扒矸机管理制度2

第一篇：扒矸机管理制度2

朱集矿耙矸机管理办法（暂行）

为了做好耙矸机的安全运行和管理，特制定本管理办法。

一、耙矸机的运输和安装

（一）运输

1、耙矸机入井前，必须有出厂合格证、煤安标志并符合《机电设备完好标准》的有关规定。要进行检修、绝缘检测、送电试验、确保安全装置及附件齐全、可靠，经防爆检验合格贴上防爆合格证后，才能装车入井。

2、在运输过程中，耙矸机的台车、卸料槽、簸箕口、耙斗等各个部件必须分解装卸，使用各种起重机械时，起重机械下方严禁站人；各部件必须用钢丝绳、绳卡等方法固定牢靠，不得歪斜、偏重、超长、超宽、超高运输。

3、立井、平巷、斜井运输过程中，必须严格遵守运输管理制度，把钩工必须严格检查设备的装车固定情况，对歪斜、偏重、超长、超宽、超高的部件和车辆严禁运送。

4、耙矸机水平巷道有轨挪移，严禁人工直接推移；无轨挪移时必须用回柱绞车拉移，回柱绞车必须固定牢靠；倾斜井巷挪移，不得采用自拉自的方法挪移，挪移过程中，下方不得有人，时刻注意耙矸机的状态，严防倾倒，在作业规程中必须明确规定耙装机使用时的防滑措施；挪移时耙矸机所经过的巷道中严禁有人行走或工作，并且参加挪移的人员不得靠近或站在耙矸机下方。

5、挪移耙矸机前现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合集团公司临时轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙矸机，以免耙矸机掉道、歪斜。

6、挪移耙矸机时，必须在耙装漏槽下方存放一个矿车，矿车与耙矸机底座用专用链环联接好，矿车上口与漏槽之间用木道板垫平接实，斜巷还需将绞车钩头与耙矸机或矿车联结可靠，绞车司机带紧绞车绳后，再松开吊绳和支撑腿，拆卸揽绳和卡轨器。

7、上山挪移耙装时必须将耙矸机后门档或吊档关闭。挪移耙矸机必须用绞车牵引，其松拉速度不得超过0.1m/S，严禁用耙矸机自拉自，并做到上山挪移耙装时，耙矸机后方不得有人；下山挪移耙矸机时，耙矸机前方不得有人，所有人员就近进入保险硐躲避。耙矸机牵引到位后，先紧固好耙矸机，才能松开牵引钢丝绳。绞车司机必须坚守岗位，拉紧闸把，待耙矸机全部固定好后，方可松开闸把。移动耙矸机过程中，必须有副队长以上干部进行专人指挥。

(二)安装

1、耙矸机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。

2、必须装设封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，上山掘进耙矸机的钢丝绳严禁磨擦耙矸机防护栏，防止钢丝绳和耙斗出槽伤人。防护栏齐全。

3、耙矸机作业时必须照明。照明使用防爆灯，悬挂于装岩机司机操作侧的巷道肩窝处。钢丝绳与耙斗固定牢固，工作中不得磨导料槽。

4、绞车回头滑生根在固定耙矸机的底梁上，使用钢丝绳绳卡卡接，卡接间距300mm,不小于3道。

5、耙斗的导向滑轮不得挂在支护锚杆和新架设的棚子上。

6、耙矸机钢丝绳与耙斗卡接牢固，不得直接打结使用。

7、耙矸机的连接杆必须使用正规的开口销，挡绳栏、吊绳必须在耙矸机身上方埋设正规的预埋件，电缆必须有护套。

8、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

9、耙矸机安装时，必须将机身机尾轮固定牢靠。倾斜井巷倾角大于12°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。

10、耙矸机距迎头的距离为7～40m，以免放炮崩坏耙矸机。

11、耙矸机安装时，必须时刻注意安全，用手拉葫芦起吊各部件时，严格遵守起吊设备的安全规定。

12、耙矸机在上山安装时，必须用足够强度的钢梁固定，钢梁深入巷帮两侧不得低于500mm，并打锚杆做后备保护，然后用直径18.5mm以上钢丝绳把耙矸机和钢梁拴牢固定。

