输煤栈桥底板底面防腐施工方案

第一篇：输煤栈桥底板底面防腐施工方案

输煤栈桥防腐工程施工方案

为保证输煤栈桥防腐工程的施工安全，保证施工质量，公司领导汇同生产、技术、安全等有关职能部门针对本项目的具体情况进行了实地勘察论证后拟定出如下施工方案，呈报

部，请审阅批示。

一、工程概况：

输煤栈桥大倾角底部宽度

m，长 度

m，最大高度

m，防腐面积约

刷

底漆两遍，中间漆两遍，内部皮带支架及栈桥支架钢结构刷道。

二、管理人员分工表： 项目负责人： 安全负责人：

专职技术员： 专职质检员： 设备管理员： 专职材料员：

三、施工安全领导机构

组

长：

副

组 长：

专职安全员：

m，倾斜角70℃，最小高m2。采用动力工具除重锈，面漆两遍。

底漆两道，面漆两

成员：

四、安全目标：

符合《建设工程安全生产管理条例》及相关法律、法规，不发生任何安全事故。

五、质量目标：

达到《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91中规定的合格标准。

六、工期目标：

七、材料计划：

底漆 中间漆 面漆

八、设备组织计划；

起重量1吨的手搬葫芦8套，电动磨光机20台，高空施工专用吊笼2套。

九、人员组织计划：

专业高空施工特工人员10人（有特殊工种作业证）辅助人员4人。

十、分部分项工程施工措施：

1、施工吊笼（成套高空作业专用吊笼）

采用国家定点厂家生产，通过权威机构鉴定，有检测合格证书，并通过现场复试合格的专用设备。

2、除锈及铲除旧涂层 防腐工程成功与否，取决于除锈工作的是否彻底，除锈不彻底既使涂装上好的涂层，由于其基层不干净影响涂层的附着力，随着时间的流逝而出现空鼓、起皱、破损、脱落、腐蚀介质会乘虚而入，再次腐蚀内部结构而重新腐蚀，所以我们将把工作重点放在除锈工序上，由专业除锈组分区域分层次采用手持式电动磨光机大面积打磨，按除锈标准严格进行对于表面锈蚀严重磨光机打磨不掉或打磨不到位的区域采用合金钢铲刀人工铲除，直至彻底清除干净，使表面呈现出金属本色光泽，通过专职质检员检查验收合格后，报请业主方专工检验，确认合格后，本工序宣告结束。

除锈标准达到《涂装前金属表面锈蚀等级及除锈标准》中规定的St2.5标准。

3、防腐层的涂装

刷

底漆两遍，中间漆两遍，面漆两遍。

除锈工作验收合格后，应在最短的时间内涂刷第一遍底漆，时间应不超过两小时，涂刷时应避开雨、雾天气和空气湿度较大的时段，由于所使用的防腐材料为双组分混合材，其甲、乙组配合比例将严格按照使用标准进行专人调配，充分搅拌，随配随用，配合好的混合料应在一小时内用完，涂装时自上而下依次进行。做到均匀、平整、无流挂、无气泡，无皱折，第一遍涂装完成后，间隔24小时再涂装下道涂层，每道工序完成后都必须通过专职质检员的检查验收、合格后报请业主专工验收，确认合格后，方能进入下道工序的施工。

技术保准： 两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;两遍，涂层厚度50um*2,每层养护24小时;

十一、质量保证措施

1、从原材料入场严格把关，所购材料必须是业主指定的材料，有材料合格证及试化验报告单。

2、有明确的施工技术交底及施工方案。

3、设专职质检员现场按标准严格检查验收，达不到标准的

部位及时整改。

4、有完善的检查记录，每道工序均有检查验收记录及评定

表格。

十二、安全保证措施

1、工程开工前对所有人员进行安全施工技术培训，有严格的技术交底，考试合格后方可进入现场施工。

2、严格按照施工规范及操作规程的要求组织施工。

3、所有施工人员必须正确配带使用、安全带、安全帽、穿防滑鞋。

4、严格按照 公司要求办理各种票证，一级动火安全作业证，设备检修安全作业证，临时用电作业许可证，高处安全作业证；

5、现场设专职安全员两名、巡回检查及时消除各种发生的安全隐患。

6、对所有用电设备实行“一机、一闸、一保护”严格用电制度专职电工现场监护。

7、严格按照高处安全作业要求中的有关规定执行，所使用 的工具、材料、零件必须装入工具袋，上、下时手中不得持物，不准投掷工具材料及其它物品，脚手架上的工具、材料应采取防止坠落措施、防止因上下交叉施工可能引发的安全隐患发生。

8、工程施工过程中，与所在单位负责人保持联系，防止生产施工同时进行中引发安全事故。距栈桥底部5米范围内架设安全警介线，设立安全警示牌，警介范围内非施工人员禁止入内，专职安全员配合现场监护人做好现场督导工作。

