巨能烧结设备润滑管理制度初稿

第一篇：巨能烧结设备润滑管理制度初稿

烧结厂 设备润滑管理制度

编制时间：

编制部门：设备科

审 核 人：缪新兴 批 准 人：

2012年3月27日

烧结厂设备润滑管理制度

一、目的

设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围

本制度适用于山东寿光巨能特钢有限公司烧结厂各车间。

三、定

义

1、润滑“五定”：

1.1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。1.2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

1.3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

1.4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

1.5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。

2、润滑油“三过滤”：

2.1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。2.2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。2.3加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。

四、职责

设备科负责制定各设备的润滑制度，并实施考核；对设备润滑制度的完整性负责；各车间负责编制所辖设备润滑卡片，并负责润滑管理工作的组织实施，检修车间负责对各车间润滑情况进行监督实施，对设备润滑制度的准确性负责；维修工及操作工负责实施各自设备的润滑，对设备润滑的及时性及润滑质量负责。

五、润滑管理制度

1.润滑管理职责：

1.1、设备科润滑管理职责：

1.1.1、根据各车间每月计划情况，统一提报润滑油、脂以及润滑用工具的提报工作，并协助供应部做好招标采购工作。同时组织好各类油品的入场验收工作。1.1.2、制定润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各车间开展润滑工作。

1.1.3、会同检修车间编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

1.1.4、做好技术服务，协助各车间解决润滑工作中的疑难问题，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。

1.1.5、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

1.1.6、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作。

1.1.7、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。

1.2、维修车间是现场设备润滑管理工作的管理部门，其润滑管理职责：

1.2.1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”台账。建立设备润滑技术档案。组织与实施全厂设备润滑技术管理工作。设备润滑工作分解到班组或责任到人。对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。

1.2.2、指导编制各类设备润滑卡片和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供维修工、操作工使用。

1.2.3、指导维修工和操作工正确使用润滑油、脂，负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。1.2.4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。指导维修工和操作工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备科改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高维修工的技术业务能力。

1.2.5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。1.2.6、参与设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。

1.2.7、收集润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。

1.2.8、编报设备润滑油、脂申请计划表，每月10日报设备科。设备科会同备品备件计划在每月14日前统一上报公司审批。1.2.9、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。1.2.10组织润滑技术培训工作。

1.3、生产车间的润滑管理职责：

1.3.1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。

1.3.2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。

1.3.3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月10日报设备科。设备科会同备品备件计划在每月14日前统一上报公司审批。

1.3.4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。

1.3.5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。落实组织润滑技术培训工作。

1.3.6、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。

1.3.7、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。

1.4、维修工润滑工作职责：

1.4.1、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。1.4.2、贯彻执行设备润滑“五定”制度。

1.4.3、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告相关车间润滑专责人。

1.4.4、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑。1.4.5、实施月度设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

1.4.6、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑卡片上，废油必须做到及时回收。

1.4.7、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。1.4.8、对质量不合格的油品不得擅自使用，及时报告车间相关人员处理。

1.5、操作工的润滑工作职责：

1.5.1、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

1.5.2、每班检查设备润滑状况，并定期维护设备，使其始终处于良好润滑状态。1.5.3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知维修工处理。

1.5.4、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。

1.5.5、保管好自己使用的润滑工具和设备，保持其清洁完好。

2、润滑职责划分：

2.1、对各类皮带机滚筒轴承、各类破碎机轴承、小型减速机、天车行走轮组、以及各类滚动轴承的风机油箱等润滑部位有加油装置或注油孔的设备，不需要将润滑部位进行拆解即可实施润滑的，由岗位人员进行日常润滑管理。各类润滑站的过滤装置无特殊情况，由岗位人员自行进行清理。2.2、对各类电动机、大型减速机、高速运转设备、各种润滑站以及有特殊要求的设备和润滑部位，或必须将润滑部位进行拆解后方可进行润滑的，由检修车间负责进行日常润滑管理。

3、润滑实施

3.1、维修工、各岗位操作工根据润滑制度对所负责的设备实施润滑，做好记录；并按实际情况，确定明确的责任人，反馈给各车间负责人。

3.2、各车间负责人和各班组长负责对设备润滑的日常检查工作，发现问题及时向检修车间通报，由检修车间安排相关责任人及时处理。

3.3、设备科负责各设备润滑工作的抽检。至少每周对各车间的设备润滑情况抽检一次，并将检查情况做好记录，检查结果按月统计上报分厂。

3.4、在润滑实施过程中，各责任人对难以实施润滑的部位提出意见，由检修车间解决。

4、润滑储存、领用等管理要求： 4.1、润滑油（脂）储存：

4.1.1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。4.1.2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。

4.1.3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。4.2、润滑油（脂）领用

4.2.1、各单位提出的计划，到仓库领用油料。

4.2.2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。

4.2.3、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。

4.3、润滑油（脂）的代用制度 4.3.1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经分厂设备主管审查，关键设备要经公司设备管理组核准。

4.3.2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。

4.3.3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。

4.3.4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。

4.3.5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。

4.3.6、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期一

年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。

5、考核：

5.1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五定”要求进行一次设备润滑检查。设备润滑卡片不完整，出现缺项、漏项考核设备车间50元/项，若因缺、漏项造成设备停机故障的扣设备车间200元/次，造成设备事故的按相关规定执行；

