安全生产事故隐患分类标准

第一篇：安全生产事故隐患分类标准

安全生产事故隐患分类标准

一、重大事故隐患

1.山西省《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》中规定的十五大项七十六小项隐患。

2.未取得安全生产许可证或不具备国家有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定，从事生产经营活动的；

3.未按规定提取安全费用的；

4.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的。

5.其它认为类似重大的事故隐患。

二、较大事故隐患 1.安全管理制度不健全的；

2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的；

3.未按规定设置安全生产管理部门的；

4.未按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的； 5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的；

6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的； 7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的；

8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的；

9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的； 10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；

11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的；

12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的；

13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的；

14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的；

15.特种设备存在重大安全隐患的；

16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的； 17.重点消防部位存在重大火灾隐患的；

18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的； 19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的； 20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。21.瓦斯超限强行作业的； 22.空顶作业或超控顶作业的；

23.现场作业队组打乱正常作业秩序，不按正规循环作业，强令职工加班加点作业的；

24.采掘工作面条件发生变化、零星工程或作业地点未制定安全技术措施的；

25.改变全矿井通风系统未履行报批手续；

26.主设备（各水平中央变电所、主排水泵、主通风机、斜井绞车）其中一项未实现双回路供电；

27.瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“三专两闭锁”； 28.三台（含三台）以上局部通风机同时向一个掘进面供风的；

29.主提升绞车保险装置不符合《规程》384条和427条规定；

30.一台局部通风机向两个掘进作业面供风；

31.违反《规程》规定进行扩散通风、采空区通风、串联通风；

32.采掘工作面无防尘供水管路的； 33.掘进工作面局部通风机发生循环风的； 34.不执行“有掘必探”、“有采必探”的；

35.不执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的； 36.工作面排水管路未接到位的； 37.未进行“探掘分离”“探放水工作优先”的； 38.暴雨天气未进行24小时巡查的； 39.未开展地质及水文地质预测预报的； 40.其它认为类似较大的事故隐患。

三、严重事故隐患

（一）公司存在的下列事故隐患

1.未组建安全小分队和未按规定进行活动的； 2.重点工程未安排安全生产业务职能部门的管理人员现场跟班的；

3.主要负责人或安全负责人当月未组织安全检查和所查隐患未实行“四定六落实”的；

4.未按规定召开安全安委会和安全例会的； 5.未按规定设立安全奖励基金的；

6.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的；

7.未对从业人员安全培训做出安排的； 8.特种作业人员无资格证上岗作业的；

9.区队未按规定开展隐患自查和所查隐患未实行“四定六落实”的；

10.区队未按规定召开安全会议、班前会的； 11.现场施工与作业规程严重不符的工作面。

（二）各专业存在的下列事故隐患 采

掘

1.采煤工作面安全出口不符合规程要求，未采取措施； 2.工作面贯通未按措施执行；

3.煤仓施工未按措施进行或安全设施不齐全； 4.掘进工作面未有效使用临时支护； 5.泵站压力达不到规程要求；

6.超前支护距离、规格质量与作业规程不符； 7.超前回柱（超前替棚）；

8.撤架通道高度、宽度不符合作业规程（措施）规定； 9.拆碹、挑顶、起底、开口等未按措施执行； 10.工作面过地质构造等特殊条件未按措施执行； 11.处理冒顶、维修巷道无措施或未按措施执行； 12.连续多架棚出现质量问题未及时处理； 13.炮掘架棚工作面无防倒棚装置； 14.砂浆比例不符合作业规程规定； 15.巷修时未执行“先支后回”原则； 16.回棚时未按措施执行；

17.连续三根及其以上锚杆松动未处理继续作业。机

电

1.主设备（主排水泵、主通风机）其中一项数量装备不够； 2.主通风机未做性能测定；

3.瓦斯矿井的高瓦斯区域未实现“双风机双电源”； 4.供电系统不合理、无计划随意停电； 5.非防爆电器设备入井；

6.瓦斯浓度超限不按规定停机、断电；

7.电气设备附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%带电检修； 8.空压机设备性能不符合要求；

9.井下硐室设在回风流中未按规定采取措施； 10.带电检修或开盖目测高压电气设备； 11.设备故障未排除强行送电； 12.井下约时或违反规定送电； 13.井下带电检修或明火操作；

14.入井铠装电缆在入井处没有可靠的接地极； 15.新产品、新保护工业性试验未经集团公司同意擅自试用； 16.主通风机事故后检修无单机运行安全措施； 17.提升绞车后备保护装置失灵；

18.非专职和值班电气人员擅自操作电气设备；

19.操作高压电气设备机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品；

20.电缆芯线截面不够超负荷使用； 21.未按规程规定采用不燃性材料支护； 22.带电检修搬迁电气设备、电缆；

23.入井通讯线路在入井处未装有熔断器和避雷装置； 24.大型部件检修、安装无措施； 25.安装、回收设备不按操作规程作业；

26.安装、回收设备不熟悉设备构造、违反工序流程作业； 27.起吊重物不制定措施或不按措施作业；

28.井下起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业； 29.同一作业场所，多处平行作业无安全措施或不按措施作业；

30.提升绞车信号与电控系统不闭锁；

运

输

1.运送易爆物品不符合《规程》规定；

2.主要斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置或装置失效； 3.运输大巷信号系统失效； 4.不按规定稳固绞车； 5.斜巷不挂绳放车； 6.小绞车运输中兜屁股运行；

7.运输警戒人员不负责任，把人员放过警戒范围内； 8.不听警戒人员劝阻，强行进入运输警戒范围内； 9.运输巷道未按规定设置躲避峒； 10.运输巷道私自搬道岔或搬错道岔； 11.运输过程中超挂车辆；

12.超长、超宽、超高、超重车辆没有按措施运输； 13.处理车辆掉道没有措施或不按措施作业； 14.井下扒车、蹬车、跳车的行为；

15.在行人井筒运送易滚动物件无措施或不按措施执行； 16.斜井运输中违反“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定；

17.斜井运输不设警戒；

18.绞车运输不带电放车（包括对拉绞车）； 19.绞车绳用绳套对接；

20.轨道绝缘不符合《规程》354条的有关规定； 21.无极绳绞车尾轮未按规定固定。通

风

1.矿井未按实际供风量核定采煤工作面、采区和矿井的产量；

2.生产水平或采区未实行分区通风； 3.未按《规程》规定定期测风； 4.未按《规程》规定期测尘； 5.风速不符合《规程》规定； 6.巷道贯通未及时调整风流； 7.放炮未使用放炮器；

8.风筒口距工作面距离超作业规程规定； 9.临时停风点未及时撤人、设警标；

10.未实现24小时不间断监测，显示、打印、存储不正常； 11.断电点、报警点不符合规定；

12.主要风门无闭锁装置或闭锁装置不起作用； 13.未执行“一炮三检”； 14.未执行“三人连锁放炮制”； 15.放明炮、糊炮； 16.一次装药分次起爆； 17.反向起爆未制定安全措施；

18.放炮作业未按作业规程规定撤人、设警戒； 19.大巷烧焊无措施或不按措施操作； 20.井下存放汽油、煤油、变压器油； 21.密闭墙前瓦斯积聚； 22.采面未按规定煤层注水； 23.同时打开两道风门；

24.局部通风机安装位置不符合规定； 25.密闭墙未实现三断。地

测

1.塌陷坑有透水可能未上报隐患的； 2.贯通实际偏差超限给生产带来严重影响；

3.小煤窑的坑口位置不清楚的，危害情况反映不及时的； 4.未进行地面塌陷调查和充填。

5.老窑及采空区积水情况未上图和台帐的；

6.防隔煤（岩）柱未及时按照规定编制并经总工审批的； 7.保护煤柱设计未合理设计并经上级部门审批的； 8.断层、陷落柱、褶皱等相关构造未及时绘制上图的； 9.井下采掘工程未及时上图的；

10.图纸上采掘、地质信息绘制不正确、无法查明情况的； 11.图纸未经有关人员审查签字的； 12.周边矿井采掘状况未及时上图的； 13.有透水预兆，未及时报告调度的；

14.井下突水点突然发生变化，未及时上报调度及地测防治水部门的；

15.预报涌水量与排水管路能力不匹配的； 16.雨季三防工作执行不到位的； 17.防汛、防水等物质未配备到位的； 18.井下排水系统未按规定开展联合试运转的； 19.防治水十五种台帐未建立到位的； 20.防治水五种图纸未编制到位的； 21.采掘工程周边积水区未进行探放的； 22.有疑情况下未安装套管的； 23.套管长度及固结情况不符合规定的； 24.疏水降压未经煤矿企业总工程师审批的；

25.井田范围内及周边关闭的废弃井口未及时回填充实的； 26.注浆堵水不符合相关规定的； 27.探放水设计未经相关部门会审，总工批复的； 其

它

1.矿领导未按规定执行下井带班的； 2.未向井下从业人员发放安全手册的； 3.新上岗的从业人员未签订师徒合同的； 4.安检员未实行“独立执法、异体监督”的； 5.采掘作业头面“三员”、“四员”有缺员的； 6.八大特殊工种无操作资格证上岗作业的； 7.零星作业人员未执行派工单制度的；

8.安全生产业务职能部门的管理人员下井有空班、空天的。

（三）地面存在的下列事故隐患 1.检查出的隐患未按规定时间进行整改； 2.凡漏报一项重大危险源；

3.有毒有害气体储存装置、压力容器、管道有泄漏现象； 4.压力容器、特种设备未按有关标准进行定期检测； 5.锅炉主要附属设备不完好，影响锅炉安全运行； 6.锅炉运行无高低水位报警、极限低水位联锁保护装置； 7.35KV变电站、（调度室）事故录音电话起不到应有的作用；

