高度小于8m的钢管支架整改方案

第一篇：高度小于8m的钢管支架整改方案

高度小于8m的钢管支架整改方案

一、工程概况

高度小于8m的支架搭设有第一联~到第六联共60孔管架，已经浇注44孔，目前，已经搭设的管架有第六联左幅第二节2孔、第四联右幅第二节的2孔。

二、原设计方案

采用Φ48㎜厚3㎜标准钢管，墩旁6.2m范围内布距0.6m×0.6m，跨中梁底15.6m范围内0.6×0.8m，翼板下0.8m×0.8m，扫地杆高度0.3m，水平横杆间距1.5m，剪刀撑纵横向3m一步。

三、存在问题

1、第四联右幅2孔：

扫地杆过高，均在40cm~55cm之间，顶托高度大于40cm，纵、横向剪刀撑间距过大，水平向剪刀撑没有设置，最外侧翼板下间距普遍在1.0m×0.8m左右，梁底间距在0.8m×0.7m左右，扣件没有旋紧，基础垫木部分悬空，2、基础外侧宽度不够，没有堆砌砂袋护脚或插打木桩，扫地杆间距在30cm~40cm之间，翼板下横桥向步距在1.06m~0.95m之间，梁底下横桥向步距在0.88m~0.75m之间，梁底间距在0.8m×0.7m左右，纵、横向剪刀撑间距过大，水平向剪刀撑没有设置，扣件没有旋紧，基础垫木部分悬空，基础外侧宽度不够，没有堆砌砂袋护脚或插打木桩，四、整改措施

1、扫地杆下调至30cm以内；

2、顶托高度大于40cm的，在此位置增加一根立杆，同时，控制顶托高度在35cm以内；

3、纵横向剪刀撑步距超过3m的，全部增加一道剪刀撑，并保证剪刀撑与每根杆间扣件可靠连接，搭接处保证两个以上扣件连接，剪刀撑设置角度在40~65度之间,并与地面接触；

4、立杆步距按照设计逐个排查，超过设计范围（2cm）的，增加立杆分担该处的竖向荷载，并与支架连接成整体；

5、用扭力扳手按照10%比例验收，抽检必须100%合格；

6、基础垫木部分悬空的，用3~5Mp的水泥砂浆找平；强度达到90%时方能进行砼浇注；

7、基础外侧边沿宽度不够的，填砂加宽至2m，并用堆砌砂袋护脚或顺桥向1m间距插打木桩。

五、质量保证

加强管架搭设过程控制，已经搭设好的先由队内整改，项目部现场技术主管逐项督促落实，由安质技术部检查验收，合格后填报管架验收记录，报技术负责人审核后，通知现场监理验收。

第二篇：门式钢管脚手架 支架规定

6.11模板支架

1.门架的跨距与间距应根据支架的高度，荷载有计算和构造要求确定。门架的跨度不宜超过1.5m,门架的净间距不宜超过1.2m.2.模板支架的高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过24m.3.模板支架宜按本规定6.10.3条的规定设置托座和托梁，宜采用调节架、可调

托座调整高度，可调托座调节螺杆的高度不宜超过300mm，底座和托座与门架立杆轴线的偏差不应大于2.0mm.4.用于支撑梁模板的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式（图6.11.4）

5.当梁的模板支架高度较高或荷载较大时，门架可采用复式（重叠）的布置方

式（图6.11.5）

6.梁板类结构的模板支架，应分别设计，板支架跨距（或间距）宜是梁支架跨

距（或间距）的倍数，梁下横向水平加固杆应伸入板支架内不少于2根门架立杆，并应与板下门架立杆扣紧。

7.当模板支架的高度比大于2时，宜按本规范地6.10.8条的规定设置缆风绳或

连墙件。

8.模板支架在支架的四周和内部纵横向应按现行行业标准《建筑施工模板安全

技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并应与水平杆连接。

9.模板支架应按本规范6.10.6条的规定设置纵向、横向扫地杆。

10.模板支架在每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆，并应采用扣

件与门架立杆扣紧。

11.模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固，剪刀撑的设置除应符合本规范

6.3.2条的规定外，尚应符合下列要求：

（1）在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m～8m,应由底至顶设置连续竖

向剪刀撑；

（2）搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续的水平剪刀撑；搭设高度超

过8m时，在顶层和竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑；

（3）水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。

第三篇：某桥现浇箱梁钢管支架预压方案.

