煤矿机电设备管理系统技术方案

第一篇：煤矿机电设备管理系统技术方案

关岭山煤矿机电设备管理系统技术方案

煤炭科学研究总院

2014.06

目录 2 3 背景概述................................................................................................................2 总体设计..............................................................................错误！未定义书签。功能设计................................................................................................................2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4 设备台账管理.........................................................错误！未定义书签。设备使用计划管理.................................................错误！未定义书签。设备调拨管理.........................................................错误！未定义书签。设备技术管理...........................................................................................6 设备库存管理...........................................................................................7 设备维修管理...........................................................................................7 设备报废管理...........................................................................................8 设备配件管理.........................................................错误！未定义书签。设备预警监控管理...................................................................................8 查询统计与领导决策管理.......................................................................8 权限管理...................................................................................................9 队组管理...................................................................................................9

项目实施与售后服务..........................................................................................11 系统报价..............................................................................错误！未定义书签。背景概述

关岭山煤矿目前机电设备管理采取手工模式，单据报表都由人手工处理，不具备井下巡检点检系统，由于不能对设备进行全面跟踪记录，因此经常出现修理成本比重新购置的成本还高的现象，从而造成浪费，不利于节约开支。

领导查询时也不能方便、快速、全面的了解设备的情况，难以对设备进行全面跟踪管理。矿上从领料开始，受到单子尺寸的限制，再加上对于使用者而言，几十个设备都记录上编号，确实麻烦，所以单子上经常是只有种类和数量，没有具体的编号，等到设备经历了上井、验收、派工、维修、入库，设备由于没有编号的记录，设备不可避免的无意的或是人为的张冠李戴，给设备管理带来了很大的混乱。而且，设备在整个物流过程中，缺少各种信息的记录，到需要查找时，很难从一推单子中找到需要的信息，更无法进行统计分析。从而使机电科长无法总体上把握整个机电设备的情况，给领导的决策带来了很多不便。

在这种背景下，我单位根据多年来在煤炭行业信息化建设方面积累的经验，研发出这套“机电设备管理系统”，从整体上解决了上述问题和一些潜在隐患。机电设备管理系统方案

2.1 系统结构设计

煤矿机电设备管理系统软件部分实现业务流程数字化，开辟设备信息传递的新领域。整个软件由设备台账管理、设备使用计划管理、设备调拨管理、设备技术管理、设备库存管理、设备维修管理、设备报废管理、设备配件管理、设备预警监控管理、查询统计与领导决策、权限管理、队组管理等模块组成。其功能结构图如下图所示： / 16

2.2 业务流程设计

煤矿机电设备管理系统是一套软硬件结合的，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。

煤矿生产是一个有机系统，煤矿机电设备管理就是使这一系统中的各个要素达到高度的协调，使煤矿生产这个有机系统正常的运行。影响煤矿生产成本，主要是设备在运行使用过程中发生的各项费用及消耗情况（主要包括设备的折旧额、维修金额）。机电设备管理系统还提供了自动报警功能，设置库存报警条件并根据报警条件进行自动报警。/ 16

外租单位验收外租借用单位返回入库单仓库否回收单 出库单领料单申请工区审批是维修单是否维修上井单下井单入库新购设备机修厂电修厂外修报废报废单待修库使用事故单事故处理备用闲置

本系统基于Java语言开发，采用最现今最主流的B/S三层应用结构，数据库服务器和商业逻辑服务器可放在矿上的信息中心，由专人负责。

在功能上，涵盖了机电设备管理工作的各个方面，同时提供了多重报表输出来辅助领导决策与分析，是一套集成度很高的软件。

2.3 系统功能设计 2.3.1 手持终端巡检点检

2.3.1.1 巡检点检管理

巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。/ 16

2.3.1.2 井下巡检点检

井下巡检点检子系统分为可下井防爆手机与手持设备两种。持点检设备下井后，可按照系统中设定的巡检路径进行井下巡检。巡检时，使用点检设备扫描设备的条码会自动显示出设备详细，包括设备入库时间、下井时间、历次检查情况、设备检查规程、设备具体参数等等信息。巡检人员可以这些信息作为参考对设备进行检查。

除此以外，点检设备还具有自动检测温度、氧气、一氧化碳、甲烷气体浓度功能，持手持终端下井后可，点检设备屏幕中会实时显示这些环境信息，供巡检人员参考。

在井下网络畅通的情况下，点检设备的检查结果会自动上传到服务器上，作为一次设备巡检记录存储到系统中。

2.3.1.3 点检设备详细信息

巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。

2.3.1.4 点检设备维修记录

在点检设备中可直接扫描设备条码即可查看到点检设备的详细信息，包括：设备入库时间、设备图片，设备技术参数、设备操作规程等信息。这些信息来源于设备

2.3.1.5 信息上传

在网络畅通的情况下点检设备会自动将检查结果上传到服务器上，如果网络不畅，点检设备会将信息暂存，待上井后将信息全部上传至服务器。/ 16

2.3.2 机电设备信息后台管理

2.3.2.1 机电设备台账

设备台账管理中以分类形式展现设备的明细信息，包括：设备名称、型号、制造商、技术参数、运行状况、使用履历等。在该模块中，可对设备进行分类，并将不同设备归集于不同类别下。可通过RFID唯一识别码直接检索一个设备，浏览该设备的详细信息和使用情况等。设备台账界面入下图所示：

