基础底板支撑方案（5篇范例）

第一篇：基础底板支撑方案

工程概况：

本工程的基坑底板厚度：地下车库为500mm、1#楼为1200mm、2#楼为1200mm、3#楼4#楼为900mm、5#楼为1000mm、6#楼7#楼为600mm，无梁式板。

一、主要施工方法：

为保证上层钢筋网位置的正确性，上层钢筋支撑作以下设计：

1、本工程大面积的底板上、下皮钢筋间距：地下车库为393，1#楼为1075，2#楼为1075mm。上、下层钢筋： 1、2、3、4、5、6、7#楼和地下车库均为Φ25＠150。故采用以下形式进行支撑：

∠

水平角钢支撑为∠50×5@1500； 垂直钢筋支撑为Φ25＠1500； 斜撑采用Φ16钢筋。

2、本工程局部部位（集水井、电梯井）高低跨交结处，上、下层之间的距离较大，在2000～4000之间，故采用以下形式进行支撑：

∠∠50*5

水平角钢采用∠50×5@1500； 垂直角钢采用∠50×5@1500； 斜撑采用Φ16钢筋。

二、设计验算：

轴心受压杆件受力计算：

1．单根立杆受1.5m见方，上层钢筋间距＠140，共为24根，1.5m长。施工动载：

N=G+F=38.4×1.5×24+2000×1.5×1.5=5882N 2.单根立杆验算：（1）Φ25钢筋

实际长度：L=1170

A=л/4×D2=491m2 强度验算：σ=N/A=5882÷491=11.98N/mm2＜∫=205N/mm2

稳定性验算：σ=N/ФA=5882÷（0.52×491）=23.04N/mm2＜∫205N/mm2（2）∠50×5角钢： 实际最大长度为4000mm 受压截面面积：A=480.3mm2

强度验算：σ=N/A=5882÷480.3=12.25N/mm2 稳定性验算：σ=N/ФA=5882÷（0.16×480.3）=76.5N/mm2＜∫=205N/mm2 3.结论：

本方案都能满足施工要求。

三、安全技术措施：

1.本方案底板支撑采用焊接定位，施工现场应注意施工焊接质量，以免给后道工序造成隐患。

2.流水作业施工，先底板下皮钢筋铺设，然后进行钢支撑施工（包括施工员现场定位水平标高），最后上皮钢筋绑扎施工。

3.外侧边支架离钢筋端部300mm，电梯井、集水井部位较深，支架中部设计水平撑间距不大于1000mm。

第二篇：基础支撑系统集成方案

基础支撑系统集成方案

7.1、方案优势

省应急指挥平台是国家应急平台体系中重要的组成部分，需要与国务院、有关部门应急平台实现互联互通。承担了向下实时接报各类突发公共事件信息，向上实时传递特别重大、重大公共事件的多媒体信息，并及时传达国务院领导的批示、指示，并进行督办。

省应急指挥平台在国家应急平台体系中的位置决定了其两方面的作用：应急和联动，即所谓的“应急联动”。“应急联动”重在“联动”。如何联动？必须在省应急平台建设前期就充分考虑视讯会议、图像接入、IP语音、数据中心、基础网络与统一管理六大部分之间的融合。建设这六大部分的融合系统需要考虑两方面的问题：

 系统架构的选择：选择什么样的架构才可以保证各部分之间的融合？  业务流程的选择：选择什么样的业务流程才可以使各子系统和各应用之间做到无缝连接，资源高效利用？

在充分考虑省应急平台建设的特殊性后，本方案依据标准，开发，融合的原则设计整个系统。

（1）标准：采用IP协议为基础进行多业务融合

本方案采用IP协议作为整个系统的基础，进行多业务融合，使整个系统具有良好的兼容性、互通性，保证了系统之间可以做到无缝融合。

（2）开放：开发接口和源码，与第三方业务进行融合

需求按需而变。如何应对快速变化的需求，系统本身就需要具有快速兼容新业务的能力。本方案采用开放的设计思想，系统本身开放接口和源码供第三方接入，同时系统具有定制化开发的能力，以兼容第三方业务。

（3）统一管理

没有规矩，不成方圆。作为一个多子系统融合的省应急平台，如何将多个子系统之间进行有机的整合，做到设备集中管理，资源统一调配，统一的管理是必不可少的。本方案采用面向服务（SOA）的设计思想，按需装配的组件化结构，通过统一的界面，融合网络管理、视讯管理、存储管理、监控管理和安全等功能于一体，为XX省政府提供业务、资源和用户的融合管理解决方案，帮助XX省政府实现业务的端到端管理，从根本上解决管理的复杂性问题。

通过标准，开放和统一管理的设计思想，可以将省应急平台中各要素进行融合，真正做到“应急联动”。

7.2、系统结构

省应急平台基础支撑系统主要完成省应急平台与上级应急平台、部门应急平台基础系统设施的连接，实现应急平台间的通信保障、计算机网络传送保障、视频会议保障、视频接入保障、安全支撑保障、存储备份保障等。省应急平台通信系统应以有线通信系统作为值守应急的基本通信手段，配备专用的保密通信设备以及电话调度、多路传真和数字录音等系统，确保省应急指挥中心与国务院、各地市、各部门之间联络安全畅通。利用计算机网络承载各级应急平台之间的IP电话、视频会议、图像接入。利用卫星、蜂窝移动和集群通信等多种手段，实现突发公共事件现场与应急平台的语音、数据和图像等信息传输。省应急平台体系基础支撑系统结构图如下所示：

