地下室底板施工方案(成品)

第一篇：地下室底板施工方案(成品)

紫云·金沙工程地下室基础底（筏）板专项施工方案

四川新兴建筑工程总公司

地下室基础底（筏）板专项施工方案

一、编制依据

1、四川省建筑设计院建施、结施图

2、相关规范、标准

（1）高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（3）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002（4）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96

3、施工组织设计

二、工程概况及工程特点

〈一〉 工程概况

本工程为地下二层、地上31层，钢筋混凝土双塔剪力墙结构，地下室连为一体，塔楼外地下室扩展部分为框架结构。

1、地下室底板结构分为两大部分：

（1）、塔楼范围内为1800厚钢筋混凝土筏板

（2）、塔楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构，浮板厚550。

2、本工程地下室底板面积较大，长116.5米、宽为78.55米，双向超长再加上竖向荷载悬殊，后浇带较多，有3种后浇带。

（1）、第1种：沉降后浇带，设于塔楼筏板基础周边外侧浮板上，起调节沉绛差的作用。

（2）、第二种：加强型后浇带，设于底（筏）板长向中部（3）、第三种：收缩后浇带，分设于长短向划小混凝土收缩单元，以上3种后浇带纵横交错将地下室底（筏）板分划为大小18块混凝

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土独立施工单元。

3、钢筋混凝土筏板以下构造为：现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层。

4、浮板厚550以下在混凝土垫层以下地基土面以上增做100厚水泥炉渣缓冲层，以减小地基反力对底板的作用以形成浮板结构

〈二〉、工程特点 1、1800厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需由有资质的单位作温度监测和温度控制。

2、筏板及浮板后浇带较多，后浇带支模、浇注如何防止胀模、漏浆是质量控制的重点和难点。

3、施工场地十分狭窄，无加工场地，需利用坑内部分地块作为加工用地，影响施工连续作业、需作好统筹安排。

4、因场地限制，两台塔吊安设于地下室底板以内应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理。

5、防水层基面坑、槽较多：有电梯基坑，独立柱基坑、外墙基槽、内墙基槽，高低压配电基槽、集水坑等，防水层转折多，需作好细部加强处理（包括后浇带防水弱部位的处理）。

三、施工程序（土方工程及基坑捡底完成后）1、1800厚筏板：

测量放线→C15混凝土垫层→四周砌240砖模→砖模抹灰垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→后浇带网模架设→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢筋架→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控。2、550厚底板：

测量放线→铺设水泥炉渣→C15砼垫层→四周砌砖模→砖模抹灰垫层找平→防水层→防水保护层→测量放线打标记→扎底板下层筋→架设后浇带网模→布设铁马→扎底板上层筋→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注

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砼→砼养护。

四、施工段划分及流水施工组织

1、施工缝的留设：

（1）、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上500处，内墙及内柱留设于底板面。

（2）、垂直施工缝用后浇带代替，除此以外均不得留垂直施工缝。

2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原则，确定总体工程划分为两个大段，即塔楼筏板（1800MM厚）为第一大段，塔楼之外的浮板（550MM厚）（含柱基）为第二大段，以沉降后浇带为自然分界线。由于筏板工程量大且较复杂，施工周期长，确定先施工第一大段，然后紧随施工第二大段。

3、第一大段按塔楼栋号分为北栋、南栋两个流水段，先北栋后南栋。

4、第二大段（薄底板部分）以1-26轴至1-27轴之间的加强带为界划分为南北两个流水段，先施工北段后施工南段。

5、厚、薄底板两个大施工段的衔接处理

北楼厚底板（筏板）钢筋绑扎完1-1至1-21轴后浇带处时，即开始进行薄底板北段的垫层及防水（含保护层）施工，为扎筋创造条件，以便北栋筏板钢筋工程完成后，钢筋工能及时转入北段薄底板钢筋工程施工，与此同时，南段抓紧完成土方工程，清除马道土方，尽快创造施工条件，接上北段流水节拍。

6、防水工程的衔接处理

由于筏板与浮板防水施工不连续，交接部位必须处理和保护好接头。

7、钢筋堆放及钢筋加工尽量利用2-W/1-22～1-27轴外底板大缺口部位的场地及西边场地，不得侵占施工作业面，以免影响流水作业和施工工期。

8、砼浇注以加强带为界分为南北两大段流水浇注，先北后南，各段

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内用两台砼泵同时按自然块（后浇带为界）逐块退行浇注，因北楼筏板能最早形成浇筑条件，若工期要求提前浇筑时必须插好浮板接口钢筋。

