设备润滑管理办法(word版)

第一篇：设备润滑管理办法(word版)

设备润滑管理办法

第一条 总则

为了加强设备润滑管理，合理使用润滑油品、减少设备批量换油时的浪费，节约能源和资源，特制定本办法。

为保障设备正常运行，减少和防止事故发生，延长设备寿命，各级生产领导、工程技术人员及生产岗位职员必须高度重视设备润滑工作，积极参与润滑管理，从而提高公司设备管理水平。第二条 范围

本标准规定了公司设备润滑的管理方法及各相关部门的职责范围，适用于公司所属全部设备。第三条 润滑机构和部门职责 3.1工程设备部职责

3.1.1工程设备部是公司设备润滑管理的职能部门。3.1.2负责编制本公司范围内设备的润滑卡片。

3.1.3负责油品的技术和质量鉴定，负责设备润滑油品代用选定及油品化验数据的审核，更改油品数据必须以书面形式下达各生产部门。

3.1.4负责制定和完善设备润滑管理的各项规章制度,并监督实施。

3.1.5负责润滑技术工作，指导生产单位正确使用润滑油品,培训润滑知识。

3.1.6负责各单位润滑油申报计划的审核工作。3.1.7负责润滑管理考核工作,每月审核润滑工作考核表（表1）。3.1.8负责组织每月对生产部门设备润滑管理工作的检查并发书面通报。

3.1.9负责大型减速机、偶合器和油站换油的审批工作,如各磨机减速机、润滑油站、窑托轮、主减速机、高温风机、液力偶合器等。3.1.10做好设备润滑油异常消耗的分析管理工作,结合系统运转状况，督促生产部门有计划的进行漏油设备的治理工作,针对漏油设备，拿出具体措施，整改落实。

3.1.11负责制定大设备、主机设备的运行油品化验周期。3.2采购部门职责

3.2.1负责编制设备润滑油月度采购计划表,报公司领导审批后,报控股采购部统一购置。

3.2.2负责油品的采购、保管、发放和废油回收工作,并制定上述工作相应管理办法。

3.2.3做好油库的管理办法，油库必须严禁烟火和配备必要的安全消防措施，如消防沙池、消防器材等；

3.2.4负责监督各生产单位二级油品的管理工作,每月组织至少检查一次并以书面形式通报；

3.2.5非脂类润滑油品（含石墨块）的回收,必须保证交旧量不低于领用量的60%，否则责任人按同量的旧油量等质赔偿,其中项目负责人不低于20%赔偿额；交旧的废油再次使用时,须办理领用手续。3.3生产使用部门 3.3.1每台设备润滑必须做到“五定”： a.定点：定润滑部位及润滑装置； b.定质：定油品，保质量和用油清洁； c.定量：定一次加（换）油用量； d.定期：定每次加（换）油周期； e.定人：定润滑油加（换）执行人。

3.3.2各个部门必须设置1名润滑管理员对本部门设备润滑进行管理。

3.3.3负责填写所辖区域设备加换油记录（表2）。

3.3.4负责处理设备润滑的跑冒滴漏,确保润滑装置良好。定期清洗释油站过滤器，并填写油站清洗记录表（表3）。

3.3.5使用部门必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统技术要领，熟悉各加油部位及加（换）油量、加（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油，并结合设备运行实际情况,协助职能部门补充和完善设备润滑卡片。认真做好设备润滑记录与润滑台帐、润滑卡片及时性、准确性、一致性。

3.3.6根据生产实际用油量申报月用油计划,填写月换油计划表（表4），计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用部位、更换原因、用料时间、化验结果等，经过工程设备部审批后于每月20日报采购部门。当月单一品种换油量超过200L以上的润滑油品（国产、进口）采购计划需上报公司分管领导审核后由采购部门提报控股采购部，新油品的使用和油品替代需上报公司分管领导审核后由工程设备部报控股运营部确认。

3.3.7润滑油品必须妥善保存,不允许灰尘、水分等杂物进入,同时做好标记，分类存放。加油工具,如油壶、油桶等必须保持清洁,防止混用。

3.3.8对废油的使用要做好出入库管理，建立健全回收、使用台帐和记录。

3.3.9对设备润滑系统必须进行定期检查,并做好记录（表5）：润滑部位有无渗漏、油品质量状况、温度及振动情况，发现问题要及时报告工程设备部。

3.3.10负责本单位万产品润滑油消耗统计分析,并于次月8日前送交工程设备部、采购部门。第四条 建立设备润滑卡片

4.1设备（除移动设备、工具器类）和带稀油站的电机润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关设备管理人员参加,编制设备润滑卡片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等），并经工程设备部润滑责任工程师审核,由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。