（2×50+25）m箱梁钢管支架预压方案

一、概述： 对（2×50+25）m现浇箱梁钢管支架进行预压以便获取支架弹性变形和非弹性变形量及地基沉降量，为连续箱梁底模设置预抬值提供依据。现浇箱梁断面图

现浇箱梁钢管支架预压荷载断面图 砂袋砂袋 砂袋砂袋

现浇箱梁钢管支架预压平面位置及测点的布置图

断面图

断面图

二、加载及卸载顺序：

按荷载总重的0→50%→100%→50%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值；

三、预压时间：

荷载施加100%后，观测次数一般为加载前、加载完毕、加载12小时、加载24小时、加载48小时和卸载完毕共6次（卸载必须在支架不再变形原形后进行）。施工时按时、准确、认真地测量数据，最后综合分析这些数据，删除不合理的值，为施工预拱度提供准确可靠原数据。

四、观测方法：

在箱梁底板的腹板位置设测点，5米一个断面，每断面三个测点。测点选择在钢管立柱上（测点布置见图）；按照加载及卸载步骤分别测的各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量，并在卸载后全面测得个测点的回弹量。

五、加载荷载计算：

采取分幅分跨预压，预压时腹板1米范围内所压荷载为=0.5m×2.8m×2.6（吨/立方米）×1.2=4.36吨/每延米长。底板5米范围内所压荷载=5m×0.5m× 2.6（吨/立方米）×1.2=7.8吨/每延米长。翼缘板3.75米范围内所压荷载为=3.75m×0.3m×2.6（吨/立方米）×1.2=3.51吨/每延米长。顶板部位重量折入底板预压重量。单幅25m跨荷重取不少于963吨（查施工图中的材料数据，对单幅25m跨长进行计算得到的钢筋混凝土理论重量），单幅50m跨荷重取不少于1927吨（查施工图中的材料数据，对单幅50m跨长进行计算得到的钢筋混凝土理论重量）。箱梁混凝土重量计算时，比重取2.6吨/每立方米。

故预压时腹板位置以砂袋进行等重预压，底板以砂袋堆围堰加水加压，假设每袋重80Kg。

腹板纵向每1米长位置需54.5袋砂石料。

底板纵向每1米长位置需97.5袋砂石料。翼缘板纵向每1米长位置需43.9袋砂石料。

堆载时必须对称加载，先加腹板部位，再加底板部位。

六、安全注意事项：

1、所有工作人员必须戴安全帽。

2、严禁人员进入试压区。

3、现场试压人员及机具由负责人统一指挥。

4、加载时逐步加载，禁止加载物冲击承重平台。

5、发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。

第四篇：扣件式钢管支架的设计和安全使用

扣件式钢管支架的设计与安全使用

刘道德

国内工程大量使用扣件式钢管满堂支架施工现浇砼，说明扣件式钢管架在一定范畴（桥梁、房建、隧道等工程）有它的优越性（如易拆装，好倒用等等）。虽然扣件式支架施工现浇砼工程我国早已经有相应规范和成熟的施工工艺，但在扣件式钢管支架施工现浇砼过程中，又常常和其它支架（如碗扣式支架、门式支架、万能杆件支架、军用梁支架等）一样，会发生倒塌事故，这就要求使用扣件式钢管架的施工单位要认真设计、精心施工，避免支架损坏、倒塌造成的人身伤害、企业信誉和经济等方面的损失。在此本人根据平常所学，以及以前在施工科、綦江桥和现在的襄荆高速公路相关支架设计和施工中的实践和认识，谈谈自己对扣件式钢管支架的设计和安全使用的经验和认识，以供相关同仁在今后施工中参考。

一、主要材料的概述、特性和性能

1、钢管。支架组成的主要材料之一，根据计算荷载初步选定钢管，常用的Φ48×3.5mm焊接钢管。特性：净截面积：4.893cm2；惯性矩:：12.15cm4 ；截面模量：5.078cm3；每米重量：3.841Kg/m。