5.2、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），维修工、操作工不按润滑制度实施润滑的，每发现一次扣50元；因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元；造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。、5.3、维修工、岗位操作工各自应有明确的润滑责任人，责任人不明确的，扣所在班组100元/次；分工明确，出现推诿扯皮的，扣相关责任人50元/次。5.4、对润滑工作中出现的临时问题的处理，不服从安排的人员扣50元/次。5.5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由检修车间将送检油样，设备科送检测中心进行检查。关键设备定期进行含水量、清洁度的化验，油质超标时应及时处理或更换，未做到每处罚款50元。

5.6、对各旋转部位、接口应定期检查，严禁跑、冒、滴、漏，轻微泄漏且暂时无法停机处理的应做好盆接措施。严重的要排出检修计划进行跟换部件或设备。5.7、对设备润滑提出合理化建议的，视情况进行奖励。5.8、报表应按时上报，否则延迟一天考核30元。5.9、本规定解释权归烧结厂设备科。

巨能特钢烧结厂 2012年3月27日

第二篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1、目的

为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。

2、适用范围

本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。

3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。

4、设备润滑管理的职责分工

4.1 各分公司职责（具体至各生产科）

4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,•负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)•，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。

4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（A：大桶到固定储油箱；B：储油箱到油壶；C：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。

4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。

4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责

4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然 4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。

4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。

4.3 车间职责

4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。

4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。

4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。

4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

4.3.3 操作人员职责

4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。

4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责

4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。

4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。

4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。

5、油品的贮存与保管

5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。

5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。

5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。

5.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料： 5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。

5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。

6、润滑器具的管理与使用

6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：

6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网：如透平油、冷冻机油、机械油等。

一级为60目 二级为80目 三级为100目

6.3.2 高粘度润滑油所用滤网：

一级为40目 二级为60目 三级为80目

7、设备润滑若干规定

7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：

7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定： 7.2.1循环油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。

7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。

7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。

8、换油质量标准

8.1粘度：根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在±10--15％。

8.2酸值：对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15％，对于一般机械，酸值不得超过标准值25％。

8.3闪点：闪点的变化应小于油品闪点的10％，一般机械应小于15％。

8.4机械杂质：润滑油的机械杂质含量不得超过0.1％，•但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点：润滑油的凝固点只允许升高10％，一般机械油只允许升高15％。

9、废油品回收

坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。

第三篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

情况。

2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。

3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。

4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。

5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。

6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。

第二条仓库职责

1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。

2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。

3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。

第三条制氧厂职责

对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。

第四条各厂设备科职责

1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。

2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。

3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。

4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。

5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。

6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。

第六章设备润滑技术管理

第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标

准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。

第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。

第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。

第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。

第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。

第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。

第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。

第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。

第七章附则

第一条设备润滑“五定”制度的内容

1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2、定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3、定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。

4、定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。

5、定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。

6、设备润滑“三级”过滤制度的内容

油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

第四篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1.目的

加强设备润滑管理，减少设备故障，降低成本，提高设备完好率。2.适用范围

适用于本公司所有设备的润滑管理。2.职责

3.1 设备动力部是设备润滑管理的归口部门。3.2 生产技术部负责润滑材料的采购。3.3 仓储部负责润滑材料的入库、发放和统计。

3.4 使用部门对设备进行润滑保养，并负责回收旧润滑油。4.工作程序

4.1 设备动力部管理职责

4.1.1 组织公司设备润滑管理工作，编制润滑规程、润滑图表和有关润滑技术资料供操作工和维修工使用，检查实施进度与效果，进行技术培训。

4.1.2 按规定巡回检查设备，督促车间设备员开展对设备进行正确的日常润滑。4.2

润滑材料的购置：

4.2.1 生产技术部根据设备动力部提供润滑材料物资使用计划，及时采购。4.2.2 润滑材料到货后，应经检验或试用合格后方可正式入库。

4.2.3 仓储部做好润滑材料按其品种、牌号应定置定位存放，设置防火设施。4.2.4 仓储部做好润滑材料入库、发放的登记统计工作；每月定期按要求汇总上报设备动力部。4.3

设备清洗换油

4.3.1 车间设备员根据设备润滑记录表，编制设备清洗换油计划，并抄送设备动力部。

4.3.2 设备清洗换油计划应尽量与设备大、中修计划相结合进行编制。4.3.3 新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间安排在运行1个月后，以后纳入正常换油周期。

4.3.4 对机械泵、维持泵进行计划换油前，应先进行抽真空检验，达到标准的，则可延长换油时间。4.3.5 维修工负责设备清洗换油工作，车间设备员检查验收，并按规定填写设备润滑记录表。

4.3.6 及时做好设备添加油工作；发现设备润滑装置缺陷，应及时修复、补齐；出现漏油应及时排除。4.4 废油回收及净化处理

4.4.1所有废油应统一回收，由设备动力部集中净化处理后入库，防止浪费及污染环境。

4.4.2不同种类的废油应分别回收保管、以利于净化；贮存废油的容器应有明显的标志，废油经严格净化处理后方可发放使用。

4.4.3废油回收、净化，净化油发放均应记录在账，按日定期汇总上报设备动力部。

第五篇：设备润滑管理制度-

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：

（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。

四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：

1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。

六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。

七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

十二、考核办法；

1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。

2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。

3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。

4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。

5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。

6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。

7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。

8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。

9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。

10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。

11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。

12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。

十三、本规定解释权在生产部。

十四、本规定自下发之日起执行。

关于下发《设备润滑管理规定》的

通

知

公司各单位：

为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。

特此通知。

附：《设备润滑管理规定》

合肥四方磷复肥有限责任公司

二000年十月十七日