2.3.2.2 设备技术管理

设备技术管理模块用于查询和学习与机电设备相关的资料，包括六个子模块：操作规程、规章制度、岗位责任制、技术参数、生产厂家、图纸资料。可在其中上传相应的技术资料，以供了解和学习，在设备实施时起指导作用。/ 16

2.3.2.3 设备出入库存管理

该模块包三个子模块：库存盘点管理、出库管理、入库管理。 库存盘点管理

展示各类设备当前库存数量、是否到达库存预警值。可按时间统计各类设备库存变化情况，以分析各类设备需求情况。

 入库管理

设备入库时，由仓库管理员进行登记，登记时为设备粘贴RFID标签，同时登记入库时间等明细信息，完成入库操作。

 出库管理

在使用审批通过后，可在此处登记设备出库，登记时需要为设备粘贴RFID标签，扫描标签后填写领用人、领用时间、用途等明细信息后即完成出库操作。

设备入库时使用激光打码器对设备进行编码，也可以贴放二维码对设备进行编码。编码的设备可通过点检设备或手机客户端扫描设备编码以进行识别。

2.3.2.4 设备维修管理

该模块包含三个子模块：事故管理、设备维修台账、检修周期管理。 事故管理

当设备出现事故时，进行事故登记，注明事故日期、事故级别、伤亡人数、事故原因、整改措施。事故管理模块用于对设备事故备案，以便查询和防止事故的出现。

 设备维修台账

设备维修台账记录了设备历次维修的详细情况，包括：维修时间、维修地点、维修原因、维修进度等。设备维修台账用于跟踪设备的维修情况。

 检修周期管理

检修周期管理用于为每种设备制定一个合理的检修周期，可在此处调整设备的检修周期，并可查看哪些设备已经超过检修周期而仍处于工作状态中；哪些设备即将到达检修周期。/ 16

2.3.2.5 设备报废管理

设备报废后，在此处填写报废申请，在领导审批通过后该设备状态自动设置为报废状态。报废设备要登记处理方式，可选的处理方式包括遗弃、回收、变卖等。系统可以根据该设备的生命周期与报废时间进行预警分析，对于未达到生命周期而提前报废的设备进行预警，同时可以统计一段时间内各类设备报废率。

2.3.2.6 设备预警监控管理

该模块包含两个子模块：设备移动预警监控、设备运行状态监测监控。 设备移动预警监控

当设备发生移动时，可以图形界面展示设备移动轨迹，对于处于合理的移动，可以设置取消监控；对于可能发生偷盗的设备，跟踪移动路径，当设备移动至矿区大门时系统发出报警，同时可以设置以手机短信形式发送通知给相关负责人。

 设备运行状态监控

对于正在工作中的机电设备，系统可以根据该设备的维修期限给出预警，对于超过维护期限而尚未维护的设备，系统进行报警提示，同时以图形界面直接定位到该设备所在位置；对于即将到达维护期限的设备，系统以短信方式通知相关责任人，通知其尽快进行维护与保养。

2.3.2.7 查询统计与领导决策管理

该模块为通过各种统计方式、图形、图标，来展现对设备管理各方面信息的统计分析情况，主要包括：设备完好率统计、设备使用率统计、设备待修率统计、设备报废回收回报率、设备状态情况年报、设备状态情况月报等。

对于库存方面的统计包括设备出库率、设备需求情况统计分析等。对于设备预警监控方面的统计包括设备偷盗情况统计、设备维护与保养情况统计、因未及时维护与保养而导致设备发生故障的统计分析等。

该模块提供查询功能，可根据类别、名称、入库时间、RFID标签等相关信息查询设备，并查看设备详细信息等。/ 16

2.3.2.8 权限管理

可为相关人员分配权限或授予角色，具有一定权限或属于某一角色的用户可以操作该权限范围内的功能。例如具有入库管理权限的用户可以执行入库管理操作，具有查询统计与领导决策权限的用户可以查看各类统计报表。

2.3.2.9 队组管理

可在本模块中定义队组，为队组分配相关工作人员。设备在领用时需要填写领用队组以及用途，队组负责人对领用的设备负责，在设备出现故障时应首先向机电科报告故障情况，同时申请维修。

2.4 系统技术特点

 基于Web的技术框架

 完全基于浏览器技术下的煤机电设备管理系统，用户只要有上网经验就能方便使用，并且用户访问系统时不受时间、地理因素的限制；  系统不需下载和维护客户端，升级由管理员在后台实现不需用户干预，简化使用操作的培训和系统维护的复杂性；

 不同业务、不同层面的管理人员可在线进行协同互动交流，避免用户在系统和手工间不停切换；  灵活的组织及权限设置机制

 系统可根据业务需要，将机电管理人员，机构信息合理规划，不同职能的管理人所拥有的系统权限也各不相同，针对不同层级和不同管理需要的权限控制要求，来设置用户和用户组权限，实现在自身岗位上各司其职；

 量身定制的动态查询报表 / 16

 实现报表数据的动态化：数据筛选条件灵活设置，即可以根据自身的需求设置各报表数据查询条件；系统还将报表用户划分等级，赋予不同的权限，根据不同的用户权限显示出相应的数据；

