第一篇：不同高度底板、斜坡方案
裙房地下二层与三层交接处施工方案
一、工程概况
本工程地下二层与地下三层交接处，在0-1Q轴~0-1P轴之间，有高差之分，以斜坡相交，斜坡南侧有一道800mm厚剪力墙相隔，斜坡南侧底板1.3米厚，三层底板标高为-15.1米，斜坡北侧底板厚1.6米，二层底板标高为-10.1米，底板面高差相差5米，垫层表面相差4.7米，且地下室三层顶板与地下二层底板高度相差500mm，即三层顶板标高为-10.6米，地下二层底板标高为-10.10米。
由于基坑支护设计单位设计边坡支护斜坡为45度角，结构设计结构钢筋弯折为60度角，钢筋制作以60度角配置施工，施工困难，斜坡混凝土量增大，混凝土对外墙侧压力增大，混凝土浇筑及模板支设难度增加，地下室二层底板钢筋伸出斜坡距离较长，约3米多，且有部分承台钢筋都在斜坡部位，将对悬挑部位钢筋应加支撑系统，按监理要求，对模板加固编制专项施工方案，确保施工安全，保证质量。
二、模板施工
外墙施工缝凸企口连通，高低差外墙垂直位置，做法同外墙施工缝。
斜坡外墙板施工采用18mm厚多层板及Ф48*3钢管、扣件施工，Ф14mm螺杆加固。螺杆间距最下道离底板200，其余为450，左右间距为450，使用止水螺杆，模板后木方间距150-200，所有螺杆均与底板钢筋或基础桩钢筋焊牢，1.6米底板锚入1.3米底板钢筋南侧放水平钢筋Ф25mm，间距1000，再用斜拉钢筋与1600厚底板筋或灌
注桩钢筋拉牢，加固外墙模板时螺杆与此处钢筋焊牢，确保稳定性及刚度。具体见详图：
1、在模板外侧用钢管及槽钢支撑在钢构柱上，每道支撑上下4道，底部距底板300mm，中部距底板1.5米，上中部3米，顶部4.5米，左右间距1.5米，在没有钢构柱地方可设斜撑，支撑上下连接，且设置扫地杆，间距同上；
2、离外墙水平距离1500、3000各预埋HRB400（28）钢筋@1500伸入1300底板至底部，外露250，上部用HRB400（28）做斜撑，确保刚度、稳定性。
三、悬挑底板钢筋支撑：
斜坡悬挑部位钢筋用Ф 28的钢筋做支架，上下、左右间距1500mm，前后设两道（一道支撑在灌注桩上，一道从1300底板下层筋伸至1600底板上层筋），支撑设置在斜坡中间灌注桩钢筋上，斜坡钢筋支撑角度与斜坡垂直，上下设置2道，在斜坡钢筋后，且在斜坡钢筋顶部通长设置应该Ф25钢筋与底板钢筋焊牢，以便斜坡钢筋的搁置。具体见详图：
四、混凝土浇筑顺序：
1.3米底板→斜坡（1米厚一层，分层浇筑）→斜坡浇至3米→1.6米底板由北向南浇筑（500mm分层浇筑）。
注意事项：斜坡曾混凝土高度5米，应分层浇筑，每层高度不得超过1米，将1米砼振实后，再放第二层1米厚砼，并振实，但浇筑第二层时，不得将振动泵插入底部，只能插入下层砼50-100MM，确保混凝土密实度，第三层同样施工方法，当浇筑完3米砼时，斜坡上
留置2米砼，间隔2-3小时再浇筑上层砼，这段时间内，从A楼后浇带向南浇筑1.6米底板砼，让混凝土自由流淌，500mm层浇筑，并振捣密实，即从北侧向斜坡方向浇筑、推赶，最后在斜坡上口收头、整平。这样确保斜坡混凝土的侧压力，能保证侧模的强度、刚度及稳定性。
斜坡外墙与地下三层顶板交接位置，用双层钢筋网在板墙北侧垂直分布筋外侧绑扎，挡住砼的流淌，从1.6顶板向下1.2米高，正好挡至三层顶板梁下100mm处，且板墙水平位置也用钢丝网绑扎，预防底板混凝土向上冒出。
本次浇筑混凝土4150m³，其中:C35（P8）2260 m³，标养12组同条件3组，抗渗5组；C40（P8）1890m³，标养10组，同条件3组，抗渗4组。
使用两台汽车泵，采取两班制，每班26人，每台泵13人，放料1人，振捣工3人，刮平3人，整平混凝土4人拉线1人，打磨1人。
五、外墙模板施工要求：外墙模板吊模与斜坡上下贯通，确保止水质量效果，吊模下口钢筋支撑应用止水螺杆横放或焊三脚架搁置，吊模支撑钢筋不得露出墙边，预防渗水。
六、钢筋帮扎：按图、方案施工。
七、大体积混凝土测温：
大体积混凝土施工测温孔布置由专业施工单位负责，并编制专项施工方案进行实施。
具体施工程序及质量要求、安全文明施工按地下室施工方案施工。
八、附图：
第二篇：地下室底板施工方案
汇金广场地下室土方、胎膜
编 制 人：批 准 人：编制日期：
施 工 方 案
2009年 12月 15日
目
录
一、工程概况
二、开挖顺序、施工机械
三、施工方法
四、土方平衡
五、砼垫层控制
六、开挖放坡控制
七、标高、尺寸控制
八、砖胎膜砌筑控制
九、回填土控制
十、安全事项
地下室土方、胎膜施工方案
一、工程概况
汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。
地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。
二、开挖顺序、施工机械
从A楼东侧逐步向B楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。
三、施工方法
机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置D=200，H=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。
四、土方平衡
承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。
五、砼垫层控制