五.防水工程施工

防水施工方案详防水专项施工方案。

六、模板工程

1、底板四周立模采用240砖模，用Mu10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑高度为H+120（H为板端厚度）外侧砌370×370砖壁柱间距为3.0，待砌体达到强度后在再外侧填土挡住基坑护壁。

2、外墙500高部分用组合钢模加-3×40限位止水钢筋拉片定位间距600，φ48钢管支撑固定，外侧辅以木方斜撑顶住坑壁。

3、电梯坑、集水坑等内模用组合钢模，钢管支撑固定。

4、后浇带采用钢筋骨架双层钢丝网膜，铁丝网下口卷捆在底板下部主筋上，下部主筋与底板之间的缝隙采用C30、防水等级为S8的细石混凝土封严，网模上部绑扎50×50木枋或者φ48的钢管拦住新浇筑的混凝土，防止混凝土流入后浇带中，钢网模具体做法详见附图。

5、作底板垫层时在后浇带位置作200深的浅沟宽度同后浇带的宽度作为沉渣沟，以免除以后清除漏浆建渣的麻烦。

6、后浇带新浇混凝土之间设BW-S膨胀止水条在后浇带浇注前用建筑胶水粘贴于后浇带已浇注的混凝土上，要求贴紧粘牢以提高膨胀止水效果。

7、人防墙区域内的剪力墙在施工缝处，设置3mm钢板作止水片。

8、地下室剪力墙在施工缝处按设计要求，设置企口缝，并在该处安装BW-S膨胀止水条。

七、钢筋工程

底筏板钢筋设计均采用Ⅲ级钢筋

1、钢筋工程施工工艺流程

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排版分间距→扎地坑底层钢筋→布设钢筋混凝土垫条→扎板底层钢筋→扎板底二层附加钢筋→搭设钢管架或铁马→扎面层通筋→架设钢筋支柱→拆除钢管架→扎面层附加筋→插墙柱插筋→隐蔽验收

2、钢筋的布筋方向顺序：底板下部通筋南北向放下层，东西向放上层，底板上部通筋南北向顺序放在东西向之上。

3、钢筋的连接：

（1）、d≥25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接（二级），接头错开50％，错开42d（1.4lae）。

（2）、φ16≤d＜φ25的钢筋采用闪光对焊，接头错开50％，错开42d。

（3）、d＜16的钢筋采用搭接连接，接头错开25% 错开，36d（1.2lae）少量就位连接采用窄间隙焊，要求焊条与钢筋等强。

4、钢筋的绑扎

底板钢筋采用满扎，上层钢筋扎丝根数5根以上（因受力较大）底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内，不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水。

5、钢筋垫块

（1）、底（筏）板因钢筋重量大，板底采用40×40×500长的钢筋混凝土垫块（内配φ6钢筋）禁止垫铁作为板底垫块。

（2）、竖向垫块采用50×50厚为保护层厚度的1：2水泥砂浆垫块（带扎丝）。

（3）、底板底部二排附加钢筋与通筋垂直放置时，可不用垫块，平行放置时，加φ25垫铁，底板上层二排附加钢筋采用φ25垫铁绑扎于上部通筋上。

6、底板上部通钢筋的架立

（1）、扎筋时采用钢管脚手架调平临时架立，待扎完上层钢筋后用Ф28钢筋工字形立柱（尽量利用底板筋下料后的短料）置换钢管架，工字形立柱间距1120（双向）或钢筋间距160的倍数。

（2）、工字型立柱高度为上下层钢筋的净空高度，主柱下部绑扎焊

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于下层通长内钢筋上，上部绑扎于上层通长内钢筋上。

（3）、工字型立柱每隔6个间距设置φ12剪刀撑一个（双向）剪刀撑端头与立柱焊牢。

7、后浇带附加加强筋按设计要求加设，穿过后浇带网膜设置。

8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上，插筋下端弯200直钩绑扎在底板下层钢筋上，插筋于底板上层筋处加焊φ12定位钢筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移。