4.2电气设备（除带稀油站的电机、工具器类）润滑油配置工作由工程设备部牵头负责，各部门相关电气设备管理人员参加,编制设备润滑片（内容包含设备名称、项目号、设备编码、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量等）,并经工程设备部电气责任工程师审核，由工程设备部主管领导核准后交相应责任部门。责任部门要落实好设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定人、定期）工作。第五条 设备润滑

5.1责任部门按设备润滑卡片和“五定”的要求,做好设备的润滑,并填写润滑记录。

5.2加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁,防止水、尘土及其它杂物的混入。

5.3按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理,保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

5.4责任部门要做好设备润滑状态的检查,内容包括: 5.4.1润滑设施（装置）是否齐全、完好； 5.4.2油品是否正确；

5.4.3油量（位）是否适应，是否能满足需要； 5.4.4油路是否畅通，是否渗漏油； 5.4.5油量、油压、油流量是否正常； 5.4.6油质是否正常、润滑是否良好； 5.4.7油冷却系统工作是否正常；

5.4.8各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好； 5.4.9润滑自动控制信号系统是否安全可靠。第六条 设备润滑档案 责任部门要分系统建立每一台设备的润滑档案，记录每一次加油、换油情况。责任部门将上月润滑点的清洗后更换油（脂）以及检修清洗后设备换油的情况,属机械设备的于每月5日前送交工程设备部润滑主管,属电气设备的于每月5日前送交工程设备部电气责任工程师。第七条 换油领用程序

每次换油均需填写换油申请表（表6）,具体审批程序如下: 一次更换200L以下

7.1.1一次性更换油0-50L由部门领导审批,即可领用； 7.1.2一次性更换油50-100L由部门领导审批，工程设备部领导审核后即可领用；

7.1.3一次性更换油100-200L由部门领导审批,工程设备部领导审核，上报公司分管领导审批后即可领用； 7.1.4一次性更换油200-1000L之间

单个润滑点一次性更换2OO升以上润滑油,在换油前应填写润滑油质检通知单,经过工程设备部审核后安排专人到指定机构检验,工程设备部根据化验结果决定是否换油，上报公司分管领导审核后方可换油。

7.3一次性更换油1000L以上

更换1000升以上应根据油质化验结果一并报控股运营部审批后方可更换,送检油品应按规范要求取样、留存和标识。第八条 油品取样及化验

8.1工程设备部应在控股运营部指导下对区域内相关油品化验站能力、资信等进行确认,以选择合理的化验单位,组织、指导相关单位对化验结果进行分析和确认。

8.2油品取样应由工程设备部制定的设备润滑管理员取样、封样、送样、对化验结果进行确认工作。按化验周期要求对所属设备运行油品进行取样化验,根据化验结果填写油品检测情况表（表7）。（大型设备油品典型理化化验周期每半年进行一次,全面理化化验周期一年进行一次。）8.3化验程序

8.3.1确认单点油品20OL上以的润滑点用油品种及使用时间； 8.3.2确认油品油质情况、使用时间、根据检查情况决定是否化验；

8.3.3按规定进行取样、标记、送样；

8.3.4专业人员收到化验单后对化验单进行分析和确认； 8.3.5工程设备部在控股运营部的指导下,对照油品质量、换油指标及设备状况决定是否换油。8.3.6如需换油办理油品领用手续。第九条 油品的回收、处理

9.1油品更换或补加油时，使用和采购部门应分别做好润滑记录和领用台帐,更换下来的润滑油回收和处理按控股采购部要求处理。9.2更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管,对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备,也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点,并填写油品再利用记录表（表8）。上述油品经鉴定无法再使用后方可处理。9.3领用时应领新交旧，按油桶数为依据回收。

9.4费油存放时按油品类别进行保管,凭审批后的领料单领用。9.5设备淋油于精度要求低的设备使用。

9.6经过工程设备部鉴定无法再用的油品按废旧物资处理制度执行。

第十条 设备润滑的考核

10.1设备润滑的考核由责任部门自查,属机械设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域技术管理员审核,由其在28日前送交工程设备部润滑主管核定,工程设备部润滑主管在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行；属电气设备的,在每月的27日前将设备润滑考核表送至责任部门区域电气技术管理员审核，由其在28日送交工程设备部电气责任工程师核定,工程设备部责任工程师在次月5日前送工程设备部主管领导核准后执行。10.2设备润滑考核内容