机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用C15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。
六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制
结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制
基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。
七、各部位标高、尺寸控制
地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：
1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。
2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。
八、砖胎膜砌筑控制
砖胎膜砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。
单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。
九、回填土控制
回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度<500mm。不得采用淤泥作为回填土使用，深承台在土方回填时，要采取内撑，防止土方回填夯实造成砖模内倾。
十、安全事项
（1）所有进场人员必须按要求佩戴安全帽；
（2）机械开挖时，严禁站在机械回转范围内进行指挥操作或清理土方；（3）深基坑开挖完成后，及时搭建周边围护栏杆，高度不小于900，并做明显标识牌；
（4）现场用电线缆必须架空，严禁拖地、乱拉、乱扯；（5）夜间施工保证照明充足。
浙江中联芜湖汇金广场项目部
2009年12月15日
第三篇：地下室底板防水方案.word1
教导大队学员俱乐部 地下室底板防水工程
施
工
方
案
上海沧达工程建设有限公司
二OO八年九月
目 录
一.工程概况
二.材 料
三.防水处理
四.施工操作 五.工程验收 六.施工节点图
一、工 程 概 况
本项目地处上海宝山区，是新建的俱乐部项目，地下室防水要求较高，根据地下室底板防水工程实际情况,我司建议采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行干撒施工，平均用量1.2kg/m2；地下室底板侧面、基坑、承台侧面采用水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水进行涂刷施工，平均用量1.5kg/m2。
二、材 料
粘性防挡水：属水泥基渗透结晶型防水材料，是由水泥、经特殊处理的一组活性化合物和硅砂组成的粉末状材料。是一种专门应用于混凝土的防水与保护的材料,属刚性防水材料。多用于大面积的墙面和地面混凝土防水工程。可用于混凝土结构迎水面和背水面的防水。其工作原理是当粘性防挡水用于混凝土表面时，其活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，与毛细管道中游离的石灰和水分发生反应，形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。符合国家标准GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》。
三、防 水 处 理
3.1防水建议方案：
1、地下室底板干撒水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;
2、地下室底板侧面、基坑、承台侧面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料——粘性防挡水,平均用量为1.2Kg/m2;
四、施 工 操 作
4.1粘性防挡水施工操作：
4.1.1干撒法施工——底板外防水
1）.在未干撒之前先对垫层进行预湿。
2）.为确保材料平均用量达到每平方米1.2Kg的准确性，在施工现场以木条围成2M×2.5M的区域，并做好标记，即每5平方米为一个干撒区域按6Kg的容器安置6Kg的粘性防挡水（Formdex Plus）粉料在该5平方米的区域内进行干撒。
3）.养护：与混凝土养护同步进行即可。
4）.注意事项：粘性防挡水材料干撒法禁止在雨天施工。4.1.2涂刷法施工——地下室底板侧面、基坑、承台侧面 1）.首先将粘性防挡水与清水按3：1的体积比用机械混合，搅拌均匀形成水泥浆粘稠状。2）.将配制好的粘性防挡水以1.2 kg/㎡的平均用量用特制的毛刷分两遍涂刷在经处理好并预湿的砼基面上。
3）.涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。4）.养护：与混凝土养护同步进行即可。
五、工 程 验 收
5.1 质量要求：
5.1.1地下室底板工程不得有渗水漏水现象。
5.1.2所使用的防水材料均应符合本施组的质量标准和设计要求。
5.1.3 防水层的基层应无裂缝、疏松、起砂、凹凸不平等缺陷。如有缺陷，应按规定做基层处理，表面基本平整。施工前基层应符合本施组要求。5.1.4涂膜遍数及涂刷量必须符合要求。
5.2 质量检验：
