第一篇：高压调试措施(神二4#机)
发电机调试措施 发电机参数
型
号：2H670960/2VH
额定功率：500000kVA
额定电压：20000±5%V
额定电流：16981A
功率因数：0.85
额定频率：50Hz
相
数：3相
额定转速：3000r/min
励磁电压：108—442V 励磁电流：1098--3579A
出厂编号： 出厂日期：2004年 制 造 厂：捷克 2 试验项目
2.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。2.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。2.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。2.4 定子绕组的交流耐压试验。2.5 测量转子绕组的直流电阻。2.6 测量转子绕组的绝缘电阻。2.7 转子绕组的通风道检查试验。
2.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻。2.9 发电机励磁回路连同设备的的交流耐压试验。2.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。2.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻。
2.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗。2.13 测量三相短路特性曲线。2.14 测量空载特性曲线。
2.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。2.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。2.17 测量一次相序。2.18 测量发电机轴电压。3 分项调试方案
3.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
3.1.1 目的：检测定子绝缘是否有惯通性缺陷、整体受潮或惯通性受潮。3.1.2 标准：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。
吸收比不应小于1.6。3.1.3 仪表：2500V兆欧表
3.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。
3.2.1 目的：检测引出线有无断裂绕组每股导线有无断股以及绕组焊接质量等问题。
3.2.2 要求：直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3℃范围之内。
3.2.3 测试标准：各项分支绕组的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值2%，与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较其相对变化不大于2%。3.2.4 仪表：8840变压器直流电阻测试仪。3.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。
3.3.1 目的：检查绕组绝缘的受潮情况，有效地发现发电机端部缺陷。3.3.2 试验电压：试验电压为发电机额定电压的3倍。
20000V×3=60000V 3.3.3 标准：试验电压分段地升压(0.5UH、1.0UH、1.5UH、2.0UH、2.5UH、3.0UH)，每段停留1分钟，记录泄漏电流的变化。试验时发现以下情况之一者，尽可能找出原因并将其消除，但并非不能投入运行。
各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下，各相间差值与出厂试验值比较不应明显差别。
泄漏电流不应随时间延长而增大。
3.3.4 使用仪器及工具：KGF--120kV高压直流发生器。
3.3.5 试验步骤：试前发电机定子绕组主绝缘应良好，试验电压分段进行，并做好安全措施。
3.4 定子绕组的交流耐压试验。
3.4.1 目的：检查发电机定子绕组主绝缘水平，确定发电机能否投入运行。3.4.2 试验电压：20000×1.5＋2250=32250(V)3.4.3 试验仪器：350kVA.50kV工频并联谐振成套试验装臵。
3.4.4 试验方案：在低电压下调节气隙使试品电容与耐压器电感达到谐振，逐步增加励磁，使高压侧电压达到试验电压，停留1分钟，读取电容电流，快速降压后，切断电源。3.5 测量转子绕组的直流电阻。3.5.1 目的：检查转子绕组的焊接质量。
3.5.2 标准：测量数值与产品出厂数据换算至同温度下数值比较，其值不应超过2%。
3.5.3 使用仪器：8840变压器直流电阻测试仪。3.5.4 方法：应在冷态下进行，测量时绕组表面温度与周围温度之差应在3℃的范围之内。
3.6 测量转子绕组的绝缘电阻。
3.6.1 目的：检查发电机转子的绝缘状况，是否局部或整体受潮和脏污。3.6.2 标准：转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。3.6.3 使用仪表：1000V兆欧表
3.6.4 方法：在发电机静态时测量一次。
发电机不同转速下测量。
发电机超速前后分别测量。3.7 转子绕组的通风道检查试验。
3.7.1 目的：检查发电机转子通风道是否畅通，通风道内是否有杂物。3.7.2 使用仪表：交流鼓风机，风速仪。
3.7.3 方法：给发电机转子通风道通入额定风量，检查各风孔风速是否达到标准要求。
3.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻 3.8.1 目的：检查励磁回路及所联设被备的绝缘状况。3.8.2 标准：绝缘电阻不小于0.5M。3.8.3 使用仪表：500V～1000V兆欧表。
3.8.4 方法：与励磁回路相关的电子元件设备，试验时应将其拔出或将其两端短接。
3.9 发电机励磁回路连同设备的交流耐压试验。
3.9.1 目的：检查励磁回路连同设备绝缘是否良好，是否能投入运行。3.9.2 方案：试验电压值为1000V不包括发电机转子与回路相联的电子元器件，试验时应将其拔出或将其两端短接。3.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。3.10.1 目的：检查轴承绝缘水平。
3.10.2 标准：采用500V~1000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于0.5M。3.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻
3.11.1 目的：检查发电机测温元件及引线的绝缘状况。3.11.2 使用仪表：250V兆欧表。
3.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗
3.12.1 目的：判断转子绕组的匝间有无缺陷，是否有匝间短路故障。3.12.2 标准：与出厂值相比较不应有较大的变化。3.13 测量发—变组三相短路特性曲线