 报表的布局设置：通过报表系统内对代码的配置调整，用户可以对某些报表的表头内容或显示顺序等进行重新配置；

 动态报表主要优点：满足用户多样化需求，实现交互报表，减少系统复杂度；

 支持Excel、PDF、WORD格式的数据导出。

2.5 运行环境 2.5.1 硬件环境

本系统基于有线网络平台，矿区需要部署有WEB应用服务器和数据库应用服务器，它们分别存放应用系统和数据。

2.5.2 软件环境

根据目前软件开发技术的发展，并考虑程序结构化、模块化、执行效率等因素，本系统的设计采用B/S（浏览器/服务器），根据数据库的安全性和数据量的大小，后台数据库采用SQL SERVER 2005。

考虑到应用系统的可扩展性及程序的可移植性、兼容性，本系统开发采用J2EE平台技术和Eclipse开发工具进行开发。系统结构图如下：

用户IE浏览器网络连接服务器平台JDK、Tomcat6.0、TLQ和TI服务器数据库 SQL Server2005 网络连接 / 16

 操作系统：Windows Server 2003中文标准版本  数据库： SQL Server 2005中文标准版

 开发语言：采用Eclipse开发工具，采用B/S模式开发。

2.5.3 开发与设计方法

为确保本系统项目按计划、保进度、高质量的完成，在本系统的开发过程中，严格进行项目管理，并在开发方法、设计工具上则采用目前先进及规范的方法及工具，其中：

 开发方法：采用RUP（Rational Unified Process）软件开发过程方法，并在设计中用UML（Unified Modeling Language）去支持面向对象设计；  设计工具：采用 UML中支持团队开发的 Rational Rose2000e、SyBase PowerDesigner 可视化的模块工具，编译和集成环境和设计工具。

2.5.4 系统安全处理

为确保本系统项目系统安全等级的需要，在本系统的开发过程中及后期的系统部署采用以下数据安全性的设置，其中：

 登录过程：登录过程采用用户名、密码、验证码的三种确认原则；  登录以后：登录以后过程采用在操作过程中超时则自动回退重新登录；  通过权限配置来限制用户对某些资源的访问；

系统还设有留痕机制，可以查源追溯影响数据安全性的登录用户。/ 16 开发及现场实施方案

3.1 项目组织

本院将完成整个系统的安装、集成、测试和人员培训。为此，煤炭科学研究总院将选派强大的实施队伍，与公司密切配合，共同完成这一信息化应用系统工程。

为了确保该工程能按时投入使用，必须有一套协调的组织机构，来指导和部署整个系统的安装。

 人员结构

系统研发组：负责软件系统前期调研、研发、内部测试及后期的培训；

设备采购组：负责我方设备的采购、产品具体资料的索取、验收； 布线工程组：负责此项工程的布线施工；

系统集成组：负责主机和系统软件的安装、调试和联接；

系统测试组：负责整个系统的单元测试，集成测试和稳定性性测试； 文档组：负责整个项目各种文档的整理。

我们采取以组为单位，层层负责的原则。由领导主管总负责；安排有着多年系统集成经验的高级项目经理负责此项目，协调各个小组关系，并把具体工作落实到相关各组，总工程师积极配合项目经理的工作，并对质量和技术进行管理。

3.2 系统开发与实施计划

煤炭科学研究总院将制订一个详细可行的实施进度计划表，以确保机电设备管理系统的实施能顺利完成。合同签定后，煤炭科学研究总院将在指定时间内依照合同完成软件系统的前期调研、开发、设备采购等工作，并在硬件设备运抵后对设备进行安装调试。

整个系统要求网络系统稳定，安全性高。系统的设计和实施具有先进、完整、功能强、涉及点广的特点，所有这些特点，都需要良好的项目管理和进度控制协调整个项目的各个部分以保证整个项目圆满完成。

 软件系统开发计划 / 16

前期调研：

由于各矿的实际业务流程及处理环节可能会略有不同。为了能够满足本系统的正常使用，仍然需要对井东煤矿做更详细的调研，并根据调研情况生成《机电设备管理系统调研报告》，作为日后系统技术开发的依据。

系统开发与测试：

在开发过程中我方力求保证遵照原有业务及技术方案执行，若遇到变更需与井东煤矿说明并签订技术变更协议。在系统开发完成之后进行内部的封闭测试，测试系统中可能会出现的问题及数据的准确性及系统的稳定性。通过测试的软件方可交付试用。

系统测试包括如下内容：

单元测试：测试各个单元点的功能与数据交互性； 模块测试：测试各个功能模块是否依照需求满足各项功能； 集成测试：测试与外部设备的交互性，以及与其他系统的接口； 功能测试：测试各项监控审核功能是否满足要求； 系统测试：测试整个系统平台的可操作性和稳定性；

安全性测试：测试系统在网络环境下是否安全，数据是否有丢失现象； 性能和强度测试：测试系统能否满足整个集团的数据流量； 验收测试：对照合同与技术协议测试系统是否满足验收条件；  工程实施步骤

外围硬件设备的稳定性是支撑管控系统正常工作的关键，为此我们将组织一个高效率的实施队伍，在要求的时间内完成各点的配置实施工作。 外围支撑硬件设备安装调试

在设备抵达现场后，则进入了机电设备管理系统的实施阶段。外围设备的安装及调试，将作为该阶段的第一步，此工作由网络集成小组负责。

在安装之前，网络集成组组长应对机电设备管理系统工程有一个全面的了解，并根据现场的要求结合多年积累的工作经验，以制订工作计划，安排组员开展工作。在完成安装调试后，系统测试小组在网络集成组的配合下进行网络设备的测试，建立性能测试报告，测试合格后由系统测试小组组长签字，交给文档组存档。 服务器的安装调试