8.防爆场所电气设备失爆；

9.重点防火部位未按规定配置灭火器材或灭火器材失效； 10.有火灾、爆炸可能的工艺装置上未设置超温、超压等监测仪表、报警和安全联锁装置，或不能正常使用；

11.建筑工程未报消防部门审批，擅自改变建筑结构，变更使用功能和用途；

12.需要消防电气检测的部位和场所未按规定进行年度消防安全电气检测；

13.车间和库房二合一，未分开独立设置的； 14.要害部位设备老化，超期使用的；

15.容易发生燃烧、爆炸等事故和其他重点、要害场所未实行封闭管理的；

16.主副井绞车未按《规程》要求进行一次性能测定的； 17.主扇、主副井绞车、压风机保护不全，或保护失效的； 18.锅炉保护不全、失效的；

19.举办具有火灾危险的大型群众性活动前未进行消防安全检查或不符合规定的。

20.其它规定认为特别严重的问题；

21.易燃、易爆场所动火区设立不符合条件和要求，或对动火作业未划区、定级管理；

22.电气操作未按规定执行电气“两票”的；

23.采用微机保护的装置，显示界面不正常或历史数据不完整；

24.电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）； 25.电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的，SF6气体没有质量检测报告而使用的；

26.常用电气绝缘工具、登高安全工具未按电气试验规范进行试验或不合格；

27.架空线路杆塔倾斜超过规定值，影响线路安全运行的； 28.架空线路杆塔、水泥杆未采取有效防止倾斜、倒塌、锈蚀措施；

29.变电站直流系统不符合规程要求或容量不足； 30.机械设备转动部位无防护装置或防护装置失效； 31.机电设备严重带病运转； 32.起吊设备、用具有严重缺陷；

33.电气设备未按规定安装防雷设施或防雷设施未按规定检测；

34.重要的机电设备主要部件不完好、保护不齐全，或保护失灵（如主要皮带的逆止、跑偏、打滑、急停、堆煤、过载，起吊设备的过卷、限位，破碎机的卡阻堵转保护，其它设备温度保护、压力保护、扭矩保护等）；

35.压力容器安全阀未定期校验或失效； 36.火药库储存火药容量超过核定储量、品种； 37.爆炸物品、剧毒危化品保管未实行“双人双锁”制度； 38.爆破器材库帐、卡、物不相符；

39.运输爆炸物品未按规定办理《爆炸物品运输证》或未按指定的路线行驶；

40.爆破器材的领用、消耗和退库，爆破员、保管员、安全员未认真执行跟踪卡进行管理的；

41.升降口、煤仓口、楼梯、平台、走桥等，未设盖板、篦子、栏杆等防护设施或设施失效；

42.洗煤厂原煤仓、产品仓、矸仓、半地下煤仓及其它有瓦斯积聚可能的地方，未设立瓦斯检查点的； 43.在严禁烟火区内未经审批擅自动用明火作业； 44.锅炉缺水、漏水、满水未及时处理； 45.要害部位未按规定配备24小时专人值班； 46.违章关闭消防设施、切断消防电源的； 47.基建施工外电防护距离不够；

48.基建施工塔吊运行、起重吊装或提升设备存在严重安全隐患；

49.基建施工脚手架无施工方案，或高度超过规范规定无设计计算书或未经审批；

50.基建施工脚手板不满铺，材质不符合要求，脚手架外侧未设置密目或安全网，安全网间不严密；

51.高度超过5米（含5米）的脚手架的架设严重不合格，吊篮固定不牢或保险装置失效；

52.违章使用报废车辆；

53.锅炉安全阀未按规定进行试验的；

54.建筑装修施工中擅自移动消防设备、影响消防设施使用功能的。

55.其它认为类似严重的事故隐患。四、一般事故隐患

（一）各专业存在的下列事故隐患 采

掘

1.采面顶板出现台阶下沉；

2.回采时，顶板管理不到位，信号柱切顶柱不按规程要求支设，3.皮带、溜子机头机尾没有使用地锚、压柱或地锚、压柱松动，4.未按规程规定设置防倒、防滑装置； 5.永久支护与临时支护的距离超过规定； 6.工作面采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式；

7.基础深度不符合作业规程规定（不小于设计值的90%）； 8.乳化液浓度配比不符合要求（3-5%）； 9.支架接顶不实（一处）；

10.未按规定设置顶板离层仪或顶板离层仪失效（一处）； 11.支架微表失效或压力达不到作业规程规定； 12.工作面发生倒架、咬架现象（一处）； 13.支架仰、俯角大于7°； 14.作业前未进行敲帮问顶；

15.综采工作面两端头未使用端头支架，未经批准； 16.作业空间内顶邦活煤（矸）未凿掉继续作业； 17.巷道受压变形严重，超过原设计200mm 以上的； 18.使用折损坑木，失效的支柱造成支护质量效果达不到要求；

19.处理倒架、压架，更换支架顶梁、立柱、机组截割部、牵引部、电机、底托架等大件无安全措施或不按措施执行；

20.煤仓上口破大块炭未系保险绳；

21.施工人员进入空顶下或支护不完好的区域作业； 22.巷道不够高或超高（可缩棚：-30～+ 100mm、刚性棚：-30～+50mm、锚喷-30～+ 200mm）； 23.巷道宽度不符合要求（可缩棚：-30～+ 100mm、刚性棚：-30～+50mm、锚喷：-30～+ 150mm）；

24.棚子前倾后仰（1米垂线不大于17cm）； 25.棚子迎山角不符合要求（偏差+ 10，不得退山）； 26.无锚杆（索）检测工具； 27.锚杆（索）失效（一根）； 28.巷修时安全退路不畅通；

29.耙装机作业时距工作面距离超过作业规程规定； 30.各类仪表无合格证；

31.相邻支架间隙大于200mm 未采取措施； 32.支架梁端冒高大于300mm 未采取措施 ； 33.煤壁面有伞檐 ； 34.任意割顶、割底；

35.顶板移近量按采高大于100mm/米； 36.采面不停机，从机头靠工作面侧进入工作面； 37.支架工拉架移溜与割煤平行距离不符合规程； 38.没有采取有效支护措施进入煤壁、机道作业； 39.进入冒顶区或煤邦构顶，未设专人观山； 40.不停溜子、转载机在溜子或转载机破大块炭； 41.支架损坏未及时修复； 42.木支柱受损率超过5% ；

43.遇地质构造变化，冒顶出现矸石，未分装分运； 44.使用超过8个月的单体柱未进行打压试验和保养； 45.随意进入仓内作业； 46.没有使用仪器对单体柱初撑力进行监测； 47.撤架通道煤帮柱未按规定架设； 48.煤仓上口未设护栏、警示标志、照明； 49.煤仓下方无护栏或无警示标志；

50.锚固力不符合规程要求（最低值不小于设计值的90%）； 51.锚杆未做拉力试验；

52.树脂锚杆及双槽卡缆棚子，现场无力矩搬手； 53.无喷体强度检测报告； 54.水沟的挖注不符合设计规定； 55.混凝土试块未按规定进行检测； 56.砌体厚度不符合规程规定（一处）；

57.巷道有空帮、空顶现象（3m 长，300mm 深）； 58.壁后充填不合格（一处）； 59.有网包或网破掉矸；

60.独头巷维修时，人员进入维修区以内巷道； 61.回棚时人员没有撤至安全地点； 62.巷内掘进任意留顶割底； 63.耙斗机无护栏；

64.耙斗机工作时，其运行范围内有其它工作或行人； 65.耙斗机工作时人员进入扒岩区； 66.启动掘进机、转载机未按规定撤净人员； 67.在机器运转中进入转载机两边作业； 68.人员横跨开动的皮带、溜子； 69.皮带、溜子缺过桥或过桥不合格； 70.液压系统不完好，有漏液现象（一处）；

71.端面距大于340mm，（大采高工作面大于550mm）； 72.锚杆支护巷道没有安装顶板离层仪； 73.图牌板缺项；

74.一处积水（长5米，深0.1米）、淤泥、杂物等影响行人；

75.一架棚子的迎（退）山角超过规定； 76.撤架通道顶梁断裂未及时更换； 77.撤架过程中损坏两巷支架未及时修复； 78.防倒棚装置缺一根或一根失效； 79.卡缆缺板肖或板肖反锁； 80.锚杆（索）几何参数不符合规定；

81.混凝土试块强度有一块不符合要求（不低于设计值85%）；

82.物料未挂牌管理。机

电

1.机电设备保护不全或失灵；

2.输送机或输送机机头和机尾与巷帮支护距离不符合规定； 3.甩掉保护或保护失灵继续使用； 4.停电后不验电、放电就触及电气设备；

5.防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证下井； 6.井下检查、检修电气设备前未检查瓦斯，打开电气设备； 7.电气设备或电缆带有感应电继续使用； 8.检修电气设备使用的安全用具不符合规定； 9.设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格； 10.露天架空引入（出）的管路、轨道在入井处接地极少于两处；

11.安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆； 12.无专人指挥、不用信号联系进行起吊作业； 13.破碎机无防护装置或防护装置不合格，安装不牢固； 14.采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵； 15.设备带病运转或超范围使用；

