围栏基础加固处理方案（共5篇）

第一篇：围栏基础加固处理方案

文件编号：GCJY-AFXM-JSCS-01-2018

工程教育基地安防项目

围栏基础加固处理方案

编 制： 审 核： 审 批：

新疆石油工程建设有限责任公司

工程教育基地安防项目部 2018年04月18日

1、工程概况

2018年4月17日在对工程教育基地安防项目更换围栏施工进行联合检查的过程中，发现个别围栏柱混凝土基础隐蔽部分尺寸与设计尺寸不符，针对该问题，业主和监理人员现场要求，对胜利路和217国道段已完成的围栏柱混凝土基础全面进行标识、检查，对于出现类似问题的基础进行加固处理。

处在检查范围的胜利路侧围栏长度为1.9km（约600座围栏柱基础），217国道侧围栏长度为1.3km（约410座围栏柱基础），具体需要进行加固处理的围栏柱基础待全面检查后确定数量。

2、编制依据

2.1设计图纸及设计文件。2.2本项目业主和监理方要求。

2.3《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 2.4《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

3、方案设计

根据业主和监理方要求，结合此次围栏基础施工状况，此次围栏柱基础加固采用增大截面、扩大基础加固法。具体如下图：

围栏柱基础加固示意图

4、施工技术方案 4.1施工工艺流程

回填土清除→原基础表面处理→支模→混凝土浇筑→基础回填 4.2施工方法 4.2.1回填土清除

对已建围栏柱基础周边回填土进行清除，清除范围按基础加固尺寸确定，并适当加宽，为后面基础支模留有工作面。4.2.2原基础表面处理

对原基础混凝土表面用钢丝刷进行彻底清理，使得基础新旧混凝土结合面无松散颗粒及浮渣尘土，以有利于新旧混凝土能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性。4.2.3支模

模板按照尺寸定位加固，要求安装牢固，不松动，无缝隙，位置及截面正确。

4.2.4混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，应对新旧混凝土结合面以及模板内基底面充分润湿，并防止污染新旧混凝土结合面。

2）混凝土标号为C25，使用商品混凝土浇筑。

3）在混凝土浇筑过程中，严禁将周边泥粒或杂物不小心混入混凝土中。4）入模的混凝土应振捣密实，无遗漏，确保混凝土浇筑质量。4.2.5基础回填

基础回填进行分层夯实，压实系数满足设计图纸要求。4.3质量保证措施

4.3.1在进行回填土清除的过程中，不得对基底土层进行扰动。4.3.2新旧基础混凝土结合面要彻底清理，不应有泥粒及松散物。

4.3.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.3.4混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，混凝土浇筑过程中应振捣密实，无缝隙无夹渣层。4.3.5每道工序经检验合格后，方可开始进入下道工序。4.4安全保障措施

4.4.1作业人员必须经过全面的入场安全教育，并考核合格后才能上岗作业，特殊工种必须要持证上岗。

4.4.2进入现场，必须戴好安全帽，系好下颚带，并正确使用个人劳动防护用品。

4.4.3进入施工现场禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4.4.4进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。4.4.5由于围栏作业处于绿化带或地面凸凹不平的区域，防火措施必须到位，且人员作业时要注意地面状况，避免发生火灾或人员摔伤事故。4.4.6在进行施工作业的过程中，严禁破坏绿化苗木及绿化设施。

4.4.7施工车辆进入现场，须有专人指挥、监督，不得随意开辟道路，严禁穿越埋地或架空电缆、通讯线路等设施。

4.4.8车辆在进入城市交通或公路时，必须遵守交通法规。4.4.9风力6级及以上，禁止施工。

4.4.10根据每日工作量，进行拆除和安装作业，使校区始终处于封闭状态，且必须做到做到每日工完料尽场地清。

新疆石油工程建设有限责任公司

第二篇：楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案

经现场实体检测，2#楼三单元三层卫生间现浇板厚度达不到设计要求，具体部位：D、F轴交11、13轴，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，子。

3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：8。

（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

平行于长边的钢筋。

3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车3辆。

4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人

员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工 5人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.4.5每层板留置两组试件。

5、其他注意事项 5.1成品保护：

5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。

5.2.11混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋，产生噪音。5.2.12振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。

第三篇：顶板碳纤维加固处理方案

桃花源居1#楼302室顶板加固处理方案

一、施工原因：因桃花源居1#楼302室室内内顶板处管线较多且较密，故在顶板砼浇筑过程中，出现蜂窝的质量缺陷，导致局部砼脱落，现提出以下处理方案。

二、工艺过程：基底处理→抹比原砼强度高一等级的水泥砂浆→涂底胶→粘贴碳纤维→保护。

三、施工技术要点：

1、昆凝士表层出现蜂窝劣化现象的部位凿除，用风机将混凝土表面清理干净，冲水湿润。

2、用比原砼强度高一等级的水泥砂浆（内掺108胶）抹压密实。

3、待水泥砂浆干透后，涂刷底胶，按配合比主剂：固化剂=

3：1配置底胶。待胶固化后再进行下一工序施工。

4、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。第二层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