3.13.1 目的：判断发电机的特性参数是否发生变化。
3.13.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，不应有较大的变化。3.13.3 方案：录取发电机的短路特性，短路线应设在主变压器高压侧。调节励磁使短路电流缓慢上升到额定值1.1~1.2倍，然后再回调至零。上升下降过程中只允许向一个方向调整，各取5~8个点。3.14 测量发—变组空载特性曲线。
3.14.1 目的：检查发电机的特性参数及磁化曲线。
3.14.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，应在误差范围以内。最高电压升至额定电压值的105%。
3.14.3 方案：录取发电机的空载特性，调节励磁定子电压上升至1.05倍额定电压后再降至零。上升和下降过程中只允许向一个方向调整，各取10~12个点。在额定电压附近加大测量点的密度。3.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。3.15.1 目的：检查灭磁装臵的灭磁效果。3.15.2使用仪器：DFW—1024波形仪。
3.15.3方案：发电机空载升至额定电压时，跳灭磁开关。测量定子电压和转子电压波形，定子电压降至0.368UH时所需时间，即灭磁时间常数。3.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。3.16.1 目的：检查转子回路剩磁及灭磁效果。
3.16.2 使用仪器：数字万用表、高压引线、绝缘手套、绝缘拉杆。3.16.3 方案：将定子空载电压升至额定，跳开灭磁开关拉至试验位臵，在PT柜处量取定子三相线电压。3.17 测量一次相序
3.17.1 目的：检查定子出线联接的正确性以及标识是否一致。3.17.2 标准：测量发电机的相序必须与电网一致。3.18 测量发电机轴电压。
3.18.1 目的：防止轴电压过高引起油膜击穿放电，加速润滑油质劣化以至烧损轴瓦等事故。便于查找原因，排除故障。3.18.2 标准： V1=V2 3.18.3 使用仪器：高内阻交流电压表。
3.18.4 方案：空载、不同负荷、额定负荷下测定。
主变压器调试措施 设备规范
型
号：DFP-210000/500
额定容量：210000kVA
额定频率：50HZ
相
数：3相
额定电压：5503+0-2×2.5%/20kV
额定电流：661.3/10500A 接线组别：YN d11
阻抗电压：12.93% 空载电流：0.18% 负载损耗：353kW 空载损耗：102.6kW 冷却方式：OFAF 出厂编号： 制造日期：2004年
制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目
2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别
2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻
2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9 变压器局部放电试验 2.10 绝缘油试验 2.11 非纯瓷套管试验 3 调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的
检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准
(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%
(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AO BO CO ab bc ca进行测量。
3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的
检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准
(1)与出厂值比较，无名显差别
(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器
8900变比测试仪。3.2.4 试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的
检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准
要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器
8900变比测试仪。3.3.4 试验方案
在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值tg% 3.4.1 试验目的
判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。3.4.3 试验仪器
AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的
检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器
KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数 3.6.1 试验目的
检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准
(1)同温度下不应小于出厂值的70%(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。(3)极化指数应大于2且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器
KD-2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的
测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地
30℃ ＜ 74µA
低压对高压地
30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器
ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的
为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AO BO CO ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的
(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
(2)检验油质的优劣
(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准
(1)绝缘油电气强度试验
不小于60KV(2)绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
(3)色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器
