第一篇：大底板施工方案
呈贡新区综合服务大楼工程 基础大底板施工方案
一、工程概况
该工程桩基础采用预应力混凝土管桩（已完工），静压预应力混凝土管桩桩径为400mm，桩长分为22m、26m、16m三种，各种桩的承载力分别为
5层粘土，6层粘土，1000KN、1200KN、700KN，各型桩的桩端持力层分别为○○7层粉质粘土。○基础混凝土强度：承台、地梁、底板、侧壁为C30，框架柱C35，垫层混凝土为C10。地下室底板、侧壁，水池侧壁，车道底板、侧壁，地下室顶板（室外部份）采用C30抗渗聚丙烯纤维砼，纤维渗量0.9kg/m3，砼抗渗等级S8，其中：抗渗砼部位除以上部位外，应增加承台、地梁。地下室顶板室内部份，也加纤维，但不要求抗渗等级。地下室底板及外墙设有后浇带，地下室底板厚为400mm，地下室底板下部素混凝土垫层为100mm，后浇带宽度均为800mm。
二、施工布署
1、项目部人员组织
项目经理（马锐）：对工程负全面责任，组织协调人、机、材料的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。
项目副经理（唐永华），对各分项工程的进度、质量及施工安全进行管
理，落实质量、工期及文明施工措施。
项目技术负责人（马康云）：对本工程技术问题负责，负责技术方案的制定、实施，积极推广应用新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。
质量员（黄生位）：负责对本工程的质量实施监督管理，对各分项工程的质量进行核查和验证。
安全员（黄生位）：负责对本工程的安全进行检查及管理，监督安全隐患的整改。
内业员（肖鹏月）：主要负责建立完成工程进度台帐、材料消耗台帐、成本核算台帐、劳动用工台帐、机械使用台帐、经济收支台帐、文明施工台帐，同时办理工程变更签证收发，审核各分项工程的任务书，计算人工工资及月工资发放，按月上报验工月报，进行工程分阶段成本核算和决算。
主工长（高正权）：全面负责钢筋、混凝土、砌体、模板分项工程质量、安全、进度。
工长（杨忠良、杨清、何磊、李永吉、聂寿国、袁国祥、谢进等）：负责各分项工程质量、安全、进度，办理有关技术资料及签证。
材料员（张文惠、杨兴林）：助理经济员，对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标识负责。
预算员（陈建萍）：对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员和部门。
设备管理员（王朝文）：负责施工机械设备管理。
试验员（陈素祥、张元华）：对本工程的建筑材料、金属材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，确保混凝土、砂浆配合比在施工现场能够有效的执行。
测量负责人（陈云燕、何剑桥）：对本工程的定位放线、沉降、变形观测、垂直度控制负责，并做确保测量精度满足要求
2、劳动力组织
砼工：150人，钢筋工：200人
3、机械设备，投入2台混凝土输送泵，2套钢筋加工机械确保工程顺利进行，以确保该阶段工期的实现。六台搅拌机（2台备用），2台装载机，2台电子称，1台250KVA发电机。
4、材料供应储备
现场设置了足够的分格料场及散水泥罐，每次浇灌砼前应进行计算，确定储备量是否满足要求。
5、浇灌顺序及方法
由于地下室底板沉降缝较多（见附图），地下室底板浇灌时首先应浇灌塔吊基础部位，确保尽快安装塔吊。其次应为与主楼有关的承台基础，为上部结构的施工争了取时间。本次底板浇灌为现场搅拌。
6、每次浇灌的人员安排
（1）工长跟班2人（日夜各一人）；（2）材料员跟班2人（日夜各一人）；（3）机械每班跟修理工，二人；（4）现场电工跟班，每班1人；
（6）砼工4人，每班2人；（7）电子称操作员，每班1人；（8）装载机司机2人，每班1人；（9）输送泵操作员每班2人；（10）搅拌机操作员8人，每班4人；
（11）控制轴线中线、标高，由前车工长负责；（12）控制砼水灰比，由后车工长负责；（13）钢筋工、木工、值班人员，每班2人。
7、工期
地下室底板浇灌时间为30天，11月30日完工。
二、施工方法
（一）、底板钢筋工程
施工工艺：施工准备加工制作底部双层钢筋网安装绑扎搭设上部钢筋网支撑架安装绑扎上部双层钢筋网墙、柱插筋绑扎固定检查验收。
底板钢筋安装绑扎：底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用同标号细石混凝土垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用Φ20钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1500mm成梅花形布置。支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm。
2、地梁钢筋工程
由于地梁截面尺寸较大，为保证地梁钢筋绑扎时不变形，在绑扎前，需用钢管搭设支撑架。支撑架搭完后，安装箍筋，先绑扎放短方向基础梁钢筋。绑扎钢筋时，先入下肢钢筋，再绑扎上肢钢筋，下肢钢筋暂时不绑，然后穿长方向基础梁钢筋。上肢钢筋绑扎完后，再绑扎下肢钢筋。先将基础梁四角绑扎好，再绑扎腰筋及其余钢筋。
3、墙、柱插筋安装固定
底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋每600mm设一道Φ16水平筋绑扎固定。为防止混凝土浇灌时，墙、柱筋变形位移，底板内的墙、柱钢筋用人字形钢筋支撑固定。利用喷锚支护管搭设架子固定墙柱筋。见下图：
（二）、地下室模板工程
1、底板侧模板
底板侧模板采用砖胎模。
2、承台、基础梁模板
本工程承台、基础梁模板为砖胎模，承台采用120mm砖胎模，见下图：