16.掘进机停机或检修时，未切断电源、摘掉离合器，掘进头有人作业；

17.掘进机停机或检修时，掘进机截割头未落地； 18.风电闭锁未按规定做试验；

19.掘进机、装岩机无本机照明也未在作业区前方设防爆照明；

20.电气设备的各种接触器接触不正常； 21.电气设备不完好； 22.未按规定安装接地极；

23.乳化液自动配液装置不能正常使用；

24.采煤机停止工作或检修时，未切断电源或未打开磁力启动器的隔离开关；

25.采煤机未摘掉离合器、切断电源、闭锁溜子在机身上作业；

26.主通风机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏不可靠； 27.主通风机风机及主电机轴承超温报警装置失灵； 28.主通风机风机轮毂及叶片损坏； 29.主通风机励磁装置运行不稳定； 30.主通风机运行有异常、响声或振动； 31.主通风机风机倒机后未按规定进行内部检修； 32.空压机安全保护检测装置不完善、动作不灵敏可靠； 33.空压机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍； 34.空压机超温报警失效； 35.空压机保护失灵；

36.空压机润滑油断油保护不起作用； 37.空压机盘车装置与启动柜不闭锁； 38.空压机风机运行中出现严重震动和噪音； 39.提升绞车钢丝绳“三证”不齐全； 40.提升绞车钢丝绳出现缺检、漏检、错检情况； 41.提升绞车钢丝绳出现磨损、断丝超限或锈蚀成麻坑继续使用；

42.提升绞车液压系统残压超过规定； 43.提升绞车闸瓦间隙调整不当； 44.提升绞车天轮衬垫超限； 45.提升绞车天轮联结部位出现裂纹； 46.提升绞车减速警铃不起作用；

47.提升绞车信号声光失灵或失去记忆能力； 48.提升绞车上下人员特殊提升未执行监护制度； 49.提升绞车安全保护装置未按规定进行试验整定； 50.提升绞车安全回路故障检测显示装置失灵； 51.提升绞车活动滚筒闭锁不起作用；

52.提升绞车主轴及各种关键销轴、联结装置未进行探伤； 53.钢芯强力胶带机无断带保护或不使用逆止托滚； 54.钢芯强力胶带机胶带内部钢丝绳出现严重断裂、锈蚀、裸露；

55.钢芯强力胶带机烟雾报警装置失灵；

56.钢芯强力胶带机机头溜槽防堵塞保护不起作用； 57.钢芯强力胶带机胶带覆盖胶出现龟裂、脱胶、严重划伤等；

58.钢芯强力胶带机未设除铁装置；

59.钢芯强力胶带机信号、报警系统运行不可靠； 60.主副水仓内主接地极接地系统不完善，接地电阻不符合要求；

61.不同型号的电缆直接连接； 62.各类保护安装位置不当；

63.井下机电工上岗未携带瓦检仪和合格的电工工具及电笔；

64.乳化液无检测仪器或不能正常使用； 65.开机前未发出信号或不按信号操作；

66.高压绝缘手套、绝缘靴、验电器未按规定时间试验； 67.高压设备的过流保护、无压释放未按规定时间校验； 68.井下电气设备出现失爆； 69.随意改动整定值；

70.随便改变防爆电气内部接线端子或增减电气元件； 71.用其它材料代替设备所要求的保险、保护的； 72.电气设备整定不合理或保险选择不合理； 74.带负荷拉隔离刀闸；

75.停电作业不验电、放电、不挂地线或不停上级电源并挂牌；

76.井下接地系统不完整、不可靠或接地不符合要求； 77.接地极，连接母线材质不合格，埋设不正确，接地电阻不符合要求；

78.电气设备导线接头出现虚接或接头变形； 79.检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业； 80.高压开关柜无照明；

81.检漏继电器未上架、上锁、无照明、仪表指示不准确； 82.变电峒室温度不符合规定，无合格的温度计； 83.井下峒室采用灯泡取暖；

84.高压铠装电缆无定期防腐、发生锈蚀、铅皮脱落或吊挂不符合要求；

85.通讯线路、监测线路不符合规定； 86.耙斗机绞车不完好，钢丝绳有断丝断股； 87.耙装机钢丝绳固定不符合作业规程规定； 88.轨道绝缘达不到每月测试一次； 89.远方漏电试验达不到每月一次； 90.远方操作，2、5 线未断开； 91.综采工作面无架间照明；

92.移变高压联锁、急停、安全联锁按扭未投入使用； 93.主通风机设备不完好、机壳有蚀锈； 94.主通风机主电机未做预防性电气试验； 95.主通风机高压启动柜未做预防性电气试验整定； 96.主通风机风门钢丝绳锈蚀严重； 97.空压机设备不完好，机壳有蚀锈； 98.主排水泵设备不完好，机壳有蚀锈； 99.主排水泵启动柜过流和欠压保护整定不合格； 100.主排水泵备用水泵未及时进行检修； 101.主排水泵发生剧烈震动、电机过热； 102.提升绞车钢丝绳钩头不标准或部位严重变形； 103.提升绞车液压系统出现不完好投入使用； 104.提升绞车制动油路出现堵塞，回路不畅； 105.提升绞车二级制动调整不准； 106.提升绞车天轮轴未进行探伤或过期限； 107.提升绞车主电机未进行预防性试验；

108.提升绞车钢丝绳检查记录填写不齐全、不规范;

109.钢芯强力胶带机沿线紧急拉线开关失灵；

110.钢芯强力胶带机拉紧装置张紧力不足，出现打滑现象； 111.钢芯强力胶带机超温自动洒水保护不起作用； 112.钢芯强力胶带机胶带发生跑偏保护失效； 113.钢芯强力胶带机主电机未做预防性电气试验； 114.电缆悬挂不符合《规程》468、469 条规定； 115.各类司机上岗后，未按规定对各种保护装置进行检查或试验；

116.未按操作规程规定操作；

117.接地电阻、杂散电流未按规定每季测试一次或记录不全；

118.变电峒室检修时未执行工作票；

119.峒室有高压设备未悬挂“非工作人员禁止入内或高压危险”标示牌；

120.要害岗位值班人员脱岗、岗位睡觉或不负责任； 121.岗位人员未在岗位交接班；

122.不完好的机电设备，小型电器，矿灯发放入井； 123.冷补质量不合格；

124.电缆分支点或连接不同电缆接线盒两端未注明编号、用途、电压和截面；

125.电缆无去向牌；

126.移动电气设备未上架或两台以上小型电器未集中上牌板；

127.各种运输机搭接不合理或拉回煤； 128.支架焊缝开裂；

129.煤电钻综合保护未执行每班跳闸试验一次的规定； 130.变电峒室内机电设备、电缆布置不合理，不便检修； 131.各种机电设备的按扭（旋扭）、闭锁杆不完好； 132.胶带缺托辊（一个）；

133.电气设备接线不符合标准的要求，带电设备无控制芯板； 134.设备、电缆被杂物埋住； 135.备用设备不完好；

136.电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上； 137.防爆电气设备大盖打不动，闭锁变形或打不到“零位”； 138.主通风机、防爆门、天轮、钢丝绳各联接装置未定期检修、检查和无记录；

139.空压机释压阀未定期检修；

140.空压机风包超温保护不灵敏，滤风器未定期清洗； 141.空压机安全阀未做每周一次的气动试验； 142.空压机出风管及风包油垢、积碳未定期清理； 143.主排水泵雨季前未做水泵联合试运转； 144.主排水泵水泵盘根过热，漏水成线； 145.提升绞车钢丝绳不按规定涂油防锈； 146.提升绞车钢丝绳无月统计分析表； 147.提升绞车滚筒运行中出现异响；

148.提升绞车减速器未按规定揭盖检查、检修； 149.提升绞车制动闸出现异响或蝶簧疲劳断裂； 150.提升绞车司机上岗后未按规定试验各种保护装置； 151.钢芯强力胶带机胶带接头透视少于每月两次或透视记录不全；

152.钢芯强力胶带机减速器未定期揭盖检查或换油； 153.机电设备内、外部不卫生，有杂物； 154.对岗位设备做不到应知应会； 155.未按规定要求填写记录或记录不全； 156.低压馈电线上的检漏、选漏每日试验 未执行或记录不全；

157.各机械注油处有一处不合格； 158.各种电器设备的操作按钮不灵活； 159.支架连杆、千斤变形； 160.打眼时带手套领钻杆；

161.各种管路铺设不符合《规程》要求； 162.管路跑、冒、滴、漏； 163.井下照明超规定；

164.支架立柱锈蚀，电镀层脱落； 165.油脂管理未做到“五定”； 166.随便拆开，撞击矿灯； 167.主排水泵阀门操作不灵活；

168.主排水泵司机做不到五严，不熟悉应知应会。运

输

1.人力推车不遵守《规程》第362 条的规定； 2.人力推车经过大巷未经调度站同意；

3.车场调车不设警戒，无信号操作，车辆未连接； 4.矿车通过风门时不按规定停车开关风门； 5.矿车撞坏风门；

6.主要斜井垂深超过50米，井下主要行人车巷超过1.5km 没有机械运人设备；

7.未按规定安装信号报警装置或失效； 8.矿车变形严重，出现三条腿运行； 9.运输车辆车轮不转；

10.绞车安装位置不当（拨绳困难，与相邻绞车换绳困难，底鼓严重，顶板支护不好等）严重影响操作；

11.绞车地锚、压、戗柱一项松动或失效； 12.绞车手把过位，绞车闸皮不合格；

13.斜井（巷）超过12°未装设或提放车未使用保险绳； 14.斜井（巷）未按规定安设跑车防护装置或装置失效； 15.无极绳绞车未配置移动通讯急停或失效； 16.绞车闸把不灵活； 17.人与运行车辆抢道； 18.绞车信号工不按规定发信号； 19.绞车司机不按信号规定开车； 20.连接装置未按规定检测；

21.使用超期的连接装置或未按规定做静拉力试验； 22.斜井双钩提升无错码信号或信号失效； 23.运输巷道事故易发地段未采取安全措施； 24.矿车连接件磨损超限或断裂；

