塑胶涂料常见问题分析及改善方案

第一篇：塑胶涂料常见问题分析及改善方案

培训系列之: 塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前处理不好 用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。2.漆膜厚度不标准 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆与底材配套性差 更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。4.检测方法及判定标准不当 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。5.施工手法問題 适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。

二、颗粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。2.底材处理不干净 用異丙醇或白电油处理确保干净。

3.喷涂环境、设备清净度不够 搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分 加強塗料的搅拌及过滤。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 适当地提高漆膜厚度。

3.检测方法及判定标准不當 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

四、硬度不够（原因分析 改善措施）：

1.检测方法不清晰，判定标准模糊 严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。2.漆膜厚度不均匀或过薄 适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。4.客底材材质硬度差 更换硬度较高的底材。

五、缩孔（原因分析 改善措施）：

1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份 定期清空油水分离器中的油污及水份。

2.底材或底漆未处理干净 给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。3.喷涂环境洁净度不足 搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系 与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。5.施工粘度过高，流平不好 适当降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度过高，流平不好 增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。2.流平时间过短 延长流平时间。3.漆膜偏薄 适当增加漆膜厚度。

4.施工手法問題 调整施工手法，避免干喷。

七、开裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜喷涂过厚 严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范圍內。2.漆膜內残留稀释剂 适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。3.烘烤温度过高 适当降低烘烤温度。

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共 12 页 培训系列之: 4.底漆未干时过UV或UV能量过高 底漆烘干后过UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更换无裂紋的底材。

八、发白（原因分析 改善措施）：

1.施工湿度太大 安裝降湿装置或添加适量的防白水。2.稀释剂挥发的太快 更换适当慢干的稀释剂。

3.稀释剂与主剂的混合比例过大 适当減少稀释剂的用量。

4.压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分离器中的水份。

九、烧焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆与底材的配套性差 更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。2.施工完后工件進爐时间太快 适当延长流平时间。3.烘烤温度太高 适当降低烘烤温度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延长烘烤时间或烘烤温度。

2、UV预干燥温度偏高 适当降低UV预干燥温度。3.UV稀释剂溶解力太强 更换溶解力较弱的UV稀释剂。4.底漆烘烤后未冷却即喷UV 喷涂UV前先让底漆冷却。

十一、金属感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有烧焦常见的异常现象: 更换耐溶剂好的底材。2.喷涂方法不当 适当调整喷涂手法。

3.底材表面光洁度差 选择光洁度好的底材。4.漆膜有发白常见的异常现象: 避免发白現象的产生。

5.对板问题(手喷与机喷)选用相同施工方式的样板作标准板。

十二、耐MEK不過（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度过薄 适当地提高漆膜厚度。2.UV固化不完全 适当提高UV累积能量。

塑胶UV涂料常见问题及解决方案.附着力不够

1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。1.2附着力不够的原因：

1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。

2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象:比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。1.3解决方法：

1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。

2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。2 针孔和麻点 2.1产生的原因：

1）环境中灰尘太多；

2）物件表面没有处理干净(灰尘、油污、静电等)；

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共 12 页 培训系列之: 3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；

5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。2.2解决方法：

1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 产生原因：

1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；

2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂装固含量偏低； 4）配方中树脂相容性不良。3.2 解决方法：

1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率； 2）控制好开油比例和涂装粘度；

3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理； 4）选择相容性好的树脂搭配组合 4 起皱

4.1 主要原因

1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解决方案：

1）提高底漆烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法

一.遮盖力差（覆盖不良）

常见的异常现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。

产生的原因:： •喷涂方法不当。

•使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。•油漆混合不均匀或过份稀释。

•色漆层的厚度不足，或喷涂层数太少。预防对策:：

•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

•喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。•要将油漆彻底混合均匀。•要特别注意边角区域。

改善措施: 让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆

二.失光（失去光泽或低光泽）

常见的异常现象: 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

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共 12 页 培训系列之: 产生的原因:：

•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。

•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。•基底表面质量太差。

•由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。溶剂蒸气侵入了漆膜表面。

•漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。

•面漆或清漆喷得太薄。预防对策:：

•使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。•只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。

•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。•彻底地清理基底表面。

•要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。•干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。

•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。•应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。改善措施: 让漆膜层硬固，用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。如果失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆

三.橘皮、皱纹

常见的异常现象: 漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。产生的原因:：

•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。•施工粘度过高，漆膜流平性差。

•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。•各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房。•涂装时温度过高或基底表面温度过高。•喷涂过厚或过薄。预防对策:：

•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。

•采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离 •各漆层间保证有足够的流平时间。

•改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。

四.聚银、斑点（金属闪光色不匀）

常见的异常现象: 在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。产生的原因:

•喷涂的粘度过低或过高。•漆膜厚薄不均匀。

•面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。

•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。•环境温度低。

•用了不合适的稀释剂。

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共 12 页 培训系列之: 预防对策:：

•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。•保证每道涂膜厚度均匀。

•严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂表面平行。•选用相配套的稀释剂。

•保证环境温度满足工艺参数的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。

五.缩孔 / 鱼眼

常见的异常现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现。而小凹痕则以较小密度成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。

产生的原因:：

油漆表面张力发生变化。造成的原因有：

•喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。•底漆中含有不匹配的成分。•喷漆室内蒸气饱和。预防对策:：

•将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。

•利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。不得让清洁剂自然挥发干燥,而应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从基底表面清除干净。然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开始喷漆。要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护。

改进方法： 如果鱼眼不多体积较小，可抛光清除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底清除，然后按上述规程处理基底表面后，重新喷漆。在极端情况下，有时还需要在油漆中使用抗鱼眼添加剂。

六.针孔（坑洞）

常见的异常现象: 涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的常见的异常现象:。产生的原因:：

•稀释剂中低沸点类溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，底层溶剂不易逸出。•喷涂面漆后流平时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快。•压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。•被涂物的温度过高或喷涂得太厚。

•涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。预防对策:：

•注意稀释剂的搭配使用，控制低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂。•烘烤前一定要放置 15-20 分钟，再进烘房逐渐升温烘烤。

•改善施工环境，用正确的喷涂温度及喷涂气压，一次喷涂不宜太厚。•油漆搅拌后应静置一段时间，等气泡消失后再喷涂。

改善措施: 细小针孔可以用 P1200 砂纸将漆膜磨至底漆层，填补针孔；或用湿式或干式磨平受影响针孔漆膜后重喷，不可以弄平底漆连续干喷来填平。说明：

针孔问题非常常见，应检查稀释剂、漆料粘度、施工现场温度、湿度及空气流量。

七.起痱子（溶剂泡）

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 水气渗入漆膜内，使面漆呈现小泡和泡痕。产生的原因:

•喷漆前表面已被污染。

•漆面真正干燥前持续曝露于严重高湿环境中。

•漆膜喷涂过厚，溶剂空气藏在漆膜内，其后逸出，留下泡痕。•使用了太快干稀释剂或固化剂。

•烤房气流不足，加温干燥前静置时间不足。

•喷枪喷嘴（口径）不正确，气压太低，喷涂粘度不正确。预防对策:

•选用适当的稀释剂、固化剂。

•加温烘烤前，给予足够的静置时间。•避免在高湿环境下喷涂施工及自然干燥。

•利用正确的喷涂粘度、气压、喷枪喷嘴（口径）来达到正常的漆膜厚度 •彻底的封固底层。

改善措施: 对于影响轻微的漆膜，可砂纸磨平、抛光的方法加以修复。起痱子严重的漆膜，则将受影响的范围重新喷涂中涂漆，然后重新喷面漆。

八.干喷

常见的异常现象: 喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构，无光泽。产生的原因:：

•油漆以粉末状的形式落在表面上。

•油漆粘度太高，使用的稀料不足或型号不对。

•喷涂方法不当，喷枪脏污，喷枪在表面移动过快，压缩空气的压力太高，喷漆时喷枪离工件表面太远。•喷涂时有穿堂风或空气流动速度太高。•稀释剂太差或挥发太快。•喷涂间温度太高。预防对策:

•按比例使用推荐的稀料，保证合适的粘度，在干热环境下，使用慢干稀释剂。

•使用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与基底表面要保持适当距离。

要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流动保持适当速度。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆。对于银粉漆，必须将漆面磨平后重新喷涂。

九.咬底

常见的异常现象: 上层漆将底层漆的漆膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的异常现象:。产生的原因:：

•底、面涂层不配套。

•上层漆的稀释剂溶解力太强。

•底层未干透就涂面漆，或底、面涂层间隔时间不合理。预防对策:：

•选择配套体系施工。

•应选择与底层相同的溶剂作稀释剂。•注意两层之间的施工间隔时间。

改善措施: 将缺陷区域的漆膜打磨掉，打磨时要注意不要露出可以引起同样问题的漆膜，将打磨后的表面封闭后，重新喷漆。缺陷特别严重时，则将漆膜打磨至基底，然后重新喷漆。

十.丰满度不良

常见的异常现象: 同一被涂物上涂料施工次数多，或涂膜涂得很厚，但外表面显得干瘪、很薄的常见的第 6 页

共 12 页 培训系列之: 异常现象:。产生的原因:： •涂料粘度低。

•底材不平滑，且吸收涂料。•过量地加入稀释剂。预防对策:：

•选用固体高的涂料。

•用砂纸打磨或用封闭底漆进行封底。•严格按工艺要求进行稀释。

改善措施: 对缺陷部位进行打磨然后重新喷涂

十一.泛白 / 发白（白雾钝光）

常见的异常现象: 挥发性涂料在施工过程中，涂膜表面呈现乳白色之模糊外观，光泽降低。此系漆内溶剂急速挥发，使表面温度降低，致使大气中湿汽渗入漆膜分子内形成，常被误为“表面发花”。产生的原因:：

•施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快。•喷涂设备中含有太多水分。

•被涂物的温度低于室温，或在寒冷的喷漆场地，缺乏加热。•使用了不良的稀释剂，涂料或稀释剂中含有水分。预防对策:：

•湿度大时不可施工或对喷漆室加热后再施工，或采用防潮剂（化白水）来如以防治。•清除喷涂设备中的水分。

•涂装前对被涂工件加热，使其温度高于环境温度。•使用良好的稀释剂，使用的涂料和稀释剂应无水分。

改善措施: 轻微发白时，等漆膜完全干硬，用抛光腊打磨可除去其缺陷；较严重时，在该区域施喷慢干稀释剂，当发白常见的异常现象:严重时，采取对面漆打磨后再重新喷涂面漆的方法来清除。

十二.滴流、垂流、流油

常见的异常现象: 在涂装、干燥过程中，垂直物面上的过量油漆形成由上向下流挂或涂膜下边缘增厚的异常现象。产生的原因:

•喷枪距离与被涂物面太近，走枪移动太慢，一次喷涂过厚。

•涂料本身粘度低或稀释剂太差不配套或稀释剂加入量太多，导致喷涂粘度太低。•施工环境温度低，或空气流动不畅、涂料干燥时间较慢。•采用湿碰湿喷涂工艺，间隔时间太短。

•被涂物面凹凸不平，表面处理不好有污染或有油污。•喷枪压力过小，喷枪口径大。

•喷幅已降低，未能相应地减低漆料输送量。预防对策:：

•采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。

•严格控制涂料的施工粘度，采用配套稀释剂调整粘度。•提高喷漆室的温度及空气流动通畅。

•严格遵守施工工艺，保证有足够的晾干时间。•保证表面处理清洁达到喷涂要求。•喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂纸湿磨，除掉多余的油漆，将表面磨平，然后抛光。情况严重时，可以将表面磨平后重新喷漆。

