2.清洁要领：

①对工作场所进行大扫除，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫

②注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置

③破损的物品要清理好

④定期进行清扫活动

3.履行个人清洁责任，谨记清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来作

四、常规范：连续地、反复不断地坚持前面3常活动，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度化来维持成果

做法：1.认真落实前面的3常工作

2.分明责任区、分区落实责任人

3.视觉管理和透明度

4.制定稽查方法和检查标准

5.维持“5常”意识，坚持上班“5常”一分钟，下班“5常”五分钟，时刻不忘“5常”。

五、常自律：要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认证的习惯

做法：1.持续推动钱4常至习惯化

2.制定共同遵守的有关规则、规定

3.持之以恒坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分

4.加强五常法管理

下班前五分钟五常法：

1.常组织：抛掉不需要的东西

2.常整顿：把所有用过的文件、工具、仪器、设备以及私人物品都放在应放的地方 3.常清洁：抹干净自己用过的物品和工作台面并清扫地面

4.常规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

5.常自律：今天的事今天做，检查当班工作是否完成，检查服装清洁度，预备明天的工作

五常法的实际效用：

1.提供整洁、安全、有条理的工作环境 2.提高工作效率 3.提高员工素质 4.保障品质

5.塑造良好的公司形象

五常法的守则： 1.工作常组织、2.天天常整顿 3.环境常清洁 4.事物常规范 5.人人常自律

推行五常法的步骤：

1.组织：成立五常法推行小组并拟定活动计划 2.规则：组织制定各项五常法规范和审核标准 3.培训：宣传五常法基本知识、各项五常法规范 4.执行：全面执行各项五常法规范、自我审核 5.监督：组织检查、互相评估

第三篇：仓库管理相关流程和制度

一、仓库管理员岗位职责

1、遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。

2、及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

3、负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5、按要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。

6、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

7、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

8、廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

9、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

10、完成领导交办的其它工作。

二、物料需求及采购计划

1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库

1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料

仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由车间物流员持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。车间领料一律向仓库申领。物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。

生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务中心记账。

五、生产完工入库

1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

六、销售出库及送货

1、仓管员必须根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。

2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。

3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。

七、生产日报及仓存日报制度

1、当日生产完工，车间主管应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。

2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送相关部门。

八、单据传递 仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务，存根联由制单部门及人员存档保管备查。

本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。——————

一、材料验收入库

1． 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2． 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3． 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1． 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2． 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3． 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1． 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2． 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3． 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4． 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5． 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6． 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清

1． 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2． 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1． 为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2． 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度 1． 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2． 半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3． 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象

七、仓库管理程序

1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。

4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。

5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。

14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。

17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。

18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。20．完成上级的临时工作安排。

第四篇：仓库管理流程及制度

仓库管理流程及制度

流程图：

签订仓储合同 → 货物验收入库 → 办理入库手续，存放入库货物 → 在库货物保管养护 → 货物发放出库

为提高公司的基础仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定本制度

一、仓库日常管理

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。

3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

二、入库管理

1.货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3.入库单的填写必须正确完整，客户名称应填写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

三、物资的储存保管

1．货物的储存保管，原则上应以物资的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。

2．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。

3．仓库保管员对库存、代保管以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库管理制度货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使货物不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

5．保管物资，未经货物所属客户的同意，一律不准擅自借出。

6．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

四、出库管理

1.各类货物的发出，原则上采用先进先出法。货物出库时必须有客户授权的单据作为发货依据，办理出库手续。并通知运输部门安排车辆。

2.提货人和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货。

3.装车后，仓管员应开具出库单，经提货人签字，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。完整的出库单用于登记入卡、入帐和存根。

五、仓库盘点流程

1、盘点准备按客户的要求及时间对该客户的货物进行盘点，仓库主管 将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放。

2、盘点进行仓库主管组织仓库人员对自己所管货物进行初盘。以盘点表记录初盘结果。仓库人员连同客户代表组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

