第一篇:07设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1.目的:规划本公司设备润滑管理的职责与要求。
2.适用范围:适用于本公司设备润滑管理。
3.职责
3.1.设备部负责全厂设备润滑管理工作。
3.2.各厂设备主管人员对本单位的设备润滑工作负责,润滑工作落实到人。
3.3.供销部负责润滑油的购入,回收废油的处理和送样分析检验。
3.4.仓库负责润滑油的贮存、保管和发放。
4.内容:
4.1.设备部负责全厂设备润滑管理工作。
4.1.1.设备部必须加强对设备润滑管理工作组织领导,配备专人负责日常业务工作。
4.1.2.负责制定全厂设备润滑管理工作制度,编制年度用油计划。
4.1.3.负责推广先进润滑技术和管理经验,提高润滑技术水平,做到合理用油,节约用油。
4.1.4.协助各厂解决设备润滑工作中的技术难题,确定设备润滑油种类的使用。
4.1.5.负责监督油品选购、质量、贮存、保管、发放、使用及其用具的管理,定期组织检查,发现问题及时解决。
4.1.6.配合有关部门做好对操作维修人员的润滑基础知识教育,使其掌握一定的专业知识,正确润滑保养设备。
4.2.设备厂长负责本单位润滑管理工作。
4.2.1.贯彻执行本厂设备润滑管理制度,并定期组织检查。
4.2.2.组织本厂编制年、季、月度用油计划,消耗定额报设备部审批后,贯彻执行。
4.2.3.负责车间润滑油(脂)及其用具的正确使用和保管工作,若要变更用油品种,应报生产技术质量部审批方可执行。
4.2.4.负责组织本厂废油回收和再生工作。
4.3.操作人员要严格执行润滑管理制度有关规定,认真做好以下工作:
4.3.1.按《设备维护保养制度》做到“五定”。
4.3.2.平时检查设备润滑滤网、油温、油压、油位、油质、油量等情况,及时处理不正常现象。
4.3.3.保管好润滑油(脂)具,定期清洗,保持清洁。
4.3.4.要节约用油,并做好废油回收工作。认真填写润滑记录,字迹工整、正确。
4.3.5.负责按定额和实际消耗情况制定采购计划,及时供应质量合格的油料,新购入的油品必须有合格证。
4.3.6.负责本厂用油送外化验工作。及时处理回收废油。
4.4.仓库应加强油品的贮存、保管、检验和发放管理。
4.4.1.油料管理必须专桶专用,分类贮放,要有明显的区分标志,严禁混装乱放。
4.4.2.润滑油品的存放,要符合安全防火要求,仓库要保持清洁干燥、通风,要按规定配备消防器材。
4.4.3.发放人员要认真负责,核对无误后方可发放。
4.4.4.入库的油品要定期化验,无证和变质的油品不得发放。
5.记录
5.1.设备润滑记录
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第二篇:设备润滑管理制度-
设备润滑管理规定
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,依据化学工业设备动力管理制度的有关精神,结合本公司实际情况特制定本规定:
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织各级人员学习润滑知识,定期组织检查,制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任;
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到:
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是: 五定:
(1)定点:按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”:
(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目三级为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节,实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态,及时解决润滑系统存在的问题,如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等,改进加油方法。
7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。
四、车间操作工负责设备的日常加油工作,认真做到:
1、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常应及时处理。
2、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定的指标内。
3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。
五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作,车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。
六、所有电器设备,如:电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。
七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油须经质量鉴定,不合格不能使用。
九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。
十、根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。
十二、考核办法;
1、按时上报车间年、季、月润滑油(脂)的使用计划,每拖一天扣1分。
2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”,未做到扣2分。
3、自动注油部位,油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。
4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标,一处扣1分。
5、常用阀门螺杆和螺母之间,不按时注油润滑,不常用阀杆螺母之间没有用油封死,一处扣1分。
6、新进的油品无合格证、质保书,擅自使用扣2分;关键设备用油未定时取样分析,发现一次扣2分。
7、不按规定选用润滑油(脂)的扣2分;油品未经同意而擅自更换的扣2分。
8、润滑油(脂)的工器具未按时清洗、检查、更换,发现一次扣1分。
9、库存三个月以上的油品,应逐桶取样分析合格后方可使用,无分析合格证就使用的,扣2分。
10、季节性更换油品,必须先清洗后换油,否则扣3分。
11、不同种类的润滑油应分类存放,标记不清、混乱,没有实行专桶专用扣2分。
12、回收的再生油,未经化验合格就使用扣4分。
十三、本规定解释权在生产部。
十四、本规定自下发之日起执行。
关于下发《设备润滑管理规定》的
通
知
公司各单位:
为规范公司的设备润滑管理,提高设备效率,减缓磨损,延长设备使用寿命,根据本公司实际情况,现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。
特此通知。
附:《设备润滑管理规定》
合肥四方磷复肥有限责任公司
二000年十月十七日
第三篇:设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导,各分库配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏,发放,三级过滤由新河库统一管理,各分库按润滑油需求计划和时间,到新河库领用润滑油油品,润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划,保证润滑油供应,具体执行设备润滑制度,认真作到:
1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。“五定”
(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
三、新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。
六、根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
七、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。
第四篇:设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
一、总则