注意： 由于银粉会出现分离常见的异常现象:，一般银粉漆出现流挂时需要重新喷涂。

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共 12 页 培训系列之: 十三.条纹状颜色效果

常见的异常现象: 在涂装过程中，涂膜的颜色局部不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的常见的异常现象。产生的原因:：

•喷枪每次喷扫间的重叠不适当。•喷枪拿得过份靠近表面。

•喷枪喷幅过窄，喷涂不均匀，气压不稳定，喷咀调整不正确。•层与层间静止时间太短。

•施工的温度和所用的稀释剂不合适。•喷涂设备未清洗干净。预防对策:：

•选用合适的喷枪和喷嘴（口径）。•喷涂时保持喷枪与喷涂表面平行。

•喷枪的每次喷扫至少应重叠 50%（银粉漆最后层喷涂建议最好重叠 60% 以上）

改善措施: 如已发生条纹状，可在被涂物表面再喷涂面漆，或让漆膜干固，然后湿磨并重喷。

十四.起皱、皱缩、皱纹

常见的异常现象: 在漆膜干燥的过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，涂膜表面急剧收缩向上收拢，形成油漆表面鼓起、起皱、软化、膨胀，出现凹凸不平常见的异常现象:。产生的原因:：

•涂膜喷涂过厚，造成涂膜表干里不干。

•各涂层间干燥时间不足，或高温加速烘烤干燥。•在污染空气中干燥涂膜。

•自干时，条件不良，低湿、高温或喷后表面之空气流动量过大。•烤房中空气污浊，通风不良。

•不合适的底材或底材没完全固化，或对溶剂敏感。预防对策:：

•增加喷涂的次数，保证涂膜正常厚度。

•按照各种原料涂膜干燥技术条件，规范施工。•检查烘干室内空气的污染，并给予修正。•检查烤漆房并及时修正。

改善措施: 首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其打磨平，然后抛光即可。若缺陷料严重，则需将漆膜打磨到基底，然后重新喷漆。

十五.附着力不强 / 涂膜剥落

常见的异常现象: 由于涂层附着力差，受外力作用产生涂膜成块或整片脱落的常见的异常现象:，通常在取下遮盖用贴边胶带时就发生。产生的原因:：

•被涂物表面太光滑，打磨不足。

•被涂物表面受到污染如油脂、有机硅、水、湿气等，涂层表面处理不合理。•底、面漆不配套，或底漆与底材不配套。

•底漆未干就喷面漆，或底漆干固多日后未做进一步清洁处理。•稀释剂的溶解力差。•静止或烘干时间太短。

•喷漆时，底材表面温度过高或过低。

•喷涂间温度变动不定，造成漆层表面收缩。•在除去遮边胶带前让面漆干固太久。预防对策:：

•涂装前应适当打磨被涂物表面。

•涂装前应彻底清洁被涂物表面，确保施工面干燥、无污染。

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共 12 页 培训系列之: •选择与底材配套性好的底漆和面漆。•底漆干透后再喷面漆。•使用配套良好的稀释剂。

•喷涂时要保证被涂物表面温度在施工允许的范围内。•在适当时机用胶带粘贴及除去遮盖和胶带。改善措施: 打磨后重喷。

十六.色差（颜色偏差不相等）

常见的异常现象: 因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整车的色相、明度、颜色有差异的常见的异常现象:。产生的原因:：

•使用的材料不同或不配套。•油漆混合不均匀。

•喷涂方法不当，太湿或太干，不正确的喷枪口径和喷涂压力。•颜色异构常见的异常现象:（不同的光线下漆膜颜色发生变化）。•配色不准确或差异色配方选择错误。预防对策:：

•使用推荐的材料。

•保证油漆按比例充分混合。

•采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合”喷涂法。

•正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不同角度观察，比较其与原车身颜色的差异，确保配色准确。

•使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。

改善措施: 将缺陷区域打磨平，然后用正确的颜色重新喷涂。

十七.干燥不良 / 漆膜软

常见的异常现象: 漆膜干燥时间太长或不能充分固化，出现漆膜发软、硬度低、附着力差的常见的异常现象。

产生的原因:：

•底漆未干就喷面漆（自干型涂料）。•漆膜太厚。

•喷涂或干燥的环境条件不良、太冷、太湿，或者空气流动差。•各道漆间的流平时间不足。

•稀释剂的用量不足、型号不对或质量太差。预防对策:：

•底漆干透后再喷涂面漆。•喷涂的漆膜要薄而湿。

•要使环境保持温暖、通风，避免在过湿的环境下进行喷涂。•各道漆间要保证足够的流平时间。•按比例使用推荐的稀释剂。

改善措施: 加热以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皱。

十八.灰尘（尘埃）、颗粒

常见的异常现象: 涂料经涂装后，在涂膜表面局部或整个表面呈现大小不规则、突起颗粒的异常现象。产生的原因:：

•来自衣物上的灰尘、污物或线头，或者从装饰件边缘、钣金连接处吹落的杂质及地板灰尘，在喷涂时落到湿的漆膜上。

•空气过滤网老化未更换，压缩空气未过滤或未过滤干净。•喷漆前未将基底表面上的灰尘彻底清除和清洁干净。

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共 12 页 培训系列之: •喷漆时或喷漆后不久，空气中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。•盛油漆或稀料的容器敞口或生锈导致灰尘混入油漆中。•喷漆房气压过低。

•在喷漆区域内进行干式磨土、碾磨等。•使用旧的有灰尘的遮盖纸张。预防对策:：

•喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将装饰件边缘或钣金连接处的灰尘吹干净及地板弄干净。•喷涂每层油漆之前，都要用清洁剂及粘尘布清理表面。

•要保持喷漆室干净无尘，喷漆室内禁止打磨操作。必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。

•要保持所有材料和喷涂物整体清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。

改善措施: 先让漆膜完全固化。对于轻微的脏粒，可用 P1200 以上砂纸打磨平，然后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

