环氧煤沥青加强级防腐施工方案

第一篇：环氧煤沥青加强级防腐施工方案

环氧煤沥青加强级防腐施工方案

工程概述

山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10，约 1170m，总面积约 2645m 2，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。

2、编制依据

1.山西三维集团有限公司提供的技术要求。

2.施工技术标准

《 涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）

《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）

3、施工准备

3．1 建立项目组织

按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。

3．2 教育与培训

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：

A）安全制度与措施

1、安全施工操作规程

A）工艺操作规程

1、防腐蚀施工工艺操作规程

A）质量标准与控制措施

1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准

2、设计资料规定的质量标准

A）施工现场文明施工管理

1、业主的施工现场管理规定

2、岳唐公司的现场管理规定 3．3 临时设施建设

所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。

在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。

施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。

在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。

现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。

3．4 材料与机械准备

工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。

3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除锈

A）喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通过 7 筛号，20 筛号筛余量不小于 40%，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B）机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布

a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm，接头处搭头 100 ～ 150mm。

c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

4．1．2．5 干燥与保养

管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。

b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．质量保证

5．1 质量保证目标

确保工程一次合格率 100%、；

一次工程优良率＞ 80%。

5．2 质量保证体系

5．2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。

5．2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。

l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。

l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。

l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。

5．2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。

5．2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。

5．2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。5．2．7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。

5．3 质量保证组织体系图

5．4 质量检测

5．4．1 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

5．4．3 厚度检查。用无损测厚仪检查。, 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。

5．4．4 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

5．4．5 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。

5．5 质量保证措施

5．5．1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。

5．5．2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。

5．5．3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。

5．5．4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。5．5．6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。

5．5．7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。

5．5．8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。

5．5．9 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。

5．5．10 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。

6． 安全保证

6．1 安全保证目标

6．1．1 安全方针

创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。

6．1．2 安全目标

安全目标是：零伤害、零事故。

6．2 安全保证体系

6．2．1 安全管理组织机构图：

6．2．2 现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员：

a)项目经理

b)施工经理

c)安全工程师(专职)d)班组安检员(兼职)

6．2．3 项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。

另外，为确保项目安全工作的效率，项目部按以下要求设置安全人员：

·设１名专职安全工程师；

·每个施工班组设１名兼职安检员。

6．2．4 安全组织机构人员职责 安全组织机构人员职责：

a)项目经理

贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。

实施并满足业主的安全要求，出席月度安全会议，主持内部的月度安全会议。参加每周的安全检查会。

组织和领导重大事故的调查和处理。

对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。

领导和组织重大事故的调查和处理工作。

b)安全工程师：

工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。

组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。

每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。

负责检查个人防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴防护用品的人员有权停止其工作。

完成安全工程师安排的其它安全工作。

c)班组兼职安全员：

每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。

d)施工经理和施工管理人员的安全职责

安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。

对发现的不安全情况有报告和制止的义务。

安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施.管理人员必须遵守工作许可证的审批程序，并负责实施。

配合各项安全检查和安全活动，积极组织安全隐患的整改工作。

如果发生紧急情况，管理人员应在不追究任何事故责任的前提下，自始至终在现场处理各项善后工作。6．2．5 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。

6．2．6 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。

6．3 安全保证措施

6．3．1 施工安全保证措施

6．3．1．1 建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。

6．3．1．2 严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。

6．3．1．3 施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。

6．3．1．4 施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。

6．3．1．5 为施工人员配备可靠的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。

6．3．1．6 保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。

6．3．1．7 高空作业时，脚手架搭建稳固。安全带捆系牢靠。

6．3．1．8 设备操作时，遵守设备操作规程。

6．3．1．9 施工现场为甲级防爆场所，施工与生产同时进行，施工人员只允许在施工区域活动，不得擅自越界行动。

6．3．1．10 施工现场须配备必要的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。

6．3．1．11 组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。6．3．1．12 搞好施工现场安全技术管理。施工现场要设置明显的安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。

6．3．1．13 施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过项目经理同意。

6．3．1．14 防止高空坠落物体 , 建筑物出口 , 楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚 , 钢管井架四周挂安全网。