SP--3430 3.9.4 试验方案
油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。3.10．非纯瓷套管试验 3.10.1 技术参数
型
号：BRLW-110/630-3
额定电压：110kV 额定电流：630A 油 标 号：25 生产日期：2002年1月
制 造 厂：南京电瓷总厂 3.10.2.试验项目 3.10.2.1 测量绝缘电阻
3.10.2.2测量套管的介质损失角正切值和电容值tg% 3.10.3试验方案 3.10.3.1 测量绝缘电阻
3.10.3.1.1 试验目的：检查主绝缘及小套管对法兰的绝缘是否良好。3.10.3.1.2 试验标准：主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
小套管对法兰的绝缘电阻值不应低于1000MΩ 3.10.3.1.3使用仪器：2500兆欧表
3.10.3.2.测量套管的介质损失角正切值和电容值
3.10.3.2.1 试验目的：检查套管是否受潮、劣化等绝缘缺陷 3.10.3.2.2 试验标准：介质损耗正切值tg%不应大于0.7 3.10.3.2.3 使用仪器：AI-6000介损测试仪
高压工作厂用变压器调试措施 设备规范
型
号：SFFZ-63000/20
额定容量：63000/31500-31500kVA额定电压：20±8×1.25%/6.3-6.3kV
额定电流：1819/2887A 额定频率：50Hz
空载电流：0.22% 空载损耗：30.6kW
负载损耗：230.2kW 短路阻抗：HV-LV内
7.85
HV-LV 5.41
HV-LV外
7.95 器 身 重：46.9T
上节油重：7.5T
油
重：23.3T
总
重：89.5T 油
号：DB-25
出厂序号： 出厂年月：2003.制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目
2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别
2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻
2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9绝缘油试验 3 调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的
检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准
(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%
(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AB BC CA
ab bc ca进行测量。
3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的
检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准
(1)与出厂值比较，无名显差别
(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器
8900变比测试仪 3.2.4 试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的
检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准
要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器
8900变比测试仪 3.3.4 试验方案
在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值 3.4.1 试验目的
判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。
3.4.3 试验仪器：AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的
检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器
KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 3.6.1 试验目的
检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准
(1)同温度下不应小于出厂值的70%
(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器
KD2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的
测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地
30℃ ＜ 74µA
低压对高压地
30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器
ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的
为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AB BC CA ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的
(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
(2)检验油质的优劣
(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准
(1)绝缘油电气强度试验
不小于40KV(2)绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
(3)色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器
SP--3430 3.9.4 试验方案
油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。
500kV氧化锌避雷器调试措施 技术参数
型
号：
额定电压：
额定运行电压： 标称放电电流：
下残压：
直流1mA参考电压：
制 造 厂： 试验项目 2.1 测量绝缘电阻
2.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 2.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流 2.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流 2.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘 2.6 检查放电记数器动作情况 3 试验方案： 3.1 测量绝缘电阻