13、卸料槽用直径15mm以上钢丝绳吊挂，或使用支腿支撑，如使用加长溜槽则加长溜槽段必须至少再加一道钢丝绳吊挂，吊挂钢丝绳要有劲；各段溜槽连接处要上拉板，以免溜槽角钢开焊或撕裂；必须有全封闭护栏保护钢丝绳和矸子不致弹出溜槽外；必须有照明。

14、耙矸机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入岩体深度要求：锚入岩体内不得小于500mm。

15、耙矸机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。

16、钉道挪耙矸机时，对接耙矸机下方轨道前，耙矸机应向后回撤一定的距离，露出道节头至少2米。严禁施工人员在耙矸机嘴下方对接轨道或进行其它工作。

17、耙矸机的各种滑轮必须完好，不变形，滑轮钩头必须采取防止脱落的措施。平巷装岩时应安装卡轨器；斜巷装岩时，除使用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用元宝卡、卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用元宝卡、卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定，以防耙矸机下滑。

18、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。

二、耙矸机的质量标准化的标准要求

耙矸机安装必须达到质量标准化的标准要求，做到零部件齐全完整，螺栓紧固，性能良好。

1、机体：

行走灵活、卡轨器牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。

2、牵引绞车：

（1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有三圈。

（2）绞车的刹车装置必须完整、可靠，不得随意甩掉不用。制动闸动作灵活可靠。

（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm.（4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3.3、耙斗、钢丝绳：

（1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%.（2）钢丝绳每捻距断丝数不超过25%.（3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。

4、导料槽：

（1）导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。（3）支撑伸缩灵活，支撑可靠。

5、导绳轮（尾轮）：

导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。

6、其它

（1）设备有完好牌、专责牌，并按规定要求悬挂。（2）电缆吊挂整齐并符合要求。

（3）配件、备用设备摆放整齐，做到上无淋水，下有垫，并悬挂符合要求的统一标志牌。

（4）经常保持设备和环境卫生整洁。

（5）建立健全各项管理制度，制度牌板按规定要求悬挂整齐。

（6）各类司机和维修电工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。

三、耙矸机的使用及维护

1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程的规定操作；耙矸机司机每班工作前要对耙矸机绞车的刹车装置、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，钢丝绳不准有打结、“烫发头”、断丝超标等现象，一经发现应立即更换，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。

2、耙矸机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。耙矸时注意前后、左右和自身的安全；耙矸机两侧除司机外不得有人，严禁人员在耙矸机漏槽下方工作、停留或通过。

3、耙装过程中如果耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。禁止将耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。

4、司机送电前必须确定耙矸机前方耙斗运行的绳道内无人行走和工作，才可送电开耙矸机。若迎头距耙矸机过远，司机看不见耙斗运行时，前方可设一名信号工，但该信号工必须站在安全的地方；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向的辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

5、放炮前，耙斗必须退回到耙矸机上，以免被放炮的矸石埋压，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石；迎头距离耙矸机太近时，为防防护栏被崩坏，可将防护栏拆下，扒矸时再装上；卸料槽下方必须用矿车和木料接实，并用挡板把设备、电缆保护好，操作按钮、操作线、照明灯等，必须后撤到安全地带，不得损坏。

6、耙矸与打眼平行作业、耙矸与装药平行作业、耙矸与支护平行作业时，耙矸机回头滑子距迎头必须留有10m的安全空隙，并距回头滑子向里1m处设警戒绳网。

7、钢丝绳每捻距断丝数不得超过25％，扒齿磨损不超过50％，闸带磨损余厚不小于3mm，否则，必须更换。

8、齿箱必须经常检查，油位符合要求。

9、耙矸机检修、换绳、停用时，必须将开关的手把打到停止位置，并闭锁。

10、耙矸机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工 具，浮矸杂物及时清理干净。

四、责任与处罚

违反上述各条规定，强制停止作业，进行整改，一次罚使用单位3000～5000元，另外罚责任人500元，视情况进 “三违”学习班学习；电气失保罚款500元；失爆按集团公司“十三条红线”规定处理；如造成事故的，将召开事故追查会，严肃追查，严厉追究责任人的责任。