7.3、系统组成

省应急平台体系基础支撑平台系统主要由通讯系统、计算机网络系统、视频会议系统、图像接入系统、数据中心及容灾备份系统和安全支撑系统。

（1）通讯系统

通讯系统主要用于支持应急平台管理日常工作联络、突发事件应急处置时话音、数据、视频等业务的传送需要。主要包括指挥调度系统和卫星通信系统等。

（2）计算机网络系统

计算机网络系统主要用于内、外网应用系统的承载和数据交换的承载，主要包含相应的广域网和局域网网络设备。

（3）视频会议系统

应急平台视频会议系统主要用于在重大和特重大突发公共事件发生时各级应急平台之间的协调沟通，会议会商。视频会议系统分别设置在电子政务内网、外网。主要由MCU、电视墙服务器、录播服务器、视频会议终端等组成。

（4）图像接入系统

应急平台图像接入系统主要用于接入下级应急平台和移动应急平台图像信息号的接入。图像接入系统依托各地区和各有关部门的现有图像监控系统，采用数字方式，由各个部门、下级应急平台负责将本系统的图像转换后上传。图像接入系统在电子政务内、外网分别设置，主要由图像接入管理系统、编码器等组成。

（5）数据中心及容灾备份

数据中心用来部署应急平台各类应用系统和数据库服务器及存储设备，对重要数据进行远程容灾。在应急平台内、外网分别进行数据中心的建设。主要包含网络设备、安全防护设备、磁盘阵列、管理系统、负载平衡系统。

（6）安全支撑系统

应急平台安全支撑系统主要用于为通信系统、应用系统、网络系统和数据系统提供切实安全可行的安全保障措施，为应急平台的安全可靠运行提供保证，包括通信系统、内网安全系统和外网安全系统的建设。根据安全系统设计规范，主要部署相关密码设备、安全认证、综合防护等设备。

第三篇：塔吊基础部位基础底板处理方案

运通博远5#办公楼等7项

塔吊塔身部位处理方案

编制单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间：

河北建设集团有限公司

一、工程概况：

本工程为运通博远5#办公楼等7项，7#楼61~62轴/B~C轴间放置7#（TC5512型号）塔吊，臂长50米，基础（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基础顶标高低于基础板底0.5米，标高为-11.000米；6#楼54~55轴/N~Q轴放置6#（C5513型号）塔吊，臂长50米，基础（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基础顶标高低于基础板底0.75米，标高为-11.250米。

二、整改原由

为了防止基础底板受到塔吊运转时的扰动，対底板产生破坏，将6#、7#塔吊基础范围内的基础底板混凝土采用二次浇筑，待主体结构完成塔吊拆除后，对预留范围进行浇筑。据体措施如下。

三、施工措施

1、基础底板浇筑时，留置二次浇筑范围，施工缝做法：在基础底板高度中部1/3处留置50X100凹槽，具体做法同后浇带。

2、钢筋留置：基础梁钢筋通长布置，基础底板筋遇塔吊配重和塔身时，伸至配重及塔身边缘，满足搭接长度，（由于塔吊配重及塔身需要拆除，本工程钢筋为HRB400，不能反复弯折和焊接）塔吊配重及塔身部位钢筋采用搭接；接头率为100%，其搭接长度为：34d(d为钢筋直径1.4)×1.6（钢筋搭接系数）×14（基础底板钢筋直径）=770mm。

3、塔吊锚栓的处理：待结构完工塔吊拆除后，塔吊锚栓切除前将附近混凝土剔除50mm深坑，切除锚栓，剔除部位采用1：25水泥砂浆抹平。

4、塔吊防水处理：将以前锚栓周围的防水保护层剔除，分层与基础底板搭接，其搭接宽度为160mm，搭接接头相互错开300mm，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，具体做法见附图:

5、级配沙石施工：待防水保护层强度达到设计要求时，将与底板高差范围采用级配砂石回填；分层回填，采用平面振动器分层夯实，填至低于基础底板100mm范围，其100mm范围内浇筑C15细石混凝土，充当基础底板垫层。

6、地下三层及地下二层顶板塔吊部位钢筋留置，采用04G101-4第31页后浇带HJD100%搭接预留钢筋构造：钢筋搭接长度为41d(d为钢筋直径14)X1.6（钢筋搭接系数）X1.4（顶板钢筋直径）=920mm，模板施工同顶板后浇带做法。

7、施工缝的处理：模板拆除后，将混凝土表面剔毛，剔至混凝土密实处，四周凹槽中设置通长止水条，采用钢钉控制止水条的位置。

8、混凝土浇筑:后浇范围清理干净；钢筋绑扎完成，甲方、监理验收合格后，采用高1强度等级基础底板砼强度，无收缩C40p8混凝土进行浇筑。

第四篇：地下室底板施工方案

汇金广场地下室土方、胎膜

编 制 人：批 准 人：编制日期：

施 工 方 案

2009年 12月 15日

目

录

一、工程概况

二、开挖顺序、施工机械

三、施工方法

四、土方平衡

五、砼垫层控制

六、开挖放坡控制

七、标高、尺寸控制

八、砖胎膜砌筑控制

九、回填土控制

十、安全事项

地下室土方、胎膜施工方案

一、工程概况

汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。

地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。

二、开挖顺序、施工机械

从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。

三、施工方法

机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。

四、土方平衡

承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。

五、砼垫层控制

机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。

六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制

结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制

基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。

七、各部位标高、尺寸控制

地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：

1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。

2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。

八、砖胎膜砌筑控制

砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。

单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。

九、回填土控制

回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。

十、安全事项

（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；

（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；

（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。

浙江中联芜湖汇金广场项目部

2009年12月15日

第五篇：基础底板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备：

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。

4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。