5.2.1防水涂料的外观质量、规格和物理技术性能均应符合标准要求，对进入现场的材料应进行抽样检测。
5.2.2 防水工程施工中有分项工程时，应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。
5.2.3 防水施工中，每道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。对防水隐蔽工程应做隐蔽工程验收。
5.3 工程验收：
5.3.1防水工程完工后，应请总包进行验收，并出具验收单。
5.3.2 防水工程各部位防水层经处理后应做观察检验，如有缺陷，必须立即修补，检验合格后方可验收。
5.3.3工程验收时，应提交下列技术资料，并应归档：（1）防水工程设计图、设计变更和工程洽商记录。（2）防水工程施工方案及技术交底资料。（3）材料出厂质量证明及测试报告。（4）施工检验记录、隐蔽工程验收记录。
六、施工节点图
第四篇：地下室底板防水施工方案
地下室底板防水施工方案
1、编制依据
设计图纸及甲方要求
2、工程概况
地下室底板、承台、地梁平面面积为3500平方，分为2块，后浇带东、后浇带西。采用、SJ-21聚合物防水涂料，设计厚度为1.2㎜。
3、施工进度按排
2011年6月23日开始施工,至2011年7月5日完。
4、施工准备
施工面的水泥找平层压光,坚实平整,含水率小于9%,以保证材料粘贴牢固。
5、劳动组织
6月23日8名持证上岗工人进入现场清扫施工面。
6、材料准备
材料选用SJ-21聚合物防水涂料合格证,应带有出厂合格证、防为标识和随料出厂质检单。材料6月10日进现场,不得交叉叠放。材料进场后甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。
7.1基层处理基层要求必须平整牢固、干净无渗漏不平及裂缝处先找平,渗漏处须进行堵漏,阴阳角做成圆角。
7.2、配料
（1）如因需要加水,先在液体中加水,用搅拌器边搅边徐徐加入粉料,之后充分均匀直至料中不含团料,否则粘度升高会影响施工。
（2）打底层的涂料配合重量比为液体：粉料：水=10：10：0～2
（3）在规定的加水范围内,斜面顶面施工应不加或少加水。
7.3、涂刷
用流滚子或刷子，按照打底层-下层层
第五篇：地下室底板防水施工方案
地下室底板防水施工方案
一、编制依据：、施工图纸
2、主要施工规程、规范：
《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
3、主要标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、施工概况
1、地下室防水等级为一级，防水形式及材料：采用刚性防水+柔性防水。主体底板采用钢筋混凝土刚性自防水，设计抗渗等级S8，采用抗裂抗渗添加剂。在迎水面铺设卷材防水，地下室底板采用4.5厚防水卷材,第一道1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，第二道1.5厚双面自粘型防水卷材。材质应达到拉力：N/50mm＞800N，断裂延伸率＞40%，柔度温度达到-25C无裂缝，不透水性达到压力0.3MPa，保持时间120分钟不透水。各层次做法详见图纸。
2、施工缝：遇水膨胀止水条。
3、后浇带：膨胀混凝土，遇水膨胀止水条、外贴式金属止水带。
4、变形缝：加中埋式金属止水带，遇水膨胀止水条。
三、材料准备
1、材料准备
主要材料：三元乙丙橡胶防水卷材、双面自粘型防水卷材。
三元乙丙橡胶防水卷材与双面自粘型防水卷材规格：厚度1.5mm标准宽度为1.2m，长度20m，外观质量及物理性以符合国家标准《高分子防水材料第一部分卷材》（GB18173、1-2000）的要求。
2、配套材料
片材搭接胶粘剂：401、乙丙防水液体橡胶（环保型）、乙酸乙酯、二甲苯等。
3、施工机具准备
小平铲、扫帚、卷尺、盒尺、剪刀、线盒、粉笔、油漆刷、滚刷、铁桶、带凹槽的刮板
四、作业条件
1、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层应保持干燥，含水率应不大于9%，阴阳角做成圆弧型，半径大于15mm。
3、防水层所用的材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
五、操作工艺
基层处理→节点加强处理→基层清理→涂刷基层胶粘剂→铺设第一道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→涂刷胶粘剂→铺设第二道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→空铺自粘型防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→防水层的保护
1、卷材的铺设方法和适用范围
应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于双层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥3.0mm。自粘型防水卷材为单层构造，其厚度应≥1.5mm。
粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。
2、卷材的放置
卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。