6．3．1．15 施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行 , 所有配电箱(盘)要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器。

6．3．1．16 雷雨天气禁止室外高空作业 , 不得攀登露天高层的金属梯子。

6．3．1．17 所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查(进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌)。

6．3．1．18 做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。

6．3．1．19 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6．3．1．20 施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。

6．3．2．2 施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。

6．3．2．3 对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。

6．3．3．2 按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。

6．3．3．3 开工前按公司标准设置施工项目标牌。

6．3．3．4 材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。

6．3．3．5 施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。

6．3．3．6 随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。所有的施工区在下班前打扫保持清洁。文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。

6．3．3．7 防止高空坠落物体，建筑物出口、楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚，钢管井架四周挂安全网。

6．3．3．8 施工现场应有足够的消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。

6．3．3．9 工程移交时，保证整个临时施工场地范围内（包括施工成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据业主的安排恢复周边环境原貌。

6．3．3．10 进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭，保持现场良好的作业环境。

6．3．3．11 积极与当地有关部门配合，做好各项监检工作。

7． 产品防护措施

在施工的全过程中，产品的防护非常重要，以避免不必要的返工和修补。

7．1 必要时，用栅栏围护其它区域，保证施工人员不致进入非施工区域。

7．2 积极配合安装施工，根据安装要求确定管道安装施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防护，及时修补损坏的防腐层。

7．4 交工前整体检查防腐成品，确认修补完全面层完整后再办理交工手续。

7．5 要求安装单位在防腐施工成品的运输和安装过程中尽可能精心施工，不要损坏防腐层，减少补伤面积。

8． 施工进度保证措施

8．1 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和管道的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。8．2 采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。

8．4 加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。

8．5 维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。

8．6 确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。

8．7 采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。

8．8 制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。

8．9 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。

8．10 当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。

9． 附录

附 1、施工临设计划

1、喷砂工房： 20*20=400m 2

2、材料仓库： 200m 2

3、管道堆场： 100m 2

4、施工人员临时宿舍： 300 m 2 附 2、劳动力动员计划

A、间接劳动力组织计划

序号

人员名称

数量

备注

项目经理 2

施工经理

质量主管

兼技术负责人

安全主管

材料工程师

B、直接劳动力组织计划：喷砂工

防腐工

起重工

汽车司机

普工 5

序号

人员名称人数

备注 2 3 4 5

附 3、机工具组织计划

序号

名称

规格

单位

数量

空压机

8m 3

喷砂设备

便携式砂轮机

防腐层厚度检测仪

粘结力检测仪

备注

台 2

套 4

φ 100 台 5

台 6

台 7 电火花检测仪

台 8

活动滚台

套

吊车

8t

汽车

5t 9

台 租用，起重 10

台 租有，运输

第二篇：环氧煤沥青加强级防腐施工方案2.13

环氧煤沥青加强级防腐施工方案

4．1．2．2 底漆和缠玻璃纤维前的面漆

a)防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小时内用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃纤维

a)玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。

b)缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边 15 ～ 25mm，接头处搭头 100 ～ 150mm。c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。