八 混凝土工程

1、采用商品混凝土、泵送浇注、混凝土强度等级C30防水混凝土S8混凝土塌落度180

2、流水段的划分以及浇注顺序

（1）、以中部加强带为界分为南、北两个大施工大段

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（2）、先浇注北段，后浇注南段，（3）、每段又可以分为两个次施工段以1800厚底板为一段，550厚底板为一段，先浇筑厚底板、后浇筑薄底板（符合先低后高的原则）每个次浇筑段又可根据后浇带分为若干个小施工段，混凝土泵车布置于西面由东向西退着浇筑，逐块歼灭，每小块按初凝时间限制考虑提前量，先浇地坑部位浇筑平板底，然后再浇大面，以免先浇大面，基坑部位成了集浆池，影响浇注质量，3、大体积混凝土的浇注及振捣方法

采用薄层浇注，斜向推进，逐步均匀升高一次到顶的连续浇注工艺，分层厚度为400-500mm按1：6的斜坡向前推进，采用插入试振动器，由专人施棒、监棒严格控制振捣间距、振动深度、振捣时间，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为适，振动棒应快插慢提，振动点均匀，严防漏振和过振，确保砼的密实度和均匀性。

4、砼泌水处理

大流动性砼在浇注、振捣过程中，上涌的泌水顺砼坡面下流到坑底或被赶到基坑端部，当砼大坡面坡脚接近端模时，改变砼浇注方向，从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑”，并使“集水坑”逐步缩小成水潭，用泵及时排出。

5、砼抹面

砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍，以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。

6、后浇带的浇注

基础底板沉降后浇带（图中后浇带1）在主休结构封顶后补浇。收缩后浇带（图中后浇带2）在砼浇注完2个月后浇注。加强带在加强带两边砼浇注完成后补浇。后浇带砼均采用C35微膨胀防水砼浇注（抗渗标号：S8）。

7、底板砼的标高控制

在砼浇注前用水平仪抄平，在墙、柱筋上作1M线标记备用，在底板

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上、下层钢筋间的支撑立柱上焊φ8钢筋形成水平控制网，短钢筋顶部涂红油漆，施工时用2m铝合金杠赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高和平整度，误差控制在5mm内。

8、大体积 砼养护及温控

大体积砼浇完收平12小时后及时覆盖黑色塑料薄膜，其上加盖一层草袋作保温、保湿养护，养护工作与温控结合，由有资质单位进行温度监测控，在浇注砼前及时布设和埋置测温片，砼浇注完成12小时后开始进行测温和温控。根据测温数据确定养护草垫厚度，以保证砼内外温差控制在25℃以内。

大体积砼测温及温控方案具体作法详专业单位编制的方案。

第二篇：地下室底板施工方案

汇金广场地下室土方、胎膜

编 制 人：批 准 人：编制日期：

施 工 方 案

2009年 12月 15日

目

录

一、工程概况

二、开挖顺序、施工机械

三、施工方法

四、土方平衡

五、砼垫层控制

六、开挖放坡控制

七、标高、尺寸控制

八、砖胎膜砌筑控制

九、回填土控制

十、安全事项

地下室土方、胎膜施工方案

一、工程概况

汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。

地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。

二、开挖顺序、施工机械

从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。

三、施工方法

机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。

四、土方平衡

承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。

五、砼垫层控制

机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。

六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制

结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制

基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。

七、各部位标高、尺寸控制

地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：

1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。

2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。

八、砖胎膜砌筑控制

砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。

单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。

九、回填土控制

回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。

十、安全事项

（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；

（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；

（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。

浙江中联芜湖汇金广场项目部

2009年12月15日

第三篇：地下室底板防水施工方案

地下室底板防水施工方案

1、编制依据

设计图纸及甲方要求

2、工程概况

地下室底板、承台、地梁平面面积为3500平方，分为2块，后浇带东、后浇带西。采用、SJ-21聚合物防水涂料，设计厚度为1.2㎜。

3、施工进度按排

2011年6月23日开始施工,至2011年7月5日完。

4、施工准备

施工面的水泥找平层压光,坚实平整,含水率小于9%,以保证材料粘贴牢固。

5、劳动组织

6月23日8名持证上岗工人进入现场清扫施工面。

6、材料准备

材料选用SJ-21聚合物防水涂料合格证,应带有出厂合格证、防为标识和随料出厂质检单。材料6月10日进现场,不得交叉叠放。材料进场后甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。