9、牢固树立“安全第一”的观念，建立群防群制机制，对所有危及安全施工的因素消除在萌芽状态，决不容许出现任何安全事故，对于不服从安全管理的人员及时清除出现场，出现问题追究其刑事和法律责任。

十三、施工现场用电安全措施：

1、严格执行建设部JGJ46―88《安全现场临时用电安全技术规范》，用电做到三级配电、二级保护，线路采取三相五线制和两相四线制1，设备做到“一机一箱一闸一保护”。

2、现场临时用电的安装，维修或拆除必须由专职电工完成。

3、焊机、配电箱等用电设备必须做好接地，并检查设备的完好性，严禁设备带“病”运输，设备停用时，必须由电工接闸断电，锁上开关箱。

4、配电箱及开头箱等的设置标准必须按本规范施行。

5、照明必须使用36V以下安全电压。

6、一次线必须架空或空管敷设。

7、磨光机等手持小型电动工具必须有专用保护零线，要用不小于1.5m2多股铜线，其芯线为绿/黄双色线。

8、检查所有电缆包括一二次线，不得有破皮漏电现象，否则应采取相应措施。

十四、机械设备安全管理措施：

1、机械操作工应熟悉机械的安全操作规程，对于机械设备一律专人管理，挂牌施工，做到“定人、定机、定保养”。

2、机械设备的转动部分应有防护罩，设备安全防护装置应齐全有效。

3、大型设备应有防雨棚，周围设防护栏杆。

4、设备外壳应完整，绝缘应良好，并能专项接地。

5、施工现场主要部位挂有明显的安全标志。

6、防腐材料大都是易燃易爆或有毒物品，所以在运输仓储过程中都必须注意安全，要轻装轻卸，杜绝火种，备好消防器材等，禁止吸烟。

十五、文明施工措施

1、所有施工人员统一着装，实行准军事化管理，树立泰和公司整体形象。

2、严格按照

公司的要求办理各种票证，即票证齐全有效。

3、距施工区域5米范围内设立警戒线，设立安全警示标志。

4、现场不随意放置工具、材料，必须放置的，应得到企管部分管领导批准后，按区域整齐排列放置，保持现场道路畅通。

5、不得随意抛掷废物、垃圾，施工中产生的废物、垃圾集中存放，安排专人及时清理、及时运出场外。

6、认真保护好场地周围的花草树木，不得践踏、污染、损坏，否则将对损坏者处以2—3倍的罚款，并清除出厂。

7、工程竣工后，将施工现场彻底清扫干净，恢复原状，保证现场文明、卫生。

第二篇：输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书

编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页

1、工程概况：

1.1本工程2#、3#、4#输煤栈桥钢结构总重量约580T，本工程防腐采用环氧富锌漆，膜厚度为130-150um。环氧富锌底漆40 um，环氧类中间漆40um，两道环氧面漆70 um。

2、施工应具备的条件： 2.1喷砂场地四周搭设围护栏。2.2石英砂采用1-3mm.2.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定。应具有生产厂家的材质证明书及使用说明。不符合涂料产品质量标准的不得使用。2.4机具准备

2.4.1主要机具、工具：砂罐、空压机、汽车吊、喷壶、喷嘴。

3、钢结构防腐主要施工方法

3.1施工顺序；喷砂除锈--环氧富锌底漆一道--环氧类中间漆一道--两道环氧

面漆。3.2基层处理

3.2.1半成品经质量检验合格后进行喷砂除锈，除锈前钢材表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净。

3.2.2喷砂后钢板表面应达到Sa2.5级。未达到要求部位应重新进行喷砂，直至达到要求。

3.2.3.钢板表面粗糙度及适宜范围为30-80μm。

3.2.4喷砂及检查过程应避免用手直接接触已打砂的钢板。

3.2.5.检查过程应仔细检查角钢内侧等死角部位，以保证整体喷砂质量（可用反光镜检查）。

3.2.6喷砂清洁报验后6小时内进行涂装，否则从新报验。3.2.7喷漆前应用吹净钢砂和灰尘,特别是较难清理的死角部位.3.3涂装 3.3.1环境要求: 3.3.1.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，空气相对编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页

湿度应在85%以下。

3.3.1.2钢板温度高于露点温度3℃.3.3.1.3在喷涂期间,温度以50℃以下为宜.3.3.2施工要求

3.3.2.1油漆涂装应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔,以保证漆膜之间具有良好的漆膜性能.3.3.2.2根据施工面积、油漆涂覆量估算油漆使用量，并由专人负责进行调配。搅拌时，尽量使用搅拌器，确保搅拌充分。

3.3.2.3底漆、中间漆、面漆涂装施工采用有空气喷涂，稀释率为15-30%。3.3.2.4调好的油漆要在8小时内使用完，当天搅拌的油漆，转天不得使用。

在新喷砂部位和已涂漆部位的交界处，涂漆时应在距离交界处15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍.3.3.2.5油漆施工过程中必须避免漏涂及局部膜厚过薄现象的发生。3.3.2.6每一道漆都应对全部手工焊缝不易喷涂的区域进行预涂.3.4检验及验收