本系统选用的服务器为IBM系列，服务器的安装调试工作主要由系统集成组负责。由于服务器的安装调试关系到整个系统的可靠性、安全性、扩展性，因/ 16

此服务器的安装调试分别由软、硬两位有着丰富经验的技术工程师负责，其中该集成小组组长负责服务器的安装调试。此项工作完成后，系统测试小组对服务器进行初步的测试验收，并把测试验收报告交给文档组存档。

3.3 质量保证体系

在整个项目中，质量是第一位的，使整个工程成败的关键。因此，我们将制定一套完善的质量保证体系。

首先，在人员上成立一个独立的质量监督小组(建议由矿方和煤炭科学研究总院人员共同组成)。质量监督小组独立于工程各项目组之外，全程对工程实时实地进行监督。

其次，在项目实施的各个环节上，我们又制定了详细的质量保证步骤：  设备采购环节

对供应商的资质进行严格审查，挑选出信誉好、实力强的供应商供货； 与供应商按照工程要求制订售后服务承诺，确保供应商提供相应的技术支持； 重要设备要求供应商技术人员上门调试，确保设备运行正常； 设备到达现场后，由相关人员仔细核对并签字备案； 对设备合格证进行审查，坚决杜绝假货、水货、翻新货；  验收环节

工程实施完工后，由使用方组织进行验收，验收合格后双方签字备案。煤炭科学研究总院将全部资料呈交使用方，包括《设备验货报告》、《工程设计方案》、《项目施工方案》、《布线图纸》、《系统测试计划书》、《系统测试验收报告》、各种设备的使用说明及资料、客户障碍记录等，并对使用方进行相关培训。

3.4 系统验收

系统安装调试完成后，用户应在1周内对煤炭科学研究总院供货的设备和负责安装、调试的设备进行验收。

验收内容：

设备数量、型号、配置是否与合同相符。布线系统是否符合设计要求，各信息点是否畅通。/ 16

煤炭科学研究总院所供设备性能是否达到该设备技术指标要求。工程项目是否达到设计要求。

3.5 培训及售后服务

 人员培训

煤炭科学研究总院免费为用户在相关设备使用,整体网络系统运行及管理相关设备简单维护,网络系统维护及故障判断等方面进行培训,培训时间为一个月,煤炭科学研究总院内一名硬件工程师和一名系统工程师驻场。

 售后服务

提供完善的售后服务和技术支持，质保期一年。后期维护分为电话支持、现场维护、应急处理、改进升级四部份。一般性使用问题我们提供及时的电话支持；硬件系统故障及系统问题我们排专人进行现场维护；对于突发情况及紧急事件，我们承诺24小时应急处理反应；对于现场业务变更、设备升级或提出的合理修改意见，我们会对系统进行相应的改进升级处理。

 产品升级

随着产品和技术的不断发展和用户使用要求的不断提高，产品的升级服务是售后服务中另一重要内容。当现行系统不能充分适应用户应用的需要时，煤炭科学研究总院会及时建议用户对软件系统和硬件产品进行扩充或升级。/ 16

第二篇：煤矿机电设备管理

设备包机制度…………………………………………… ……1 机电队长抓机电制度…………………………………

……2 机电班长抓机电制度…………………………………

……2 配件管理制度………………………………………

…3 防爆设备及小型电器管理制度………………………… ……6 电缆管理制度………………………………………

…6 油脂管理制度…………………………………………… ……6 电气试验制度…………………………………

… ……7 设备运行维修保养制度………………………………… ……7 设备定期检修制度……………………………………… ……8 杂散电流管理制度……………………………………………10 干部上岗查岗制度……………………………………

……1

1综采队机电设备管理制度

为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。

成立队设备管理领导小组： 组

长： 副组长 成员：

领导小组人员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查、督导工作。设备包机制度

包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。

1、按照设备管理的要求，各单位使用的所有设备要实行包机制度（包括五小电器），把设备的使用、维修、保养落实到人。

2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。

3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成，并确定一名包机组长。

4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所管设备、电缆的安全运行、维护、检修。机电队长抓机电制度

（1）机电队长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。（2）机电队长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面 掌握所使用设备的结构、性能、原理。在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。对全队的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作进行督促、审批。

（3）机电队长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本队的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；每周组织召开一次机电（安全）例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。

（4）机电队长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。

机电队长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。班长抓机电制度

（1）班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。

（2）班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。

（3）班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。

（4）班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。

（5）班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。

配件管理制度

1、综采队建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。

2、综采队制定配件计划时，专人负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。

3、综采队要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。

4、严格执行配件验收制度，保管员认真做好验收工作，对质量不好，数量不清，交货期不符的及时办理拒付手续填写验收报告单。

5、保管员对配件要精心保养，涂防锈油，上盖下垫防止配件损坏。

6、仓库要保持清洁整齐，坚持成行，成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。做到帐、卡、物对口。