10.2.1设备润滑的“五定”落实情况。凡不符合规定的责任部门,视情况不同考核责任部门2-5分。

10.2.2设备润滑事故。每发生一起润滑事故,按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。

10.2.3润滑设施完好情况。每发现一处缺陷,根据缺陷情况和对设备造成的隐患程度,视情况不同考核责任部门2-5分。

10.2.4设备润滑档案，凡与实际不符的责任部门,每发现一处考核责任部门1分。超过规定周期一周内未记录加油、换油情况,也未注明原因的,按未进行润滑处理，视情况不同考核责任部门2-5分。10.2.5不按设备润滑卡片和润滑“五定”要求时间进行润滑和润滑监控,未导致设备事故的，视情况不同考核责任部门1-5分，导致设备事故的按“设备事故处理办法”进行相应的处罚。

10.2.6不按时送交设备润滑考核表的,考核责任部门相应责任人2分。

10.2.7责任部门要将设备润滑点的清洗后更换油（脂）的情况以及检修清洗后新设备第一次加油的情况,属机械设备的,如实按时填报工程设备部润滑主管,属电气设备的，如实按时填报工程设备部电气责任工程师,每缺漏一台次货超过规定时间7天不交的,考核责任部门1分。没按规定进行设备润滑，当月没有发生设备润滑事故,视情况不同考核责任部门2-5分。第十一条 设备润滑分工范围划分

11.1开平车间：1#开平线、2#开平线、翻卷机、行车。11.2印刷车间：1#印刷线、2#印刷线、3#印刷线。

11.3涂料车间：1#涂料线、2#涂料线、3#涂料线、4#涂料线。11.4喷雾车间：1#喷雾线、2#喷雾线、喷顶盖线、喷底盖线、饮底盖线。

11.5饮料一车间：2#饮料线、4#饮料线、5#饮料线。11.6饮料二车间：3#饮料线、6#饮料线。

11.7奶粉罐车间：1#奶粉罐线、2#奶粉罐线、3#奶粉罐线、奶粉盖线。

11.8方圆罐车间：大圆罐线、大方罐线、小圆罐线、方圆盖线。11.9储运部：储运机械设施设备。

11.10工程设备部：高配室、空压机房、金加工、公共设施设备。11.11各部门工器具及机床、机动车的润滑工作由各部门负责。11.12各部门的电机由本部门的电工负责。第十二条 本办法由工程设备部负责解释。第十三条 本办法自发布之日起执行。附件：

表1：《润滑考核表》

表2：《设备润滑记录表》

表3：《稀油站清洗记录表》

表4：《月换油计划表》

表5：《设备润滑检查表》

表6：《换油申请表》

表7：《油品检测报告情况表》

表8：《油品再利用记录表》

第二篇：设备润滑小结

设备润滑小结

车间以设备润滑管理定为准则结合车间设备润滑管理细则对车间润滑管理方面进行自查，并积极开展润滑管理知识培训，合理安排润滑计划，现将近期润滑管理工作总结如下：

一、近期润滑管理工作

1、润滑方设备润滑根据设备润滑管理要求的五定、三过滤严格执行，保证设备润滑质量，油库油品定置摆放按照规定执行。

2、加强巡检力度，将主要设备润滑情况作为点检内容进行监测，对润滑情况不到位或润滑不当的设备操作人员进行考核。

3、加强对岗位润滑记录填写的要求，明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。

4、由于车间设备润转情况不同，造成了部分同类设备的润滑时间不一致，给润滑工作带来了困难，车间决定通过合理安排润滑计划，近期共完成10台离心泵换油工作，逐步统一同类设备的润滑日期。

5、自动包装线部分转动部件润滑点处于不利加油的位置，车间通过讨论安排：（1）将不利加油处的加油嘴更换成45°或90°加油嘴（2）将不能更换油嘴的地方更换便于加油的润滑油嘴及切除妨碍加油的部位等方法

