3.3.9项目现场设备及阀门试压管理规定

第一篇：3.3.9项目现场设备及阀门试压管理规定

项目设备及阀门试压管理规定

按照设计或规范要求，需要在现场进行试压的静设备，试压前施工分包商应编制试压方案，经总承包商、监理和职能部门审批后实施。液压试验后应将液体排净并用压缩空气吹干，并经总承包商、监理和职能部门签字确认。

施工分包商必须在现场建立规范化的阀门试压站，工程管理部、质量管理部负责检查验收，合格后方可投入使用。如果施工分包商不在现场设立标准化的阀门试压站或所设立的阀门试压站经检查验收达不到规范化阀门试压站的基本条件，不允许自行进行阀门试压，应委托设立规范化阀门试压站的单位进行阀门试压。

所有阀门应该全部进行现场试压，阀门试压时总承包单位和监理单位有关人员应进行旁站监督

安全阀调试定压必须由专门的安全阀调试定压单位进行，安全阀调试定压后，阀门应做铅封，并出具安全阀调试定压资料

一、阀门试压管理规定

1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。

2、操作人员应对试压台操作熟悉。

3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。

4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。

（1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。

（2）阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。（3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。

（4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

（5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。（6）试压后阀门应按照装臵按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。

（7）阀门试压后应及时按装臵填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀 体上的采购合同编号。

（8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。

（9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》

二、管道系统试压管理规定

管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：

1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合“定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。

3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位臵正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格

4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5)焊缝外观检验合格；

6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； 7)热处理合格；

8)合金钢管道组成件标记清楚；

9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；

10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破 板等应加臵盲板隔离，并有盲板标识；

11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位臵正确，标志明显，记录完整。

4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。

5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍。

7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。

8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。

9.气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写“管道系统压力试验记录表”

11.压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。

12.试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。

14.管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考 虑反冲力作用及安全环保要求。

15.管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，核对盲板加臵记录

第二篇：设备及阀门润滑管理制度

设备及阀门润滑管理制度

供水设备及阀门的润滑管理工作是泵站供水设备保养、维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保障水泵安全运行和正常供水、防止事故发生、减少机器磨损、延长使用寿命、提高水泵效率的一项有效措施。因此，必须建立和健全水泵和电机润滑管理制度，切实做好水泵和电机维修保养工作。

一、泵站维修处必须加强对设备及阀门润滑管理工作的组织，配备专人负责日常业务工作，组织设备维修保养人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。

二、维修处长对公司所辖泵站设备及阀门润滑工作负责。

设施维修工段长负责提出各泵站设备及阀门年、季、月的设备润滑工作计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

1．按设备润滑规定做到“五定”，具体内容如下。（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，不合格不能使用。

四、维修处设专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

五、根据设备及阀门的要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

第三篇：承压管道系统、设备及阀门水压试验记录填写范本

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

一层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

一层至屋面主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼一层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL1-1

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-2

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-4

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-5

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-6

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-7

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-8

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-9

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL1-10

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层给水主管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

二层主管

DN65

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN50

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN40

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

二层主管

DN20

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

承压管道系统、设备及阀门水压试验记录

表C3-11

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

系统名称

室内给水系统

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

试验部位

实验楼二层支管

管道材质

PP-R管

环境温度

18.5

试验日期

2021年01月24日

试验部位

规格型号

试验介质

工作压力

（MPa）

试验类型

试验压力

（MPa）

试验时间

压力降

（MPa）

试验结果

JL2-1

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-2

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-3

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-4

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-5

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-6

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-7

DN15

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-8

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-9

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

JL2-10

DN25

水

0.4

强度试验

0.6

10min

0

压力不降，无渗漏

严密性试验

0.4

10min

0

压力不降，无渗漏

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

第四篇：承压管道系统、设备及阀门严密性试验记录填写范本

承压管道系统、设备及阀门严密性试验记录

表C3-12

资料号

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

试验日期

2021年01月07日

施工单位

XXXXXXXXXX建设有限公司

管道材质

PE管（实验楼北侧有压污水管道）

序号

试验日期

试验内容及部位

工作压力

（MPa）

试验压力

（MPa）

持续时间

实测压降(MPa)

渗漏检查

2021年01月12日

管道末端

1.4

1.6

60min

0.01

无渗漏

1.4

1.6

120min

0.01

无渗漏

2021年01月12日

止回阀

1.4

1.6

60min

0.01

无渗漏

1.4

1.6

120min

0.01

无渗漏

试验简要情况、试验结论及其它需要说明的事项：

经检查，试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定，合格。

施工单位

试验（检测）单位

见证单位

符合要求

项目技术负责人:

XXX

****年**月**日

符合要求

试验人：

****年**月**日

见证人：

****年**月**日

本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

第五篇：高中压阀门检修工艺及质量标准

高中压阀门检修工艺及质量标准

一、阀门概述

阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是接通或截断管道中的流通介质，或者用于控制介质的流量和压力。在发电厂热力系统管道中，阀门是不可少的重要部件，我公司65MW一台机组有1千多个各种各样的阀门，这些阀门控制着机组的热力过程，关系着机组的经济运行和安全运行。

