塔吊基础部位基础底板处理方案（★）

第一篇：塔吊基础部位基础底板处理方案

运通博远5#办公楼等7项

塔吊塔身部位处理方案

编制单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间：

河北建设集团有限公司

一、工程概况：

本工程为运通博远5#办公楼等7项，7#楼61~62轴/B~C轴间放置7#（TC5512型号）塔吊，臂长50米，基础（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基础顶标高低于基础板底0.5米，标高为-11.000米；6#楼54~55轴/N~Q轴放置6#（C5513型号）塔吊，臂长50米，基础（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基础顶标高低于基础板底0.75米，标高为-11.250米。

二、整改原由

为了防止基础底板受到塔吊运转时的扰动，対底板产生破坏，将6#、7#塔吊基础范围内的基础底板混凝土采用二次浇筑，待主体结构完成塔吊拆除后，对预留范围进行浇筑。据体措施如下。

三、施工措施

1、基础底板浇筑时，留置二次浇筑范围，施工缝做法：在基础底板高度中部1/3处留置50X100凹槽，具体做法同后浇带。

2、钢筋留置：基础梁钢筋通长布置，基础底板筋遇塔吊配重和塔身时，伸至配重及塔身边缘，满足搭接长度，（由于塔吊配重及塔身需要拆除，本工程钢筋为HRB400，不能反复弯折和焊接）塔吊配重及塔身部位钢筋采用搭接；接头率为100%，其搭接长度为：34d(d为钢筋直径1.4)×1.6（钢筋搭接系数）×14（基础底板钢筋直径）=770mm。

3、塔吊锚栓的处理：待结构完工塔吊拆除后，塔吊锚栓切除前将附近混凝土剔除50mm深坑，切除锚栓，剔除部位采用1：25水泥砂浆抹平。

4、塔吊防水处理：将以前锚栓周围的防水保护层剔除，分层与基础底板搭接，其搭接宽度为160mm，搭接接头相互错开300mm，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，具体做法见附图:

5、级配沙石施工：待防水保护层强度达到设计要求时，将与底板高差范围采用级配砂石回填；分层回填，采用平面振动器分层夯实，填至低于基础底板100mm范围，其100mm范围内浇筑C15细石混凝土，充当基础底板垫层。

6、地下三层及地下二层顶板塔吊部位钢筋留置，采用04G101-4第31页后浇带HJD100%搭接预留钢筋构造：钢筋搭接长度为41d(d为钢筋直径14)X1.6（钢筋搭接系数）X1.4（顶板钢筋直径）=920mm，模板施工同顶板后浇带做法。

7、施工缝的处理：模板拆除后，将混凝土表面剔毛，剔至混凝土密实处，四周凹槽中设置通长止水条，采用钢钉控制止水条的位置。

8、混凝土浇筑:后浇范围清理干净；钢筋绑扎完成，甲方、监理验收合格后，采用高1强度等级基础底板砼强度，无收缩C40p8混凝土进行浇筑。

第二篇：基础底板支撑方案

工程概况：

本工程的基坑底板厚度：地下车库为500mm、1#楼为1200mm、2#楼为1200mm、3#楼4#楼为900mm、5#楼为1000mm、6#楼7#楼为600mm，无梁式板。

一、主要施工方法：

为保证上层钢筋网位置的正确性，上层钢筋支撑作以下设计：

1、本工程大面积的底板上、下皮钢筋间距：地下车库为393，1#楼为1075，2#楼为1075mm。上、下层钢筋： 1、2、3、4、5、6、7#楼和地下车库均为Φ25＠150。故采用以下形式进行支撑：

∠

水平角钢支撑为∠50×5@1500； 垂直钢筋支撑为Φ25＠1500； 斜撑采用Φ16钢筋。

2、本工程局部部位（集水井、电梯井）高低跨交结处，上、下层之间的距离较大，在2000～4000之间，故采用以下形式进行支撑：

∠∠50*5

水平角钢采用∠50×5@1500； 垂直角钢采用∠50×5@1500； 斜撑采用Φ16钢筋。

二、设计验算：

轴心受压杆件受力计算：

1．单根立杆受1.5m见方，上层钢筋间距＠140，共为24根，1.5m长。施工动载：

N=G+F=38.4×1.5×24+2000×1.5×1.5=5882N 2.单根立杆验算：（1）Φ25钢筋

实际长度：L=1170

A=л/4×D2=491m2 强度验算：σ=N/A=5882÷491=11.98N/mm2＜∫=205N/mm2

稳定性验算：σ=N/ФA=5882÷（0.52×491）=23.04N/mm2＜∫205N/mm2（2）∠50×5角钢： 实际最大长度为4000mm 受压截面面积：A=480.3mm2

强度验算：σ=N/A=5882÷480.3=12.25N/mm2 稳定性验算：σ=N/ФA=5882÷（0.16×480.3）=76.5N/mm2＜∫=205N/mm2 3.结论：