（三）、地下室底板、承台、地梁混凝土施工
本工程基础底板混凝土厚400mm，承台与底板、地梁一起浇灌施工，不留施工缝。
本工程大体积混凝土的浇灌用二台混凝土输送泵平行浇灌，采取分段分层顺序推进一次到顶的浇灌方法，从一端向另一端浇灌
为确保砼能连续浇筑不间断且不影响砼浇筑后质量，砼浇灌道采
用如图示搭设。用4×100×100mm钢板作为垫片，上穿φ25钢筋与板上层筋焊接牢固，@3000且下设φ25撑铁，以保证底板尺寸。
在上述φ25短钢筋上套上钢管作为立柱。小横杆上口标控制高出梁面300mm，以保证浇道稳固且砼收光有足够的操作高度，横杆上满铺跳板，同时在输送管接头处铺设一层板，以保证在砼输送过程中出现漏浆或发生堵管时清掏出泵管的砼能被及时清走而不致于掉入尚未浇筑的底板筋里。为保证接管方便及时清理散落砼，输送管应用钢筋登式如上图所示架空在梁标高以上处，高出满铺跳板面 300，此外，浇灌道应单独搭设，禁止与梁、板、柱等构件侧模相连，以防因输送泵前后摆动而造成模板变形。
本工程采用二台混凝土泵进行混凝土浇灌。混凝土施工主要是采取措施保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝；防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝；同时也要防止因外界温度变化的影响和混的收
缩变形出现裂。为保证混凝土的施工质量符合设计和标准要求，在混凝土施工时采取以下措施：
1、混凝土材料选择和材料质量控制。
（1）、混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 内。
（2）、碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续，含泥量不超过1%。（3）、采用人工沙（细度模数在2.3以上），含泥量不超过3%。（4）、掺入水泥用量10-15%的Ⅱ级磨细粉煤灰，增强混凝土的可泵性。（5）、施工时，在混凝土中加入聚丙烯纤维，纤维渗量0.9kg/m3，按具体配合比实施，减少混凝土的水泥用量，推迟混凝土水化热的高峰期，同时提高混凝土防水性及抗渗性。延缓混凝土的初凝时间，保证混凝土浇灌的连续性，避免底板混凝土施工出现冷缝。
（6）、混凝土的配制及搅拌：混凝土配合比必须经公司中心试验室试配确定，并报业主及监理审核认可，方可浇灌混凝土。混凝土在配制时应严格按配合比配制，控制各种材料的投量误差。按重量比，水泥及粉煤灰±2%，碎石及砂±3%，外加剂溶液±2%。搅拌时间不少于2分钟。
2、混凝土浇筑方法
本工程底板混凝土分五个施工段浇灌，浇灌采取分段按顺序推进一次到顶的浇灌方法。浇灌时层与层之间、段与段之间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间（6小时）；为确保层与层间、段与段间不出现冷缝，浇灌时必须根据混凝土的供应量及供应速度初凝时间计算分段的面积。
3、严格混凝土的振捣操作
混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层5—10cm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵必须配备三至四台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如有外墙则再设一台振捣器振捣墙脚处混凝土。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1200mm，高出混面500mm。混凝土浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平，消除混凝土表面的多余水浆。
4、混凝土的保温、保湿养护
按施工进度计划，混凝土的施工日期在10、11月份，早晚气温偏低，中午气温偏高，浇灌时进行 员应随班检查混凝土浇灌质量；试验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。
（3）、混凝土浇灌前及浇灌过程中，技术负责人及试验员每天检验混凝土外加剂的掺量及种类。
（4）、混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。
（5）、如在浇灌过程中混凝土供应不上，间隔时间超过混凝土初凝时间，初凝前现场搅拌同标号的混凝土进行浇灌，以确保不出现冷缝。
（四）、施工缝及后浇带
（一）、施工缝的留设及处理
根据本工程的设计要求及施工技术措施，结合规范要求，施工缝留设如下：
1、柱、内墙水平施工缝应留置在底板面，外框架梁下面2-3cm处及楼板的顶面；
2、地下室外墙水平施工缝留在地梁顶或底板面上500mm及顶板暗梁下200㎜处，施工缝设置钢板止水带。止水带接头需焊接并确保无渗漏。地下室底板、外墙除后浇带外，不得留设施工缝，混凝土必须连续浇灌。
3、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。地下室外墙及水池池壁混凝土一次连续浇灌，除后浇带外不留施工缝。
4、和板连成整体的大断面梁留置在板底以下20-30mm；
5、本工程楼板混凝土顺次梁方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3范
围内。悬臂梁一般情况不允许留设施工缝。
6、施工缝混凝土表面的处理及浇灌要求