7.1基层处理基层要求必须平整牢固、干净无渗漏不平及裂缝处先找平,渗漏处须进行堵漏,阴阳角做成圆角。

7.2、配料

（1）如因需要加水,先在液体中加水,用搅拌器边搅边徐徐加入粉料,之后充分均匀直至料中不含团料,否则粘度升高会影响施工。

（2）打底层的涂料配合重量比为液体：粉料：水=10：10：0～2

（3）在规定的加水范围内,斜面顶面施工应不加或少加水。

7.3、涂刷

用流滚子或刷子，按照打底层-下层层

第四篇：地下室底板防水施工方案

地下室底板防水施工方案

一、编制依据：、施工图纸

2、主要施工规程、规范：

《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)

3、主要标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、施工概况

1、地下室防水等级为一级，防水形式及材料：采用刚性防水+柔性防水。主体底板采用钢筋混凝土刚性自防水，设计抗渗等级S8，采用抗裂抗渗添加剂。在迎水面铺设卷材防水，地下室底板采用4.5厚防水卷材,第一道1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，第二道1.5厚双面自粘型防水卷材。材质应达到拉力：N/50mm＞800N，断裂延伸率＞40%，柔度温度达到-25C无裂缝，不透水性达到压力0.3MPa，保持时间120分钟不透水。各层次做法详见图纸。

2、施工缝：遇水膨胀止水条。

3、后浇带：膨胀混凝土，遇水膨胀止水条、外贴式金属止水带。

4、变形缝：加中埋式金属止水带，遇水膨胀止水条。

三、材料准备

1、材料准备

主要材料：三元乙丙橡胶防水卷材、双面自粘型防水卷材。

三元乙丙橡胶防水卷材与双面自粘型防水卷材规格：厚度1.5mm标准宽度为1.2m，长度20m，外观质量及物理性以符合国家标准《高分子防水材料第一部分卷材》（GB18173、1-2000）的要求。

2、配套材料

片材搭接胶粘剂：401、乙丙防水液体橡胶（环保型）、乙酸乙酯、二甲苯等。

3、施工机具准备

小平铲、扫帚、卷尺、盒尺、剪刀、线盒、粉笔、油漆刷、滚刷、铁桶、带凹槽的刮板

四、作业条件

1、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2、基层应保持干燥，含水率应不大于9%，阴阳角做成圆弧型，半径大于15mm。

3、防水层所用的材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

五、操作工艺

基层处理→节点加强处理→基层清理→涂刷基层胶粘剂→铺设第一道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→涂刷胶粘剂→铺设第二道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→空铺自粘型防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→防水层的保护

1、卷材的铺设方法和适用范围

应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于双层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥3.0mm。自粘型防水卷材为单层构造，其厚度应≥1.5mm。

粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。

2、卷材的放置

卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。

3、基层处理

施工防水层前已将验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。

4、节点加强：

节点处按规范要求进行加强处理。阴阳角、后浇带等部位必须先粘贴一道防水卷材作为附加层，单侧宽度不小于250mm。铺贴一层三元乙丙橡胶防水卷材。铺贴方法同大面积施工方法。

5、抗浮锚杆根部部位施工

本工程由于抗浮锚杆多达4000余根，该部位节点处理工程量相当巨大。为保证防水工程质量，由4个专人组成施工小组对该部位节点进行施工。在第一道防水卷材施工后，在该节点处满涂一道聚氨酯涂料，厚度2mm,在第三道卷材施工完毕，在该节点处再涂一道聚氨酯涂料，厚度以填平该部位卷材或略高为准。

6、铺设水平防水层

①三元乙丙橡胶防水卷材展开并定位：把其折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；

②搅匀基层胶粘剂401胶并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。

③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成2道卷材铺贴。（注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何一方向）

④将自粘防水卷材平铺在三元乙丙橡胶防水卷材层上。自粘卷材与相邻自粘卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。

铺设垂直面防水层

垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。

7、卷材搭接缝的粘结和密封

①卷材与卷材的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边100MM，长边为100MM。上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。

②相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。

③待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。

④在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。⑤用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。

⑥每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

⑦材末端收头：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。

8、防水层的保护和压载

①防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。

②防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。可采用水泥砂浆刚性保护层或块体材料作为保护层。如保护层施工时不小心将防水层损坏，应立即通知防水施工单位对该部位进行修补处理。