3.1.1 试验目的：检查避雷器内部元件是否受潮。3.1.2 试验标准：与产品出厂试验值比较，应无明显差别。3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。
3.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 3.2.1 试验目的：检查避雷器绝缘及密封情况。3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.2.3 使用仪器：ZGG-300kV直流高压发生器(一套)。
3.2.4 试验步骤：用直流发生器给避雷器1mA直流，测量1mA直流下避雷器所加的直流电压值。
3.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流
3.3.1 试验目的：检查避雷器内部是否受潮及阀片质量。3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.3.3 试验步骤：在运行电压下测量电流。3.3.4 使用仪器：金属氧化锌避雷器带电测试仪。3.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流
3.4.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的泄漏电流。3.4.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。
3.4.3 试验步骤：给避雷器施加0.75倍直流1mA参考电压，测量该电压下避雷器的泄漏电流值。
3.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘
3.5.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的底座绝缘情况。3.5.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.5.3 使用仪器：2500兆欧表。3.6 检查放电记数器动作情况
3.6.1 试验目的：检查放电记数器动作可靠性。3.6.2试验仪器：Z—V雷击计数器动作测试仪。
6kV真空断路器调试措 技术参数
型
号：UD41240-50
额定电压：12kV
雷电冲击电压：75kV
额定电流：4000A
频
率：50-60Hz
额定短路开断电流：50kA
操作电压：DC：220V
制 造 厂：ABB 2 试验项目
2.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 2.2 测量每相导电回路的电阻 2.3 交流耐压试验
2.4 测量断路器的分、合闸时间 2.5 测量断路器三相分、合闸的同期性 2.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间
2.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值 2.8 断路器操作机构的试验 3 试验方案
3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
3.1.1 试验目的：检查断路器的绝缘拉杆是否受潮或有其他缺陷 3.1.2 试验标准：由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于6000MΩ。
3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。3.1.4 试验步骤：在合闸状态下，测量导电部分对地的绝缘电阻，在分闸状态下，测量断口之间的绝缘电阻。3.2 测量每相导电回路的电阻。
3.2.1 试验目的：检查动静触头间的接触是否良好，是反映安装质量的重要数据。
3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.2.3 使用仪器：SXDL-3直流回路电阻测试仪
3.2.4 试验步骤：额定操作电压下合断路器，分相加300A直流电流，测量同柱法兰间的电压降。3.3 交流耐压试验
3.3.1 试验目的：检查导电回路对地以及真空灭弧室断口间的承受各种过电压的能力。
3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.3.3 使用仪器：交流耐压器
3.3.4 试验步骤：在合闸状态下，导电部分对地的施加试验电压一分钟。
在分闸状态下，断口之间的施加试验电压一分钟。3.4 测量断路器的分、合闸时间
3.4.1 试验目的：检查断路器各动作机构的调整是否恰当，动作过程中有无卡涩现象，合闸和分闸时间是否符合技术产品条件的规定。3.4.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.4.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.4.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.5 测量断路器三相分、合闸的同期性
3.5.1 试验目的：检查断路器三相分、合闸的同期性 3.5.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.5.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.5.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间
3.6.1 试验目的：检查断路器合闸时触头的弹跳时间是否符合技术产品条件的规定。
3.6.2 试验标准：断路器合闸时触头的弹跳时间，不应大于2ms。3.6.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.6.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值
3.7.1 试验目的：检查合闸线圈的绝缘状况是否良好，直流电阻值是否正确，线圈是否有断线现象。
3.7.2 试验标准：绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值符合技术产品条件的规定。
3.7.3 使用仪器：1000V兆欧表、万用表。
3.7.4 试验步骤：把分闸线圈与合闸线圈控制回路分离，用1000V兆欧表测绝缘电阻。用万用表测直流电阻。3.8 断路器操动机构的试验
3.8.1试验目的：检查机构的动作可靠性。3.8.2试验标准：符合技术产品条件的规定。3.8.3试验仪器：可调直流电源。
3.8.4试验步骤：合闸操作：调整直流电源，从80%-110%UN的范围内合断路器，断路器可靠动作。分闸操作：调整直流电源，小于30%UH时分闸，断路器不动作，大于65%UH时分闸，断路器可靠动作。
第二篇：国学机怎么样 神尔国学机
让孩子从小接受中国传统文化国学经典教育有什么好处?这样做是否能解决目前存在的一些具体问题，比如未成年人犯罪率上升、早恋、沉迷网吧等?