第二篇：扒矸机、绞车有关管理规定

扒矸机安装、挪移、使用管理规定

一、扒矸机安装措施

1）、扒矸机入井前，封车应牢固可靠，运输过程中执行运输的相关规定； 2）、扒矸在安装过程中必须有班队长现场指挥； 3）、起吊前必须先选好起吊点，并对起吊点加强支护； 4）、起吊时根据起吊扒矸机部件的重量合理选择起吊工具； 5）、部件起吊时，工作人员不准站在起吊部件起吊，更不允许用身体重量来平衡起吊件。6）、起吊前先进行试吊，设备或配件起到200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊； 7）、起吊后严禁任何人将身体的任何部位伸到悬吊设备的下方； 8）、部件组装过程中，如确需进入悬吊部件下方，应在悬吊下方用道板或木料架设“#”这字型木垛进行支撑，确认无安全隐患时方可进入悬吊件下方施工； 9）、扒矸机绞车缠绳执行相关规定，即滚筒最外圈钢丝距滚筒边缘最小距离不得小于所缠丝绳直径的1.5倍； 10）、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定。

二、使用扒矸机措施

1）、耙矸机司机必须专人并持证上岗，按规定操作。2）、耙矸机移动到位置时，首先使用卡轨器固定，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在两帮及顶板适当位置打专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ20×2000mm，锚固剂封满孔，并用直径为18.5mm的钢绳把耙矸机与锚杆锁牢。3）、扒矸机扒装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个腿子上齐，严禁在扒斗运行范围内行人和进行其它工作，工作时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，牵引链，以防伤人。4）、扒矸机扒斗与钢丝绳连接使用绳卡，并不少于2个，固定可靠，严禁打死结。5）、耙矸机应设有封闭式金属档绳栏和防止耙斗出槽的护拦。耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。耙矸作业时必须有照明。6）、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机导向轮固定的位置到工作面的距离不得小于8m，施工人员距尾轮不少于4m。7）、迎头必须保持良好的通风，瓦斯浓度必须在0.5%以下。8）、回头轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁生根在支护锚杆上，巷道高度应比机身高800mm。9）、工作地点必须敲帮问顶，扒矸机机身两侧及溜上下准堆放矸石，防止被扒斗挤出或钢丝绳甩出伤人。机身前方和两侧严禁有人。10）、扒矸机前方到迎头之间堆矸不得超过巷高1/3，工作距离不得超过30m。11）、钢丝绳损坏要及进更换，防绳钎子要插牢，每帮两根。12）、弯道扒装时必须用双滑轮导向，要清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员站出安全处不得在绳运里侧。13）、固定耙斗机尾轮应使用固定楔。固定楔打入实岩体内深度不少于0.5m，严禁使用成巷锚杆代替固定楔。如果岩层松软，经工程部等单位现场鉴定后，采用打ф20×2000mm锚杆代替固定楔，锚杆外露300mm，每根锚杆使用3根锚固剂，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。14）、耙斗机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其他工作；平行作业时，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。15）、每班使用扒矸机前必须检查以下几项是否符合规定要求，发现问题要及时解决后方准开车。

（1）尾绳轮生根用倒楔生根桩是否牢固可靠。导向轮无破损，转动灵活，固定牢固可靠，不晃动，磨损深度不超过壁厚的2/3。

（2）钢丝绳缠绕有无被侧板卡住乱圈现象，钢丝绳断丝的磨损是否超过规定。

3）操作机构是否灵活可靠。安全闸销子要用销，不许用铁丝代替。4）工作地点支护是否可靠，顶板有无浮矸，前方护身柱或护身板是否牢固可靠。

5）扒矸机安全装置，防绳钎子及绳头连接是否齐全、牢固、可靠。16）、停机时，必须切断电源，电器设备要放到安全地点，电缆要吊挂好和保护好。17）、放炮时，应将扒斗开到机身前，卸料漏斗下应存放一张车皮，且用道板接实。18）、司机离开扒矸机时必须切断扒矸机电源并打开离合器。19）、出货时扒矸机司机要注意扒斗及大块矸石，大块矸石必须加以破碎，不准在过渡槽上存矸。20）、扒矸机距工作面最短距离应大于8m，放炮前用挡板将机器盖好 21）、扒矸机使用过程中用挡板将电机盖好，以防电机被埋、散热不良。