25.绞车附近有管路、电缆、支架等其它东西或原因影响操作；

26.绞车没有信号装置或装置失效； 27.绞车没有报警装置或装置失效； 28.绞车绳头固定不牢或余绳不够三圈；

29.绞车绳的插接（或绳头插接）长度不符合规定； 30.使用不合格钢丝绳（绳头）者； 31.使用中的各类钢丝绳不符合规程的有关要求； 32.小绞车钢丝绳在滚筒上有严重的咬绳、爬绳、松出绳套现象；

33.绞车钢丝绳有死结、死弯、活套或缠绳超高等现象； 34.小绞车运输中使用不合格的联接器； 35.缺一处弯道报警； 36.绞车无参数牌板；

37.绞车技术参数牌板上数据不符合实际情况； 38.绞车司机操作时，一手开车，一手拨绳； 39.无极绳绞车线路道岔断开后曲连接轨未固定； 40.无极绳绞车线路缺压绳轮或托绳轮转动不灵活或失效； 41.无极绳绞车导向轮、涨紧绳轮转动不灵活或方向不正； 42.轨道绝缘质量不合格； 43.无通行证在大巷行走；

44.矿车无碰头或碰头连接部位出现裂缝； 45.绞车使用后，开关未打到零位； 46.停车不摘老钩绳，而司机离开岗位； 47.绞车运输时没有躲开牵引钢丝绳的波动范围； 48.绞车闸把限位螺丝松动；

49.绞车地锚、底座螺丝外露不足一扣； 50.车辆未停在阻车器以里；

51.运输过程中，车辆通过后，未按规定及时闭合阻车器； 52.在能自动滑行轨道上停放车辆，而未设置合格的阻车器； 53.缺一处道岔位置警冲标； 54.道岔无搬道器； 55.一处轨道断裂。56.使用一处非标准道岔； 57.轨道道头缺临时阻车器；

58.设备、材料堆放距道不足 300mm； 59.未按规定召开运输专业会议；

60.运输部门未与零散运输队组签定业务保安责任制； 61.缺少一种运输管理制度或业务保安制度； 62.设备、设施未实行包机制； 63.轨道、架线未实行包机制； 64.无运输系统图；

65.无运输设备、设施的图纸或技术档案； 66.无完整的设备运行、检修及事故记录； 67.设备图、牌板未做到帐、卡、物、板四对照； 68.卸载坑一处设施不合格； 69.运输大巷各类信号及警标不齐全； 70.使用不完好的矿车；

71.清巷人员在空车道有车辆运行而同时在重车道作业； 72.不遵守乘车秩序抢上抢下； 73.绞车信号或按钮未固定在牌板上； 74.绞车信号、按钮一项不方便操作； 75.绞车绳头绳皮失效；

76.道岔、轨道、架线一个主要项目不合格； 77.阻车器压道面不够三分之二； 78.阻车器缺手把；

79.轨道缺一副夹板或夹板断裂； 80.枕木松动或道心内无道渣。通

风

1.局部通风机高度不符合《规程》规定(0.3m)； 2.局部通风机高压部位漏风； 3.风筒接头漏风(一处)； 4.瓦检员未在指定地点交接班； 5.探头误差超标、位置不当； 6.雷管、炸药箱不合格；

7.放炮母线材质、长度、悬挂不符合规定、有破口（一处）； 8.雷管、炸药存放领退不符合《规程》规定； 9.未执行雷管编号，专人使用制度；

10.未用水炮泥、封泥长度不符合《规程》规定； 11.封泥材质不符合《规程》规定；

12.处理溜煤眼堵塞方法，使用炸药不符合《规程》规定； 13.消防材料库消防器材配备不符合《规程》规定； 14.通风设施建筑材料不符合规定；

15.通风设施前支架不完整，有片帮、冒顶等； 16.综采、综掘工作面干割煤； 17.炮掘工作面未湿式打眼； 18.炮掘工作面无放炮喷雾； 19.主要通风机未进行每月检查一次； 20.防尘管路未按规定安设便头（一处）； 21.采区回风巷、主要进风巷无净化水幕（一处）； 22.瓦斯矿井末按《规程》规定设置瓦斯传感器或不能正常使用的（一处）；

23.风筒拐死弯、花接、无过渡节； 24.风筒反接、未反压边（一处）； 25.消防器材位置不当或失效；

26.瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯台帐三不对口； 27.排放瓦斯无记录；

28、装配引药地点、方法不符合《规程》规定； 29.密闭漏风； 30.风门不能自动关闭；

31.矿井采区进回风巷联络风门无反向风门； 32.每组风门少于两道，间距不符规定；

33.采煤机、掘进机无内外喷雾或一项不起作用（一处）； 34.转载点缺喷雾装置或使用不正常； 35.积尘厚度连续长度超5m，厚度超2mm； 36.传感器未定期调校（一处）； 37.反风设施未进行每季度检查一次； 38.防爆门未进行每六个月检查一次； 39.隔爆设施未定期检查；

40.局部通风机无管理牌板或排版填写不清楚；

41.风筒有直径5cm 及其以上破口（末端 20m 除外）（一处）；

42、未按《规程》149 条规定配带便携式瓦检仪（一人次）；

43、传感器无管理牌板或排版填写不清楚（一处）。地测防治水

1.采区控制导线超过 100 米； 2.导线点或水准点设置不稳定；

3.中腰线点至掘进工作面距离超过40 米； 4.重要巷道开口处没有设置导线点； 5.钻机搬运无安全措施的； 6.钻场不符合安全规程的规定； 7.导线点或水准点没有统一编号；

8.新开口巷道的中腰线掘进4—8 时没有检查或重新标定； 9.贯通实际偏差超限但不影响工程使用。

10.井下钻探前未检查钻场周边顶板、侧帮、机电、管路等设施的；

11.探水钻场未安装直通调度室电话的； 12.探水钻场排水管理未安装到位的；

13.井下开展探放水时，瓦检工、安监工未到位的； 14.钻机戗柱未固定的；

15.钻机钻探时未垫枕木，固定不牢的；

16.断层、陷落柱、钻孔、老窑采空区、巷道等情况未标注全面或编号的；

17.测量及物探仪器未取得防爆资格证、煤安标志下井的； 18.贯通测量未按照规定要求距离通知相关部门的； 19.井下涌水点及地面观测点未按规定进行观测的； 20.井下探放水工程未进行验收的； 21.未在井下现场移交允许掘进情况的； 其

它

1.井口20米范围内有烟火； 2.酒后下井（一人次）；

3.工作面无急救箱或不符合规定； 4.穿化纤衣服入井； 5.携带烟草或点火物品入井； 6.入井未带矿灯、安全帽、自救器； 7.要害场所吸烟； 8.零散作业无派工单；

9.在地面施工作业现场未戴安全帽； 10.其它岗位人员无证上岗； 11.对岗位设备做不到应知应会；

12.无使用、维护、保养、检查和试验记录。

（二）地面单位存在的下列事故隐患

1.各种输气、输电的管道和线路，未按规定设计、安装、敷设、连接或不符合安全要求；

2.热水锅炉无超温保护及自动补水装置的；

3.起重设备运行极限位置限制器、上升（下降）极限位置限制器不齐全可靠的；

4.起重设备运行声、光报警信号不齐全或不能正常使用的； 5.污水排放不符合工艺要求； 6.现场使用的钢丝绳有严重缺陷； 7.要害岗位人员未持证上岗； 8.设备、系统和管路等未按规定安装仪器、仪表； 9.架空线路和导线有灯笼松股、破股、断股、扭伤等超过规程允许范围的；

10.6KV及以上机电设备发现隐患未及时进行处理的； 11.选用未经国家产品质量认证和未经国家消防产品质量检测中心检测合格的消防产品；

12.消防重点单位和部位，未按规定建立健全八种消防登记、十二种管理制度或未按制度执行；

13.仓库、库房、堆场等物资存储场所以及其它物品临时存放地，未按规定的高度、数量、间距、性质等消防安全要求摆放和堆垛物品；

14.要害部位临时施工人员未按规定进行培训办理临时要害证，进入要害部位的；

15.机电设备无保护接地或保护接地不合格、失效的； 16.需要设置安全警戒而未设置的；

17.洗煤厂各转载点未安设防、除尘设备或不能正常使用； 18.安全文件和有关安全会议精神未及时贯彻、学习的； 19.检修工作需要办理有关检修票而未办理的；

20.洗煤厂原煤仓、产品仓、矸仓、半地下煤仓及其它立瓦斯检查点的地方，未按规定检查瓦斯的；

21.电力系统未按规定开展反事故演习或无记录； 22.断路器、刀闸等电气设备开断容量不能满足系统断路容量的要求；

23.供电设备的“五防”不起作用的； 24.继电保护未按规定整定或整定值与计算不符的； 25.电气“两票”填写内容不符合《电业安全工作规程》有关规定或一张工作票、操作票不合格的；

26.架空线路杆塔、横担、变电站构架、避雷针锈蚀严重的； 27.约时停送电未造成事故的；

28.地面高压电动机无过电压保护装置的；

29.变电站电缆室、电缆夹层、变电站动力电缆有接头的； 30.高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的； 31.生产现场安全信号（如开车预告信号等）配备不齐全或不完好；

32.高空作业上下抛掷物件的； 33.高空作业人员未系安全带；

34.施工现场电气设备未装设漏电保护装置； 35.施工现场提升设备所属附件不完好； 36.脚手架架体与建筑结构拉结不符合规定要求； 37.基坑施工存在严重安全隐患； 38.施工用电存在严重安全隐患； 39.锅炉正压燃烧；