十九.打磨砂纹（砂纸痕）

常见的异常现象: 面漆涂装和干燥后就能清晰地看见刮痕、砂纸痕等。是漆膜在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表面呈现出底漆表面的打磨或其他处理痕迹。产生的原因:：

•底漆表面处理的方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填眼灰不足。•底漆打磨前没有充分硬化就喷涂了面涂层，以致砂磨痕显现。•漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。

•油漆未充分混合，使用的稀料型号不对或质量太差 预防对策:：

•采用适当细度的砂纸，用填眼灰填补表面较深的砂纸痕，表面要磨平。•漆膜厚度要适当，干燥条件要正确。•要等底漆完全硬化之后，再喷涂面漆。

•将油漆均匀混合，只使用推荐型号的稀释剂。

改进方法：若砂纸痕较轻微，可将缺陷区域磨平，然后抛光即可。若砂纸痕较严重，则应打磨漆膜直至除掉原有的砂纸痕，然后重新喷漆。

二十.划痕

常见的异常现象: 漆膜划伤或破裂，损伤深度和面积因损伤原因不同而不同。产生的原因:

干燥时间和干燥温度不够，使用固化剂不当，使漆膜硬度不够或者被尖锐物体划伤，属于冲击性损伤。预防对策:

在喷漆、运输过程中应注意保护漆膜免受损伤。喷漆后，让漆膜有充分干燥时间、合理的干燥温度，使用合理的固化剂。

改善措施: 磨掉缺陷区域的漆膜，在接口处制做羽状边，用填眼灰填平，然后重新喷漆。

二十一.漆雾

常见的异常现象: 漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。产生的原因:

喷涂时多余的油漆落在漆膜表面，造成这种情况的原因是： •遮蔽不严。

•后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。•压缩空气的压力太高。•排风或通风不畅。预防对策:：

•认真作好遮蔽工作，边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。

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共 12 页 培训系列之: •防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。

•在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。•使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。改善措施: 将漆膜打磨平整后，作抛光处理。

二十二.抛光印

常见的异常现象: 漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。产生的原因:：

•漆膜未充分硬化就进行抛光处理。•抛光机的压力太大或转速太快。

•使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。•漆面不平坦，以致抛光时擦过凸起的部份。预防对策:：

•要等漆膜充分硬化后抛光。

•使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。

•使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。•抛光时有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。

二十三.蜡渗入 / 滞留

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片模糊、无光区域。这此区域摸上去有油腻感。产生的原因:

漆膜吸收表面的保护腊，其原因是： •使用抛光蜡时漆膜没有完全硬化。•抛光膏过量或使用不当。•抛光方法不对。预防对策:：

•要等漆膜完全硬化之后，再对其表面抛光。•要按照规定使用推荐的产品。

•采用正确的抛光方法，保证整个漆膜表面的光泽均匀一致。

改善措施: 用清洁剂清理漆膜表面，然后用一种无蜡抛光剂将漆膜表面抛光。重复上述操作，直至将表面的蜡膜全部清除，然后抛光

二十四.水渍 / 水斑

常见的异常现象: 漆膜上出现一片片直径在 6mm 以上的圆形印记和水泡。通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡。产生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸发。其原因是：

•在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或溅上了水滴。•漆膜过厚，干燥时间太短。•使用了不合适的稀释剂。预防对策:：

•在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。•保证压缩空气进气管的油水分离器工作正常。•避免湿气污染，尤其要用合格的稀释剂。

改善措施: 将缺陷区域的蜡膜去掉，轻轻磨平，然后抛光，必要时重复以上步骤。情况严重时，重新喷涂面漆。

二十五.结皮

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共 12 页 培训系列之: 常见的异常现象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性腻子、干性油改性醇酸树脂等）贮运过程中与空气接触的涂料表面氧化、固化呈皮状的常见的异常现象:。产生的原因:：

•容器不密切或容器内末装满涂料，使涂料面有与空气接触的场合。•贮存温度过高或有阳光照射。•贮存期过长。预防对策:

•容器内尽量装满涂料，使涂料面上的空气容积越小越好。•在高温环境中要采取降温措施；避免阳直射在涂料容器上。•在保持期内对已结皮的涂料应除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 胶化 / 干涸

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中，粘度逐渐增高，直至产生胶状或结块常见的异常现象:。产生的原因:：

•盛装涂料的容器密封性差，或涂料未装满，导致涂料在贮运过程中部分溶剂挥发，使涂料增稠。空气中的氧气也能促进涂料氧化和聚合，使涂料胶化。

•涂料在运输过程中遇高温或仓储场所温度过高也会使热固性合成树脂涂料受热继续发生反应，粘度增加，甚至胶化。

•涂料贮存期太长，树脂中的活性基因发生化学反应，也会引起粘度增高。预防对策:：

•采用密封性好的容器盛装涂料，并盖严漆缺罐（桶）盖。容器中涂料应装满，以达到隔绝空气的目的，同时也可加少许溶剂于容器内以防止增稠。

•涂料应贮存在阴凉、通风、隔热场所，避免高温和阳光直接照射。

对于含活性基因的合成树脂涂料，应尽量缩短贮运期。

二十七.沉淀和结块

常见的异常现象: 涂料在贮运过程中产生沉淀，但在使用前能用搅拌方法搅起，细度也能达到标准要求.常见的异常现象:如果沉淀后结块搅拌不起来，不能再分散的异常现象,则属于沉淀的结块。产生的原因:

•漆液粘度低，静止放置的时间过长。•颜料与树脂发生或相互吸附。

•加入稀释剂太多，导致涂料粘度下降过大。预防对策:

•提高漆液粘度，定期将涂料缺缺罐或桶横放或倒置。•设计配方时就注意颜料与树脂的适应性。

•控制适当的粘度范围，对已结块部分必须借助机械搅拌粉碎，搅均过滤后方可使用。

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第二篇：油田设备管理常见问题及改善论文

摘要：油田产业在我国国民经济发展中占据着举足轻重的位置，随着石油需求量的日益攀升，油田企业就必须要提高生产效率增加油田的产油量来更好的满足人们需求。油田设备是油田开采和生产的基础，随着科技的进步，油田设备的数量和种类也在不断地更新换代，需要油田企业对油田设备进行科学、合理的管理。本文将对油田设备管理的常见问题及其改善的措施进行讨论。

关键词：油田设备；管理；常见问题；改善

目前，我国现代化生活和生产使我们对石油的需求量在急剧的增长。虽然在某种程度上促进了我国经济的发展，但无形中也给油田企业带来了巨大的压力。因此，油田企业只有加强对其自身的管理特别是对油田设备的管理，才能更好的满足我国国民的需求和缓解紧张的石油能源。但是，目前很多油田企业在对油田设备的管理方面是非常欠缺的，存在很多的问题，这就需要我们进一步进行相应的改善，以促进我国油田企业更好、更快的发展。

1油田设备管理常见问题

1.1油田设备的管理缺乏科学性，导致运作效率低下

目前，我国的油田设备管理工作主要是负责油田企业内部的指挥工作、协调工作。在具体的工作实施过程中，会涉及到很多相关的部门，比如：生产部门、财务部门等等。多个部门在一起负责一项工作，很难做到在观点、建议上保持一致，极其容易产生不必要的矛盾与冲突，从而影响到工作的顺利进行。还有，油田企业设备管理机构不够灵活，在工作过程中具有很强烈的自我意识，这就导致员工之间缺乏团队意识、合作意识，对员工的全面发展产生不利。此外，油田企业的适应能力较差。现有的油田设备管理的专用性强，成本高的特点，这样会导致决策缓慢影响到油田企业的适应力。

1.2油田设备管理激励和约束体制不健全、不完善

目前，我国很多油田企业已经把油田设备管理激励和约束一致纳入到企业的管理工作之中。但是激励和约束的方法却普遍都采用奖金和罚款的模式，缺乏创新以致于达不到激励和约束的效果，甚至适得其反。还有企业对待管体体系的改革问题的认识不够，总是将其放在生产之后，所以油田企业对油田设备管理的改革得不到实质性的落实。

1.3油田设备认识和定位有差异，管理不规范维修体制不健全

现在很多油田企业对油田设备对其自身的发展过程中所发挥的作用没有充分的认识。油田企业只注重油田设备能否正常运行，而不对其进行管理和维护。导致油田设备在长久的使用后会出现一系列问题，影响油田的工作效率。此外，对油田设备的定位不合理，一旦油田设备出现问题，对生产、管理造成死亡影响和后果极其严重。大多数企业只知道油田设备是生产工具，对设备完全没有管理和维修的意识。这样，一些高端的设备出现问题或者是发生故障，就会对整个油田的生产造成严重后果。目前，我国的油田设备管理的维修体制不完全，也不发达，在这样环境下，我国油田设备的维修工作就更加难以进行落实。

2油田设备管理常见问题的改善

2.1采用先进科学的油田设备管理理念，提高管理人员的综合素质

为了更好的实现油田企业的发展，我们必须采用先进的科学设备管理理念。引进先进的管理技术，科学地制定油田设备的管理措施，以更好的提高油田设备的使用年限、工作效率。在对油田设备进行科学管理的同时注重考虑设备的安全。要想应用先进的油田设备管理理念就必须建立“部门管理—法人管理—全社会管理”管理模式，才能更好的为油田设备管理打下基础。随着油田产业的发展，科学技术的进步将油田设备不断地改进，不断地创新。这就对使用油田设备的工作人员提出了更高要求，随着设备的更新，工作人员与要不断的学习先进的技术以更好的适应新的设备。从以前传统的单一的工作方式到如今的复杂的先进技术，都要求工作人员要与时俱进，终身学习。因此油田企业要定期的对工作人员进行相应的培训以及提供技术讨论的平台，以使我国的油田工作人员能够及时掌握先进的管理技术、应用技术和维修技术。

2.2构建管理制度与组织结构优化重组

在油田企业对油田设备进行管理制度与组织结构重组的构建可以对油田企业进行区分，将专业的社会服务网络融入其中，可以对油田设备管理制度相应的规范化管理制度，促进各种工作都能有规章制度可以遵循。更好的实现对油田设备的管理。此外，构建管理制度与组织结构优化重组还可以把单一的职能逐渐转变成跨职能的团体，为生产流程奠定基础以实现全新的油田设备管理模式。

2.3构建设备管理信息系统

随着我国国民的生活水平的不断提高，对石油的使用量在大幅度的上升，这就需要油田企业加大开采力度，传统的模式已经无法满足当今的发展需求。因此对油田设备的管理就要逐渐依附于计算机计算，构建设备管理信息系统，通过高端的计算机来对油田设备进行科学、高校的管理。

3结语

综上所述，不难看出现阶段我国的油田企业对其油田设备的管理还存在很多问题有待我们去解决，只要不断的解决和改善油田设备的现状，才能更好的促进我国的油田企业的快速的发展。这样，对油田设备进行科学、合理的管理逐步成为我国改善油田设备的有效途径。同时，提高工作人员的技术水平和综合素质也可以对改善油田设备存在额问题起到一定的促进作用。希望我国可以尽快的解决好这些问题，更好的把我国油田事业推向一个新的高度。

参考文献：

[1]王志强.油田设备管理中常见问题及改善策略分析[J].化学工程与装备,2014.[2]张思兵.油田设备管理常见问题及改善探讨[J].化工管理,2013.[3]马涛,焦治国,陆小宁,袁钢.油田设备管理常见问题及改善探讨[J].化工管理,2016.