（1）、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，加经凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（4）、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm—100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（5）、施工缝混凝土浇灌完后，应加强混凝土的养护，确保混凝土不出现裂缝。
（二）、后浇带
1、后浇带模板施工 地下室后浇带做法如下：
2、后浇带混凝土施工
（1）、后浇部位的混凝土采用微膨胀剂填缝，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，经业主、监理、设计批准后混凝土内掺入膨胀剂。
（2）、后浇带混凝土在结构完工后进行浇灌，浇灌后浇带混凝土时，两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。
3、后浇带的保护
底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥浆清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量，并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的地下室外墙后浇带两侧，在回填土前
砌筑370㎜厚砖墙至地面，支挡回填土。楼板后浇带在混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。
四、应急措施：
1、雨期施工应急措施
雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是脚手架、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。在基坑施工期间，应准备15台潜水泵，以防基坑大面积积水。
2、材料应急措施
材料储存及保管各种材质及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于400mm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。现场应每天核实材料的贮备量，特别是水泥、砂、石料等，在主要节假日前应提前贮备足够的材料。多渠道联系备选的材料供应商，以防止供应商无法及时供应材料。
3、机械应急措施
现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。
电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器
的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
现场配备三台装载机，其中一台备用。搅拌机配备六台，其中两台备用。配备一台250KVA柴油发电机。砼浇灌主要为现场搅拌，为了确保砼浇灌的正常进行，我方又联系了东晟混凝土有限公司的商品混凝土作为备用，该公司地址在呈贡县吴家营乡。
4、人员应急措施
工程开工前，项目经理部根据本工程施工组织设计的施工进度计划中各施工阶段的开工﹑完工时间，编制详细的各阶段劳动力需用计划，计划中明确各工种劳动力所需的数量及进场时间。劳资部门根据项目部提交的计划进行劳务承包方采购，并按计划要求的时间组织劳动力进场。
第二篇：地下室底板施工方案
汇金广场地下室土方、胎膜
编 制 人：批 准 人：编制日期：
施 工 方 案
2009年 12月 15日
目
录
一、工程概况
二、开挖顺序、施工机械
三、施工方法
四、土方平衡
五、砼垫层控制
六、开挖放坡控制
七、标高、尺寸控制
八、砖胎膜砌筑控制
九、回填土控制
十、安全事项
地下室土方、胎膜施工方案
一、工程概况
汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。
地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。
二、开挖顺序、施工机械
从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。
三、施工方法
机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。
四、土方平衡
承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。
五、砼垫层控制
机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。
六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制
结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制
基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。
七、各部位标高、尺寸控制
地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：
1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。
2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。
八、砖胎膜砌筑控制
砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。
单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。
九、回填土控制
回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。