40.燃气锅炉没有燃气泄漏装置和熄火保护，或者保护失灵的；

41.擅自圈占、埋压、损坏、挪用、拆除消火栓、水泵结合器、疏散设施、灭火器材等消防设施；

42.轨道连接零部件缺少、不完好或超标； 43.钢轨轨缝大于构造轨缝或有连续3个以上瞎缝； 44.钢轨接头处枕轨失效数量超出标准要求；

45.未及时对特种设备检验报告中提出的问题进行整改的； 46.起吊用具，如吊梁、吊钩、绳等损坏或变形； 47.工业下水出口未做水封井和设置切断阀； 48.生产现场照明设施不全或照明不足；

49.可能危及人身安全的部位和场所，未设防护栏、防护罩或盖板；

50.爆破器材出、入库检查登记制度不健全不规范； 51.要害场所或禁火区内有烟头； 52.要害场所管理制度执行不严的；

53.配电室、变压器室等涉及事故抢修的场所在十分钟内不能进入的；

54.锅炉房水质化验不符合规定的；

55.通讯站未对安全救护电话进行每月一次的实测检查 56.危货专用车辆未按规定配备有效的通讯工具或安装定位系统或行驶记录仪；

57.违章使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火等违反规定的；

58.对新上岗驾驶员无上岗培训、考核记录的； 59.架空线路金属元件有严重锈蚀的； 60.自查隐患未按规定时间进行整改的； 61.要害场所无出入登记的；

62.存在安全隐患的现场无安全警示牌，或安全警示牌不明显； 63.值班人员脱岗、睡觉； 64.室外管路冬季无防冻措施； 65.设备运行、检修、检查无记录；

66.变电站控制室、配电室、电缆室、电缆夹层、箱式变电站、高低压电缆沟等场所堆放有易燃杂物的；

67.低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的；

68.电气设备或刀闸的保险用其它材料替代；

69.机电设备润滑油、脂不符合要求（如品牌型号不对、油量不足、油质变差）；

70.机电设备（如电机、减速器、变压器、转动部位轴承、电缆、电线、电器等）运行温度超限

71.机房设备、配线架等设施没有良好的接地保护措施； 72.机房设备没有配备过压保护、防静电、防火、防盗等保护措施；

73.设备未在正常允许参数范围内运行； 74.配电工未戴绝缘用具和验电笔而进行作业的； 75.电气设备导线、接头出现虚接、过热、接头变形； 76.配电设备无编号或编号不统一；

77.现场设备七漏现象严重（漏水、漏风、漏电、漏煤、漏灰、漏汽、漏油），有其中之一的；

78.现场设备保温不齐全；

79.锅炉风机、炉排运行有振动、卡阻、异响等； 80.锅炉房蒸汽往复泵未定期试动、失效； 81.要害场所闲杂人员未办理相关手续而进入的； 82.记录、规章制度、图纸、技术资料缺项的；

83.现场设备无三牌一证：铭牌、包机牌或责任牌、技术状态牌（如完好、不完好、待修等）、合格证（存档）；

84.现场备用设备、备件、材料未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）；

85.工作现场有积煤、积水、淤泥、润滑油、棉纱等杂物，未及时处理的；

86.各类牌板、标志字迹不清，内容不全； 87.火药库储存火药核定储量未挂标志牌； 88.火药库内码放不符合规定； 89.室外配电箱无防雨措施的； 90.未按规定穿戴劳保用品进行作业的；

91.现场有关制度、规程、资料、记录不齐全、不真实的； 92.矿区内及作业现场违章停放车辆；

93.锅炉房循环泵、除渣机、上煤机运行不正常； 94.防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐设施不完好； 95.脚手架搭设或防护存在一般性安全隐患； 96.基建施工现场防火、治安、急救设施不全； 97.其它认为类似一般的事故隐患。

第二篇：煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

煤矿生产单位事故隐患分类分级标准

通风

A级：

1、小煤井与矿井贯通造成通风系统紊乱的。

B级：

1、2、巷道严重失修，进回风巷道断面不足而未及时处理的。

高瓦斯矿井的每一个采区、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采联合布置的采区没有专用回风巷的；

3、采区进、回风巷道没有贯穿整个采区的长度和高度，一条上山、下山风巷分为两段（或多段），其中一段为进风巷，另一段为回风巷的；

4、一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

5、采区变电所没有实现独立通风系统的。

C级：

1、局部通风机发生循环风；随意停电停风；随意拆开风筒；风筒距离超过规定；临时停风地点不立即撤人、断电；不设置栅栏揭示警标的；

2、3、通风系统中出现同时打开风门造成风流短路的；

一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风或使用3台（含3台）以上的局部通风机同时各1个掘进工作面供风的；

4、利用局部通风机通风的工作面不能实现“双局扇、又电源、自动切换、自动分风”的；5、6、7、通风系统不合理或工作地点风量不足的； 巷道贯通未按规定编制贯通措施的； 巷道风速不符合《煤矿安全规程》规定的；

8、存在违反《煤矿安全规程》和集团公司《矿井“一通三防”管理制度》规定的串联通风。

瓦斯

A级：

1、高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯涌出异常区域。

B级：

1、2、备的；

3、4、瓦斯检查点的设置不符合标准规定的；

高瓦斯矿井、高瓦斯区、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区监控中心站瓦斯检查人员数量不足的；

种类通防仪器仪表未按规定配齐的；仪器仪表维修人员未按规定配没有设在调度室并专人值班的；

5、具备瓦斯抽放条件而没有采取瓦斯抽放措施的。

C级：

1、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域及瓦斯涌出异常区域布置独头工作面回采的；低瓦斯矿井独头工作面开采未经上级主管部门审批同意的；2、3、4、5、6、巷道停风24小时以上不按规定建立正式密闭的；

高瓦斯区域、瓦斯异常区域未编制防治瓦斯措施或执行不严的； 采煤工作面回风隅角、掘进工作面没有按规定使用便携仪的。排放瓦斯、巷道贯通不按规定执行的；

仪器仪表显示不准确、使用不正常而没有在8小时内采取安全措施进行处理的；

7、8、瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的； 瓦斯检查员未按规定检查瓦斯，存在假检、漏检行为的。煤尘

B级：1、2、3、采掘工作面及主要运输巷道未安设防尘管路的； 防尘供水量、水压不足的；

符合注水条件的采煤工作面未采取煤层注水措施的，煤巷、半煤岩巷掘进工作面没有进行短壁煤层注水的。

C级：1、2、3、煤尘堆积超过规定的；

防尘、隔爆设施没有按规定安设的； 采掘作业地点综合防尘措施不落实的。

火灾

A级：

1、2、煤层有自然发火倾向的； 采区或工作面存有火区的。

B级：1、2、3、4、束管检测、注浆、注氨系统不完善的；

不按规定建立井上、下消防材料库或消防器材不按规定配备的； 巷道未按防火要求布置施工的；

烧焊地点违反《煤矿安全规程》规定范围的。

C级：1、2、3、井下烧焊未制定专项措施的；不按措施执行烧焊作业的； 一氧化碳超限作业的；

采掘工作面未编制防灭火措施或的按措施施工的。

放炮

B级：

1、井下火药库及火药发放硐室火药、雷管超量储存的。

C级：

1、放炮不执行“一炮三检”制度的；不执行“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”放炮制度的；

2、放炮拉线距离不足的；高瓦斯矿井、高瓦斯区及瓦斯异常区放炮母线有明接头的；放炮器不符合规定或失爆的；

3、4、违章装、放炮的；

高瓦斯矿井、瓦斯涌出异常区采掘工作地点不执行停电制度的。

水害

A级：

1、相邻矿井有突水可能，矿井之间的隔水煤（岩）柱被破坏，未建水闸墙隔离的；

2、3、相邻矿井有超层越界开采行为尚未查明开采情况妥善处理的； 开采受高承压水严重威胁的煤层，未采取“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“防、堵、疏、排、截”综合防治水措施的；

4、5、提高开采上限开采未经主管部门批准的；

开采区域周边采空区内有积水，受开采影响有倒灌的可能，未对老空水进行疏放或在水淹区积水面以下的煤、岩层中采掘作业的；隔水煤（岩）柱达不到规定要求的；

6、未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窖积水等情况而组织生产的。

B级：

1、受承压水威胁的采区或工作面未按规程规定设置防水设施，未完成防治水工程而强行生产的；

2、受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线，未按规定探放水；掘进或回采超出批准范围的；

3、受含水层、陷落柱、断层、表土松散等水体威胁的采、掘工作面，未按规定进行探、放水的；4、5、6、7、受水威胁煤层的采、留宽度不执行设计规定的；

对开采影响范围内的封闭不良钻孔未按规定采取不效处理措施的； 图纸、资料与实际严重不符，图纸、台帐超过正常填绘周期一倍的； 矿井涌水量、含水层水位等水动态观测系统不健全或不按规定观测或水位动态自动化监测报警系统出现故障超过10天未恢复正常监测的；

8、防治水设施和有关仪器装备未按规定设置，防治水资金计划与实际投入达不到吨煤一元钱的；

9、没有按规定设立防治水机构或配足地测防治水人员的。

C级：

1、采区以上水仓，容量达不到规定要求或清捞不及时，淤积厚度超过水仓高度的30％的；

2、对本矿的老空积水情况及相邻煤矿的开采、积水情况不按规定周期调查核定的；3、4、5、6、7、8、不按规定对水闸门、水闸墙检查维修的； 各类防治水工程未规定要求进行竣工验收的； 避水灾路标不全、位置不当的； 发现突水预兆不及时汇报处理的；