2、底座。根据荷载及基础形式选定，无条件配备支架配套底座时，也可利用钢板抄垫。特性：支架配套底座的合格抗压标准：5.1t。

3、顶托（可调托座）。如果单立柱承受的荷载≥1.5t时，优先考虑采用顶托，如果无条件采用顶托，而利用支架最上一层水平钢管受力时，应考虑适当减小步距（两层水平干之间的高度）和立柱偏心受力，采取相关处理方案。当单杆荷载＜1.5t时，不用顶托，可考虑直接利用最上一层水平杆布置分配梁和模板（利用布置立柱间距和水平杆上分配梁位置容易满足要求）。特性：可调升降高度一般为5～30厘米，如果施工的砼体挠度可达30—40厘米，可通过控制立柱的间距和步距，适当调高到40；允许轴向压力为：

4、扣件：扣件式钢管支架的扣件有三种：直角扣、对接扣和回转扣，直角扣件用于立杆和水平杆，纵横向水平杆之间的连接；旋转扣件用于立杆、水平杆和斜杆之间的连接；对接扣主要用于立杆接长，传递轴向力性能较另外两种好，在满足受力要求的前提下也可以用于水平杆和斜杆的接长上。扣件的性能（试验的合格标准）：直角扣件的抗滑力为1.02t，抗破坏力为2.55t，扭转力矩为918N.m；回转扣件的抗滑力为1.02t，抗破坏力为1.73t；对接扣件的抗拉力为0.41t（所有扣件的力学指标选用考虑1.2的安全系数）。

二、扣件式钢管支架的设计

1、荷载的确定

（1）根据钢管的布置形式及砼结构的荷载强度，计算单根立杆所承受砼分布的荷载。

（2）、施工荷载

根据相关规范，标准取用。（3）、钢管、模板、分配梁、托座等自重荷载。（4）、风荷载

根据相关规范、标准取用。

2、荷载的传递顺序：模板（或脚手板）—托座（或最上一层水平钢管）—立杆（如果立杆有接长，应考虑连接件传力）—底座—基础—地基。

3、钢管承载力计算： N=ψAf=100.245 N钢管轴向承载力

ψ轴心受压杆件（立杆）m稳定系数根据其长细比λ=L0/I查表得L0=h+2a＜人为步距，即两层不平钢管之间的距离，a为钢管顶伸些最上一层水平杆的长度。

A为立杆的横截面积。注：为步距h0不考虑相应附加系数，水平杆长立杆力影响难以确定时，N值应取≥2.0m安全系数，当

顶100考虑相应附加系数时，N值不再取安全系数。另处，如果立杆必须采了对接接长时，必须考虑对接接头对钢管承载力的影响。

4、托座的计算

应结合托座的结构形式，按压杆稳定计算托座的轴向承载力，相应考虑托座上分配梁的设置偏心受力。如果荷载较小≤1.5t而利用最上一层水平钢管直按设置分配梁时，必须对最上一层水平钢管进行强度和钢度验算。

5、基础的计算：

根据立杆承受的荷载及基础的形式，计算基础的承压能力，当立杆直接作用于基础上时，基础压力σ=N/A0＜[σ]否则，必须加底座或抄垫钢板，再根据相关规范，标准进行局部承压验算。

6、地基承载力计算

地基允许承载力可根据设计资料结合现场测试数据采用，承压面积AC根据基础形式设计算得（主要考虑基础构件扩散角对承压面积的影响）实际荷载N/AC≤ [σ

地]。

三、扣件式钢管支架的构造要求

1、立杆。可采用平立杆或双立杆，立杆之间必须按步矩满设双向水平杆，以确保立杆在平面上两个方向具有足够的刚度，当砼结构荷载在受压时，可采用不同的立杆间矩，但只得一个方向变矩，以保证水平杆的连续设置。

2、水平杆。根据立杆的受力要求，水平杆的布置即步距也可以是受压的，可以利用“下小上大”或区域性增加水平杆的方式，来实现荷载对立杆的要求。

3、斜杆（剪力撑）。沿支架四周应满设剪力撑，中央部分可视需要并当支架高度≥20m或某向高宽比≥6时，应设置水平斜杆。根据支架框格的大小配设置，一般为5~15m设置一道。

四、支架搭设要求

五、安全使用注意事项。

1、钢管的不安全因素：

2、扣件的不安全因素：

3、（1）变形对支架稳定性的影响；（2）支架设计中存在不稳定因素。

4、施工使用要求。参考文献

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGT130~2001

2、《简明施工计算手册》江正荣 朱国梁 编著3、4、5、6、7、8、9、10、刘道德

2002年7月26日

第五篇：脚手架施工方案(钢管)