十、安全事项
（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；
（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；
（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。
浙江中联芜湖汇金广场项目部
2009年12月15日
第三篇：地下室底板施工方案(成品)
紫云·金沙工程地下室基础底（筏）板专项施工方案
四川新兴建筑工程总公司
地下室基础底（筏）板专项施工方案
一、编制依据
1、四川省建筑设计院建施、结施图
2、相关规范、标准
（1）高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（3）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002（4）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96
3、施工组织设计
二、工程概况及工程特点
〈一〉 工程概况
本工程为地下二层、地上31层，钢筋混凝土双塔剪力墙结构，地下室连为一体，塔楼外地下室扩展部分为框架结构。
1、地下室底板结构分为两大部分：
（1）、塔楼范围内为1800厚钢筋混凝土筏板
（2）、塔楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构，浮板厚550。
2、本工程地下室底板面积较大，长116.5米、宽为78.55米，双向超长再加上竖向荷载悬殊，后浇带较多，有3种后浇带。
（1）、第1种：沉降后浇带，设于塔楼筏板基础周边外侧浮板上，起调节沉绛差的作用。
（2）、第二种：加强型后浇带，设于底（筏）板长向中部（3）、第三种：收缩后浇带，分设于长短向划小混凝土收缩单元，以上3种后浇带纵横交错将地下室底（筏）板分划为大小18块混凝
紫云·金沙工程地下室基础底（筏）板专项施工方案
四川新兴建筑工程总公司
土独立施工单元。
3、钢筋混凝土筏板以下构造为：现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层。
4、浮板厚550以下在混凝土垫层以下地基土面以上增做100厚水泥炉渣缓冲层，以减小地基反力对底板的作用以形成浮板结构
〈二〉、工程特点 1、1800厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需由有资质的单位作温度监测和温度控制。
2、筏板及浮板后浇带较多，后浇带支模、浇注如何防止胀模、漏浆是质量控制的重点和难点。
3、施工场地十分狭窄，无加工场地，需利用坑内部分地块作为加工用地，影响施工连续作业、需作好统筹安排。
4、因场地限制，两台塔吊安设于地下室底板以内应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理。
5、防水层基面坑、槽较多：有电梯基坑，独立柱基坑、外墙基槽、内墙基槽，高低压配电基槽、集水坑等，防水层转折多，需作好细部加强处理（包括后浇带防水弱部位的处理）。
三、施工程序（土方工程及基坑捡底完成后）1、1800厚筏板：
测量放线→C15混凝土垫层→四周砌240砖模→砖模抹灰垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→后浇带网模架设→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢筋架→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控。2、550厚底板：
测量放线→铺设水泥炉渣→C15砼垫层→四周砌砖模→砖模抹灰垫层找平→防水层→防水保护层→测量放线打标记→扎底板下层筋→架设后浇带网模→布设铁马→扎底板上层筋→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注
紫云·金沙工程地下室基础底（筏）板专项施工方案
四川新兴建筑工程总公司
砼→砼养护。
四、施工段划分及流水施工组织
1、施工缝的留设：
（1）、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上500处，内墙及内柱留设于底板面。
（2）、垂直施工缝用后浇带代替，除此以外均不得留垂直施工缝。
2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原则，确定总体工程划分为两个大段，即塔楼筏板（1800MM厚）为第一大段，塔楼之外的浮板（550MM厚）（含柱基）为第二大段，以沉降后浇带为自然分界线。由于筏板工程量大且较复杂，施工周期长，确定先施工第一大段，然后紧随施工第二大段。
3、第一大段按塔楼栋号分为北栋、南栋两个流水段，先北栋后南栋。
4、第二大段（薄底板部分）以1-26轴至1-27轴之间的加强带为界划分为南北两个流水段，先施工北段后施工南段。
5、厚、薄底板两个大施工段的衔接处理
北楼厚底板（筏板）钢筋绑扎完1-1至1-21轴后浇带处时，即开始进行薄底板北段的垫层及防水（含保护层）施工，为扎筋创造条件，以便北栋筏板钢筋工程完成后，钢筋工能及时转入北段薄底板钢筋工程施工，与此同时，南段抓紧完成土方工程，清除马道土方，尽快创造施工条件，接上北段流水节拍。
6、防水工程的衔接处理
由于筏板与浮板防水施工不连续，交接部位必须处理和保护好接头。
7、钢筋堆放及钢筋加工尽量利用2-W/1-22～1-27轴外底板大缺口部位的场地及西边场地，不得侵占施工作业面，以免影响流水作业和施工工期。