不按规定填绘图纸、台帐或填绘周期超过规定一倍的； 不按时组织水害隐患排查或向集团公司提供错误资料的；

9、的。未制定防治水应急预案或每年雨季前未组织水害应急救援预案演练运输

B级：

1、2、斜巷防跑车和跑车防护装置不按规定设置的； 运输安全设备、设施不符合国家标准、行业标准的。

C级：1、2、3、的；

4、5、斜巷运输信号装置不按规定设置；声光信号不齐全有效的； 斜巷各摘挂车场无躲避所或位置不当及有障碍物影响出入的；摘挂斜巷防跑车和跑车防护装置不正常使用或不起作用的； 小绞车不按规定固定；制动装置失效的；

使用不合格、磨损严重的联接环和肖子；超挂车辆；不使用保安绳安全间隙不符合规定的；

6、规定的；7、8、9、在行人巷道内架空线吊挂高度连续20M低于1.8M的； 保险链（绳）、连接装置不按规定设置或不起作用的； 电机车闸、灯、铃、撒砂装置等安全设置不定的； 电机车、人车、矿车与巷道的行车、行人安全间隙连续10M达不到

10、轨道质量严重低劣，连续3个接头扣件不全、内外错和高低差严重超过规定；连续3搭轨道的铺设不符合规定的；

11、一处矿车3辆无防脱销装置的；运送物料不使用专用车盘的；

12、运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离不符合规程规定的；

13、斜巷人车防坠器不灵活可靠，不按规定进行试验的。

机电

A级：1、2、3、矿井主要泵房排水能力达不到《煤矿安全规程》规定的； 主扇风机备用风机起不到备用作用的； 矿井未使用双回路供电的。

B级：

1、回路的；2、3、4、提升系统存在有不符合《煤矿安全规程》的严重缺陷的； 主、副井绞车及提人绞车不按规程规定设置各种保护装置的； 排水系统、设施不符合《煤矿安全规程》规定的。井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和采区泵房供电线路单C级：

1、主提升装置各种保护试验失效；立井罐笼防坠装置不按规程规定试验、各种闭锁不起作用；没有按照规定及时进行技术测定的；

2、提升钢丝绳磨损、断丝、锈蚀埋单超过规程规定未更换或未按规定检验和检查的；3、4、5、主要排水设备提引水装置不起作用的； 主扇在规定时间内达不到换机运行的；

压风机（包括风包）安全阀、压力表、断水、断油、超温、超压保护安设不全或不起作用的；

6、承压锅炉本体和压力容器上的安全阀或压力表全部失效，常压锅炉做承压锅炉使用；锅炉、压力容器和压力管道的各种保护、闭锁装置不按规定设置或不起作用的；

7、在特种设备的设计、安装、制造、使用、检修、改造等方面违反国家规程规定的；

8、9、井下下使用的高低压开关操作机构失灵或闭锁装置不起作用的； 井下隔爆电气设备（包括小型电气）出现失爆的；

10、皮带防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置设置不全或不起作用的；

11、检漏（包括煤电钻综保、照明信号综保）、接地、过流三大保护和电动机综保不按规定使用、保护不起作用或没有按规定进行试验的；

12、井下未使用阻燃电缆和皮带或接头不合格的；

13、不按规程规定进行井下电气作业的；

14、机采面采煤机与运输机无停开闭锁装置；煤层倾角15度以上采煤机无防滑装置的；工作面转载机上安装有破碎机时，未设置防止人员进入的安全防护装置或防护装置不起作用的；采煤机内、外喷雾水压不足的；

15、耙装机固定卡子不齐全有效或稳绳固定不合格；未使用封闭式金属挡绳栅栏和防耙斗出槽的护栏；耙装机无照明的；

16、机械传动装置防护不全或横过皮带、溜子的行人地点未设置过桥的；

17、矿灯的闭锁、保护装置不起作用或不使用双光源矿灯的；

18、架空乘人装置保护装置设置不齐全或不起作用的；

19、不按规定制定提升运输设备检修计划或不按计划检修的。

顶板

B级：

1、据的； 开采的煤层无矿压观测资料，设计的支护强度和支护密度无科学依2、3、采区无设计方案、采区设计、作业规程生产的； 新采区、新工艺工作面投产未经集团公司验收的。

C级：

1、综采（放）工作面泵站压力达不到30MPa，普采工作面（泵站额定压力20 MPa）达不到18 MPa的；抽检初撑力时有相邻两架或3棵及以上达不到规定要求和合格率低于70％的（综采、综放工作面支架初撑力达不到24 MPa，普采工作面单柱初撑力，￠100mm达不到11.5 MPa，￠80mm达不到12 MPa，普产工作面超前支护单体液压支柱初撑力，￠100mm达不到6.5 MPa的，￠80mm达不到10 MPa，综采（放）工作面超前支护单体液压支柱初撑力达不到11.5 MPa，）；

2、超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格的；断层处、顶板破碎处控制不力的；

3、4、工作面缺柱或缺梁超过5％或出现空顶作业的；

工作面出现5棵失效支柱；5条及以上顶梁不铰接或损坏；一处3棵及以上支柱钻底达100mm未穿鞋；3处及以上支柱顶梁空肩或足顶不实未及时进行整改处理的；

5、6、工作面后部悬顶距离超过作业规程规定，未采取强制放顶措施的； 高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域，采煤工作面上下出口拖后放顶3m未回撤；低瓦斯矿井采煤工作面上下出口拖后放顶线6米未回撤或回撤后支密集截柱的；

7、8、支架顶梁与顶梁接顶不严密或相邻两架错距超过侧护板高度2/3的； 采煤工作面初次放顶、过断层、过老空、跨巷道、托伪顶开采及收尾不按措施施工的；

9、高档普采工作面上伞檐超过1m时，凸出宽度超过0.25m未处理或面前不按作业规程规定支设临时支柱的；

10、采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内巷道高度，综采（放）工作面达不到1.8m，其他采煤工作面达不到1.6m；人行道宽度小于规定要求及巷道连续3m严重失修的；

11、溜头、溜尾未按规定打压或支设压柱不合格的；

12、工作面倾角大于150时，液压支架未采取防倒、防滑措施或工作面倾角大于250时，工作地点上下未采取安全、可靠、有效防滑、防矸等措施的；

13、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面采用前进式采煤方法的；

14、架棚巷道不使用前探梁、联棚器、抗棚镢；连续3架及以上棚子背顶不实或严重歪斜不正、棚腿高吊的；

15、锚喷巷道不按措施规定使用前探梁；一处有3棵及以上锚杆失效；抽检锚杆角度低于750或锚固力达不到规定要求的；

16、前探梁、架棚、锚杆支护不及时，出现空顶作业的；

17、遇有地质构造、围岩破碎、压力大未及时改变支护方式或加强支护的；巷道过交叉点、贯通以及处理巷道高冒时，无安全措施或不按安全措施施工的；

18、巷道三岔口、四岔门口等特殊地点未采取锚杆、锚索等特殊加固的；

19、锚喷巷道锚杆的间排距连续3组超过规定；喷浆厚度连续20m达不到设计规定；巷道成型较差、连续2m出现0.3m以上的片帮、工程质量严重低劣的； 20、裸体巷道不按规定进行临时支护或不打顶板岩性厚度探测眼的；

21、巷道支护不符合作业规程规定的；

22、采用锚杆支护的煤巷未按规定对顶板进行监测的。

其他

B级：

1、2、C级：

1、2、特种作业人员培训数量不足的；

“三下”开采设计未报批或未按批准的采、留比组织生产的。

井口不执行检身制度或上下井人员清点制度执行不严的； 特征作业人员不持证上岗或持证到期未复训及复训没有证件证明 的。

第三篇：《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准

（一）专项类重大事故隐患

一、存在粉尘爆炸危险的行业领域

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。

三、有限空间作业相关的行业领域

1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。

二、行业类千真万确事故隐患

四、机械行业

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。

3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。

4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。

5.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。

6.使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。

五、轻工行业

1.食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施。

2.白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。3.纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。4.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。

5.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形。

6.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。

六、纺织行业

1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存的；保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水、防潮等措施。

七、烟草行业

1.熏蒸杀虫作业前，未确认无关人员全部撤离仓库，且作业人员未配置防毒面具。

2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度报警仪、燃气浓度报警仪、紧急联动排风装置。

八、商贸行业

在房式仓、筒仓及简易仓囤进行粮食进出仓作业时，未按照作业标准步骤或未采取有效防护措施作业。

第四篇：安全生产事故隐患管理制度

XX区海洋与渔业办公室

渔业安全生产隐患及事故管理制度

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）文件精神，及时发现、整治渔业安全生产隐患，预防渔业安全生产事故，保障渔民生命安全，制定本制度。

一、安全生产隐患管理制度

1、安全生产隐患排查制度

定期组织对辖区内渔业安全生产隐患的排查工作，对检查过程中发现的重大事故隐患，应当下达整改指令书。必要时，报告区人民政府并对重大事故隐患实行挂牌督办。加强隐患排查的登记建档工作，建立健全隐患排查治理基础档案，实现隐患登记、整改、销号的全过程管理。

2、安全生产隐患报告制度

各镇（街）海渔（水技）站、办属各单位要按照“职责范围、属地管辖、分级管理”的原则，加大安全检查力度，强化宣传教育，加强基础管理，及时报告辖区内渔业安全生产存在的事故隐患及重大事故隐患（重大事故隐患是指危害和整改难度较大、危及人身安全的、应停产停业并经过一定时间整改治理方能排除的隐患或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患）。报告内容包括隐患信息、隐患类别、隐患内容、隐患可能造成的危害、已采取整改的措施、整改责任人、完成整改时限。

3、安全生产隐患管理制度

各镇（街）海渔（水技）站、办属各单位要在认真排查隐患的基础上，根据隐患危害程度，分轻重缓急，对重大隐患的整治计划、整治方案，列为监管重点，优先进行整治，同时报区安委会办公室备案。要严格按照“责任落实、措施落实、经费落实、时间落实”的要求，组织开展好安全生产隐患治理整改，确保治理整改到位。对于在隐患排除前或排除过程中如无法保证安全的，责令其在停产的情况下进行整改。