3、盘点其他规定盘点仓库管理的流程工作一般规定每月进行一次，时间为月末最后2天。第二天进行复盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员要承担经济赔偿责任。

六、作业工具管理

1.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

2.仓库内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

3.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

七、其他有关事项

1．记帐要字迹清楚，日清月结不积压。

2．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。

3．创造五好仓库管理制度是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

4．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

5．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

6.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

7.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

附：

5s仓库管理制度

仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。1S—常组织

品清理掉。定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

下班前五分钟五常法：

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估

第五篇：仓库管理流程及制度

仓库管理流程及制度

流程图：

采购 → 货物验收入库 → 办理入库手续，存放入库货物 →按规定分类存放→ 在库货物保管养护 → 填出库单→核对数量→发放

为提高公司的基础仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定本制度

一、仓库日常管理

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。

3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

二、入库管理

1.货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3.入库单的填写必须正确完整，客户名称应填写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

三、物资的储存保管

1．货物的储存保管，原则上应以物资的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。

2．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。

3．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使货物不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

4．仓库严禁烟火，明火作业需经领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

四、出库管理

1.各类货物的发出，原则上采用先进先出法。货物出库时必须有客户授权的单据作为发货依据，办理出库手续。

2.领货部门和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货。3.完整的出库单用于登记入卡、入帐和存根。

五、仓库盘点流程

1、盘点准备仓库主管 将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库人员对货品进行分区摆放。

2、盘点进行仓库人员对自己所管货物进行盘点。以盘点表记录盘点结果。2天。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员要承担经济赔偿责任。

六、作业工具管理

1.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

2.仓库内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

3.仓库管理员应责任心强。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

七、仓库安全管理制度

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第二条各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。

第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。不得将性质不同和有抵触的物品混放一起，入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量。

第五条库内应保持良好通风，必要时可安装通风设备。

第六条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。

第七条各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。

第八条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。

第九条仓库内部和周围，严禁烟火。保持清洁，周围不得存放易燃易爆物品，道路要保持通畅无阻。

第十条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第十一条仓库内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。

第十二条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查。

第十三条仓库管理人员必须对所有存放药品试剂的性质，保管办法及安全注意事项精通熟悉，并会正确地使用本库的安全及消防设施。

第十四条仓库的电气设备及照明必须是防爆型，并定期检查，保证完整无损。第十五条仓库必须备用足够，合适的消防设备。

第十六条仓库存放的药品试剂必须贴有明显的品名标号，以防领错。

第十七条搬动药品、试剂时，必须轻拿轻放，禁止摔打和撞击，如包装有破捐损的应立即处理。

第十八条处罚

（1）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别造成事故的，根据事故轻重和损失大小罚款，特别严重的解除劳动合同，（2）对违反规定，在药品试剂仓库抽烟动火人员责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的罚款。

八、其他有关事项

1．记帐要字迹清楚，日清月结不积压。

2．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。

3．创造五好仓库管理制度是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

4．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

5．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

6.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

7.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

注意； 五好

1.文明服务好。

2.保管养护好。

3.安全生产好。

4.经济效益好。

5.发展前景好。

十不

1.工作中任何异常不准隐瞒，谎报。

2.外包装破损的货物不准擅自接受。

3.与出入库单据不符不准发出，接收货物。

4.不准收货不办或漏办入库。

5.货物不准乱堆乱放。

6.不准踩，踏，扔，摔货物。

7.不准私自使用，外借仓库货物。

8.不准在仓库内私拉，乱接电线。

9.不准在库区使用明火（包括电炉，石英管，取暖器等）。

10.当天“日清”工作不结束不准下班。

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

附：

5s仓库管理制度

仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。1S—常组织

品清理掉。定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

下班前五分钟五常法：

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划

规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准

培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范

执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核

监督 ： 组织检查、互相评估