3、基层处理
施工防水层前已将验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。
4、节点加强：
节点处按规范要求进行加强处理。阴阳角、后浇带等部位必须先粘贴一道防水卷材作为附加层，单侧宽度不小于250mm。铺贴一层三元乙丙橡胶防水卷材。铺贴方法同大面积施工方法。
5、抗浮锚杆根部部位施工
本工程由于抗浮锚杆多达4000余根，该部位节点处理工程量相当巨大。为保证防水工程质量，由4个专人组成施工小组对该部位节点进行施工。在第一道防水卷材施工后，在该节点处满涂一道聚氨酯涂料，厚度2mm,在第三道卷材施工完毕，在该节点处再涂一道聚氨酯涂料，厚度以填平该部位卷材或略高为准。
6、铺设水平防水层
①三元乙丙橡胶防水卷材展开并定位：把其折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；
②搅匀基层胶粘剂401胶并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。
③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成2道卷材铺贴。（注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何一方向）
④将自粘防水卷材平铺在三元乙丙橡胶防水卷材层上。自粘卷材与相邻自粘卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
铺设垂直面防水层
垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。
7、卷材搭接缝的粘结和密封
①卷材与卷材的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边100MM，长边为100MM。上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。
②相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。
③待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。
④在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。⑤用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。
⑥每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
⑦材末端收头：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。
8、防水层的保护和压载
①防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。
②防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。可采用水泥砂浆刚性保护层或块体材料作为保护层。如保护层施工时不小心将防水层损坏，应立即通知防水施工单位对该部位进行修补处理。
七、劳动组织及安全措施
1、劳动组织
施工方法要求必须由具备防水施工资质的专业公司施工，通常由6-8人组成一个施工组，可安排2人涂刷胶粘剂，4人铺贴卷材，2人处理搭接缝和细部节点。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照国家有关规范以及材料生产商要求的铺设方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有三元乙丙橡胶卷材与自粘型防水卷材的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
2、安全注意事项及措施
进入施工现场的操作人员须戴好安全帽，施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材。防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有机稀释剂（如汽油、二甲苯等）易挥发、易燃材料；
八、质量要求
1、三元乙丙橡胶防水卷材与自粘型防水卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验基础有无渗漏。
2、三元乙丙防水卷材和自粘型防水卷材及其分别与之系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。
3、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。
4、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。
5、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。
6、保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。
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