4．1．2．5 干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

4．1．2．6防腐层的补伤和补口

在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。

a)补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

c)防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

第三篇：环氧煤沥青漆施工方案

环氧煤沥青漆施工方案

天津市澳美化工涂料有限公司

津 泓 富

方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米

三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米

四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米

九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg

2.环氧煤沥青漆涂装注意事项：

2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量

第四篇：污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案

污水处理池衬环氧玻璃钢防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工准备

1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。

2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。

3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。

4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。

二.表面处理

1.水泥基础做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。

2.涂底漆前对池基础表面做处理，使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。

三.玻璃钢贴衬工艺

1.工艺流程

基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手 涂

刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液

并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 质量检查

2.配方及要求

环氧树脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。

玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。

作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。

3.具体操作步骤

表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应

加入足够的填料，其量为树脂量的2-2.5倍，以降低树脂的收缩，减少或避免应力开裂以及增加与基体之问的粘结力。有条件时还应加入石棉绒、短切有机纤维及玻璃纤维作增强材料，以防止应力开裂与脱层。待腻子困化后再衬贴增强布料，胶液按配方计量配制好后，先在基体贴衬部位涂刷胶液进行衬贴。衬贴的布要求铺覆平整，再用毛刷将被衬布涂浸树脂胶液，使树脂浸透纤维布，并从布的中间向两边赶出气泡，贴实衬布且不允许衬布有折皱和白点存在，第一层与第二层布的接口要错开。一些特殊部位，如接口、转角与其它异形处，应将衬布剪开，使衬布与基体贴实平整。第一层布贴衬并固化完毕后，整个衬里应涂刷一层胶液，消除衬贴时因低分子与挥发份的析出而给衬布表面带来的气孔与缺陷。待这层胶液初步固化不粘手后经修整检查方可衬贴第二层。第二层固化不粘手时，再涂刷面漆2层，玻璃钢表面必须成为富树脂层。环氧酚醛玻璃钢加层做成后是一个无气泡、无毛细孔密实的整体。自然固化七天后方可使用。

第五篇：药厂环氧自流地坪施工方案

药厂环氧自流地坪施工方案

一、工程概况：

1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程

2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2

3、工程地点：制药厂院内。

4、承包方式：包工包料

5、计划工期：15天。

二、编制依据：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

3、依据本公司以往的施工经验。

4、我公司在同类工程中的防腐施工经验

三、开工前的准备：

在工程开工前，必须做好相关的准备工作，包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关重要。因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点，正确选用，我们的选材原则是：

a、材料的物理、化学性能满足设计要求；

b、在传统的基础上有所创新；大胆的运用新材料、新技术、新工艺：

c、总的经济效果优越。

1、材料组织

在开工前，由公司组织质好，量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测报告，标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，做出小样试验，经检验合格签字后方可使用，主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。

2、人员组织

由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同志担任该工程的施工对长，并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员，在工程开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底，组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作。

3、机具组织

由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障，计量数字准确无误，确保工程顺利施工。应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。

四、施工程序

1、表面处理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。

2、施工工艺

基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二道底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面处理经验收合格以后，开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一直二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则则含水率太高，地面应保养，不易施工。

B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完，涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。

（2）中涂施工

A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去气泡，并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑，要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。（3）面漆施工

A：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均，充分搅拌均匀。倒在地面上，使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去，如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时，若呈硬化状态，必须停止使用并随时更换搅拌桶。（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。

B：面漆施工完毕48小时后，方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘。

4、注意事项

（1）施工温度以10-30℃为宜。

（2）施工时空气相对湿度不超过80%，否则不宜施工。

（3）雨、雾天气不宜施工。

（4）温度过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。

五、施工质检：

1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录，中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

5、质检员要深入现场，督促并帮助施工班组抓好质量。

6、现场设置监护人员。

7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工，直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。

六、施工中的安全与防护：

1、开工前，应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核。让每个职工熟练掌握各种安全操作规程。

2、施工现场不允许堆放易燃易爆品。材料库房应远离施工现场，并设专人看管。

3、参加施工人员不准把火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火。

4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”。即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5、让参加施工人员了解消防器材的性能，并达到人人会使用消防器材。

6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护用品。

七、安全保证措施：

1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后，方可进行施工。

2、设置一名专职安全员。负责与甲方安全部门联系，检查安全施工情况，并进行班前班后安全教育工作。

3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐，劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带。

4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用明火，也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。

6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放。每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生。

八、质量保证措施：

1、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。

2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。

3、每道工序施工结束后，必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序。

4、认真做好施工记录质量检测工作，严格按照验收规范检查验收。

5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标，除严格按照甲方的要求，还要遵照国家有关验收规范进行精心施工和严格验收。

九、安全生产措施：

1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。

2、施工场地要有一定的安全施工宣传，设安全警示牌，制造安全施工气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规章制度，应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）风镜、安全帽等常用防护用品。

4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。

5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。

6、每天施工完毕后，要及时清理现场，检查施工工具，以免发生不必要的安全事故。

7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内。以免操作人员工作中因疲劳而坠落。

8、原材料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光爆晒。