3.4.1干膜厚度的测定应至少达到每5平米测一点，焊缝周围100 mm范围内不测量。

3.4.2所测量的干膜厚度不得低于规定膜后的90%，未达到规定的点数，不能超过总测量点的10%。并且，应对低于规定膜厚的测量点进行修补。3.4.3涂膜干燥后进行最终检验。

4、施工质量标准

4.1防腐涂料必须符合要求。

4.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。

4.3涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡。4.4涂装完成后构件的标志、记号和编号应清晰完整。

5、成品保护

5.1桁架堆放时，地面必须平整，避免支点受力不均。宜立放，支撑点选择在节编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页

点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。5.2构件编号不得损坏。

6、施工中应注意的质量问题

6.1漆雾：油漆喷涂后出现颗粒状物质，涂膜粗糙为漆雾。首先要掌握好涂装顺序，稀释剂挥发太快，喷涂压力过高，枪嘴过大都会产生漆雾。如果不是稀释剂的原因，应降喷涂压力或换排出量小的喷枪嘴。

6.2流挂：涂料在垂直表面时，漆液向下流淌的现象叫流挂。一般呈水波纹状。增加喷涂粘度（减少稀释率）、使用挥发速度快的溶剂改用枪嘴流量小（即孔径小）的喷枪、调整喷涂压力和适当增大喷距以防止和减少流挂。

6.3桔皮：桔皮就是漆膜表面形成许多半圆形突起 形如桔子皮的弊病。增加一定量的稀释剂，或加入少量高沸点溶剂，降低粘度，从而达到平整光滑的漆膜。有时可加入少量硅油以使漆膜平滑。

7、安全措施

7.1施工前应进行安全技术交底工作，高空作业人员应佩戴安全帽，安全带、防滑鞋。

7.2在桁架上下弦两端绑扎通长安全绳、在桁架上、下弦分别设置操作吊栏，下弦处设置安全网。在桁架下弦铺脚手板。

7.3对工人进行防火教育，对油料煤气等易燃品要帖上标签。场内要控制使用明火，不在指定地以外的场所吸烟，不能乱丢烟头，否则罚款。

7.4油漆在喷涂过程中.如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。7.5如果涂料接触到眼睛，应用大量水冲洗，并迅速就医。7.6保证良好的通风。

7.7涂料含有可燃物质禁止在施工场地吸烟。施工场地要按规定摆放相应型号和规定数量的灭火器。安全通道处不能堆放杂物，如发生火灾可以及时疏散。7.8机械设备及小型机具要安装安全防护措施，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。操作者要经专业培训，持证上岗，非专业人编号：Ⅳ—TDJG—JZH6—16—3（4）（5）—ZHT—01—A #2#3#4输煤栈桥主体钢结构油漆防腐作业指导书 第1页/共4页

员不得擅自动用设备。严格遵守操作规程，防止机械伤害。

7.9施工过程中为安全起见，临时用电线一律用双绝缘层的橡皮软线，电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。7.10夜间施工应有红灯警示。

8、施工中应提供的质量记录 8.1 防腐涂料合格证 8.2 分项质量检验评定表

9、编制依据

钢结构工程施工质量验收规范 GB50205

—2001

第三篇：栈桥施工方案最新

栈桥施工方案

3.1垫层施工：

土方工程施工交付后，认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用定型钢模板和木模配合使用，采用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔，砸入基坑土内，进行固定，不足模数处用木模补充。砼采用混凝土运送车运至施工点后入模浇捣，砼施工必须保证表面平整度。

3.2条形基础基础施工：

3.2.1钢筋工程

垫层施工完待砼终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。

钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，确保钢材质量合格后方可投入使用，并及时做好钢材使用跟踪记录。对于需代换的材料必须在使用前办好代换手续。钢筋工程严格执行四级验收制，保证合格后方可进入下道工序施工。

弹出模板线后，按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。保护层垫块采用1：1水泥砂浆提前预制，梅花型间距@1000设置，垫块厚度：基底40mm；其它35mm。

基础钢筋绑扎时，预先将柱钢筋插好，插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止插筋移位。

3.2.2模板工程

模板采用钢、木模组合使用，模板加固见（右图）示意，模板缝加设55宽海绵条，内侧与模板内面平齐。在砼施工过程中，模板及架子派专人监护，防止移位。

3.2.3砼施工

砼生产必须严格计量，重点控制：砂、石、外加剂的计量；搅拌机上水量控制；砂、石含泥量的控制。

砼坍落度应根据现场天气情况进行相应调整，加水量在每次砼浇筑前依据现场测定的砂、石含水量进行调整。

砼浇筑采用翻斗车运料，运至施工点后人工入模浇捣。砼振捣采用插入式振动棒，振点梅花型间距@500布置，振捣时间以砼表面泛出灰浆为宜，注意不得漏振或少振，确保砼施工质量。砼施工完后及时养护，养护以始终保持表面湿润为宜。