对未成年人的品德教育，从根本意义上说就是要培养习惯。叶圣陶老先生说过一句名言：教育就是培养习惯。培根也说过：习惯是人生的主宰。今天培养一个习惯，明天就造就一个成功。习惯一旦形成，便成为一种半自动化的潜意识行为，对人生、对事业、对生活都将起到永久性的作用。良好的习惯就像人类存放在自身的道德资本，人在一生中都能享受“利息”。
当今的社会，科技的昌明并没有给人们带来意想不到快乐和满足，人们精神上的压力与心灵上的苦闷与日俱增，各种家庭问题、社会问题触目惊心。学生的心理素质差的现象成为学校德育最严峻的挑战。全盘“西化”已经在年轻一代愈演愈烈，民族精神已经在年轻一代逐步淡忘，中华民族精神在新生代有断代的危险。
八十年代在巴黎召开的国际大会上讨论人类如何才能生存下去的问题上，最后一致得出了一个结论：“人类要想生存下去，必须回到两千多年前，去汲取孔子的智慧。”只有中国的传统文化才能解救这个社会，而善仁国学机就是这个传统文化的最好的载体，它把中国几千年的最有永恒价值的书籍内置到音响芯片中，解决了文字生涩枯燥的弊端。
善仁国学机真正的实现了让中国传统文化走进千家万户，让每个孩子实现国学的经典教育不再是梦想。
第三篇：调试工作组织措施
调试工作组织措施 启动试运的组织及职责 1.1 启动试运的组织
根据江苏灵谷化工有限公司的特点，并结合电力部有关启动调试的规定，在机组的调试工作中，将组建试运行指挥部及其下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。1.1.1 试运指挥部
1)试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名，由工程主管单位任命；副总指挥若干名，由总指挥与监理、施工、调试、生产、建设、设计院等单位协商后，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。
2)试运指挥部一般至少应从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，在办完正式移交生产手续为止。
3)本工程试运指挥部，按照江苏灵谷化工有限公司的具体情况，建议由江苏电建三公司，南京苏安建设监理咨询有限公司，常州震华电力工程有限公司，江苏灵谷化工有限公司负责人等组成。
4)主要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
5)试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、验收检查组、试生产组、综合组。各组下设若干个专业组。专业组的成员，由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。1.1.2 分部试运组
1)分部试运组一般由施工、调试、建设、生产、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长由江苏震宁电力工程有限公司出任的副总指挥兼任。
2)主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。1.1.3 整套试运组
1)整套试运组由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂等有关单位的代表组成，设组长一名，组长由江苏震宁电力工程有限公司的副总指挥兼任，副组长若干名，由监理、施工、建设、生产等单位代表担任。
2)主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和专业协调工作；审查有关试运和调试报告。
3)分部试运组和整套试运组下设汽轮机、电气、热控等专业组，专业组的成员一般由总指挥与有关单位协商任命。1.1.4 验收检查组
1)验收检查组由建设、施工、调试、生产、设计、监理等有关单位的代表参加，设组长一名，副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
2)主要职责是负责验收签证，核准分部试运验收单的手续，未经核准不得试运；负责建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果记录、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查评定及其交接工作；组织对厂区外与市政公用单位有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。
3)工程质监站的代表参加并负责监督有关工程质量的事项。1.1.5 生产准备组
1)生产准备组由生产、建设等有关单位的代表组成，设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。
2)主要职责是负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材等准备情况。1.1.6 试生产组
1)由生产、调试、建设、施工、设计等有关单位的代表组成，主要设备厂应派员参加。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。2)主要职责是：负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。1.1.7 综合组
由建设、监理、施工、生产单位的代表组成，设组长一名、副组长若干名，组长由建设单位担当，可由该处的副总指挥兼任。注：
根据需要各组可下设专业组，专业组成员和组长与上一级组织的参加单位对应。1.2 启动试运中各方主要职责 1.2.1 试运指挥部
1)全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；
2)审批主要调试方案和措施(审批Ⅰ级调试方案及措施)； 3)协调解决启动试运中的重大问题；
4)组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。1.2.2 建设单位