电站阀门的使用要求是：性能好可靠、强度高安全、操作方便灵活、维修简单。在热力系统中我们常常遇到由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行。尤其是母管制机组，常常因一个阀门不严密而无法消缺，给企业带来不可挽回的损失。同时阀门的检修质量也是降低发电成本，提高机组热效率，节能降耗的重要工作。阀门的缺陷也是我们机炉检修专业日常维修消缺的重点，因此我们必须重视阀门的检修质量工作。

二、阀门分类

发电厂使用的阀门有：闸板阀、截止阀、逆止阀、调节阀、球阀、蝶阀、安全阀、真空阀等。

阀门的分类主要有以下几种：

1、按用途分类：可分为开关用阀门，调节用阀门，保护用阀门三大类。

开关阀门的作用主要是用来切断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

调节用阀门的作用主要用来调节介质的压力和流量。如调节阀、截流阀、减压阀等。

保护用阀门的作用主要当介质压力超过规定值时，自动排出过剩压力，和防止介质倒流。如安全阀、逆止阀、快关阀等。

2、按公称压力分类：真空阀、低压阀门、中压阀门、高压阀门、超高压阀门等。

真空阀：公称压力小于0.1MPa的阀门。

低压阀门：公称压力为0.1MPa----1.6MPa的阀门。

中压阀门：公称压力为2.5MPa----6.4MPa的阀门。

高压阀门：公称压力为6.4MPa----10MPa的阀门。

超高压阀门：公称压力为10MPa以上的阀门。

3、按工作温度分类：低温阀门、常温阀门、中温阀门、高温阀门。低温阀门：用于介质工作温度负40℃的阀门。

常温阀门：用于介质工作温度低于120℃的阀门。

中温阀门：用于介质工作温度低于450℃的阀门。

高温阀门：用于介质工作温度高于450℃以上的阀门。

4、按操作方法分类：有手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。

手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、齿轮、涡轮等由人力操作的阀门。

电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操作的阀门。

气动阀门：借助压缩空气来操作的阀门。

液动阀门：借助油、水等液体传递外力来操作的阀门。

三、阀门的基本参数

1、阀门的公称通经：阀门与管道的连接内经值叫做阀门的公称通径，国标规定用DN表示，单位为mm。阀门的公称通经表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。国标规定：阀门的公称通经规格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等

2、阀门的公称压力：阀门在指定压力下允许的工作压力叫做阀门的公称压力。用DN表示，单位为：MPa

3、阀门的型号：按照国标规定有七个单元组成，按照顺序编制。

分为： 1 2 3 4 5 6 7 1------表示阀门的类别

2-------表示阀门的驱动方式 3-------表示阀门的连接方式 4-------表示阀门的结构型式

5-------表示阀门的密封面或衬里材料 6-------表示阀门的公称压力 7-------表示阀门的阀体材质

如： Z961Y—P55-17，Z代表闸阀，9代表传动方式电动，6代表阀门的连接方式，1代表 刚性单闸板，Y代表密封面为硬质合金 P55代表使用温度为550℃，17代表工作压力17MPa。

四、各类阀门的特点、结构、使用范围

明杆楔式单闸板闸阀

1、闸阀：是作为截断介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

性能：流动阻力小，开启省力，结构尺寸小，不受介质流向限制。一般使用在公称直径DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介质的流通和切断。

结构：主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、支架、闸板及其它零部件组成。阀体：闸阀的主体，是安放阀盖、连接管道的重要部件。阀盖：于阀体形成耐压空腔，上面有填料盒于支架连接。支架：支撑阀杆和传动装置的零件。

阀杆：与阀杆螺母或传动装置直接连接，中间与填料形成密封，起开闭闸板的作用。

阀座：用镶嵌工艺将密封圈固定在阀体上，与闸板形成密封。闸板：两侧各有一个密封面，能开闭闸阀通道，也称关闭件。其它零件：阀杆螺母：与螺杆用来传递扭矩。

填料：在填料盒内通过压盖压紧密封填料。

2、截止阀：特点：操作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短，易于调节和截断流量，缺点：其流体阻力大，开启关闭力较大，随着通路截面积的增大而迅述增加，因此，截止阀一般是用在通经200mm以下的管道。截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

结构：按照结构可分为直通式、直流式、和角式，和闸阀不同的是：阀头结构分为平面和锥面，阀座根据阀瓣形状为为平面和锥面。截止阀是有方向的，安装时必须注意，介质方向是由下向上流过阀瓣的。

3、安全阀：分为弹簧式、杠杆重锤式、脉冲式和液压控制式等。开启高度分为微开式和全启式。安全阀是机组热力系统重要保护之一，广泛应用于各类承压容器和管道上，以防止压力升高超过规定值。安全阀是一种自动机构，当承压的系统内介质压力升高超过规定值时，它能自动开启，将过剩的介质排放到大气中。安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。达到安全目的。