3.3支架施工

3.3.1架子搭设

基础施工及回填土完工后。开始进行栈桥支架施工。采用双排脚手架，立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5m（水平杆在梁底根据梁底标高适当调整或另行加设）。每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板，并用铁丝扎牢。

3.3.2钢筋工程

首先进行施工缝处理，錾去施工缝处的砼浮浆、錾毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净渣物，除去松动的石子及其它脏杂物。

钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。应注意保护层厚度、搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保证绑扎好的钢筋在砼浇筑过程中不出现变形，施工人员不得直接站于钢筋上，应铺设脚手板。

3.3.3模板工程

3.3.3.1模板安装工艺流程

确定组装方案

→

组装模板

→

模板预检

3.3.3.2模板用料

模板全部采用竹胶板模板，肋采用50×50木方，间距200mm，钢管作围檁（间距500mm），φ12对拉螺栓拉结；梁对拉螺栓设置：水平方向间距600mm，竖直方向间距600mm，下口离梁底300mm。3.3.3.3模板制作安装

3.3.3.3.1模板制作

把木方以200mm一档钉在竹胶板上，四周必须钉木方。

3.3.3.3.2柱模板安装

柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一块模板组成，柱模板配到梁上100mm。柱梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。安装时先把底部固定好，然后再对准边线安装模板，用钢管柱箍（间距为500mm）夹紧和调整垂直度。

3.3.4钢筋工程

3.3.4.1钢筋施工工艺流程

钢筋制作  →核对钢筋半成品  →  钢筋绑扎、绑扎垫块

3.3.4.2钢筋的制作

3.3.4.2.1钢筋的除锈

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程全部采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。

3.3.4.2.2钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机拉直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。

3.3.4.2.3钢筋的切断

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和消耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于正负10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所谓必须保证钢筋的切断尺寸。

3.3.4.2.4钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长正负10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度正负5mm，箍筋边长正负5mm。

3.3.4.2.5钢筋的连接

钢筋的连接采用闪光对焊,对焊前钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，根据直径大小调整变压器级次，开放泠水，合上电闸，方可工作。当采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；预锻过程快而有力，焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后待接头由白红变为墨色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

3.3.4.3钢筋的绑扎

3.3.4.3.1柱的箍筋的接头(弯钩叠合好)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点的间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

3.3.4.3.2梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋（间距为1000mm），以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，高度大于600mm的梁应在底梁上绑扎侧模后安装。

3.3.5砼工程

3.3.5.1砼由搅拌站搅拌，用

混凝土车运到施工地点，用泵车运至浇筑地点。

3.3.5.2砼施工工艺流程

砼

搅

拌→浇  筑  →振  捣  →养  护

3.3.5.3砼浇筑

3.3.5.3.1柱砼浇筑采用汽车泵，每次浇筑砼前，施工缝处应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成份与砼内砂浆成份相同。

3.3.5.3.2砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得在绑扎好的钢筋上行走，预埋件的位置要准确，如发现偏差和位移，应及时校正。

3.3.5.4砼振捣

振捣时，振动棒与砼表面呈垂直振捣，应做到快插慢拔，振动时间以不冒气泡，不再显著下沉为止，一般每点振动时间为20~30秒，使用高频振动器时最短不应少于10秒，插入间距为30cm，呈梅花状布置，采用分层振捣，上层振捣插入深度应进入下层砼中5~10cm。

3.3.5.5砼养护

在砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖并浇水养护。养护以保证砼表面始终湿润为宜，养护时间不得小于7天。

3.3.5.6施工缝的处理

3.3.5.6.1所有施工缝表面应清理干净并凿去表面浮浆，使石子1／3裸露,浇捣砼前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆浇捣5~10cm。

3.3.5.6.2砼浇筑前防止木屑等杂物掉入施工缝上面。

第四篇：输煤地道及栈桥、转运站监理细则

七台河电厂新建工程

（2×350MW）

输煤地道及栈桥、转运站

监理实施细则

CCCMM

审批：

编制：

黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部

一九九七年四月二十日

1、工程概况

#2转运站20.00米相当于绝对标高224.80米，地耐力为300Kpa，建筑面积为950m2。转运站地下部分为钢筋砼箱形结构，底板和侧壁采用C25砼强度等级，抗渗等级为S6；地上部分为现浇钢筋砼框架结构，围护结构为MU7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。地面均为水磨石面层，室外墙面为1：2：5水泥砂浆20厚，刷白色涂料两遍；内墙及天棚均为混合砂浆20厚，刷白浆二度。地下室墙体内侧采用1：3水泥砂浆（掺5%防水粉）20厚抹面，贴白色磁砖高1.8m。窗为钢窗，门为木门。屋面采用1：10水泥珍珠岩保温LYX-603卷材防水。