第三篇：塑胶材料不良分析

气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因 1． 料筒温度过高

2． 注射压力、背压过低 3． 保压压力（时间）不足 4． 射速太高 5． 充模料量不足

6． 料管各区温度设定不良 ◆与模具相关的可能原因

1．壁厚处（加强筋）模温太高 2．浇口或流道不良

3．浇口类型或位置选择不良 4．浇口凝固太早 5．筋太厚 6．模温太低 7．排气不良

◆与材料相关的可能原因

1．材料流动性、收缩性不合要求 2．回料用量过多 3．原料未能充分干燥 尺寸差异

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．供料不稳定 2．螺杆转速不稳定

3．温度失控，背压不稳定

4．螺杆复位不稳定，有多于0。4mm的变化 5．成型周期不稳定

◆与模具相关的可能原因 1．模具强度和刚性不足

2．使用了不良的一模多腔形式

3．顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理◆与材料相关的可能原因

1．材料干燥不良，颗粒不均匀 2．原料收缩率有太大 3．材料粘度存在批次差异 熔接缝

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射出压力（速度）太低或太高 2．背压设定不合适 3．料管温度太低

◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道太小 3．排气不良 4．浇道太长

◆与材料相关的可能原因 1．流动性不好 2．润滑剂太多 3．材料存在异物质 白化

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．充填太急 2．熔胶温度不当 3．射压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小 3．模温太低 4．冷料不足

5．剧弯处厚度不均 6．顶出受力不均或太大 ◆与材料相关的可能原因 1．材料应力松弛性差 2．材料屈服强度低 喷射痕

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射速太快

2．熔胶温度太高或太低 3．射嘴直径太小

4．料管温度太高或太低 ◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口形状不当 3．模温太低 4．浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因 1．材料流动性不当 银纹

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过高 2．螺杆转速太快

3．喷嘴太小、太热或阻塞

4．射胶量超过机器容量的80% 5．有气体或水汽在熔胶内 6．清料不彻底

◆与模具相关的可能原因 1．浇口太小

2．浇口或流道阻塞 3．模具表面有微裂缝 ◆与材料相关的可能原因 1．材料没充分干燥 2．材料含异物 3．材料高温分解

表面剥离

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过低 2．注射速度太慢

3．保压压力（时间）不足 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道剧弯 3．浇口类型选择不当 4．脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因 1．材料干燥不良 2．回料太多

3．有不相容添加物 色差

◆原料问题

1．选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2．选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解3．原料的流变性能过低 ◆加工工艺问题

1．烘料时间过长或烘料温度过高 2．注塑温度或压力过高 3．滞留时间过长，导致变色 4．注塑机清洗不干净，受污染 ◆周围环境及其它影响因素

1．原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2．色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3．测色差时制品温度的影响 充填不足

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．熔胶量不足 2．料筒温度太低 3．背压设定不良

4．注塑压力（速度）不足 5．注塑时间太短 6．止回阀间隙大 7．射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口类型或位置选择不当 3．模具排气不良

4．模具的流道（浇口）过小 5．模具型腔的分布不平衡 ◆与材料相关的可能原因 1．材料本身流动性不良 2．材料干燥不良

黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射速太快 2．熔胶温度太高 3．射压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太高 6．料管温度高 7．成型周期太长 8．料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因 1．材料高温稳定性不够 2．材料含异物 翘曲

◆与工艺及设备相关的可能原因1．射出压力或时间不当 2．熔胶在料管时间太长 3．成型周期不当 4．料筒温度太低 5．射嘴温度低

6．保压压力及时间不当 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太高或太低 2．浇口或浇道太小 3．浇口类型或位置不当 4．模温不均

5．顶杆面积太小或分布不平衡 6．壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因 1．流动性不当

2．材料纵、横向收据率偏差大 烧焦

◆与工艺及设备相关的可能原因1．射速（射压）太高 2．熔胶温度太高 3．背压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太高 6．料管温度高 7．螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小 3．模具排气不好

◆与材料相关的可能原因 1．材料耐热不够 2．二次材料太多

3．材料高温稳定性不够

凹陷

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒或模具温度过高

2．注射压力、速度、背压过低、注射时间过短 3．保压压力（时间）不足 4．冷却时间设定不良 5．止回阀不良

◆与模具相关的可能原因 1．浇口或流道太小

2．浇口类型或位置选择不良 3．浇口凝固太早 4．筋太厚 5．流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

1．材料流动性、收缩性不合要求 2．回料用量过大 裂纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．过度充填、保压、使残留应力过大 2．保压时间太长 3．模温太低

◆与模具相关的可能原因 1．脱模斜度不够 2．顶出不良 3．脱模剂过多

◆与材料相关的可能原因 1．干燥不良 2．二次料太多 3．材料高温分解 光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度太低 2．射压不足 3．射嘴温度低

4．熔胶在料管时间太长 5．成型周期不当

◆与模具相关的可能原因 1．模具光洁度差 2．浇口或流道太小

3．浇口类型或位置选择不良 4．排气不良

5．模具表面有异物

◆与材料相关的可能原因 1．材料没充分干燥 2．流动性能不当 3．材料本身光泽性差

飞边

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射出压力（速度）太高 2．熔胶停留料管时间太长 3．成型周期太长 4．锁模力不足 5．料温太高

◆与模具相关的可能原因 1．合模面接触不良 2．模具强度不够 3．排气不良 4．浇道太长

5．模具配件尺寸不精密 ◆与材料相关的可能原因 1．流动性不好 2．润滑剂太多 流痕

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过低 2．注射压力过低

3．保压压力（时间）不足 4．周期时间不当

5．熔胶在料管停留时间太长 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道太小 3．排气不良

◆与材料相关的可能原因 1．材料流动性不合要求 2．润滑剂不当 3．易辉发物太多 黑点

◆产生黑点不良的原因 1．注塑机清洗不干净 2．注塑机温度设定高 3．注塑机射嘴结构不合

4．滞留时间过长，易烧焦，产生黑点 5．烘料桶内清洗不干净

6．烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染 7．储料桶内清洗不干净

8．搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

9．产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查。

翘曲不平

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．机头温度分布不适或太低 2．料筒温度太高 3．融料塑化不好