1)全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。2)参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。3)协调解决合同执行中的问题和外部联系。4)组织协调现场的保卫、消防工作。1.2.3 施工单位
1)按合同要求参与并配合启动试运工作。
2)负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施。
3)编写单机、单体试运方案，并交监理单位审查，分部试运组各单位批准。4)全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证。5)提交分部试运阶段的记录和文件。
6)做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时连接设施。
7)根据建设单位的委托做好机组整套启动和性能试验需要的试验测点和设施的安装工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。积极做好文明启动工作。8)移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫。
9)在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，如与生产单位协商征得其同意，这些缺陷可由生产单位负责处理。10)提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。11)配合设计单位做好竣工图。1.2.4 调试单位
1)按合同负责编制调试大纲。
2)编写分系统及机组整套试运的方案与措施。分部试运组组长单位组织审查并批准分部试运措施、方案，重要分部试运方案如DCS复原、汽机启动、主蒸汽吹管，以及整套启动试运行方案由试运指挥部总指挥审查和批准。3)按合同提供或复审分部试运阶段的调试方案和措施。4)密切配合施工单位实施分部试运及以后的验收签证。5)全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性。
6)按合同组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。
7)组织并填写《调整验标》有关表格，提交整套启动试运阶段有关调试的记录和文件。8)负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议，提出调试报告和调试工作总结。1.2.5 生产单位
1)在分部试运前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、汽等物质的供应。
2)配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行定值； 3)参加分部试运及分部试运后的验收签证； 4)做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；
5)在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；
6)根据整套启动调试大纲、方案、措施的要求，编写操作和反事故措施，组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；
7)移交试生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。1.2.6 设计单位
1)结合工程进度负责必要的设计交底和修改工作。2)提交完整的竣工图。1.2.7 监理单位
1)应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。2)参与审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告； 3）协调工程的分部试运工作； 4）参与整套试运行；
5）对在试生产期间出现的设计问题、设备质量问题、施工问题提出监理意见。1.2.8 设备供货单位
1)按合同规定进行技术服务和指导。2)及时消除设备缺陷。
3)负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。2 启动调试工作原则
1)试运机组的运行值长在试运期间的试运工作接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试负责人要求，指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。
2)运行专业负责人在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。
3)运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目实施时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行操作监护。
4)在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备可能产生的影响，应及时通知现场指挥及有关人员。
5)调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。
6)试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行，由当班运行电气值班人员或电气施工值班人员共同前往、操作和监护。7)安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。
设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得调试专业人员同意后方可进行。在该设备试运期间应协助运行人员和调试人员进行监视检查，发现异常应及时向运行或调试人员报告。