7、严格执行配件发放制度，按领料单发放，对不符合手续的有权拒发。

8、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确，每月留存票据要装订成册，妥善保管。

9、加强对配件回收复用工作，发动员工做好回收复用工作。把回收复用指标作为考核班组经济指标的内容之一。

10、对有色金属，优良材料和批量大的易耗配件，如铜瓦、轴类、模锻链、圆环链、联接链以及传动链等，实行以旧换新制度。其余根据矿实际情况和配件使用部位而定。

防爆设备及小型电器管理制度

1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。

2、防爆设备管理人员对全矿电气设备的库房，使用维修数量必须随时掌握清楚，3、防爆设备管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对各单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或

搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执行赔偿规定。

4、防爆设备检查员，对入库、入井安装设备的防爆性能要严格检查，防爆性能达到要求时方可放行。

5、每月上报设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号。

6、电气设备入库前必须经过防爆检查员检查合格后签发合格证，方可下井使用。

7、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。电缆管理制度

1、电缆应有合格证，检验报告、出库应打号，并登记注册，建立台帐、卡片。

2、使用中的电缆应挂牌子，标明用途、长度、型号、规格。

3、不得随意切断电缆，确需切断必须经机电矿长或机电副总工批准。

4、对电缆每6个月作一次耐压试验，耐压等级数不符合标准，要及时升井干燥处理。

5、电缆因漏电，需热补，使之达到完好标准。

6、不用的电缆要回收入库，并填写入库回收单。

油脂管理制度

1、油料入库前需经必须有合格检验证，方可入库发用。

2、油料入库后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放，对不合格的油料有权拒绝发放和使用，防止混杂和变质。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，更不允许露天堆放。

3、油料库存1-2年以上，需经重新化验合格才能发用。

4、回收废油遵守有关废油回收再生的规定。废油回收后不得和好油混放在一起。

5、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。

6、油料存放必须远离火源、电源。电气试验制度

1、电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定,根据不同的试验内容制定明确的试验规划,划出准确的试验范围,编制详细的试验规划。

2、所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验,接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆试验,低压开关过流校验, 3 无压释放试验,电表的校验,根据不同的精度要求确定试验单位,编排试验周期,按时进行试验。

3、各项电器试验均应做好详细的试验记录,对试验合格的电器应出具试验合格证,并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电信息中心存挡。

4、试验不合格的不得投入使用,应及时处理或更换。

5、井下电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。

6、对较复杂的电器试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。

7、对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度,即每天由值班人员进行一次性能试验,检漏继电器每月进行一次远控试验,所有试验均应做好记录。设备运行维修保养制度

1.生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，由设备部门发给操作证，凭操作证使用设备。

2.一人可持有两种以上设备操作证，但不得同时操作两台以上设备。

3.班前,班后,必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。

4.设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。

5.操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。

6.设备发现故障，要及时排除发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。7 操作者应对设备进行巡回检查,了解设备的使用情况及时防止和排除故障,参加事故分析,执行检查计划和保养计划,不断提高设备完好率。设备定期检修制度

1、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。各使用单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。

2、设备的日常维修保修按计划在交接班或生产空隙时间进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

3、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。

4、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。预防性检修计划由设备使用单位年初编制，报矿批准。

5、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。

6、制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。

7、关于停产检修的规定

（1）停产检修计划，由各使用单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。

（3）停产检修前三天，矿和机电信息中心、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。

8、计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划与施工图表‘ 杂散电流管理制度

1、电工每天安排人员对易产生杂散电流场所进行一次普查，并消除火花放电间隙。

2、加强对易产生杂散电流的危险场所严格管理。

3、电焊工严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。干部上岗查岗制度

一、队每日设值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。

二、值班人员每日早八时在队办公室交接班。

三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。

四、值班人员，每个原班对带班队长或专职岗位工做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。

五、其他干部对其工作范围内设备、工作环境等需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。

六、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。

七、值班干部全日值班，并及时掌握小班值班人员上岗情况和汇报制度执行情况。

第三篇：煤矿机电设备管理细则

恒源煤电公司赵家梁煤矿机电设备管理细则

（试用草稿）第一章

总 则

一、为加强赵家梁五二煤矿机电设备管理、提高生产技术装备水平和增大经济效益，确保安全生产和机电设备正常运行，特制订本细则。

二、赵家梁五二煤矿的机电设备管理应当依靠技术进步促进生产发展和预防为住，坚持设计与选型相结合，选型与实际使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新相结合，专业管理与非专业管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

三、机电设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断地改善和提高本公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。

四、主管领导应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，不断提高机电设备管理和使用与维修技术现代化水平。

第二章 机电设备的前期管理

一、在煤矿主管领导、机电总工的领导下，由财务、计划、供应及机电部门参加的技术论证会，做出选型决策。

二、设备的选型要坚持“技术优先、质量可靠、价格合理、服务周到”的选型理念。为了便于管理，同类设备尽量选用同一型号、同一厂家的设备。没有生产许可证、产品检验合格证、煤安标志的设备 及淘汰设备不准选购。设备到货后应由专职设备管理员和机电负责人以及档案资料管理员共同验收，收集原始技术资料。

三、设备管理部门（机电科）参与设备的检验和安装、调试。安装单位和机电设备管理部门要建立严格的交接手续，做到设备的附件、备用件、工具和技术资料齐全，机电设备管理部门要把好设备投产前的质量备件和资料验收关没，做好前期各种统计工作。

四、新设备到货后，应及时安装调试投入使用，暂不使用的设备，零部件必须入库妥善保管、定期保养，防止日晒雨淋、锈蚀和丢失。并做好防好，防盗工作，机电设备严禁拆套使用。