4、逆止阀：又称止回阀和单向阀，主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣，防止管道内的介质倒流，避免事故的发生。按照结构可分为升降式、旋启式和蝶式。汽轮机抽汽逆止阀和系统中一些比较重要的逆止阀，还设置有液动和气动装置，特殊情况下强迫逆止阀关闭。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

五、阀门的检修（截止阀）

1、阀门的检修工艺

阀门检修的准备工作：

工具的准备：开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。材料准备：石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。

2、阀门检修的解体： a.系统上检修时，应办理工作票，电动阀门应先切断电源，并拆除电源线。b.阀门微启，拆除电动操作装置。

c.在阀体和阀盖上做好记号，然后松开阀盖螺栓。将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。

d.扭开填料螺母，拆除填料压盖，挖出填料，旋出阀杆。

3、阀门的检查：

a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽。

b.检查阀座与阀芯的密封面是否光洁，有无裂纹、麻点、沟槽，并用红丹粉检查其接触情况。

c.检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟槽、腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。d.门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度≯O．08毫米。

e.阀座、阀头有微小麻点可研磨，损坏严重时补焊后车削研磨。

4、阀门的组装

a.检查合格后，按与解体的相反顺序组装。注意阀瓣应在打开的位置。b.填料更换，填料开口错开120°--180°。c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。

d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。e.紧阀盖螺栓时，应对称紧螺帽，防止阀盖紧偏。

5、阀门的质量标准

a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。

b.阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积≮75％。c.阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与填料环的间障为0.3-0.5mm。

d.填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。

e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。f.法兰紧固后四周间隙均匀。g.门杆与密封环间隙应为O．25―0．30毫米，门杆与压兰间隙应为0．30一0．50毫米。

h.阀门的水压试验工作压力的1．25倍，保持5分钟不漏。

六、安全阀的检修

安全阀解体时，应测记弹簧的长度，测记弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。如有缺陷应进行研磨。

安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。检修工艺方法： 解体：

1）拆除进出口法兰螺栓，吊下安全阀。2）旋出螺母，拆除端盖。3）旋出阀杆上螺母。

4）测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。旋松螺母，旋出调整螺杆。5）旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。

6）拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。7）研磨阀座与阀芯的密封面。清扫检查： 1）清扫全部零件

2）检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。4）检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。

5）检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。

6）检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。

7）检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。8）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。组装

1）所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。2）组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。

3）调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。

4）弯杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。5）紧固法兰时应按十字形对称紧固。

6）组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。

质量标准：

阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。

阀座与阀蕊密封面平整光洁，无裂纹、沟槽、麻坑等缺陷，光洁度应达到标准，接触痕迹连续均匀。

阀杆、反冲盘、阀芯组合件上下动作灵活，无卡涩现象，各部件之间连接灵活可靠。

阀杆表面光滑，无磨损腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm。导向套不变形，与反冲盘相互接触面圆滑。无磨损，间隙为0.15-0.30mm。弹簧无裂纹、腐蚀、变形，两端面平整，自由长度与原始长度比较无明显变化。弹簧座无裂纹和变形。

法兰密封面平整光洁，无沟痕腐蚀变形，紧固后法兰的间隙均匀。螺栓与螺母的配合良好，不松旷，不卡涩，螺纹完整无损坏。

在工作参数下，阀门密封可靠，动作压力不高于容器的设计压力且动作灵活，阀蕊回座后严密不漏。

七、阀门常见的故障

阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：

a.填料压盖偏斜后碰阀杆

－－处理方法：正确安装。b.填料安装不正确或压得过紧

－－处理方法：填料预紧，适当放松填料。c.阀杆与填料压盖咬住

－－处理方法：更换或返修。d.零部件之间咬住或咬伤

－－处理方法：适当润滑阀杆。

e.阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。

－－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。f.介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。－－处理方法：重新清洗干净。

g.阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。－－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。h.梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形

－－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。

八、阀门检修和使用的注意事项

1、高温高压阀门到货后，验收时要对阀体进行取样化验金属的材料成分，阀体材料为络钼钢或络钼钒钢，代号用WC表示，材质不合格不允许使用。另外阀门合格证、阀门出厂证明、压力试验等材料齐全。

2、闸阀不允许当作调节阀使用，运行操作阀门时，对于闸阀一定要全开或全关，防止介质冲击密封面，造成阀门密封面不严。

3、较大的焊接阀门更换选型时，阀门长度要加长。避免因阀门过短，造成财力和人力的浪费。

4、在特别重要系统上的阀门更换时，为了保证系统安全运行，可以在温度和压力等级上，高于一个压力等级。

5、阀门开启和关闭时，力量不要太大，往往由于阀门泄露，关闭压力过大而损坏密封面，或将门杆压弯曲。电动门的不严密，往往是关不到底造成密封面的冲刷而损坏。

6、在冷却水和工业水系统使用的阀门，因压力较低，尽量使用单闸板或柔性作弹性衬胶阀门。这种阀门严密性和防腐蚀性能较好。