#3输煤地道为封闭式钢筋砼箱形结构，外形尽寸为7700*3300mm，壁厚均为400mm，斜长13.30m，采用C30自防水砼，抗渗等级为S6，地道顶面采用10mm厚防水粉上抹20mm厚水泥砂浆。栈桥斜长为35m，其槽板在靠近#2转运站近17.5m范围内安放在毛石基础上，在靠近3#转近17.5m范围内安放在钢筋砼大梁上，梁下没钢筋砼框架，槽板上安装为三饺拱拱壳板。栈桥拱壳板里外两侧刷白色AE防水涂料三遍，接头处做800mm宽AE防水层（二布五油）。

2、编制依据 2.1、本项目监理规划

2.2、黑龙江省电力设计院6卷3册#2转运站，6卷11册#3皮带地道及栈桥施工图。

2.3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。2.4、砌体工程施工及验收规范GB20203-98。2.5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。2.6、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。2.7、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。2.8、屋面工程技术规范GB50207-94。

2.9、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.10、火电施工质量检验评定标准：土建工程篇。

3、监理内容及范围 3.1、工期目标

##2转运站97年5月10日—97年10月20日

2皮带地道及栈桥97年6月20日—97年10月20日。

3.2、质量目标：优良 3.3、监理范围

本细则适用于#2转运站、#3皮带地道及栈桥施工阶段的质量与投资、进度、安全的控制。

4、监理目标

4.1、定位放线质量标准见验标建3.1.1表。4.2、挖方质量标准见验标建3.2.1表。4.3、砌砖工程质量标准见验标建3.5.1表。4.4、钢筋制作安装质量标准见验标建3.6.2表。4.5、混凝工程质量标准见验标3.6.3（一）表。4.6、卷材防水屋面工程质量标准见验标建3.11.3表。4.7、整体楼地面工程质量标准见验标建3.8.2表。4.8、木门安装质量标准见验标建3.9.2表。4.9、钢窗安装质量标准见验标建3.9.3表。4.10、涂料工程质量标准见验标3.10.9表。

5、监理措施 5.1、事前控制

5.1.1、审查施工单位的资质。5.1.2、图纸会审。5.1.3、审查施工进度计划。

5.1.4、原材料进场检验、砼配合比设计检查。5.1.5、组织机构、质量体系情况检查。5.1.6、规范标准及验评表格准备情况检查。5.1.7、开工申请报告，下达开工令。5.1.8、W点、H点的确定。5.1.8.1、定位及高程控制（H）。5.1.8.2、挖方验槽（H）。5.1.8.3、钢筋制作安装（H）。5.1.8.4、混凝土工程（W）。5.1.8.5、混凝土构件吊装（W）。5.1.8.6、砌砖工程（W）。5.1.8.7、地面工程整体面层（W）。5.1.8.8、钢木门安装（W）。5.1.8.9、内外墙涂料（W）。5.1.8.10、屋面防水（W）。5.1.8.11、防腐防水层（W）。5.2、事中控制

5.2.1、定位放线及高程控制

5.2.1.1、单位工程开工前应做好施工测量工作，抄测记录、定位桩及水准点经监理工程师核查。

5.2.1.2、施工过程中应加强定位桩和水准点的维护与管理，并采取必要的保护措施。

5.2.1.3、定位桩和水准点应定期进行复核（查）。

5.2.2、挖方验槽：所有基础挖方均需经设计代表，监理工程师到现场验槽，否则不得进行下道工序施工。

5.2.3、钢筋制作安装

5.2.3.1、钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条的规定。

5.2.3.2、钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈。

5.2.3.3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收规范的有关规定。

5.2.3.4、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合有关规定。5.2.3.5、钢筋绑扎要牢固，规格、数量、间距应符合设计和规范要求，同时保证保护层厚度。

5.2.3.6、钢筋绑扎安装时，应保证预埋件、预留孔位置的准确。5.2.3.7、钢筋的加工、绑扎安装应符合验标的规定。5.2.3.8、做好钢筋材质的跟踪检查。5.2.3.9、主要质量控制点 a、钢筋的规格、数量、间距。b、预埋件的制作加工质量。c、钢筋保护层。

d、钢筋的接头、接头位置及质量。5.2.4、砼工程

5.2.4.1、砼的原材料必须符合现行有关标准的规定，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

5.2.4.2、拌制砼所用原材料的品种、规格及数量必须符合施工配合比的规定每工作班检查不少于一次。

5.2.4.3、地下室施工时，砼要连续浇灌，尽可能不留施工缝，如施工有困难必须留时，仅允许留水平施工缝且应留在底板表面以上500mm处。做法见详图A。

5.2.4.4、地下室侧壁两侧模板不得使用螺栓或铁线穿过砼墙身，否则必须采取防渗措施。

5.2.4.5、底板底部及侧壁外部的钢筋保护层所用的垫块应事先用同样的抗渗砼制做，并预埋铁丝绑扎在钢筋上。

5.2.4.6、施工缝必须严格按照施工及验收有关规定处理，应经常浇水湿润，表面凿毛，去掉浮浆，使底层石子露出，冲洗干净，抹一遍水灰比为1：4的水泥浆再进行浇灌新砼。