五、煤矿下属单位，机电科、机运队要建立设备的验收，交接建档管理、考核制度，并将全部图纸使用说明书。质量检查，实验验收报告前期费用，技术经济论证。设备购置合同副本，技术协议等资料移交机电设备管理部门进行整理登记，入档案。

六、技术档案任何人不得私自外借原始档，本单位技术人员办理借阅手续，外单位要有主管领导批准，交5000元押金方可借出。

七、对主要设备的安装使用，设备管理部门应参与编制操作规程和安装质量标准，不完好的设备不准安装，安装完毕后，由安装、使用、安监和设备管理单位共同参与验收，进行试用转。并办理移交手续后，方可投入使用。

第三章 设备的基础管理

一、各单位都要建立健全设备全过程的管理和考核制度。

二、煤矿应设专门的设备管理部门，并配备必要的技术人员部门 负责人应有中高级技术职称，下层单位应有专职的设备管理员。应具备中专以上文化水平。

三、机电科必须将各种设备分类、逐台编号、建卡、登帐、建立总台帐、一式三份，使用单位保留一份，报矿主管领导，机电科各一份。各种设备的分布状况及其属性变化。用图版管理，并逐步实现计算机管理。设备台帐每半年核对一次设备与财务部门的固定资产台帐是否一致。

四、主要设备要建立设备技术档案和技术特征卡 设备技术档案中至少应有以下内容：

（1）设备购置合同

（2）设备制造厂的技术验收文件、装箱单（3）设备安装调试记录和验收移交单（4）设备大修记录、技术改造记录

（5）设备故障记录，事故报告及分析处理结果（6）设备大修技术书（7）该设备的操作规程（8）该设备的维护规程

五、矿属各单位要逐步完善以下定额

（1）设备维修工程定额、材料定额、修理费用定额（2）修理配件消耗定额和储备定额（3）采掘运输设备的装备定额（4）大型设备的能耗定额（5）设备运行的费用定额（包括工时、油脂、能耗、材料费用）

六、加强统计工作、健全原始记录，保证统计数据的准确，按时向矿领导报送年、季、月、统计报表，定期开展分析活动，了解设备的状况、动态。

第四章 设备的使用与维护

一、所有机电设备都必须严格按照操作规程和完好标准进行使用和维护，新到的新型设备，使用前要由技术详细研究使用说明书及技术资料，制订出操作规程、维护规程、组织员工学习，只有在员工岗位操作工熟悉操作方法后才能交付使用。在使用初期主管技术人员要经常检查其运转情况，及时向设备管理部门和机电矿长和机电副总汇报信息。

二、设备谁使用，谁维护，生产使用单位必须实行专责制、包机制、定人、定机、持证上岗，严格执行岗位责任制，操作规程和交接班制度。设备运行均应有运行记录本，检修纪录，操作人员要认真填写、字迹要工整，不得漏页。主要管路、缆线应设专职机电维护工负责分片包干巡回检查。

三、设备司机必须合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，对强令司机超负荷、超规范不合理使用设备、违章指挥、野蛮操作，机电设备管理部门有权处罚，司机有权拒绝工作并可越级上报，由矿领导追究违章指挥者的责任，并给予响应的处罚。

四、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆电器设备不失爆，并定期检查、试验，做好记录，不合格 严禁使用。

五、严格日常保养和定期保养制度，确保设备经常保持清洁整齐、润滑、安全经济运行。

六、主要设备应定期进行精度、性能测定。发现效能降低和精度超限时，应进行调整或检修，严禁设备超负荷或带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏。

七、锅炉、压力容器严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验。

八、加强对仪表、仪器的管理，使用中的仪表、仪器和控制装置。必须按规定周期进行校验。保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪表、仪器应按国家规定进行定期校验和标定。

九、加强润滑油的管理。建立（定人、定量、定点、定质、定期）“五定”制度。主要设备建立润滑记录，对油质状态要监测，不合格的油质不能入库使用，对废油要注意环境保护妥善处理。

十、设备发生事故应按《煤炭工业企业机电运输事故管理办法》严肃处理、吸取教训、采取措施、防止事故重复发生。对机电设备事故要查清原因和责任。按情节轻重和责任大小分别给予处分和经济赔偿。

十一、各单位要做好事故（包括未遂事故）台帐，做好统计工作、分析制定、改进措施。

第五章 检 修

一、各单位要坚持设备的维护保养与预防检修工作，按设备状态 合理确定检修时间，向预知检修和专业化检修管理发展。以提高检修质量、降低检修费用、减少故障率、提高开机率。

二、设备检修内容分，班检、日检、月检、旬检、年检。大修要由机电技术主管组织做出计划。

三、设备检修计划必须纳入生产计划下达考核。要编制检修计划，检修前的技术准备和生产条件准备按计划施工。

四、检修方式：

（1）采掘运输和其它移动设备应保持一定的备用数量。按计划轮换检修，采掘运输设备每天检修时间不少于4至6小时。交接班时间应有15分钟互检时间（班与班之间）。

（2）有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动停下来的设备要及时修复备用，矿井主排水泵，及其管路。水仓地面配电站防雷电装置，应在每年雷雨季节前全部检修完毕。

（3）矿井主付井运输系统。井口、地面平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。全矿的停产检修天数，包括节假日，全年不少于12至15天，集中运输大巷和主斜井皮带。每天保证2至4小时的检修时间。