1.为了预防设备润滑故障,延长设备的使用寿命,减少设备润滑故障造成的损失,提高生产效率,特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分,也是设备维护保养工作的一项重要内容,因此,各级领导必须重视设备润滑管理工作,切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求
1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作,各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”,并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态,及时采取措施,完善润滑装置,解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施,协助有关人员治理设备漏油,做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求
1.设备用润滑油必须严格管理,不得滥用、混用,不得使 用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”,其内容如下: 定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质:各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 定量:各润滑点按规定的油量加油。
定期:各润滑点按规定的时间,取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人:明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备,要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”,各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。如需代用或混用,要取得分厂生产技术科同意,同时要注意观察,分析润滑效果,并记入档案;如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换,以防老化和污损。 6.新安装及大修设备要注意以下几点:
(1)装配之前,彻底清洗润滑系统,方可加入润滑油。(2)在跑合期满时,必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。 7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁),实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤),不同油质的油具要专用;换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗,以保证润滑系统的清洁畅通。
8.润滑系统有缺陷,继续运行有可能造成事故的设备,必须密切观察或停机处理。
9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件,做到不漏油(包括内漏和外漏)、不漏水(附有水冷却系统时,指内漏和外漏),无油污、无积灰,不允许水与油及不同品质的油相互串通,并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。
10.用油泵循环的润滑系统,要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网;如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。
11.高级油(电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油)使用单位领用时,为确保质量可取样复验。
四、职责划分
1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导,参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理,督促各分厂润滑技术工作的开展,组织全厂润滑技术和管理的培训工作,检查本制度的执行情况。
2.分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况,合理配备各级润滑工作人员,制定润滑工作的工作制度和程序,明确职责,形成严密的设备润滑管理网。
3.分厂生产技术科要做好如下工作:
(1)制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。
(2)组织各车间逐步制定设备的润滑五定,检查执行情况,并提出改进意见。
(3)组织建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录(如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析,润滑事故和故障,润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等)。推广使用设备润滑新材料,研究治理设备泄漏新技术,不断提高设备润滑技术水平,消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础,要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。
5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责,补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑,并作好各种记录,要严格执行润滑油的“三级过滤”和“三清洁”制度,保证油(脂)纯洁、油具清洁,油路畅通。
五、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响正常生产,而且造成浪费。设备漏油的预防与治理,是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多,涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面,所以预防与治理设备漏油必须领导重视,充分发动群众,组织各方面协作,实行专群结合,分工负责,严格管理,有章可循,才能取得较好效果。
1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况,要组织研究攻关,逐步解决问题。
2.防漏治漏的主要措施:
(1)狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查,组织专人查漏点、找原因,根据设备漏油的情况,制订防治措施。对易于治理的漏点,边查、边治,查明就治;对治理难度较大的漏点,应制定方案,组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点,应积极创造条件,逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字,对症下药,治理漏油。
(3)加强管理,巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度,持之以恒,严格按照防止漏油的验收条件,详细检查和验收设备。
3.现场生产设备漏油治理标准:
(1)渗油:油迹不明显,在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
(2)漏油:油迹明显,有的形成油滴,在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
(3)漏油点:有一条明显油迹或一个油滴的,为一个漏油点。(4)不漏油设备:静结合面不渗油,动结合面不漏油者,为不漏油设备。80%的结合面不漏油,且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
(5)严重漏油设备:一个漏油点一分钟滴油超过十滴者,为严重漏油设备。
(6)一般漏油设备:凡有漏油现象,但不够上述严重漏油程度的,为一般漏油设备。
(7)治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油。
对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施,使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。
六、附则
1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。