5.2.4.7、地道要求一次施工，尽量不留施工缝，如不能连续浇灌时，应留凸式施工缝，施工缝在浇灌上层砼时，须将表面冲洗干净，涂净水泥浆两遍约半小时后，再继续浇灌砼。5.2.4.8、对抗渗砼要加强养护，在常温下砼浇灌后应覆盖并浇水养护不少于14昼夜。

5.2.4.9、在浇筑砼前，应清除模板内的垃圾等杂物、孔洞，缝隙应堵严。5.2.4.10、在浇筑砼工序中应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。浇筑时注意防止砼分层离析。

5.2.4.11、砼在浇筑过程中，应保证模板、支架的稳定，钢筋、预埋件、预留孔位置的准确，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

5.2.4.12、对浇筑完的砼应按规定加强养护。5.2.4.13、浇筑砼应填写施工记录。5.2.4.14、主要质量控制要点

a、砼原材料质量、配合比、坍落度。b、砼均匀性和密实性。

c、蜂窝、麻面、孔洞、掉角、漏筋。d、各种原因出现的裂缝。5.2.5、砌砖工程

5.2.5.1、砌体用砖及砂浆应符合有关规程及设计要求。

5.2.5.2、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

5.2.5.3、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎，如不能留斜槎时可留直搓并按规定加设拉结钢筋。

5.2.5.4、砌体接搓时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。

5.2.6、地面面层施工

5.2.6.1、基层表面应粗糙，洁净和湿润，不得有积水。5.2.6.2、水磨石面层的厚度及配合比应符合设计规定。

5.2.6.3、在铺设水磨石面层前应在基层表面涂刷与面层顔色相同的水泥浆结合层，水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并应拍实，滚压密实。

5.2.6.4、水磨石面层应采用磨石机分遍磨光遍数不应少于三遍。

5.2.6.5、在涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染，涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

5.2.7、木门工程

5.2.7.1、安装前应校正规方，钉好斜拉条，防止在运输和安装过程中变形。5.2.7.2、安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。

5.2.7.3、门扇安装的留缝宽度和允许偏差应符合4.8表中的规定。5.2.8、钢窗工程

5.2.8.1、钢窗安装时，应先把钢窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，地脚与埋件宜用焊接牢固。

5.2.8.2、所用钢窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。5.2.8.3、安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

5.2.8.4、钢窗开启应灵活，无裂翘返弹现象，五金配件应齐全、正确。5.2.8.5、外观质量应表面洁净，大面划痕、碰伤、锈蚀、涂模大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

5.2.9、卷材防水屋面

5.2.9.1、屋面板缝应浇灌饱满密实，水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5.2.9.2、铺设隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。

5.2.9.3、防水层施工时应先做好节点，附加层和排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

5.2.9.4、铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，各种卷材搭接宽度应符合有关规定。

5.2.9.5、铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

5.2.10、涂料工程

5.2.10.1、涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

5.2.10.2、施涂前应将基层缺棱掉角处进行修补，表面上的灰尘污垢、砂浆流痕等应清除干净。

5.2.10.3、涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，顔色一致。

5.2.10.4、应控制涂料的工作粘度或稠度，使施涂时不流坠，不显刷纹。5.2.10.5、涂料工程的工序应符合有关规定。

6、事后控制

6.1、督促施工单位做好各种质量文件记录的整理与归档工作。6.2、参加对单位工程验收评定工作。6.3、本细则监理范围的工序或分项工程完成后，施工单位提出自检记录交监理方核实。

6.4、监督对质量问题（或不合格品）的处理。6.5、做好监理工程日志及有关施工记录。

7、投资控制措施要点

7.1、加强设计交底和施工图纸会审工作，把问题解决在施工前。7.2、认真审核施工措施，减少措施性费用。7.3、做好事前控制，避免因返工而增加的费用。

7.4、做好工程计量工作，工程计量只对验收合格的产品进行复核，未完及不合格产品不予计量。

7.5、对于需要计量的产品必须由施工单位提出统计报表。

8、进度控制措施要点

8.1、由于本项目涉及工种较多，工序较杂，建议施工单位很好组织施工，排好施工计划，满足进度要求。

8.2、严格审查施工单位编制的施工进度计划是否切实可行，是否满足工期要求。

8.3、检查施工力量、材料供应机、具配备是否落实，能能满足需要。8.4、及时协调解决影响工程进度及交叉作业问题，确保工期目标按期完成。8.5、工程具备开工条件后，施工单位必须填写开工报告，经监理单位、建设单位审核批准后方可开工，并确保开工后能连续施工。