8、砼浇注以加强带为界分为南北两大段流水浇注，先北后南，各段
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内用两台砼泵同时按自然块（后浇带为界）逐块退行浇注，因北楼筏板能最早形成浇筑条件，若工期要求提前浇筑时必须插好浮板接口钢筋。
五.防水工程施工
防水施工方案详防水专项施工方案。
六、模板工程
1、底板四周立模采用240砖模，用Mu10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑高度为H+120（H为板端厚度）外侧砌370×370砖壁柱间距为3.0，待砌体达到强度后在再外侧填土挡住基坑护壁。
2、外墙500高部分用组合钢模加-3×40限位止水钢筋拉片定位间距600，φ48钢管支撑固定，外侧辅以木方斜撑顶住坑壁。
3、电梯坑、集水坑等内模用组合钢模，钢管支撑固定。
4、后浇带采用钢筋骨架双层钢丝网膜，铁丝网下口卷捆在底板下部主筋上，下部主筋与底板之间的缝隙采用C30、防水等级为S8的细石混凝土封严，网模上部绑扎50×50木枋或者φ48的钢管拦住新浇筑的混凝土，防止混凝土流入后浇带中，钢网模具体做法详见附图。
5、作底板垫层时在后浇带位置作200深的浅沟宽度同后浇带的宽度作为沉渣沟，以免除以后清除漏浆建渣的麻烦。
6、后浇带新浇混凝土之间设BW-S膨胀止水条在后浇带浇注前用建筑胶水粘贴于后浇带已浇注的混凝土上，要求贴紧粘牢以提高膨胀止水效果。
7、人防墙区域内的剪力墙在施工缝处，设置3mm钢板作止水片。
8、地下室剪力墙在施工缝处按设计要求，设置企口缝，并在该处安装BW-S膨胀止水条。
七、钢筋工程
底筏板钢筋设计均采用Ⅲ级钢筋
1、钢筋工程施工工艺流程
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排版分间距→扎地坑底层钢筋→布设钢筋混凝土垫条→扎板底层钢筋→扎板底二层附加钢筋→搭设钢管架或铁马→扎面层通筋→架设钢筋支柱→拆除钢管架→扎面层附加筋→插墙柱插筋→隐蔽验收
2、钢筋的布筋方向顺序：底板下部通筋南北向放下层，东西向放上层，底板上部通筋南北向顺序放在东西向之上。
3、钢筋的连接：
（1）、d≥25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接（二级），接头错开50％，错开42d（1.4lae）。
（2）、φ16≤d＜φ25的钢筋采用闪光对焊，接头错开50％，错开42d。
（3）、d＜16的钢筋采用搭接连接，接头错开25% 错开，36d（1.2lae）少量就位连接采用窄间隙焊，要求焊条与钢筋等强。
4、钢筋的绑扎
底板钢筋采用满扎，上层钢筋扎丝根数5根以上（因受力较大）底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内，不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水。
5、钢筋垫块
（1）、底（筏）板因钢筋重量大，板底采用40×40×500长的钢筋混凝土垫块（内配φ6钢筋）禁止垫铁作为板底垫块。
（2）、竖向垫块采用50×50厚为保护层厚度的1：2水泥砂浆垫块（带扎丝）。
（3）、底板底部二排附加钢筋与通筋垂直放置时，可不用垫块，平行放置时，加φ25垫铁，底板上层二排附加钢筋采用φ25垫铁绑扎于上部通筋上。
6、底板上部通钢筋的架立
（1）、扎筋时采用钢管脚手架调平临时架立，待扎完上层钢筋后用Ф28钢筋工字形立柱（尽量利用底板筋下料后的短料）置换钢管架，工字形立柱间距1120（双向）或钢筋间距160的倍数。
（2）、工字型立柱高度为上下层钢筋的净空高度，主柱下部绑扎焊
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于下层通长内钢筋上，上部绑扎于上层通长内钢筋上。
（3）、工字型立柱每隔6个间距设置φ12剪刀撑一个（双向）剪刀撑端头与立柱焊牢。
7、后浇带附加加强筋按设计要求加设，穿过后浇带网膜设置。
8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上，插筋下端弯200直钩绑扎在底板下层钢筋上，插筋于底板上层筋处加焊φ12定位钢筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移。
八 混凝土工程
1、采用商品混凝土、泵送浇注、混凝土强度等级C30防水混凝土S8混凝土塌落度180
2、流水段的划分以及浇注顺序
（1）、以中部加强带为界分为南、北两个大施工大段
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（2）、先浇注北段，后浇注南段，（3）、每段又可以分为两个次施工段以1800厚底板为一段，550厚底板为一段，先浇筑厚底板、后浇筑薄底板（符合先低后高的原则）每个次浇筑段又可根据后浇带分为若干个小施工段，混凝土泵车布置于西面由东向西退着浇筑，逐块歼灭，每小块按初凝时间限制考虑提前量，先浇地坑部位浇筑平板底，然后再浇大面，以免先浇大面，基坑部位成了集浆池，影响浇注质量，3、大体积混凝土的浇注及振捣方法
采用薄层浇注，斜向推进，逐步均匀升高一次到顶的连续浇注工艺，分层厚度为400-500mm按1：6的斜坡向前推进，采用插入试振动器，由专人施棒、监棒严格控制振捣间距、振动深度、振捣时间，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为适，振动棒应快插慢提，振动点均匀，严防漏振和过振，确保砼的密实度和均匀性。
4、砼泌水处理