五、矿井的露天输配电系统。入井管路、通讯线路应在雷雨季节前进行预防性试验和检修。

六、停产计划检修的安排和实施，应按以下规定进行。（1）停产检修内容：要解决平时不能检修的主要设备和各种保护装置的试验和整定。停产检修确定以后应编制“检修工程任务书” 检修质量标准、安全技术操作措施、劳动组织及施工网络、施工进度图表。并组织全体参加检修人员学习讨论，制定保证措施，在停产前要检查落实各项准备工作，并作好停风、停电、停水、停气和停机等各方面的具体事项。

（2）每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立指挥部，在检修期内。加强调度工作、协调工作、检查质量和进度。

（3）检修后要保证足够的试运转时间，确保试运转正常后，方可投入运行。

七、严格执行开工报告、竣工报告制度，工程竣工后设备必须做空、轻、重负荷试运转和节能测定，按质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。要将检查内容详细记录设备档案内，要有保质期，在保质期内出现问题应由承修单位免费修理，并赔偿误工损失。

八、各单位要做好检修准备、组织好备用品、配件的供应工作、编制备件定额、保证合理经济储备，备件应执行退旧换新制度。

第六章 设备的调拨、封存、转让

一、煤矿组织内部设备平衡调拨手续，必须由各单位的设备管理人员到机电设备管理部门对口办理调令，一式六份，调出、调入单位、财务、机电部门各一份。

二、调出设备必须保持完好状态，矿内各单位无偿调拨，机电科备案。

三、在用设备维修，特种设备储备，抢险救灾所必备的设备以外，其它连续停用一年以上的设备或够进两年不能安装投产的设备称为闲置设备，闲置设备应及时上报矿设备管理部门，以方便调剂、利于工作。

四、暂不需用或六个月以上停用的设备应进行封存。封存后应上报矿主管部门。封存设备必须检修完好、妥善保管、定期保养、严禁拆套、防止丢失。

五、闲置设备向外出租或有偿转让，必须上报矿主管领导及有关部门批准。财务负责办理财务手续。

六、出租或转让闲置设备的收入。应用于设备更新改造，专款专用。

七、国家明令已被淘汰的设备，严禁扩散转让。

第七章

设备的改造、更新与报废

一、根据长远规划和现有设备的技术状况制定设备的更新规划。由设备管理部门制定计划，矿机电总工批准后。报公司有关领导批准。

二、设备的更新由设备主管部门提出方案，由机电总工批准，组织技术经济论证。报公司主管批准。

三、设备的技术改造应结合设备的大修进行，改造的费用不能超出大修费用的80%，方可列入大修费用。

四、设备更新的原则是：用先进的技术更新落后的技术，对于无法修复的、无法改造的、符合下列情况之一的设备可申请报废：

（1）设备老化、技术落后、能耗高、效率低、超过规定的使用年限的老、旧、杂设备。（2）一次性修理费用超80%的设备。（3）严重污染环境、进行改造不经济的设备。（4）遭意外灾害、损坏环境、无法修复的设备。（5）国家规定淘汰的设备。

五、设备报废由单位主管组合设备管理部门和财务部门组成鉴定小组，填写设备报废申请，逐级上报。

六、报废设备上报未批准之前应妥善保管，已批准报废的设备应将其中可利用的部分拆价入帐、入库保管。

七、已批准的报废设备应办理台帐、注销财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备的改造与更新费用。

第八章 教育与培训

一、各单位要配合设备管理部门制定设备管理员的培训计划，对设备管理员和机电维修人员进行多层次、多渠道、有步骤地进行技术培训。提高专业技术水平管理知识。

二、各单位要对各种操作司机和机电维修工进行多种形式的不同等级的培训教育，定期考核，使其理论基础和操作水平达到本工种的“应知、应会”水平。

三、培训考核成绩要记入个人档案作为评级，调整工资的依据。

第四篇：煤矿机电设备管理规定

煤矿机电设备管理规定

为认真落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，完善机电质量管理体系，加强自主管理，使我矿机电运输管理质量标准化工作，能够深入有序地开展，确保机电设备安全、合理、经济运行。根据田家煤矿矿区项目管理处目前的实际情况，为理顺管理职能，加强机电管理工作，使本处的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。

一、机电设备的管理组织机构：

（一）矿成立机电设备管理领导小组 组长：机电副矿长、生产副矿长 副组长：机电技术负责人、安全矿长

成成员：通风科长、设备使用队组队长、调度室主任、安全科长、物资供应科长、生产技术科科长、劳资科长及井下科室管理人员(二)下设机电设备管理办公室，办公室设在机运科

二、设备、器材管理办法

（一）领用和发放

1、领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50 元/台次；

2、防爆电气设备未经验收下井投入使用的，扣责任队组200 元/台次，并株连队组电工人员50 元/台次。

3、安装或施工队组未按施工要求领用设备，多领用的扣100 元/台次。

4、因生产急需临时领取的设备，次日使用队组必须及时补办正式手续，否则每推迟一天扣责任队组50 元/台次。

5、无手续、手续不合格，未经相关负责人批准，先发设备后办手续的扣发放人员100 元/台次，造成的后果由发放人员负责。

6、设备的领用和回收，料单上填写设备编号不准确的扣发放队组和使用队组各30 元/台次，发放无编号设备扣设备管理人员30 元/台次。

（二）使用维护及保养

1、设备使用队组要严格按照机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，搞好现场设备的质量标准化工作。