三、挪移扒矸机措施

1）、矸机时，现场要有队长跟班指挥，并要有机电队人员参加。2）、巷道必须清理够宽够高，杂物、浮矸、必须清理干净，轨道要求；平、直、坡度按腰线施工。3）、挪移前，必须先将扒斗开到簸箕口上，不得超过机身的中间槽，然后将扒斗上的主绳经过卸料漏斗尾部滑轮、从漏口中用2个以上卡子卡紧，防止漏斗下滑，并将多余的钢丝绳盘在机身上。4），挪移音，应将扒矸机电源切断，甩掉开关负荷电缆。屋部用矿车辅助运行，并用铁链子把矿与扒矸机连接在一起往前移。移动时，扒矸机前方和两侧不得有人。扒矸机车挪移到位后，先将扒矸机矿车的车轮全部定住，再进行稳车，下好四个卡轨器或生根绳。5）、当扒矸机需起吊调头时，起吊前先将机头、机尾部分掐掉，机尾掐前先将机尾落至矿车上并用道板接实，稳固后再拆除螺丝。起吊调头时拉葫芦人员站在安全处，其他人员必须站在距扒矸机5m以外的安全处，另外有专人指挥和监护，发现危险及时呼喊撤退。葫芦吊挂在专用锚杆上且牢固可靠。扒矸机吊起后用葫芦掉转到位后再缓慢落至底板。6）、扒矸机挪移时严禁自拉自。

斜巷运输管理

1、斜巷提升选用JD-25KW调度绞车，每次提升一辆矿车。

2、斜巷行车严禁行人，坚持“行车不行人，行人不行车”斜巷运行制度，走勾时，所有人员都要躲到安全地点。斜巷上下口悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌，并且在上下口悬挂小绞车及信号工，把钩工操作规程及斜运输制度牌板。行车时，上下口均亮红灯。

3、斜巷上、下口在不过车时，安全档必须处于常闭状态。上、下口声光信号必须齐全灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等掩车。

4、打运时实行全封式管理，打运区域处10m设置“人、牌、网”三警戒。每次打运前由班长亲自安设人员进行警戒，写出具体警戒位置。每次打运结束后，信号工通知班长，由班长通知警戒人员撤除警戒。

5、斜巷中间必须安装一个地托辊，每班必须由专人检查，确保其运转灵活。

6、斜巷运输时，使用专用销子挂设扒矸机和车皮，铜丝绳与矿车之间采用钩头连接，钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于己于5个绳卡，斜巷运输钩头必须增设保险绳。

7、在上部平巷车场入口距变坡点出6m处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

8、在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的档车装置。

9、在距起坡点5m 处设能够将进行中断绳，脱钩的车辆阻止的档车装置。

10、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把坚守岗位，严禁使用绞车拿道。拿道必须有两人以上进行，一人 指挥，其余拿道。拿道过程中，严禁任何人员站在掉道车倾斜侧或下方，并不得将头或身体的任何一个部分伸入掉道车辆的下方。拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。严禁在斜巷中无牢引人力拉车，斜巷使用耙矸机时机身以上10m处安装一道保险挡。

11、小绞车安设在绞车房。绞车必须固定牢固，绞车基础必须使用砼浇筑，绞车基础四角打地锚浇筑在砼内，固定绞车的螺杆直径不得小于24mm，螺杆埋深不得小于1000mm，绞车与轨道间安全间距不小于500mm。

12、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。每次只能提升（或下放一本。）开车前挂钩工必须检查，确认挂好才下放（或提升）。