4、安全生产隐患整改验收制度

隐患治理整改结束后，隐患单位应及时向下达隐患整改通知书的区海洋与渔业办公室提出验收申请。由本办对隐患整改情况进行现场验收，验收合格的应及时向隐患单位发出书面确认书，并报送区安委会对该隐患进行注销，验收不合格的责令隐患单位重新制定整改方案进行治理。

二、重大事故隐患督办制度

安全隐患的整改坚持“分级负责、责任落实”的原则。对重大安全隐患，实行领导挂牌督办制度，并建立督办台账。隐患整改完成后，本办负责向区政府汇报，确认隐患消除后方可把隐患注销。到期没有完成的安全隐患仍纳入闭环管理，直到整改销号为止。本办负责分析隐患到期没有完成原因，对照相关规定进行相应处罚，并将到期没有完成原因向上级主管部门汇报。

三、安全生产隐患举报制度

1、举报范围

本辖区内渔业安全生产中存在的事故隐患和问题。

2、举报内容

（一）渔业安全生产中有违反纪律、违反安全生产操作规程、各类安全生产事故和其他安全生产中存在的不安全因素。

（二）渔业安全生产管理中违法国家法律法规和方针政策、安全生产责任不落实、事故隐患整改不及时以及其他安全生产管理中存在的不安全因素。

3、举报方式

XX区海洋与渔业办公室：电话：XXXXXXX，传真：XXXXXXXX4、奖励办法

举报人举报的情况经我办调查核实，确是安全生产事故隐患的，将登记备案，并进行跟踪督办，发出事故隐患整改通知书，每年采取不公开的形式集中奖励一次。

四、安全生产事故处理和统计制度

1、为切实加强我区渔业安全生产管理，及时有效处理安全事故，维护渔民生命财产安全，经研究，我办成立XX区渔业安全生产事故处理领导小组，成员名单如下：

组长：XXX

副组长：XXXX、XXX

成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

领导小组下设办公室，挂靠综合股，由XXX负责日常工作。

2、渔业安全事故发生后，当事人或者事故现场有关人员应及时采取自救措施，保护事故现场，并立即报告镇（街）海渔站，由镇（街）海渔站上报区海洋与渔业办公室（电话：XXXXXX）；区海洋与渔业办公室值班人员接到事故报告后应立即报告领导，迅速启动事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故

扩大或者发生次生事故，减少人员伤亡和财产损失。

3、事故发生后，应在时限内，及时、准确、完整地报告事故情况，做到不迟报、不漏报、不谎报、不瞒报。

4、认真做好安全稳定工作，积极配合有关部门、事故单位做好事故伤亡人员（亲属）的善后工作，积极配合事故调查组的各项工作。

5、监督事故发生单位严格落实防范和整改措施，防止事故事态扩大和再次发生。

6、由办公室负责每月统计安全事故并报送区安办和市海洋与渔业局。

五、安全生产事故责任追究制度

各镇（街）海渔（水技）站、办属各单位要将渔业安全生产隐患排查治理工作纳入安全生产目标管理，加大督查督办力度，严格考核奖惩。同时，对不按要求进行安全生产隐患排查治理或排查治理不及时、不认真、不到位致使发生较大及较大以上安全生产事故的或者明知存在的隐患可能引发较大及较大以上安全生产事故的仍然照常进行生产经营活动的，或因监管不到位、隐患整改不及时的，要按照安全生产有关法律、法规规定将严肃追究有关责任单位、责任人员的责任。

请各镇（街）海渔（水技）站、办属各单位参照执行。

XX区海洋与渔业办公室

第五篇：安全生产事故隐患预防措施

四川简阳港通集团有限公司 医疗器械产品事业部 安全生产事故隐患预防措施

安全，是我们企业的吉祥宝，守住了这个宝，也就守住了职工的幸福，守住了企业的效益，守住了一片和谐美好的天空。有人说：“听不进安全第一的劝告，是耳朵的幼稚；不懂得防范为重，责任重于泰山是心灵的幼稚；不深入一线，排除各种安全隐患，还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础，安全是我们企业永恒的主题，正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕，事故出于瞬间麻痹”, 我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门，不能因为追求产量而轻视安全，也不能因为追求效益而忽视安全，更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。

一、医疗器械产品事业部

为了预防安全生产事故的发生，特制定安全预防措施如下;

一、加强对操作者的安全培训，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须知识和技术，提高他们对危险的辨别和反映能力。

1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：

⑴本单位生产特点及安全基本知识；

⑵本单位（包括生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； ⑶本工种的安全技术操作规程

⑷高处作业、机械设备、电气安全基础知识；

⑸防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；

⑹防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识；

2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：

⑴本班组作业特点及安全操作规程； ⑵班组安全活动制度及纪律；

⑶爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动保护用品； ⑷本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策； ⑸本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。

二、加强设备管理

三、明确责任，加强

2.4 在检查生产、施工的同时，应检查安全生产、施工情况，生产、施工中主要安全防护措施是否落实，发现安全隐患应组织及时整改。

2.5 应把改善工人劳动条件和防止事故发生作为重要任务，在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时，必须编制相应的安全技术措施和操作规程。2.6 按照劳动保护用品发放标准，督促员工正确穿戴防护用品、用具。对脚手架、金属架管材、扣件、安全网等大型工具，定期进行检查鉴定，不符合安全要求的不得出库或及时从现场撤出，凡运进现场材料，应按平面规划布置堆放整齐稳固，不得任意超高。

5.3 检查督促生产、施工现场安全，检查安全技术操作规程和企业的安全规章制度执行情况，检查安全事故隐患，检查安全设施的配置是否齐全、安全警示标志是否妥当、职工劳保着装是否齐备、物资摆放是否合理以及其它设施的布置是否规范等事项。督促员工正确使用安全设施、安全防护用品、用具。5.4 调查、研究生产、施工中的不安全因素，提出改进意见。

5.5 协助项目经理、部门主管配合有关部门做好新员工安全教育，负责本单位安全教育事务。

5.6 负责安全设施和消防器材的日常管理及维护。

5.7 开展每周、每月安全生产检查，制止违章作业行为，发现安全事故隐患及时报告和处理。督促生产班级及个人执行安全规章制度和安全操作规程。5.9 对违章作业和不按规定使用防护用品者，损坏生产、施工现场安全设施、安全标志等行为进行制止。

5.10 对严重违章指挥、违章作业和忽视安全工作的行为，有权向上级或越级反映。

6、车间主任职责

6.1 具体负责本车间的安全生产管理工作，并带领本车间人员认真学习贯彻《安全生产法》、《消防法》等法规，应经常对全车间员工进行安全生产教育，尤其应加强青工教育，作好新职工入公司和调动工作岗位职工的三级教育。重要的安全教育内容应报部门主管记入职工个人培训档案或记入班前（后）会记录 6.2 车间主任为本车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产负总责。6.3 必须认真执行上级机关和本企业对安全生产的有关制度，坚持管生产必须管安全的原则，在布置、检查、总结评比生产任务的同时，都要强调安全生产的重要性。

6.4 开展经常性的安全生产检查工作，督促车间员工严格执行安全生产规定和安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，正确使用劳动保护用品，对查出不安全的隐患要立即整改，对整改不了的应及时上报部门领导以求得解决。6.5 应定期分析车间安全生产状况，研究不安全因素的预防对策。发生安全事故要迅速组织救治，保护好现场并及时上报，协助有关部门追查事故原因。

6.6 现场主管应有权处罚一切（可跨越部门）违反安全制度、规定的行为。

7、班组长安全职责

7.1 督促教育班组人员严格遵守操作规程及各项安全生产制度，制止本班组违章和冒险作业。

7.2 开展班组安全生产、施工教育，负责岗位安全交底。7.3 开展两级2安全检查，发现安全事故隐患及时报告或处理。

7.4 根据本班组员工的体力、技术、年龄、情绪等情况分配工作，以免发生事故。

7.5 监督本班组员工爱护安全设施和正确使用防护用品。

8、生产、施工人员职责

8.1 必须认真学习，严格执行安全操作规程及各项规章制度，不违章和冒险作业。

8.2 遵守劳动纪律，服从工作安排，在自己操作范围、部位或自己使用的机械设备、工具等，发现不安全因素及时报告班组长或有关负责人。8.3 爱护各种安全设施和标志，使安全设施发挥良好作用。

8.4 正确使用劳动保护用品，增强自我安全生产意识，事故防范意识。

（一）安全生产基本守则

1.“安全生产、人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守执行安全生产法规、规定以及工厂的各项规章制度和安全技术操作规程。

2.凡不符合安全要求，在设备、设施及生产过程中有危及安全生产和职工身体健康的事故隐患，职工有责任和权力向上级报告或提出整改建议；遇有严重

危及生命安全的情况，职工有权停止作业，并及时报上级。

3.对既无安全措施，又无可靠把握的违章指挥，甚至强令职工冒险作业，职工有权抵制或拒绝接受。

4.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、机动车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接、（气割）、爆破等特殊作业人员、均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业安全技术教育合格证进行操作。

5.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。长发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在易引起爆炸的场所，不准穿能聚静电的服装；厂区不能流动吸烟和乱丢烟头，易燃易爆场所禁止吸烟。

6.操作前，检查设备和工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；未经允许不得擅自动用他人设备或从事自己不熟悉的工作。

7.工作中，应集中精力、坚守岗位，不得擅自离开操作岗位；多人同时作业是，必须明确分工、统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做本职无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位；不准在车间内骑自行车或将小孩带入生产作业现场。