第四篇：高压电气降本措施
高压电气降本增效措施
为了贯彻落实公司“降本1、2、3”的工作要求，挖掘用电设备节能潜力，加强用电设备管理，统筹用电负荷，落实节能降耗目标责任，结合实际用电情况，制订如下措施。
一、汰旧换新，提高能效
淘汰高耗能的用电设备，更换为先进高效的设备，提升用电设备的内部效率。用技术革新的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备，达到节能的目的。
1、一线石灰石长皮带启动装置由现在电阻降压启动改为水电阻启动。水电阻启动平滑，简化电气控制，降低电气事故率，而且有节电功能。
2、变压器的节能，降低其损耗、提高运行效率。变压器应选用节能型的，如S9、SL9及S11等油浸变压器或干式变压器，变压器的容量选择大多按负载率为5O％左右选取，以为这样是最节能的措施，其实并非如此，因为这仅是从降低变压器能耗的角度来考虑，而没有考虑实际的综合经济效益，通过从综合经济效益来考虑，变压器的负载率应在75％～85％为宜。
二、改进工艺，挖潜增效
设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行。
1、提高系统的功率因数，减少无功在线路上传输，可达到节能的目的。
（1）对矿山低压电力室、三线破碎系统等原设计没有电容补偿的全部加装电容补偿装置。
（2）对四线石灰石破碎机、一线石灰石破碎机、四线煤磨排风机、中储库长胶带电机加装进相器
2、消除谐波损耗
谐波治理，对变频器、直流调速产生的奇次谐波，可采取接入LC滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。节约用电设备电能及保证电网质量。
三、加强维护，减少损耗
通过采用更先进、更科学的维护设备和备品备件，减少用电设备损耗，降低用电设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出。
四、使用节能设备，减少能耗
电动机其用电量占据总用电量的大部分，认真做好电动机的节能工作具有非常重要的意义。
1、宜采用高效率的电动机，应根据负荷特性合理选择电动机，轻载电动机采取降压运行，并根据情况对电动机采取无功就地补偿，以减少线路由于输送超前无功而引起的有功损耗外，还应减少电机轻载和空载运行。
2、加装变频器，通过改变电机的运转速度、软启动等技术手段，达到节电目的。在电机全压启动时，由于电机的启机力矩需要从电网吸收7倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电能，对
电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用变频器后，启动电流降低为电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速，延长了设备的使用寿命。
3、另一种节能方式是采用软起动器。它可用在电动机容量较大，又需要频繁起动的设备。因为它从起动到运行，其电流变化不超过三倍，可保证电网电压的波动在所要求的范围内。但它是采可控制硅调压，正弦波未导通部分的电能全部消耗在可控硅上，不会返回电网。其价格比变频器便宜，大容量电动机的控制设备中可以应用。
五、错峰用电，减少费用
合理调整用电时间，积极利用峰谷电价差，将部分或全部的高峰用电时间，转移到低谷时段。例如生料磨、破碎机、矿山长皮带等不连续运转设备可以安排夜间运行，白天停运。转移用电时间，尽管该方法不节电，但可以利用峰谷电价差而节钱。
六、修旧利废，节约成本
我们还应加大修旧利废的力度，进一步扩展修旧利废的范围，将修旧利废的工作开展到工作的方方面面，采取如下措施：
1、修复好的电气元件或产品，降级使用或用于不影响主机设备运行的其它地方。
2、通过制度引导所有员工积极进行修旧利废，不只固定于某几位职工，每月评比进行奖励，培养员工在这方面工作积极性和主动性。
3、通过舆论鼓励员工进行修旧利废，如在乌兰报上报道修旧利-2-
废的先进事迹。使员工在修旧利废工作上自发到自觉。
4、加强员工在修旧利废工作方面的培训，到优秀的企业进行学习，提高员工修旧利废工作的能力，开拓员工的思维，将资源的再生利用最大
七、加强管理，节约用能
1、通过广泛的、形式多样的宣传教育活动，增强人们的节能意识。
2、通过严格的规章制度，杜绝使用不合理的用电设备。
3、通过现场巡视检查，制止能源浪费现象。
高压电气班组 2014-8-12
第五篇：变电处调试所高压试验班个人工作总结
变电处调试所高压试验班个人工作总结本人于2009年07月毕业于**理工大学，所学专业为电气工程及其自动化。自2009年08月进入江西省水电工程局参加工作工作至今。在这近四年来，我在变电处调试所高压试验班从事高压试验仪器、仪表检测和避雷器、互感器、变压器等常规试验和一些特殊试验等生产一线工作。在单位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，下面就专业技术角度对我这近四年来的工作做一个全面总结。电力企业是一个特殊的行业，它需要职工有良好的自身能力和心理素质，因此我不断学习各种技能，努力学习和掌握各种高压试验仪器的使用及其特点，同事能根据各类电器设备的需要，掌握相关的电工基础、电工材料、高压工程技术专业知识，能根据现场设备情况进行交接试验，正确处理电气系统的设备故障以及系统突发性事故，来进一步加强自己的业务水平。刚工作时，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为此我努力学习专业知识，努力提高自己的岗位劳动技能，主动跟随老师傅们下现场，吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并对照自己原有的各项知识使自己的理论知识和实践更好的结合。
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