七、劳动组织及安全措施

1、劳动组织

施工方法要求必须由具备防水施工资质的专业公司施工，通常由6-8人组成一个施工组，可安排2人涂刷胶粘剂，4人铺贴卷材，2人处理搭接缝和细部节点。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照国家有关规范以及材料生产商要求的铺设方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有三元乙丙橡胶卷材与自粘型防水卷材的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。

2、安全注意事项及措施

进入施工现场的操作人员须戴好安全帽，施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材。防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有机稀释剂（如汽油、二甲苯等）易挥发、易燃材料；

八、质量要求

1、三元乙丙橡胶防水卷材与自粘型防水卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验基础有无渗漏。

2、三元乙丙防水卷材和自粘型防水卷材及其分别与之系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。

3、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。

4、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。

5、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。

6、保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。

第五篇：地下室底板防水方案.word1

教导大队学员俱乐部 地下室底板防水工程

施

工

方

案

上海沧达工程建设有限公司

二OO八年九月

目 录

一.工程概况

二.材 料

三.防水处理

四.施工操作 五.工程验收 六.施工节点图

一、工 程 概 况

本项目地处上海宝山区，是新建的俱乐部项目，地下室防水要求较高，根据地下室底板防水工程实际情况,我司建议采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行干撒施工，平均用量1.2kg/m2；地下室底板侧面、基坑、承台侧面采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行涂刷施工，平均用量1.5kg/m2。

二、材 料

粘性防挡水：属水泥基渗透结晶型防水材料，是由水泥、经特殊处理的一组活性化合物和硅砂组成的粉末状材料。是一种专门应用于混凝土的防水与保护的材料,属刚性防水材料。多用于大面积的墙面和地面混凝土防水工程。可用于混凝土结构迎水面和背水面的防水。其工作原理是当粘性防挡水用于混凝土表面时，其活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，与毛细管道中游离的石灰和水分发生反应，形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。符合国家标准GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》。

三、防 水 处 理

3.1防水建议方案：

1、地下室底板干撒水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;

2、地下室底板侧面、基坑、承台侧面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;

四、施 工 操 作

4.1粘性防挡水施工操作：

4.1.1干撒法施工——底板外防水

1）.在未干撒之前先对垫层进行预湿。

2）.为确保材料平均用量达到每平方米1.2Kg的准确性，在施工现场以木条围成2M×2.5M的区域，并做好标记，即每5平方米为一个干撒区域按6Kg的容器安置6Kg的粘性防挡水（Formdex Plus）粉料在该5平方米的区域内进行干撒。

3）.养护：与混凝土养护同步进行即可。

4）.注意事项：粘性防挡水材料干撒法禁止在雨天施工。4.1.2涂刷法施工——地下室底板侧面、基坑、承台侧面 1）.首先将粘性防挡水与清水按3：1的体积比用机械混合，搅拌均匀形成水泥浆粘稠状。2）.将配制好的粘性防挡水以1.2 kg/㎡的平均用量用特制的毛刷分两遍涂刷在经处理好并预湿的砼基面上。

3）.涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。4）.养护：与混凝土养护同步进行即可。

五、工 程 验 收

5.1 质量要求：

5.1.1地下室底板工程不得有渗水漏水现象。

5.1.2所使用的防水材料均应符合本施组的质量标准和设计要求。

5.1.3 防水层的基层应无裂缝、疏松、起砂、凹凸不平等缺陷。如有缺陷，应按规定做基层处理，表面基本平整。施工前基层应符合本施组要求。5.1.4涂膜遍数及涂刷量必须符合要求。

5.2 质量检验：

5.2.1防水涂料的外观质量、规格和物理技术性能均应符合标准要求，对进入现场的材料应进行抽样检测。

5.2.2 防水工程施工中有分项工程时，应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。

5.2.3 防水施工中，每道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。对防水隐蔽工程应做隐蔽工程验收。

5.3 工程验收：

5.3.1防水工程完工后，应请总包进行验收，并出具验收单。

5.3.2 防水工程各部位防水层经处理后应做观察检验，如有缺陷，必须立即修补，检验合格后方可验收。

5.3.3工程验收时，应提交下列技术资料，并应归档：（1）防水工程设计图、设计变更和工程洽商记录。（2）防水工程施工方案及技术交底资料。（3）材料出厂质量证明及测试报告。（4）施工检验记录、隐蔽工程验收记录。

六、施工节点图