◆与口模及后加工设备相关的可能原因 1．模唇间隙不合理 2．模唇平直部分短 3．压光辊温度不合适 4．压光辊不平行

◆与原料相关的可能原因 1．料流动性不合理 2．润滑剂不当 塑料电镀问题

塑料表面局部或全部沉积不上镀层

1． 活化不良，应检查敏化液和活化液的配比是否适宜，敏化或活化温度是否太低，时间是否太短 2．粗化不够，应进一步加强粗化处理，适当提高粗化温度

3．粗化后塑料表面的残留酸液未清洗干净，应适当延长清洗酸液的处理时间，并加强活化的清洗。4．塑件表面有异物杂质，应彻底清除

5．塑料成型材料不适宜电镀处理，应换用适宜电镀的成型材料

塑件表面化学镀后线状起泡

1． 粗化不良，适当调整粗化液的配比，2． 塑件表面有残留的脱模剂，应在塑件成型时尽量避免使用脱模剂

3． 塑件表面有杂质点，应在塑件成型时防止产生这一缺陷

塑件化学镀后浇口处起泡

1．塑件成型时，注塑压力太高或浇口尺寸设计不当，应适当调整成型条件及模具设计

2．料化不良，应适当调整粗化液的配比，塑件变形

1．挂具的夹特力太长，应适当调整接触点的位置和数量，降低接触张力；

2．溶液温度太高，应适当降低； 3．干燥温度太高，应适当降低； 断裂

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．挤出料量不足 2．料筒温度温度太低 3．牵引速度太快 4．挤出速度太低 5．熔料塑化不良

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇温度太低

2．模唇间隙太小 表面纵向纹

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．机头温度太高 2．料筒温度太高 3．螺杆转速太快 4．螺杆转速不稳 5．牵引速度太慢 6．排气口真空度不够 7．料筒内有异物杂质

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇出料不均 2．压光辊压力不足 3．辊筒间存料不足 4．模唇内有异物杂质 5．模唇损伤

6．辊温太高或太低

◆与原料相关的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料挥发份太多 3．原料中有异物杂质 凹陷&气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.挤出料量不均匀 2.料筒温度太高 3.螺杆转速不稳 4.排气口真空度不够 5.机头压力太小

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1.模唇内有异物杂质 塑料喷涂问题 涂层桔皮

1.喷涂量太少,应调整气压,适当增加喷涂量;2.涂液粘度太高,应适当增加稀释剂的用量

3.干燥太快,应适当增加高沸点溶剂,并调整固化工艺条件,延长热固化时间;涂层起泡

1．塑件的涂层表面有水分，应除去水分 2．涂厚太厚，应适当调整涂膜厚度

3．干燥速度太快，应适当提高稀释剂中高沸点溶剂的用量，也可适当降低炉温，更换加热方式，表面发花

1．塑件表面粘附脱模剂及油渍等，应彻底清洗，去除污渍

2．压缩空气中混有油分或水分，应清理空所储罐，过滤器及通气管道 涂黑粘附不良容易剥落

1．塑件表面的脱落剂及其他油渍未清洗干净，应使用酒精清洗塑件表面，去除油污 2．稀释剂的溶解力太弱，应选用溶解力较强的稀释剂

3．金属颜料粉用量太多，应将铝粉或铜粉的用量控制在10% 以内

4．涂膜太厚，应适当调整喷涂工艺，减少涂层厚度 5．塑件表面变形太大，应调整塑件的成型工艺，减少塑件变形 塑料焊接问题

焊缝过渡处出现沟槽

1．焊枪高度及角度位置不正确，应纠正焊枪的焊接位置

2．焊接温度太高，应适当降低焊接温度 焊缝未焊透

1．焊枪的焊接位置不正确，应纠正焊枪的操作位置 2．焊接温度太低，应适当提高 3．在采用V形或X形焊缝时，第一根焊条选得太粗，引起架桥，应清除缺陷，清理焊缝表面，重新焊接 焊缝处产生裂纹

1．焊接后采用人工强制冷却，使焊缝的冷却速度太快，应适当减慢焊缝的冷却速度，清理有缺陷的焊缝表面，重新焊接修补 塑件基体分层及凸起

1．加热次数太多，应尽量减少加热次数 焊缝强度太低及表面变色

1．空气干燥过滤装置发生故障，空气不清洁，应检修过滤装置

2．焊接的两种材料相容性差，应更换相容性好的材料

光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太低 2．料筒温度太低 3．融料塑化不好

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇表面光洁度差 2．模唇平直部分短 3．压光辊温度低 4．压光辊光洁度差 5．压光辊太力低

◆与原料相关的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料热稳定性不好 3．原料流动性不好 厚度不均

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度分布不均 2．熔料塑化不良 3．牵引速度不稳

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．阻力块调节不当 2．模唇开度不够 3．模唇间隙不均

◆与原料相关的可能原因 1．原料流动性太差 2．润滑剂不适 表面排骨纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太低 2．料筒温度太低 3．挤出速度太快 4．螺杆转速不稳 5．牵引速度太慢

◆与口模及后加工设备相关的可能原因1．模唇出料不均 2．辊筒间存料太多

◆与原料相关的可能原因 1．原料流动性不良 表面黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太高 2．料筒温度太高 3．机头内有混料死角