13、斜巷打运铁轨、铁管等时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁固在一起，每次只准打一个车。如果专用插销插不上，必须使用专用马蹬，马蹬柱杆端加焊12mm的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10#铁丝将两羰联在一起，防止脱扣。

14、斜巷中若需停车，停车后必须用钢丝绳挡或用三根道木按“ ”方式掩牢，防止下滑。

15、信号硐室的设置：斜巷施工至上平斜交与下平斜交时，距上、下斜交2.5m处的平巷内各施工一个信号硐规格为宽×高×高=2×2×2m支护形式为锚网喷。

25KW小绞车运输管理规定

1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。（即绞车设备好，巷道支护好；有档车器，有托绳纶，有躲避硐室，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。

2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设备及信号设备不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。

3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”即：轨道有行人不挂，安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超阶级车数不挂，重车装得不标准不挂。发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍、原铁等代用品代用。4）小绞车的维修与保养

建立健全以下管理制度：小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度：小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。

认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。

使用中的小绞车要符合标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经 常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮、道床处于良好状态。小绞车要定期进行检修。

钢丝绳每天要设专为负责检查，记录发现问题及时处理。使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。

机电运输安全技术管理

一、机、电检维修管理规定

（1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化维护正常化。实现挂牌管理。（2）、掘进巷道轨道铺设，构件齐全，坚固有效。（3）、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备（含电缆）。检修和搬运前必须切断电源，并用同电压相适应的电笔验电，开关打到停止位置并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。（4）、井下漏电保护，风电闭锁，煤电钻及照明综保装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。（5）、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和热源板，绝缘用具全；坚持使用检漏继电器，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）（6）、各类司机和机电人员持证上岗。（7）、“五小”设备上板，电气设备上架。（8）、严禁非专职人员打开开关违章作业。（9）、管线吊挂按矿业集团机电质量标准化要求执行。（10）、井下任何人员严禁私自卸矿灯。

顶板安全技术管理

1、开窝措施

1）施工前应由测量部门给出中、腰线。

2）施工前首先对电缆、风水管路进行保护，用铁板或旧胶带铺盖。

3）采用放小炮施工，循环进尺为1.8m，周边采用隔眼装药，放炮前在各个通道中搞好警戒。

2、临时支护

1）临时支护材料规格数量及使用规定：

严禁空顶作业，放完炮后用3米以上的长柄工具找顶，然后架设临时支护。初喷前必须使用范围根戴2根戴帽点柱，点柱采用液压点柱。2）点柱与迎头最大距离1.8m，最小距离0.5m。

第三篇：扒渣机技术标准

扒渣机技术标准及要求

一、直线电机扒渣机主要技术参数

1、最大视在功率≥10KVA2、最大推力≥16N3、长期使用温度700℃

二、直线电机扒渣机要求达到下列功能：

1、在引头子前工作，将锡槽窄段锡面恢复光亮；

2、正常生产时，达到在低温区锡液面（包括出口端玻璃板下三角区）光亮无锡灰，玻璃板不沾锡；

3、锡槽窄段自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。

4、扒渣机机头尺寸：300×180

三、供货范围：

1、直线电机本体2台

2、配套专用变压器2台

3、电气控制柜2台（卖方可做成1台集中控制）

4、配套分水器、冷却水过滤器、管卡及水管

四、设备设计、制造验收标准：

直线电机扒渣机成套系统的配置和设计符合有关的GB标准和相关的IEC标准。控制柜的配置和制造符合抗干扰性原则。扒渣机采用优质材料制作，有良好的冷却系统及耐高温性和绝缘等级。外购电气元件必须是由通过“3C”或“CE”认证的国内著名企业提供或进口名牌元件，并有厂家出具的质量保证书。