5、在碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用特制工具反复沿纤维方向滚压，并刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。第二层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶

用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶使之均匀。

6、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。

7、保护

加固后的碳纤维布表面采用抹灰并批腻子进行保护。

四、检验与验收

施工前应对材料性能进行检验，以保证工程质量。粘贴碳纤维片材的各工序隐蔽工程均应进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工以保证工程的安全。施结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。

桃花源居1#楼302室

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案

建筑置业有限公司

文档内容仅供参考，如果您需解决具体问题，建议您详细咨询相关领域专业人士。

第四篇：某教学楼基础工程的加固处理

某教学楼基础工程的加固处理

摘 要：本文首先通过工况分析，质量事故原因调查分析，对几种方案进行比较分析，确定了锚杆静压桩加固方案。其次详细论述了该工程锚杆静压桩的设计、施工过程，最后对加固结果进行了总结。

关键词：桩基础；锚杆静压桩；加固 工程概况

华南某地区一教学楼为纯框架结构，无地下室，地上主体六层，局部七层，平面呈“[”形。框架柱网尺寸最大为5000mm×9000mm，采用内走廊，占地面积约3000m2，建筑面积约13000m2，抗震设防烈度6度。设计有一条伸缩缝，在纵向中间。共计92根柱。

本工程所属地质条件较为复杂，建筑整个场地经过人工回填，回填前为岗丘冲沟，局部为水库，水库回填前未抽水，设计人员根据地质条件，将基础设计为主要是单桩单柱形式的人工挖孔桩基础，持力层为第5全风化砂岩、6层强风化砂岩。除伸缩缝处为2柱一桩外，其余为每柱一桩，共计88根人工挖孔桩，桩直径为900 mm、1000 mm、1200mm、1500mm等4种，设计承载力最大的达6800kN。人工挖孔桩检测结果及处理方案

在施工人工挖孔桩时由于各种原因导致成孔状态极为不好，经过动测小应变的检测发现：Ⅰ类桩65根、Ⅱ类桩7根、Ⅲ类桩15根、Ⅳ类桩5根。经分析造成质量事故的主要原因为：

1、操作工人在混凝土配置搅拌时随意性大，导致部分混凝土强度不足；

2、桩孔底部的积水、沉渣没有清理，导致桩承载力不足；

3、混凝土浇注时下料没有采用溜槽或串筒措施，致使自由下落高度超出规范要求，混凝土在下落过程中已离析，桩底部石子周围砂浆严重缺失。后经抽芯取样也验证了这点。对Ⅳ类桩加桩处理，对部分Ⅱ、Ⅲ类桩进行抽芯取样验证；并进行大应变检测，取得承载力的近似值；在对5根Ⅳ类桩增加9根人工挖孔桩后进行小应变检测又出现6根Ⅲ类桩；对部分Ⅱ、Ⅲ类桩进行的大应变检测的近似承载力结果为Ⅱ类桩的近似承载力比设计值均超过40％以上。Ⅲ类桩的近似承载力比设计值低，其中相差最大的为1348kN。针对上述情况采取以下措施

2．1 继续采用人工挖孔桩加桩。经过前面的教训，存在成孔困难，工期较长，花费大的缺点；

2．2 采用静压桩加桩。设备笨重、占地大、进出场费高、占用工期，花费大；

2．3 灌浆法地基土加固处理。由于桩承载力不足的主要因素之一是桩底泥浆的缘故，且浆液流动方向难以控制、质量不易保证，且占用工期；

2．4 锚杆静压桩法。利用现有桩先施工主体至3层，再压桩，该法设备简单，经济，质量可靠，不占工期。

2．5 根据《建筑桩基技术规程》和工程的实际情况，对Ⅲ类桩(共计21根)采取静压锚杆桩进行处理。布桩设计

3．1 单桩设计承载力：加桩设计为每根锚杆静压桩的设计承载力为400kN，终压力为600kN。

3．2 桩数：在每根柱基承台下压桩数量为对称的4根，但考虑到部分土层中存在孤石，因此在每根柱下承台施工时在8个方位预留8个压桩孔。同时预埋HRB335φ25的螺纹钢筋作为锚杆。最终压桩孔及锚杆布置。另外4个预留压桩孔分布在4个角上。