9、安全文明施工控制要点

9.1、施工单位应遵照执行有关安全法规。9.2、施工单位安全管理机构及安全制度应建全。

9.3、施工班组要求每星期进行一次安全活动日，并做好记录。9.4、施工期间杜绝人身伤亡事故。

9.5、施工现场应做到工完场清，保持交通道路畅通。9.6、夜间作业应有足够的照明。9.7、施工机械应有必要的接地保护。

9.8、现场临时开关箱或配电箱应加锁，并设警告标志、施工电源用完后及时拆除。

9.9、到现场巡视时，应经常检查安全工作，发现不安全因素应及时提出避免安全事故发生。

第五篇：栈桥施工方案最新版

1、编制依据

本施工组织设计方案依据峨眉山温泉度假区投资有限公司，峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）施工设计文件，国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：

(一)、国家有关标准规范规程：

《工程测量规范》GB50026--93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《砼质量控制标准》GB50164-92

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001

《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90

（二）、行业及地方有关标准规范、规程

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79—91

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18—96

《钢筋焊接接头试验方法》

JGJ27—86

《回弹法检测砼抗压强度技术规程》

JGJ/T23—92

《建筑施工安全检查评分办法》

JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46—88

（三）、主要法规及政府、企业文件

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》

《建筑工程技术资料管理条例》

国家有关工程建设的其它规范。

2、工程慨况

峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程（栈桥工程）位于7号地块，与栈道相连。施工区域为峨秀湖水域，栈桥结构为钢筋混凝土框架结构，原设计基础采用柱下独立基础形式。经采用抽水机将此区域的湖水基本抽干后，经开挖发现，由于开挖区全为淤泥，加上开挖区已处于湖面水位以下（施工区由另外的施工单位采用土围堰的形式隔离湖水）。无法挖至持力层，经设计同意，将表层最软弱的淤泥挖除后采用抛石挤淤方式处理地基；基础采用筏板基础，板厚400mm。

本工程所使用的钢筋为HPB300；HRB400级钢筋。

砼标号分别为：基础垫层C20；基础C30；梁板柱均为C25。

3、准备工作

进入现场后根据施工现场的实际情况，结合施工平面布置施工现场的临时道路，布设临时水电管线。建设单位不能提供施工电源，自备发电机组，用于钢筋.模板.钢管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土浇筑.养护等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板为一次性使用。根据图纸的尺寸与现场位置的确定坐标点和高程，并建立施工平面测量控制网。对于现场不平整的场地，用挖机来平整场地。

因施工临时道路条件很差，建筑材料无法直接运至施工现场，钢筋、模板、钢管及扣件等采用人工上.下车，然后从拱桥处用30型铲车运至施工现场（约550米），再由人工运至施工部位，由路面运至桥底。

4、施工方法

4.1施工测量

根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

4.2

围堰加高、加固

本工程位于峨秀湖水域，挡水围堰由原施工单位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上涨，本工程基础开挖区位于峨秀湖水位以下，原施工单位修建的围堰已开始渗水。根据建设单位要求，采用口袋装土的方式，对围堰进行加高、加固.堵漏。

4.3

地基处理

经施工现场试挖，无法挖至持力层，经设计同意，采用抛石挤淤方式进行地基处理施工，再浇筑基础垫层混凝土的方式进行施工。地基处理范围长45.6米，宽8米，深2.1米，约750立方米。

采用挖机挖出表层最软弱的淤泥，大矿石由挖机转运至施工段，抛进淤泥层，均匀散布，并用挖机进行打夯，分层进行；表面挤出淤泥，进行清除，再次抛入大矿石，重复以上工序。直到矿石下沉量变得很小，几乎无淤泥挤出为止。

4.4垫层施工：

认真测量基坑的几何尺寸与标高，确认符合设计要求和规范要求后，开始垫层放线。然后依线支设模板，模板采用竹胶复合板，模板的支撑固定采用Φ12钢筋@300mm砸入基坑土内，进行固定。砼采用商品混凝土，运送车运至施工点后泵车浇筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵车浇筑不到的部分，采用挖机转运入模浇捣，砼施工必须保证表面平整度。

4.5改动方案

4.5.1基础施工：

原设计基础为柱下独立基础，经现场勘察，设计同意，基础采用筏板基础，板厚400mmC25砼浇筑。￠12@130双层双向。

4.5.2结构施工

原设计栈桥桥面（长度方向）为平行面，模板支撑架已搭设完毕，柱筋也已绑扎完成，建设单位公司领导现场查看后，要求变更为拱形面：以原桥面（长度方向）的中心位置，标高在原来的基础上提升900mm，为现在的标高（栈桥最高点），两端的标高不变，以此划弧。

为此已绑扎完的柱钢筋弯折段切除，重新制作、安装。框架柱加高段按规范要求采用绑扎方式连接。

4.6钢筋工程

垫层施工完待砼终凝后，在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后，进行钢筋施工。

钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。

钢筋的材质必须按规范要求，提前做好进场材料的检验和复试，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符方许进场。确保钢材质量合格后方可投入使用，保证合格后方可进入下道工序施工。

4.6.1钢筋加工

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场内加工场统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批制作，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。然后用30型铲车运到栈桥处，再用人工转运。