8、凡运转的设备，不准跨越运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉，嘴吹铁屑；不准站在旋转工作或能爆裂飞出的物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先断电停车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限，超负荷使用设备机具；工作完毕和停电时，应切断电源，才准离岗。

9、机械电气设备的保养维修安装应由专人负责。工作前，应切断电源；同时在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前，应细心检查，确认无误后方准合闸。

10、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠接零（地）装置，并保持其连续性。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配电漏电保护器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

11、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区和攀登吊运中的物件。以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车上跳下、爬上或抛卸物品；在厂区路面或车间内进行土建施工时，要设安全遮栏和标记，放设红灯标记。

12、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载区力的容器管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠安全防护措施。

13、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、氧气站、乙炔站、制氧站、锅炉站、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备措施、必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效。操作前应先检查和开动防护装置、设施运转有效方能进行作业。

16、搞好生产环境的安全卫生，车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度。重大隐患必须记入值班记录；末班下班时，必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查，清理场地。

19、发生重大事故恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、全体人员不得违章指挥、违章作业和违章穿戴使用劳保用品，自觉遵章守纪，保证安全生产。（4）使用设备的五项纪律：

a.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。b.经常保持设备清洁、并按规定加油。c.遵守设备交接班制度。d.管理好工具、附件、不得丢失。

e.发现异常、立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

（5）十不准：

a.不准离开开动着的设备和委托他人代管。b.不准开动不属自己的设备。

c.不准无关人员走近设备乱动操作手柄。d.不准超负荷运转。e.不准设备带病运转。

f.不准取下设备防护装置或敞开变速箱工作。

g.不准在运转中变速、不停车反转、用手或用倒车制动。

h.不准在设备导轨上放置工、卡、量具、工件、物件及敲打工件。i.不准开无效率空车。j.不准酒后操作设备。

2、维护保养的基本要求

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置、线路、管道安全完整。（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，无擦伤。各部分不漏水、不漏油，切削垃圾要清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪和油杯齐全；油毡、油线、油标清洁；油路畅通。

（4）安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守 操作规程，合理使用，精心维护、安全无事故。

3、交接班制度的基本要求

凡轮班制设备均要执行交接制度，要做到以下几点：（1）交接任务。

（2）交接产品工艺质量要求。（3）交接设备运转保养状态。（4）交接安全措施。

（5）交接工、卡、量具和随机附件。

（6）交接中要作好记录，有问题及时报告有关人员或领导处理。

4、工作过程中的基本要求

工作前：要根据设备结构、性能细心检查各部位状态是否正常，按规定加

油润滑。

工作中：要按操作规程，注意设备运转情况。如发现异常停车，待处理好后方可继续开车。

工作后：要做好清扫工作，滑动要加润滑油。切断电源，作好交接班记录。

（五）公司安全生产基本要求

1、新员工进入生产、施工现场前必须认真学习和熟悉本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育培训，不得上岗。

2、进入生产、施工现场，必须正确配戴好劳动保护用品。

3、在二米及其以上高处作业时必须系好安全带。

4、高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5、无相应特种行业（电工、焊工等）操作证人员，严禁操作相应的机电设备。

6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不得超过有关规定。

7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9、特种作业人员（电工、焊工）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

10、生产、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、易滑和带钉的鞋，不得赤脚、赤膊操作。

11、生产、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12、生产、施工现场的洞、坑、井架（龙门架）、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13、不准在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

14、手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

15、拆下的脚手架、支撑要及时整理，元钉要及时拔除。

16、生产、施工工具使用后随时装入工具袋。

17、脚手板两端要扎牢，防止探头板。

18、脚手架要注意超载危险。

19、起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

20、电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。

21、机械操作要束紧袖口，女工发辫挽入帽内。

22、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

23、生产设备、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

24、X光和Y射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。

25、生产、施工现场应标志明显，过道畅通，物资工具摆放有序。

26、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接零（接地）和防雷装置，方能开动使用。

(七)气割、电焊“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割作业。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割作业。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割作业。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。

10、与外单位相边的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。

（十）其它安全知识

1、电动葫芦在使用中有哪些安全要求？

（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规

程。

4、车工应遵守哪些安全操作规程？ 为保证车削加工的安全，操作者应做到：

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（3）夹持工作的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夹具或工件放要车床床身上和主轴变速箱上。

11、使用氧气瓶要采用哪些安全措施？

为了保证安全，要使用氧气瓶时应采用以下措施：

（1）使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间“。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。

（2）使用时，首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、按管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高“等，应及时维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫料。检查漏气时应用肥皂水，不得使用明火。气瓶与电焊在同一场使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。

冬季使用电瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜现象，或用热水或蒸汽解冻，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，也不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。

（3）在使用和贮运气瓶过程中，应避免剧烈震动和撞击。

搬运气瓶要轻装轻卸，必须用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊 运氧气瓶。使用和贮存时，应用栏杆或支架对气瓶加以固定，防止倾倒。（4）氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物〔相距10米（m）以上〕。夏季使用时不得在烈日下曝晒。

（5）开启瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量（绝热压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。

（6）氧气瓶中氧气不能全部用尽，应留有余气0.2～0.3兆帕（Mpa）,使气瓶保持正压，并关紧阀门防上漏气。目的是预防可燃气倒流入瓶，而且在充气时便

于化验瓶内气体成分。

（7）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。

以上安全措施，对氩气瓶和等离子弧焊等焊接工艺使用的其它气瓶，如氩瓶、氮气瓶也基本适用。

12、使用乙炔瓶要采取哪些安全措施？ 使用乙炔瓶的安全措施有以下几个方面：（1）同使用氧气瓶安全措施的（1）～（5）条。（2）必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

（3）瓶体表面温度不得超过40℃（有些烫手），应立即停止使用，在采取水降温并妥善处理后，送充气单位检查。

（4）乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右，才能装上减上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时，不要超过一圈半，一般只开3～4圈。

（5）存放乙炔瓶的室内场所应注通风换气，防止泄漏的乙炔气滞留。

五、安全生产检查及处罚

1、安全生产检查

4、安全生产管理处罚规定

4.1为了进一步搞好安全工作，全面落实责任制，争创安全文明施工标准化工地，做好安全达标工作，实现重大伤亡事故为零的目标，实行责任追究处罚制度。4.2进一步落实安全生产责任制，公司与各部门和各项目部负责人签订责任书时，必须载明安全生产要求条例。

4.4经检查生产现场存在严重事故隐患但未发生伤亡事故的，由生产部门给予警

告，责令限期整改；存在现实危险的应责令有关人员停止作业，消除隐患；拒不停止作业或逾期拒不改进的，对责任单位处以100元以上1500元以下罚款，对责任人员处以50元以上200元以下罚款。现场违规违章的，每项对责任单位处以100～500元罚款，对责任单位负责人处以50元罚款，对违章人处以50元罚款。应付行政责任的，给予行政处分。

4.5各部门或项目部如发生死亡、重伤或多人事故，按国家《安全生产法》的规定处理外，并根据事故责任认定情况分别对责任部门处以罚款：死亡1人罚款3000～5000元；多人事故（指一次发生2或2人以上的轻伤事故，按重伤1人计算）罚款1000～3000元；如有重伤、死亡则分别予以处罚。对造成死亡、重伤事故的责任者，根据事故性质和造成后果程度处以200元以上1000元以下罚款。应负行政责任的，由有关部门给予行政处分，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.6 发生重、特大伤亡事故或一次事故造成重、特大经济损失的，按国家《安全生产法》及其它有关安全法规执行。

4.7 隐瞒、拖延或谎报事故，故意破坏或伪造事故真象的增加一倍的相应罚款，应负行政责任的，由有关部门给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

4.8上述处罚对同一行为公司与上级处罚不予重复，执行上级部门处罚。4.9在施工生产中，对下列违反安全法规者，分别给予罚款，并责令立即改正。

5、对个人违章罚款项目：

5.1凡有下列行为之一者，罚款10-100元。5.1.1酒后上岗操作者； 5.1.2带小孩进入施工现场者；

5.1.3进入施工现场不按规定戴好安全帽，悬空作业不挂安全带者； 5.1.4特种作业未经培训无证上岗和不持证上岗者；

5.1.5穿拖鞋、高跟鞋、硬底带钉易滑鞋或赤脚到工地生产劳动者； 5.1.6在工棚宿舍内生火、乱丢烟头和使用电炉者（并没收电炉）； 5.1.7在易燃、易爆存放场所抽烟、生火者；

5.1.8损坏或未经许可拆除施工现场安全标牌、安全防护设施和其它安全防护装置；

5.1.9违章拆除脚手架或随吊物上下者；

5.1.10机床操作工在工作时看书、打毛线或有类似行为者； 5.1.11从高处向下乱扔各种建筑材料、工具等； 5.1.12乱拉乱接施工现场临时用电者。5.1.13对使用机电设备违章罚款项目：

5.2凡有下列情况之一者，罚款50-100元。5.2.1吊装工、机操工违返安全“十不吊”者。

5.2.2施工现场一切用电设备及照明、开关箱，不按要求装设漏电保护的，和使用安全电压者；电器开关无箱、无锁、无防雨措施者。5.2.3机械设备不作保护接零、接地者。

5.2.4用铅、铁丝代替保险丝，或选用保险丝型号不当者。5.2.5擅自开动他人设备者。

6、本规定的各项罚款的处置： 6.1 由事业部生产部开具处罚通知；

6.2 对因故当时不能交纳罚金者，限期交纳，超过了限期加重罚款。

6.3 事业部组织的安全业务学习、会议、活动等，凡通知参加的人员必须准时参加。否则给予罚款10～50元，累计不参加将重罚。