◆与口模及后加工设备相关的可能原因1．模唇粘附分解物 2．压光机有粘附物

◆与原料相关的可能原因 1．原料有异物杂质 2．原料干燥不良 3．原料稳定性不好 4．掺回料太多

第四篇：方案及常见问题2

韩国部分（韩国校方）

办理方案：校方正规入学籍，录成绩，通过学校正规系统获取毕业证。重点为入学籍，资料不合格者拒绝收费受理。

办理费用：材料及报名费（1500元），学费（21500元）（无需出勤），办理费用（3000元）。合计：26000元。

认证部分（国内合作方）

（1）留学回国人员高等信息服务网认证。5000元。

（2）国家专业人才认证中心备案+证书。6000元。

注：

（一）可单独申请韩国部分，无优惠。可送留学人员归国证明+国内认证（高仿）

（二）认证部分（1）项为（2）项的前提。可单独申请（1）项。无优惠。

（三）全套申请者优惠价格：35000元。

留学回国人员高等信息服务网首页：

http://.cn/

查询页面：

http://.cn/zsyz/

国家专业人才认证中心：

关于留信网（留学回国人员高等信息服务网）：

¥ 该专业认证可证明留学生真实留学身份。

¥ 同时对留学生所学专业等级给予评定。

¥ 这个入网证书并且可以归档到地方。

¥ 凡是获得留信网入网的信息将会逐步更新到个人身份内，将在公安部网内查询个人身份证信息后，同步读取人才网入库信息。

¥ 个人职称评审加20分。

¥ 个人信誉贷款加10分。

¥ 在国家人才网主办的全国网络招聘大会中纳入资料，供国家500强等高端企业选择人才。权威性，合法性可致电国家人才网。

详细可参见各大权威报道介绍：中华网新民网网易新闻新浪网

第五篇：水性涂料方案

昆明首超科技开发有限公司

年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目

计划书

二0一七年十二月

一、关于昆明首超科技开发有限公司

昆明首超科技有限公司是一个集研发、销售、施工、贸易为一体的专业防火、水性防腐涂装公司。拥有国内最先进的科研技术。设有防腐、重防腐涂料、防火涂料、水性涂料、导静电涂料等研究室，公司将大部分资源用于技术研究开发，不断地提高产品质量。

研发水性漆、防火、重防腐涂料等新能源材料作为公司的优势项目，在桥梁、船舶、港口设备、电厂、水泥厂、石油、化工、建材、机械制造、市政、钢结构等行业赢得了良好的口碑。公司产品已在全国十多个省、市、自治区的防腐工程中广泛应用；为客户提供从前期技术咨询、防护设计、到施工现场技术指导、维护维修等专业化的全程跟踪服务。

昆明首超科技有限公司将坚守质量第一、贴心服务。并以丰富的想象、饱满的激情来缔造我们的水性、防火防腐事业梦。

二、认识水性涂料

水性涂料是近年来迅速发展的一类涂料，除具有一般聚氨酯涂料所具有的高强度、耐磨等优异性能外，对环境无污染、中毒和着火的危险性小。水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧洲、美国、日本均将其视为高性能的现代涂料品种大力研发。

由于水性涂料优点十分突出，因此近10年来在一般工 1

业涂料领域应用日益扩大，已经替代了不少惯用的溶剂型涂料。着各国对挥发性有机物及有毒物质限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。在水性涂料中，乳胶涂料占绝对优势，如美国乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%。

目前，世界涂料产业呈现以下趋势：一是向水性化发展。由于水性涂料可以减少挥发性有机化合物（VOC），具有低污染、工艺清洁的优点，属于环保型涂料，这是溶剂型涂料所不具有的，因此世界各工业发达国家都很重视水性涂料的开发。同时由于水性涂料用原材料及制造工艺学的发展和进步，一些很难解决的问题如：水性涂料中的黏度变化问题、厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题有所突破，进一步加快了水性涂料的发展速度。二是向功能化发展。目前除在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，世界各国涂料企业还加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题，其中的复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。三是向高性能、高档次发展。各国普遍认识到，作为涂料的一种理想性能，不仅要保护和美化基材，而且给予基材本身无法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能 2

化、高增值化、高级化的效果。

三、年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目

（一）建设内容

1、产品方案：年产水性涂料15000吨，其中，水性木器漆2000吨、水性钢结构漆3000吨、水性墙面涂料10000吨。

2、建设规模：占地面积70亩，新建年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线，项目建设总投资15025.85亿元，形成年产1.5万吨绿色环保水性涂料的生产能力，实现产值1.57亿万。并力争将上海的水性涂料研发基地迁入越州工业园区。

（二）项目投资

（1）项目工程建设投资13499.54万元人民币。（2）流动资金1526.31万元(其中铺底流动资金457.89万元人民币)。

（3）项目总投资预算额为15025.85万元人民币。

（三）项目效益

年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目税后平均投资利润率为20.95%，税后平均投资利税率为27.79%，项目全部投资所得税后财务内部总收益率18.26%，财务净现值35411.08万元，资本金净利润率16.91%，全部投资回收期为6.43年，项目盈亏平衡点为31.06%，说明该项目具有较 3

强的抗风险能力。财务盈利能力指标表明项目具有较强的盈利能力，项目的实施可取得较好的经济效益。

该项目的生产对促进曲靖市水性涂料行业发展及扩大当地就业机会起着积极的推动作用，项目建成后可为当地带来较高的利税收入，为地方经济发展做出贡献，有着重大的社会效益。该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔而且经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。

（四）项目进度安排

1、项目建设期：分两期建设，两期共24个月。

2、达产期：投产后第一年达产率50%，投产后第二年达产率70%，投产后第三年达产率90%，投产后第四年达产率100%。

（五）项目管理

昆明首超科技有限公司全体员工将全力以赴投入项目建设，成立项目筹建小组，全面负责项目前期准备、工程勘察设计和工程施工的委托手续及签订相应的合同和协议，建设资金到位安排。并制定项目实施方案和管理细则，周密策划，精心组织，高质量实施项目。

四、需帮助解决的问题

1、将项目列入2018麒麟区重点招商引资项目，享受相关优惠政策；

2、请麒麟区政府组织相关部门成立年产1.5万吨级绿 4

色环保水性涂料生产线项目领导小组，全力帮助推进项目实施；

3、在土地征用过程中请帮助选地、给予优惠地价和办理相关征地手续，并做好被征土地群众相关工作；

4、请帮助在全区推广使用项目生产的绿色环保水性涂料。