3．3 桩身设计如图1。采用200mm×200mm的断面，每节桩长为2m，采用C25混凝土，主筋配有HRB335，4φ14。采用硫磺胶泥接桩。压桩设备

压桩设备如图2，现场组装设计。格构式的钢支柱加工字钢横梁。施工

5．1 准备工作

a、在预制构件厂预制桩节；

b、清理压桩孔和锚杆施工工作面；

C、安装压桩机具。

5．2 压桩

施工基本流程是：运输→桩机就位→吊桩→压桩→接桩(硫磺胶泥)→压桩(直至压桩力达到设计要求为止)→压桩完成拆卸压桩机具→桩机就位开始第二根桩施工(直到全部施工完毕)→封桩(图2)。

压桩时要注意：a、压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；b、就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压：C、整根桩应一次连续压到设计标高：d、压桩施工应对称进行，但不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压：e、采用硫磺胶泥接桩时，使上下桩锚固筋与锚固孔重合。接桩时，要使上下桩面充分粘接对齐，防止桩面错位。f、终压判断，以压桩力必须达到600kN的设计要求为主，桩尖应到达设计持力层深度不少于500mm为辅的方法来判断，并且当压桩力达到600kN时还应维持10min，作为提高桩尖摩擦力和对桩尖嵌入深度的补偿。

5．3封桩

在桩端达压桩力和设计持力层深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，然后浇注C30的微膨胀早强混凝土。基础加固结果分析

该教学楼工程的加固设计和研究工作已经完成，工程也于2006年投入使用。未见任何异常情况。结语

通过对该工程的加固设计和研究得出了以下几点经验：

7．1 加固方案的选择一定要注意结合工期要求，力求经济效益好，施工简便等。

7．2 对于已经有成熟理论，有标准施工流程的技术，要根据工程实际情况作出一些调整，不能一味地照搬。比如本工程是对新建工程的基础加固，压桩孔是在做承台时预留的，并且考虑到复杂的地质条件，留设了8个孔。锚杆也是在做承台时就预埋的。

7．3 合理确定加固标准，掌握加固尺度

在加固工程中，加固标准的高低，受到多种因素的制约，如业主的认识与理解、设计水平的高低、施工队伍的技术实力、加固费用的多少、建设工期的长短、使用功能的限制等。这也给我们在本次加固工程的设计带来了一定的困难。我们的参考标准主要是《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)。

7．4 质量监督和检测是加固技术中应加强的重要环节。本工程在加固工作中主要控制的是压桩垂直度和压桩力的大小。对于加固施工后的沉降情况、是否有回弹等的监测工作没有进行。但是在同类加固工程中曾经出现过过量沉降和桩身回弹的事故，这在加固工作中应该引起注意。

第五篇：围栏施工方案

吉木萨尔县辖区G216-917线-S239沙漠路段高清智能交通管理系统建设项目

围 网 施 工 方 案

编制：

审批:

批准：

新疆华讯科技开发有限公司

2014年7月

围栏施工说明

1． 施工方法 1.1基础的制作要求

1）基础采用混凝土预制块，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分人工打眼扩坑。坑壁必须垂直。

2）基坑尺寸应满足基坑设计轮廊。安装混凝土基座前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度。

3）基底处理：基底土质松软应夯实。1.2金属护栏网网片施工方法

在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行网片安装施工。按照规范要求进行网片加工，折弯，运至现场挂网安装。

2、施工顺序及工艺 2.1 施工顺序

1）基础工程 采用全路段分段施工，线路尽量设置成直线，同时要对不平整地形，尽量整成直线、水平或斜披，使围栏上下起伏不大。确定基坑位置，进行基坑开挖。

2）立柱工程

基坑经验收合格，放置基座。水平段，立杆必须与地面垂直；斜坡段必须与斜坡垂直。纵向必须铅锤在一个平面内。然后进行回填，用素土夯实。经检验合格，再进行下一道工序。3）网片安装工程

立柱施工经检验合格后，再勾连网片。网片必须在一个平面内。网片勾连必须松紧适宜。2.2 施工工艺

1）按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场。

2）对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况 立柱施工经检验合格后，再勾连网片。网片必须在一个平面内。网片勾连必须松紧适宜。

3）当护栏如有需要断开处或在道路交叉口时，可适当调整立柱间距。

4）当立柱需要支撑时，承包人必须设置必要的临时拉索或支撑,以便把立柱固定于适当位置。

5)安装护栏网时，应按设计规定的方式从立柱端部开始固定,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定.护栏网安装完毕,立柱基地均进行最后压实处理。

6)护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较高的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于150mm。所有立柱应按规定埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑

3、围栏的选型 3.1 有边框围栏