设备润滑管理制度

第一篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。

（一）责任制度

1.润滑工程师（技术员）职责

（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片

（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作

（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见

（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行

（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划

（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格

（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况

（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流

2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）

（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报

（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。

（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油

（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂

（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理

（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程

（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正 3.操作司机的职责

（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转

（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净

（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报

（二）设备润滑卡的制度

1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改

2.设备润滑“三定”工作是：实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。

3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行

4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改

5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，组织检修

（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定

（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供应均匀(三)储油容器和润滑点的标记

1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命

2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。

3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色(标号)以示区别。

4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂

(四)油品保管和采购验收

1.计划编制和采购验收

（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购

（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量 2.油品的发放和使用

（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应

（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。

（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料

（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油

（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费 3.油库管理（油品管理）

（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温20～30度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜75度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入

（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料

（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置

（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用

（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污

（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触

4.容器和工具的管理

（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀（2）容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。如有破损应及时补修

（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗

（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触

（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用

第二篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1、目的

为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。

2、适用范围

本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。

3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。

4、设备润滑管理的职责分工

4.1 各分公司职责（具体至各生产科）

4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,•负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)•，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。

4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（A：大桶到固定储油箱；B：储油箱到油壶；C：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。

4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。

4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责

4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然 4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。

4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。

4.3 车间职责

4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。

4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。

4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。

4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

4.3.3 操作人员职责

4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。

4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责

4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。

4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。

4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。

5、油品的贮存与保管

5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。

5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。

5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。

5.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料： 5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。

5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。

6、润滑器具的管理与使用

6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：

6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网：如透平油、冷冻机油、机械油等。

一级为60目 二级为80目 三级为100目

6.3.2 高粘度润滑油所用滤网：

一级为40目 二级为60目 三级为80目

7、设备润滑若干规定

7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：

7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定： 7.2.1循环油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。

7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。

7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。

8、换油质量标准

8.1粘度：根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在±10--15％。

8.2酸值：对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15％，对于一般机械，酸值不得超过标准值25％。

8.3闪点：闪点的变化应小于油品闪点的10％，一般机械应小于15％。

8.4机械杂质：润滑油的机械杂质含量不得超过0.1％，•但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点：润滑油的凝固点只允许升高10％，一般机械油只允许升高15％。

9、废油品回收

坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。

第三篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

情况。

2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。

3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。

4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。

5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。

6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。

第二条仓库职责

1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。

2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。

3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。

第三条制氧厂职责

对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。

第四条各厂设备科职责

1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。

2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。

3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。

4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。

5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。

6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。

第六章设备润滑技术管理

第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标

准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。

第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。

第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。

第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。

第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。

第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。

第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。

第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。

第七章附则

第一条设备润滑“五定”制度的内容

1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2、定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3、定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。

4、定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。

5、定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。

6、设备润滑“三级”过滤制度的内容

油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

第四篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1.目的

加强设备润滑管理，减少设备故障，降低成本，提高设备完好率。2.适用范围

适用于本公司所有设备的润滑管理。2.职责

3.1 设备动力部是设备润滑管理的归口部门。3.2 生产技术部负责润滑材料的采购。3.3 仓储部负责润滑材料的入库、发放和统计。

3.4 使用部门对设备进行润滑保养，并负责回收旧润滑油。4.工作程序

4.1 设备动力部管理职责

4.1.1 组织公司设备润滑管理工作，编制润滑规程、润滑图表和有关润滑技术资料供操作工和维修工使用，检查实施进度与效果，进行技术培训。

4.1.2 按规定巡回检查设备，督促车间设备员开展对设备进行正确的日常润滑。4.2

润滑材料的购置：

4.2.1 生产技术部根据设备动力部提供润滑材料物资使用计划，及时采购。4.2.2 润滑材料到货后，应经检验或试用合格后方可正式入库。

4.2.3 仓储部做好润滑材料按其品种、牌号应定置定位存放，设置防火设施。4.2.4 仓储部做好润滑材料入库、发放的登记统计工作；每月定期按要求汇总上报设备动力部。4.3

设备清洗换油

4.3.1 车间设备员根据设备润滑记录表，编制设备清洗换油计划，并抄送设备动力部。

4.3.2 设备清洗换油计划应尽量与设备大、中修计划相结合进行编制。4.3.3 新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间安排在运行1个月后，以后纳入正常换油周期。

4.3.4 对机械泵、维持泵进行计划换油前，应先进行抽真空检验，达到标准的，则可延长换油时间。4.3.5 维修工负责设备清洗换油工作，车间设备员检查验收，并按规定填写设备润滑记录表。

4.3.6 及时做好设备添加油工作；发现设备润滑装置缺陷，应及时修复、补齐；出现漏油应及时排除。4.4 废油回收及净化处理

4.4.1所有废油应统一回收，由设备动力部集中净化处理后入库，防止浪费及污染环境。

4.4.2不同种类的废油应分别回收保管、以利于净化；贮存废油的容器应有明显的标志，废油经严格净化处理后方可发放使用。

4.4.3废油回收、净化，净化油发放均应记录在账，按日定期汇总上报设备动力部。

第五篇：设备润滑管理制度-

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：

（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。

四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：

1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。

六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。

七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

十二、考核办法；

1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。

2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。

3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。

4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。

5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。

6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。

7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。

8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。

9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。

10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。

11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。

12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。

十三、本规定解释权在生产部。

十四、本规定自下发之日起执行。

关于下发《设备润滑管理规定》的

通

知

公司各单位：

为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。

特此通知。

附：《设备润滑管理规定》

合肥四方磷复肥有限责任公司

二000年十月十七日