第五篇:设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1、目的
为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特规定本制度。
2、适用范围
本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。
3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库,切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理,组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度,做到合理用油、计划用油、节约用油,不断提高润滑管理水平。
4、设备润滑管理的职责分工
4.1 各分公司职责(具体至各生产科)
4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,•负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)•,负责日常管理工作,及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。
4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”(定点:按规定注油点加油;定时:按规定时间加油;定质:按规定牌号加油;定量:按规定数量加油;定人:指定专责人员)指标和三级过滤(A:大桶到固定储油箱;B:储油箱到油壶;C:油壶到润滑部位),确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。
4.1.3负责检查、监督本公司润滑油(脂)的选用、贮存、保管、发放和使用,提出质量检验项目和技术指标,做好鉴定工作,及润滑用具的管理工作;定期组织检查,发现问题及时研究解决。
4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识,审批设备润滑方面的革新方案,对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责
4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙,使领用人一目了然 4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出,并张贴上墙,避免因错领油品而发生设备事故,影响设备正常运行。
4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁,无安全隐患。
4.3 车间职责
4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度,做好设备润滑工作。
4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用,要经常检查,发现问题及时处理解决。
4.3.3建立主要设备用油台帐,一般机泵不作强制要求。必要时,对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案,并定期滤油(主要是载气压缩机和冷气风机),建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析,一般设备至少三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案,在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。
4.3.6根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得滥用或混用,改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
4.3.3 操作人员职责
4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。
4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”,定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网,发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责
4.3.4.1保证润滑系统完好,发生故障及时处理。
4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水,防止尘埃和水浸入油内。
4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量,发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。
4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。
5、油品的贮存与保管
5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。
5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌,油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。
5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性,并严禁使用明火、高温加热,以免油品变质。
5.4润滑油(脂)的保管,应具有如下资料,保管人员要熟悉如下资料: 5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。
5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。
6、润滑器具的管理与使用
6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具,定期清洗,器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置,并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定:
6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网:如透平油、冷冻机油、机械油等。
一级为60目 二级为80目 三级为100目
6.3.2 高粘度润滑油所用滤网:
一级为40目 二级为60目 三级为80目
7、设备润滑若干规定
7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定:
7.2设备本身润滑标准的按其规定执行,对常见注滑点作一般性规定: 7.2.1循环油滑:油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂润滑:采用脂润滑的润滑点应设有油杯,经常补充脂量。加脂量为:轴承箱容积的1/2-2/3。
7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。
7.2.6润滑油(脂)的选用应按设备操作说明书及有关规定执行,任何车间和个人不得随意更改油脂,根据生产确需要更改的,车间填写申请,由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可,主管副总批准。
8、换油质量标准
8.1粘度:根据设备的重要程度,把用油的粘度变化范围控制在±10--15%。
8.2酸值:对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15%,对于一般机械,酸值不得超过标准值25%。
8.3闪点:闪点的变化应小于油品闪点的10%,一般机械应小于15%。
8.4机械杂质:润滑油的机械杂质含量不得超过0.1%,•但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点:润滑油的凝固点只允许升高10%,一般机械油只允许升高15%。
9、废油品回收
坚持节约的原则,各车间要采取得力措施,认真做好废油品的回收工作,回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收,不得混杂,再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用,对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。