脚 手 架 施 工 方 案

第一部分、工程概况

安徽职业技术学院学生公寓工程，由合肥市第二建筑安装总公司承建，为6六砖混结构。全楼总长50.04m，宽14.8 m，层高均为3.2m，室内外高差为150。总建筑面积为4516m2，建筑总高度为20.5m，架体总高度22m，本施工方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（IGII30-2001）、《建筑结构设计规范大全》、《直缝电焊管》（GB/T13793）、《碳素结构钢》（BG700）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）编制和实施。

第二部分：材料、人员选用

一、选材

脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低液压体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用Ф4.8cm*3.5钢管。

新钢管应有产品合格证，并有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，钢管外径壁厚断面等偏差应符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度及弯曲变形应符合规范规定，钢管上严禁打孔！

2、扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB／T15831)的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3、连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》(GB／T700)

4、脚手板采用毛竹片横向编制的竹笆。

5、底座采用7#槽钢。

二、人员

1、架子工必须持有效证件上岗

2、派专人负责本项目。

三、材料用量各为： l、立杆4368m

2、纵向水平杆6240m

3、横向水平杆3528m

4、剪刀撑732m

5、直角扣件6752个

6、对接扣件1616个

7、回转扣件300个

8、底座208m

9、竹笆336张

10、密目网187张

11、连墙件124个 第三部分：质量保证

1、按国家规范要求提供材料。

2、搭设应符合验收检查标准。

3、按架子操作规程搭设、拆除。第四部分：基础处理

根据本工程实际情况，建筑物外围的自然地面土层未受扰动，因此外架基础采取30cm厚三七灰土夯实后，再做20cm厚的细石砼层，向外I=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水沟，做好有组织排水措施，架基比自然地面高6cm。

第五部分：搭设要求

一、立杆

1、立杆横距0.85m，纵距1.8m，步距1.8m，内立杆距离墙面应不大于25cm。局部纵距可大于1.5m，且不大于1.8m。

2、立杆接长必须采用对接扣件。

3、立杆接长部位相邻距离应错开50cm。

4、立赶顶端必须高出建筑物檐口上皮1.5m。

5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

二、纵向水平杆

1、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。

2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。

三、横向水平杆

1、横向水平两端应用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2、横向水平杆距离墙体宜10cm，伸出外侧应大于10cm。

四、竹笆脚手板

1、竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2、作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

五、填心杆

1、填心杆设置长短应相互错开。

2、填心杆应与横向水平杆扣牢。

六、密目网

1、密目网规格ML-1.8*6m。

2、密目网上下口必须与纵向水平杆用铅丝扣牢。

3、网对网必须按气眼用铅丝扣牢。

七、连墙件

1、连墙件设置为两步三跨，且同步不同跨。

2、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm，且外架应采用连墙件与建筑物可靠连接。

八、抛撑

1、在设第一步架立杆时采用抛撑，在设置连墙件点使用时，拆除抛撑。

2、拆除到最后一连墙件时应设抛撑。

九、底座应准确的放在定位线上。

十、剪刀撑

1、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，架体断面和拐角处设置横向斜撑，每道剪刀跨越立杆的根数所成夹角的度数为60℃，立杆不少于5根，45℃时立杆不少于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45℃-60℃之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。

2、剪刀撑与立杆交叉或水平杆交叉处必须扣牢。

十一、接料台

1、接料台设置采用Φ48钢管搭设，具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为适合的位置，料台面与楼板面平。

2、每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距铺板分别为50-60cm和100-120cm，必要时加设防护竹笆和围网防护，料台正面应设置能开启自如的封闭牢固门栏。

3、在料台的正面必须设置八字撑。

4、料台与建筑物必须采用刚性连接。

5、料台应在明显位置悬挂限载警示牌。

6、使用接料台时应加强检查，确保使用安全。

7、当外架拆除，单留料台施工时，必须采取加固。第六部分：设计计算

采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)

脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系设计表达式进行设计。分别计算下列四个方面：

(1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载计算；(2)立杆的稳定性计算；

(3)连墙杆的强度、稳定和连接强度的计算；(4)立杆地基承载力计算。

一、纵、横向水平杆

1、纵向水平杆：

根据脚手架规范规定和架体的受力特点，确定按三跨连续梁计算 qk=q1*Lb=0.14KN/m2*0.85m=0.119KN/m qQ=q2*Lb=2.0KN/m2*0.85m=1.7KN/m q=1.2qk+1.4qQ=1.2*0.119+1.4*1.7=2.52KN/m 计算扰度：