大流动性砼在浇注、振捣过程中，上涌的泌水顺砼坡面下流到坑底或被赶到基坑端部，当砼大坡面坡脚接近端模时，改变砼浇注方向，从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑”，并使“集水坑”逐步缩小成水潭，用泵及时排出。
5、砼抹面
砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍，以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
6、后浇带的浇注
基础底板沉降后浇带（图中后浇带1）在主休结构封顶后补浇。收缩后浇带（图中后浇带2）在砼浇注完2个月后浇注。加强带在加强带两边砼浇注完成后补浇。后浇带砼均采用C35微膨胀防水砼浇注（抗渗标号：S8）。
7、底板砼的标高控制
在砼浇注前用水平仪抄平，在墙、柱筋上作1M线标记备用，在底板
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上、下层钢筋间的支撑立柱上焊φ8钢筋形成水平控制网，短钢筋顶部涂红油漆，施工时用2m铝合金杠赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高和平整度，误差控制在5mm内。
8、大体积 砼养护及温控
大体积砼浇完收平12小时后及时覆盖黑色塑料薄膜，其上加盖一层草袋作保温、保湿养护，养护工作与温控结合，由有资质单位进行温度监测控，在浇注砼前及时布设和埋置测温片，砼浇注完成12小时后开始进行测温和温控。根据测温数据确定养护草垫厚度，以保证砼内外温差控制在25℃以内。
大体积砼测温及温控方案具体作法详专业单位编制的方案。
第四篇：地下室底板防水施工方案
地下室底板防水施工方案
1、编制依据
设计图纸及甲方要求
2、工程概况
地下室底板、承台、地梁平面面积为3500平方，分为2块，后浇带东、后浇带西。采用、SJ-21聚合物防水涂料，设计厚度为1.2㎜。
3、施工进度按排
2011年6月23日开始施工,至2011年7月5日完。
4、施工准备
施工面的水泥找平层压光,坚实平整,含水率小于9%,以保证材料粘贴牢固。
5、劳动组织
6月23日8名持证上岗工人进入现场清扫施工面。
6、材料准备
材料选用SJ-21聚合物防水涂料合格证,应带有出厂合格证、防为标识和随料出厂质检单。材料6月10日进现场,不得交叉叠放。材料进场后甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。
7.1基层处理基层要求必须平整牢固、干净无渗漏不平及裂缝处先找平,渗漏处须进行堵漏,阴阳角做成圆角。
7.2、配料
（1）如因需要加水,先在液体中加水,用搅拌器边搅边徐徐加入粉料,之后充分均匀直至料中不含团料,否则粘度升高会影响施工。
（2）打底层的涂料配合重量比为液体：粉料：水=10：10：0～2
（3）在规定的加水范围内,斜面顶面施工应不加或少加水。
7.3、涂刷
用流滚子或刷子，按照打底层-下层层
第五篇：地下室底板防水施工方案
地下室底板防水施工方案
一、编制依据：、施工图纸
2、主要施工规程、规范：
《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
3、主要标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、施工概况
1、地下室防水等级为一级，防水形式及材料：采用刚性防水+柔性防水。主体底板采用钢筋混凝土刚性自防水，设计抗渗等级S8，采用抗裂抗渗添加剂。在迎水面铺设卷材防水，地下室底板采用4.5厚防水卷材,第一道1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，第二道1.5厚双面自粘型防水卷材。材质应达到拉力：N/50mm＞800N，断裂延伸率＞40%，柔度温度达到-25C无裂缝，不透水性达到压力0.3MPa，保持时间120分钟不透水。各层次做法详见图纸。
2、施工缝：遇水膨胀止水条。
3、后浇带：膨胀混凝土，遇水膨胀止水条、外贴式金属止水带。
4、变形缝：加中埋式金属止水带，遇水膨胀止水条。
三、材料准备
1、材料准备
主要材料：三元乙丙橡胶防水卷材、双面自粘型防水卷材。
三元乙丙橡胶防水卷材与双面自粘型防水卷材规格：厚度1.5mm标准宽度为1.2m，长度20m，外观质量及物理性以符合国家标准《高分子防水材料第一部分卷材》（GB18173、1-2000）的要求。
2、配套材料
片材搭接胶粘剂：401、乙丙防水液体橡胶（环保型）、乙酸乙酯、二甲苯等。
3、施工机具准备
小平铲、扫帚、卷尺、盒尺、剪刀、线盒、粉笔、油漆刷、滚刷、铁桶、带凹槽的刮板
四、作业条件
1、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层应保持干燥，含水率应不大于9%，阴阳角做成圆弧型，半径大于15mm。
3、防水层所用的材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
五、操作工艺
基层处理→节点加强处理→基层清理→涂刷基层胶粘剂→铺设第一道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→涂刷胶粘剂→铺设第二道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→空铺自粘型防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→防水层的保护
1、卷材的铺设方法和适用范围
应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于双层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥3.0mm。自粘型防水卷材为单层构造，其厚度应≥1.5mm。
粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。
2、卷材的放置
卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。
3、基层处理
施工防水层前已将验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。
4、节点加强：
节点处按规范要求进行加强处理。阴阳角、后浇带等部位必须先粘贴一道防水卷材作为附加层，单侧宽度不小于250mm。铺贴一层三元乙丙橡胶防水卷材。铺贴方法同大面积施工方法。
5、抗浮锚杆根部部位施工
本工程由于抗浮锚杆多达4000余根，该部位节点处理工程量相当巨大。为保证防水工程质量，由4个专人组成施工小组对该部位节点进行施工。在第一道防水卷材施工后，在该节点处满涂一道聚氨酯涂料，厚度2mm,在第三道卷材施工完毕，在该节点处再涂一道聚氨酯涂料，厚度以填平该部位卷材或略高为准。
6、铺设水平防水层
①三元乙丙橡胶防水卷材展开并定位：把其折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；
②搅匀基层胶粘剂401胶并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。
③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成2道卷材铺贴。（注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何一方向）
④将自粘防水卷材平铺在三元乙丙橡胶防水卷材层上。自粘卷材与相邻自粘卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
铺设垂直面防水层
垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。
7、卷材搭接缝的粘结和密封
①卷材与卷材的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边100MM，长边为100MM。上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。
②相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。
③待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。
④在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。⑤用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。
⑥每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
⑦材末端收头：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。
8、防水层的保护和压载
①防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。
②防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。可采用水泥砂浆刚性保护层或块体材料作为保护层。如保护层施工时不小心将防水层损坏，应立即通知防水施工单位对该部位进行修补处理。
七、劳动组织及安全措施
1、劳动组织
施工方法要求必须由具备防水施工资质的专业公司施工，通常由6-8人组成一个施工组，可安排2人涂刷胶粘剂，4人铺贴卷材，2人处理搭接缝和细部节点。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照国家有关规范以及材料生产商要求的铺设方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有三元乙丙橡胶卷材与自粘型防水卷材的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
2、安全注意事项及措施
进入施工现场的操作人员须戴好安全帽，施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材。防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有机稀释剂（如汽油、二甲苯等）易挥发、易燃材料；
八、质量要求
1、三元乙丙橡胶防水卷材与自粘型防水卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验基础有无渗漏。
2、三元乙丙防水卷材和自粘型防水卷材及其分别与之系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。
3、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。
4、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。
5、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。
6、保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。
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