本方案都能满足施工要求。

三、安全技术措施：

1.本方案底板支撑采用焊接定位，施工现场应注意施工焊接质量，以免给后道工序造成隐患。

2.流水作业施工，先底板下皮钢筋铺设，然后进行钢支撑施工（包括施工员现场定位水平标高），最后上皮钢筋绑扎施工。

3.外侧边支架离钢筋端部300mm，电梯井、集水井部位较深，支架中部设计水平撑间距不大于1000mm。

第三篇：塔吊基础总结

1、3#塔吊基础原因分析

1）定位原因

仅考虑3#楼外轮廓及地下室地板标高，塔吊离墙按常规离墙距离3500布置，因未考虑到3#楼集水井位置且塔吊基础与常规塔吊基础相比较大，造成塔吊基础临近集水井，由于集水井较深，且未采取加固措施，且挖土后未及时进行浇筑垫层，造成塔吊基础下土方塌方，桩基可能折断；

2）桩基原因

7034塔吊常规应设置钻孔灌注桩，因考虑项目工程桩为预制混凝土桩，若使用钻孔灌注桩需进新设备，增加成本，因此使用预制混凝土桩，且预制混凝土桩桩距太小，抗扭不足，可能存在预制混凝土桩扭断的可能；

3）挖土原因

因塔吊基础土方全部使用大挖机进行挖土，最后30cm未使用人工挖土或者小挖机挖土，存在桩基被大挖机碰断的可能。2、4#塔吊基础原因分析

1）定位原因

因考虑施工电梯位置（只能放在南侧），塔吊只能放在4#楼与地下车库之间，因考虑地下室施工方便问题，塔吊设在坑外（坑内需做格构柱，或者车库开挖一段时间内不能使用塔吊），因4#楼与地下车库之间距离只有5.7m，故4#塔吊基础承台选用尺寸5.5m×5.5m；因塔吊临近地下室深基坑，桩基存在被剪断风险，故将塔吊基础移至地下室。

2）桩基原因

7034塔吊常规应设置钻孔灌注桩，因考虑项目工程桩为预制混凝土桩，若使用钻孔灌注桩需进新设备，增加成本，因此使用预制混凝土桩，混凝土桩抗剪能力不足。

第四篇：塔吊基础施工及安全措施方案

珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

一、施工方法

1、施工程序

平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌 珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

（4）桩孔土方必须堆放在离井口2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。

4、降排水

降水时，桩孔配臵一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。

5、钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼纵向钢筋采用II级钢，水平钢筋采用I级钢，纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋笼纵向筋采用单面焊接，搭接长度10d，设臵在同一构件的接头按有关要求相应错开，且在同一区段内（钢筋直径35d且不小于500mm范围内）一根钢筋不得有两个接头，同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。

（2）为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放臵离地10~15厘米。

（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，垫块强度与桩芯砼强度相同。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后进行下一工序施工。

（4）由于场内装备吊装钢筋笼的设备，钢筋笼在地面进行制作，然后进行安装，相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。

6、桩芯混凝土浇捣

（1）桩孔成孔验收后，进行孔底清理，应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm，以后凿去桩顶10cm浮浆，以确保桩身砼质量。

（2）桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定，漏水严重的护壁要及时修补、堵塞，当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水，可采用普通砼浇注法浇注。用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口距砼浇注面不超过2.0m。当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水，采用水下混凝土进行浇注。

（3）桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时，须用高频插入式振动器振捣密实。桩中国建筑 珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm，不设施工缝，桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。

（4）由于场地条件的限制，人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。

7、桩芯砼泵的使用

（1）泵送砼前，应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路无异常后，再泵送1：2的水泥砂浆以润滑管道（一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。

（2）泵送开始后，泵送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（3）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再进行泵送。

（4）在泵送过程中，如出现砼送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。

（5）砼泵使用完毕应及时清洗，清洗用水不得排入已浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

二、工程质量保证措施

（一）施工准备的质量控制

1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。要结合现场实际来解决。

2、根据工程实况，及时制定各种材料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。

（二）施工过程质量控制

（1）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题中国建筑 珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

（2）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

（3）严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。

（三）钢筋工程质量控制

1、钢筋加工

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（2）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2、钢筋安装

（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，设臵足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位臵应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（四）砼工程质量控制

1、用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

2、为保证桩顶砼质量，防止振捣后浮浆的影响，各桩芯砼浇筑时，比原设计桩顶标高增加10cm，振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。

三、技术措施

1、使用钢模板，桩孔 珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

浇注砼，珠江新城E5-2商住楼

塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案

方可使用。实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时，电缆必须用PVC管作绝缘保护，架线高度≥2m，开关箱应设防雨装臵，并离地1.5m高。

中国建筑第三工程局

第五篇：基础底板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备：

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。

4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。