V=5qLa4/384EI=(5*2.52*15004)/(384*2.06*105*12.19*104)=6.6mm＜[V]=La/150=1500/150=10mm 故扰度符合要求。计算抗滑力：

F=（q*La）/2=(2.52KN/m*1.50m)/2=1.89KN＜[F]=8KN

因F＜[F]，故扣件抗滑力满足要求。

2、横向水平杆：

根据脚手架规范规定和架体的受力特点，按简支梁计算

qk=q1*La=0.14KN/m2*1.50m=0.21KN/m qQ=q2*La=2.0KN/m2*1.50m=3.00KN/m q=1.2qk+1.4qQ=1.2*0.21+1.4*3.0=4.45KN/m 计算扰度：

V=5qLb4/384EI =(5*4.45*0.854)/(384*2.06*105*12.19*104)=1.2mm＜[V]=La/150=1050/150=7mm 故扰度符合设计要求。计算抗滑力：

F=（q*Lb）/2=(4.45KN/m*0.85m)/2=1.89KN＜[F]=8KN

因F＜[F]，故扣件抗滑力满足要求。

二、立杆的计算

根据脚手架规范，当脚手架搭设尺寸采用相同的步骤，相同的立杆纵距、横距及连墙件的间距，应计算底层立杆段。虽然合肥地区风荷载基本风压为0.3KN/ m小于规范中0.35KN/m，但由于是全封闭的脚手架，所以要考虑风荷载。

NG1K=h*gk=20.15*0.1248=2.5KN

NG2K=0.85*1.5*6*(0.3+0.14)+0.005*1.2*3=3.38KN

ΣNQK=0.5*0.85*1.5*6=3.83KN

N=1.2*(NG1K + NG2K)+0.85*1.4ΣNQK

=1.2*(2.5+3.38)+0.85*1.4*3.83

=11.61KN 计算值 立杆长细比：

λ=L0/i=kuh/i=1.155*1.5*1.8*102/1.58

=197＜[λ]=210

查表得：=0.186 计算风荷载产生的变矩Mw： 风荷载标准值Wk=0.7h2UsWo

=0.7*1.0*0.9*0.30

=0.189KN/m2 风荷载产生的变矩：Mw=0.85*1.4Mwk

=0.85*1.4WkLah2/10

=0.11KN/m N/A+Mw/W =(11.61*103/0.186*489)+(0.11*103/5.08*103)=127.67Mpa＜[f]=205Mpa 故立杆稳定性符合要求

三、连墙件

连墙件的强度，稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定计算。

计算连墙件轴向力设计值NLNL=N1W+NO

=1.4*0.252*1.5*3*1.8*2+5 =10.72KN＜2[Rc]=2*8=16KN 故强度、抗滑承载力均符合要求。

计算连墙件稳定性

连墙件长细比：

λ=L0/i=50/1.85=27＜[λ]=210 查表得：=0.927 NL/A=10.72*103/0.927*489 =23.65N/mm2＜0.85[f]=0.85*205 =174.25 N/mm2

故连墙件稳定性符合要求。

四、地基承载力

P=N/A=11.61/1.8*0.3=21.5KN/m2 Fg=Kc*fgk=0.4*210=84KN/m2

因为P＜Fg，故立杆地基承载力符合要求。综合上述各部分计算，得出该脚手架符合要求。

第七部分：脚手架验收

1、架子搭设者自检自评

2、公司专职人员验收

3、项目部安全人员验收

4、项目部主管验收

5、达标示范验收 第八部分：脚手架拆除

工程施工完毕经全面检查，确认在不需要使用脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行书面技术交底，并有交接受人签字。拆除脚手架时，应设置警戒区，同时要有专人负责监护。拆除前，应将存放在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。拆除顺序应自上而下，按后装的构件先拆，先装的构件后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法，若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面脚手架开口两端随着其他立面脚手架进度(不超过二步架)及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备送到地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等到应及时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭设和拆除过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，就及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中保持严．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第九部分：安全操作要求

1．所有操作人员必须熟知和遵守安全操作规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后作业。

2．戴好安全帽，穿着灵便，并穿软底防滑鞋，高空作业时系好安全带。3．操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。

4．严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。

5、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。