二、润滑方面的弊端及检修

1、岗位员工对主要设备的润滑周期不是很明了，填写润滑记录存在错误。

2、车间废油及清洗剂存放在室外露天，虽定点摆放，但未有挡雨设施。

3、干燥北套小平皮带轴承座处于地沟内粉尘大，长时间运转，造成轴承 座磨损，影响生产，更换备用小皮带输送机，恢复正常。

4、配料釜减速机是本车间主要设备，由于连续运转，油封出现老化破损 漏油现象，润滑状况不完好，车间决定停配料釜搅拌检修，更换油封，清洗了减速机箱，恢复正常。

三、今后工作打算

1、加强对润滑点数的统计与更新工作，保证润滑点数的准确性。

2、根据点检标准对岗位动设备润滑情况进行检查，尤其是那些处于环境差、位置偏的润滑点要加大监管力度。

3、一如既往的进行设备润滑管理知识培训，并结合实际操作使得润滑管理更上一个台阶。

4、加大对润滑三级过滤、润滑器具定置摆放的检查力度，保证执行力度。车间会以润滑管理规定及点检标准指导下一阶段的润滑管理工作，加强巡检准确发现润滑隐患并及时消缺，保证设备稳定运行。

第三篇：设备润滑制度

设备润滑制度

1目的润滑工作是设备维护和保养的基础，保持设备润滑状况良好，能减少磨损，保证设备正常运转，保持设备精度，延长设备使用寿命。为了做好设备润滑工作，制定本制度。2范围

本制度适用于全公司设备润滑的管理。

3职责

3.1机电车间负责组织全公司生产设备的润滑与监控。

3.2润滑工的职责

a.在机电车间设兼职的润滑工，在业务上指导机修工和操作工的润滑工作，组织落实设备润滑“五定”工作，开展业务学习,普及润滑知识，总结推广先进润滑技术与经验。b.编制润滑图表（卡），确定油品使用要求，解决设备润滑技术问题。

c.掌握全公司设备润滑状况和设备漏油情况，及时治理漏油，指导机修工，操作工对各类油品的使用方法以及废油回收等技术业务工作。

d.组织编制清洗换油计划，并检查实施情况。

e.熟悉全公司每台设备的润滑系统所用油品及油量，每天上班按规定对设备进行润滑检查。

4管理制度

4.1 “五定”

4.1.1定点：根据设备的润滑部位，确定润滑点数量和润滑装置的位置，并熟悉它们的结构和润滑方法，进行加油换油。

4.1.2定质：确定使用的油品质量，油品使用前，必须经过严格检查是否符合国际或国家标准。必须按照说明书、润滑图表（卡）中规定的油质品种、牌号使用，如使用代用品需经生产技术部审核批准。各种润滑装置应完整，防止尘、铁屑粉末、水份等落入。

4.1.3定量：在保证润滑良好的基础上，严格按润滑图表（卡）规定的油料消耗定额用油。

4.1.4定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，必须严格依据说明书、润滑图表（卡）的分工，分别按班、日期给润滑点加油，按计划日期进行清洗换油。

4.1.5定人：润滑工、操作工、机电工应明确分工负责设备上的各润滑部位的加油、添油和换油，并且和设备的巡检工作紧密地结合起来。

4.2润滑油料的计划编制、保管与发放

4.2.1润滑油料的计划

全公司设备润滑所需油、脂、液、剂及各种原材料由主管技术人员根据润滑图表，按实际需要做好计划。

4.2.2润滑油料的保管

润滑油料购回后，入材料仓库，由仓库负责保管。

4.2.3润滑油料的发放

仓库按计划单规定的油品种类数量发放。

4.3仓库润滑油的管理

4.3.1仓库按规定做好各种油品的帐目以及各种记录表格。

4.3.2各种油品必须分牌号、品种摆放，并做好标记，要保持清洁，防止杂物混入。

4.3.3新油料、废油料分开摆放，严禁混放。

4.3.4库房要做到内外整齐、清洁，严格加强化学有毒有害物品的管理。

4.3.5严禁无关人员进入，严禁烟火，确保安全。

第四篇：设备润滑管理制度-

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：

（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。

四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：

1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。

六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。

七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

十二、考核办法；

1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。

2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。

3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。

4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。

5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。

6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。

7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。

8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。

9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。

10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。

11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。

12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。

十三、本规定解释权在生产部。

十四、本规定自下发之日起执行。

关于下发《设备润滑管理规定》的

通

知

公司各单位：

为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。

特此通知。

附：《设备润滑管理规定》

合肥四方磷复肥有限责任公司

二000年十月十七日

第五篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：

1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。