4.6.2

钢筋绑扎

（一）基础钢筋绑扎

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将钢筋与筏板面筋点焊固定，在离面筋

50mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

（二）框架结构钢筋绑扎

钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱保护层厚度，并注意成品保护，在混凝土浇筑时搭设行人马道，并派专人护筋。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

4.7模板工程

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。

本工程基础、框架模板体系采用竹胶板或木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

梁柱模板加固示意图：

4.7.1柱模板

柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。

4.7.2

现浇梁、现浇板模板

a、梁侧模、底模均采用多层板模，40×90木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。

d、梁底、梁侧模采用通线验收。

e、高低差吊模采用100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

f、现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当砼强度达到75%即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。

g、支模质量保证措施

（1）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

（2）梁侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。梁模起拱按规范要求。

4.7.3模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。

由于施工环境的原因，模板均为一次性使用。

4.8混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土。运送车运至施工点后泵车浇筑，泵车浇筑不到的部分，采用挖机转运入模浇捣.4.8.1混凝土浇筑前的准备

混凝土浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否己清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，钢筋的保护层是否垫好。

4.8.2混凝土的浇筑

（一）砼浇筑过程中，应派专人观察检查模板、支撑、钢筋，埋件和预留孔洞、预埋管线等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。

（二）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

（三）当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。

（四）振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。振点梅花型间距@500布置，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆为宜。

4.8.3混凝土的养护

在混凝土初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

4.9

脚手架工程

4.9.1脚手架的搭设和拆除

根据本工程的特点，脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。

立杆纵距不大于0.9m,水平杆步距为不大于0.9m。在横梁及腹板处,由于混凝土自重较大,相应加大支架的密度，横梁处纵、横桥向间距加密为60cm，腹板处横桥向间距加密为60cm。

支架顶托上横桥向铺设40×90方木（间距60cm），再在方木上顺桥向铺设方木（方木中至中间距25cm）。

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）

拆除顺序为：护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆

联墙杆—→纵向支撑。

4.9.2脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

5、质量保证技术措施

（1）施工前，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，进一步优化施工组织设计或施工方案，并报发包方审批，认可后方可执行。

施工中，施工组织设计或施工方案不能覆盖的特殊、重要工序要编制作业指导书。

（2）技术管理人员要在认真熟悉和审查图纸的基础上，领会设计细节，了解施工顺序，明确施工方法，遵照设计和施工规范逐级进行分部分项技术、工艺、质量交底。遇到重要、特殊部位施工时，项目总工要组织各级人员亲自交底，交底双方必须在交底记录上签字。

施工中，专门设置测量组，由两名测量工程师把关，轴线控制网应取得甲方认可，测量放线后经专业人员校核验收后，方可支模和浇砼。

（3）原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场，并按规定见证取样检验，合格后才可以使用。

（4）材料使用和入库合理堆放、妥善保管，并按要求标识，做到数量准确，质量完好。

（5）建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检。交叉检查制度，并做好记录，达不到标准的工序必须予以整改，经复检符合要求才能交下道工序施工。施工中隐蔽验收工程必须经甲方或监理工程师认可，填写隐检单，书面签字后有效。

（6）加强对成品。半成品的保护，施工前技术人员编制成品。半成品防护方案，施工中交底并监督执行，有实施记录。

（7）提高作业人员的素质，树立“为用户服务”的思想，定期开展质．量意识教育，项目经理及所有技术人员均持证上岗，并定期培训，特殊工种必须持证上岗操作。

（8）严格计量制度，所有计量器具必须按规定进行检定标识，处于有效使用状态，以保证各项测量。计量数据的准确性。

（9）严格执行工序交接制度，凡前道工序未达标准，均由前一道工序施工班组限期整改，经检查合格后，才能进入下道工序施工，工序交接要填写工序交接记录。

在施工前工长必须向各班组进行全面技术交底和质量标准交底，在施工中认真检查执行情况，走道、标高控制、外架及临边围护、砼振捣、钢筋下料绑扎、设备安装等均为施工的关健，交底时要有针对性、有重点，对于特殊部位、特殊过程等将由项目总工亲自组织交底，严格按方案施工。

模板安装、加固、拆除严格按方案及交底执行，模板拆除要待砼强度达到规范要求。

6、安全保证技术措施

1）成立以项目经理为首安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、布置、安全监督。

2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家颁布的“建筑安装安全生产技术操作规程”组织实施。

3）建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度，安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。

4）建立工地安全管理体系。

5）施工中针对不同的施工阶段及施工的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。

6）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗，且证件在有效期内。

建设单位：峨眉山温泉度假区投资

施工单位：峨眉山市符汶

有限公司（审批）

建筑有限公司

2014.9.25

2014.9.25

峨眉山天颐温泉度假小镇建设工程项目-

峨秀湖（南岸）环湖步道、景观、绿化工程

栈

桥

施

工

组

织

设

计

方

案

建设单位：峨眉山温泉度假区投资有限公司

施工单位：峨眉山市符汶建筑有限公司