五、图纸、资料的提供（二套）

1、扒渣机的使用、维护说明书。

2、电气、仪表控制、检测原理图、电气接线图。

3、与扒渣机配套的边封图。

4、提供需甲方购买的附件材料数量和规格清单。

六、安装、调试要求：

卖方负责扒渣机的调试、安装指导，免费培训买方维修及操作人员。

第四篇：耙矸机操作规程

耙矸机操作规程

1、耙矸机司机必须经培训合格，持证上岗。

2、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止使用机械装煤(岩)。

3、耙矸机电缆必须悬挂好，保护好。耙矸机作业时必须有照明。

4、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以免钢丝绳弹起伤人。

6、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，操作前要仔细检查耙矸机的各种安全设施，挡绳杆、卡轨器、操作把、戗柱及车轮固定楔是否牢固齐全，发现问题及时处理，处理好后，方可开动耙矸机，否则严禁开启。

7、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

8、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

9、开车前应发出开车信号，耙斗运行范围内严禁有人，以免伤人；严禁用手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引链。

10、不能同时拉起两个操作把，否则耙斗会跳起来，甚至拉断钢丝绳。

11、机器在使用过程中发生故障，必须停车断电，卸下操作把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。

12、耙矸机司机在开机前，班队长必须认真检查机械各部件，发现下列情形之一者不得开车，在确认完好的情况下才能正常使用。

（1）设备安全装置和各部件不齐全、不灵活、不可靠者。（2）主、副绳磨损严重和缠绕情况不符合作业要求者。（3）回头轮、霸王桩和耙矸机固定不牢固者。（4）顶板不好无支护和周围通路受阻者。

13、耙矸机运行时，耙矸机后尾槽5m范围内严禁有人，以防飞矸伤人。

14、进入迎头或迎头外出人员时，必须先与耙矸机司机联系好，确认耙矸机停机，经司机允许后，方可进出。

第五篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)

保存 编号 2015-K205-11C

新 庄 孜 煤 矿

掘 进 工 作 面 安 全 技 术 措

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施

施工单位： 开拓二区机电队

施工地点：62306N底板下山

2015年3月30日编制

施

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

会 审 意 见 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

一、说明

开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。

二、施工巷道平面图

62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山

三、施工程序

1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。

2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；

3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。

4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。

5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；

6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；

7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。

8、最后方可拆除耙矸机顶板和两帮固定钢丝绳，拆除之前绞车必须先紧绳，用手拉葫芦将耙矸机进行固定，然后拆除固定钢丝绳、手拉葫芦。

9、固定拆除后，人员警戒到位全封闭后方可进行挪移。

10、耙矸机挪移到位，先进行耙矸机顶板和两帮固定，最后才能拆除绞车钩头，人员将将车钩头拉至三岔门平巷段。

四、安全技术措施

1、施工前由施工负责人在班前或现场对本安全技术措施进行贯彻，作业人员必须签字确认，在现场施工时必须严格按照措施施工；

2、施工时机电队必须有副队长以上管理人员跟班，且有区直正职在现场监督；

3、施工前应对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸及浆皮；

4、登高2m及以上和在耙矸机机尾上拆除耙矸机固定作业时必须佩带合格的安全带，其使用按照“高挂低用”的原则；

5、挪移扒矸机时，严禁耙矸机两帮及前方有人，斜巷处于全封闭状态。处理问题时，人员由三岔门处从上向下进行。

6、本次远程操作地点位于皮带机机尾第一个躲避硐室内，由机电队电工提前接好点铃信号。

（一）挪移耙矸机安全技术措施

1、在耙矸机正前方迎头或顶板位置提前施工固定回头滑锚杆（两根作为一组使用），锚杆严禁布置在松软、破碎岩体中； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

2、挪移前必须清理巷道内的矸石及其它杂物，确保巷道底板平整、畅通，具备挪移条件；

3、将风水管路靠帮吊挂好或拉至钻窝盘好，风筒、监测线靠帮吊挂好；

4、回头滑与专用锚杆之间必须采用不低于5分钢丝绳绳头或锚链连接；绳头采用不少于3只配套绳卡卡牢，若使用锚链必须上齐螺丝并加备帽；

5、回头滑固定在迎头时，把耙矸机主、副钢丝绳切断，副绳回收到滚筒上，主绳从耙矸机簸箕口下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在迎头的回头滑，卡在耙矸机底座上，绳头用不少于3个绳卡卡牢。

6、挪移前要检查耙矸机电缆长度，确保挪移到预定位置后，电缆仍留有余量；各种管线吊挂是否完好；回头滑与专用锚杆固定是否牢固；耙矸机主、副绳情况，发现断丝或锈蚀超出规定的，严禁使用耙矸机挪移；

7、耙矸机操作人员将手把取下并将闸皮紧到位（松紧度确保能拉动耙矸机），用远程操作按钮进行操作，并站在躲避硐室内点动操作按钮，联系时采用信号或对讲机，防止将耙矸机拉倒；

8、本次作业实行“封闭式管理”，在硐室内操作拉网安人警戒（如图所示），除操作人员及监护人外其他人员全部撤到警戒范围之外，迎头严禁有人；

9、挪移过程中，司机要集中精力，密切注意耙矸机前移情况及各种管线、风筒的吊挂情况及钢丝绳受力情况，发现异常时（耙矸机啃底）立即切断电源，进行处理。处理时，先检查机身是否倾斜（倾斜时使用手拉葫芦进行拉正），若机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移；

10、处理耙矸机倾斜时，人员应站在倾斜上侧，严禁站在倾斜下侧作业；

11、耙矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对其进行固定，固定：在相对于耙矸机机尾末端两侧顶板处打两根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定吊挂绳，用5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢；若受现场条件限制，支腿无法安装，则应另加一组锚杆对耙矸机溜槽进行悬吊；

12、在摆放台车位置的两侧巷帮各打2根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将耙矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢（提前施工）；

14、当以上固定设施齐全、牢固后，方能拆除耙矸机与绞车连接钩头及保险绳，将绞车钩头及保险绳拉至三岔门平巷处，拉勾头时速度要慢行，防止滑倒摔伤； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

15、拉皮带机机尾与延皮带机安全技术措施一并执行；

16、耙矸机主绳与皮带机机尾通过5分钢丝绳（或锚链）连接牢固后，将皮带机机尾拉至耙矸机机尾溜槽下方，拉运机尾时采用声光信号或对讲机进行联系，司机站在安全一侧操作，并且在皮带机机尾处拉网警戒，绳道内严禁有人。

（二）使用45KW回柱绞车留绳牵引安全技术措施

1、由于下山为24°施工，为了确保安全，耙矸机挪移时，利用45KW回绞辅助牵引，防止耙矸机下窜失控。

2、使用45KW回绞前认真检查绞车基础稳固螺栓是否有松动，离合和制动闸是否灵敏可靠，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限，声光信号必须清晰、准确可靠，保险绳能正常使用；

3、轮眼走勾时严格执行“行车不行人，行人不行车”斜井封闭式管理制度，并且绞车大绳运行范围内严禁有人，在警戒位置处（如图所示）拉网警戒；

4、将绞车钩头与耙矸机钩头用5分钢丝绳缠绕不少于4圈，并用不少于3个配套绳卡卡牢，同时将保险绳可靠固定在耙矸机上，并用不少于3个配套的绳卡卡牢；

5、绞车钩头与耙矸机连接牢靠后方能拆除耙矸机掉挂绳及稳绳；

6、为防止绞车运行时大绳的稳定，可在巷道两帮挂上边滑进行固定；

7、绞车司机、信号把钩工必须精心操作，绞车司机开车时精力要集中，严禁不带电松绳，若出现异常情况时，必须立刻停止绞车，待异常处理后方能继续作业；

8、绞车司机与耙矸机司机要密切配合，严格按照信号开车，耙矸机速度要慢，并保持绞车大绳适当张紧，若耙矸机速度过快，将绞车大绳带太紧时，及时通知耙矸机司机放慢速度，严禁硬拉。

五、未提及处与《62306N底板下山作业规程》及其相关措施一并贯彻执行。62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 附图：警戒示意图

图例：警戒位置62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞1#62206 N底板巷2#躲避硐室3#待挪移扒矸机62306 N底板下山