2、设备的润滑必须使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并按规定定期对油脂进行加注和更换。

3、采煤机、掘进机截割头运行中截齿必须齐全、有效，对齿座连续损坏3 个截割齿座的必须进行更换。

4、采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生变化有构造、煤层变薄、底矸增厚等，使用队组必须采取措施进行打眼放炮，不得强行截割，出现拼损设备现象。

5、设备主要部位的螺丝必须做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动情况下严禁开机。

6、设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。

7、不按设备技术要求使用油脂的扣100 元/次，设备使用油脂不合格扣50 元/次。

8、截齿短缺扣100 元/个，失效扣50 元/个，截割头齿座损坏超规定未及时更换继续使用的责任队组200 元/次，株连队组负责人50 元。

9、工作面条件发生变化未采取措施拼设备生产扣300 元/次，并株连队组有关负责人各100 元。

10、在设备附近放炮未按施工措施要求或未采取有效措施保护设备扣责任队组200 元/次，造成事故加倍处罚。

11、设备配件主要部位螺丝缺一条扣司机100 元，松动一条扣司机50 元（指传动部位的对口和主要部位的固定螺丝）。

12、设备带病运行，超负荷运行扣当班司机200 元/次，甩保护运行，未经批准占用设备的检修时间扣队组500 元/次。

13、每月月初前二天到机运科对上月所领设备，迟一天扣队组100 元/次

（三）设备、器材的井下移交

1、移交队组在确认所移交的设备达到《煤矿机电设备完好标准》后向机运科提出申请。

2、接到申请后，机运科会同相关部门（物资供应科、生产科）、移交队组、接收队组到现场移交。

3、现场移交时，移交队组、接收队组、双方要对设备的数量、质量问题现场认可签字，移交当班交给接收队组（一次移交不成功除外）。若涉及现场隐患整改，由移交队组负责当整改完毕。

4、移交结束3 日内，相关队组完成设备的过帐手续，迟一天扣50 元，依次累扣。

5、对移交过程中认证的设备损坏、丢失等情况，根据制度进行处罚。

（四）设备、器材回收

1、损坏与拆卸的设备、配件不按规定回收，每台次扣责任队组50 元/天。（1）烧损电机类备需于设备拆除后的1个工作日内运输出井。

（2）金属箱、单支、铰接顶梁、需于设备拆除后的5个工作日内运输出井。（井下备用数量除外）

（3）各类电缆、管道需于设备拆除后的2个工作日内运输出井。

（4）五小电器、挂钩、开关架等设备需于设备拆除后的3个工作日内运输出井。（5）开关类设备需于设备拆除后的2个工作日内运输出井。（6）各类停用采掘设备需于设备拆除后的5个工作日内运输出井。

2、设备回收料单迟交一天扣责任队组100 元。

（五）设备停用、存放管理

1、对停用的设备乱堆、乱放者扣责任队组100 元/台次。

2、未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任队组500元/台次。

（六）设备、器材损坏、报废后处罚标准

经分析事故原因属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%－30%处罚责任队组。

三、设备现场管理考核办法

1、有下列情况之一者扣款50 元/次。

⑴ 螺栓少弹垫、平垫、螺栓未带满扣，设备一般部位螺丝松动的。⑵ 设备漏油、漏水、漏气、漏风。

⑶ 设备连接销缺挡圈的、缺开口销，U 型销单眼或用铁丝代替。⑷ 皮带园钢缺涨销，涨销不到位，截止阀门缺手把。⑸ 车辆轮对挡盖缺螺丝、插销无手提环。

⑹ 设备未上架、设备井下存放未垫起，设备井下堆放不整齐，无标志牌，油桶缺盖，小型备品备件未上货架。

⑺ 设备表面不卫生有煤泥等杂物，皮带滚筒清扫器煤堆满未清理。

⑻ 绞车护绳板变形，滚筒少压一道压绳板，绞车绳头不合格，挡道器缺手把。⑼ 缓冲托辊无皮，皮带各类清扫器失效。⑽ 皮带跑偏磨中间架，中间架垫的不平不直。⑾ 备用的高压胶管无防尘堵头。

⑿ 备用设备、配件外露齿未采取防护、防锈措施的。⒀ 待回收设备、材料、配件堆放不整齐。⒁ 皮带卡损坏100 毫米以上的。

⒂ 皮带超温保护探头，烟雾保护位置不当的。⒃ 设备仪表玻璃破的。⒄ 电焊机交回后短缺螺丝的。

⒅ 皮带底托辊下煤泥堆积影响托辊运行的。⒆ 接地螺丝生锈，接地扁铁截面不够大的。⒇ 电缆两处吊挂不符合要求的。

2、有下列情况之一者扣款50 元/次。⑴ 皮带托辊坏，短缺托辊。⑵ 管理板与实际不相符。⑶ 各类绞车手把变形。⑷ 刮板机缺刮板的。

⑸ 皮带承载部、储存部用背板或铁器别着防跑偏的。⑹ 设备一般部位缺螺丝。⑺ 绞车地锚螺丝松动。⑻ 潜水泵排水放在煤泥里。⑼ 各类设备台帐未按要求填写的。⑽ 设备仪表失效的。⑾ 锚杆钻机平放在巷道内的。⑿ 绞车钢丝绳压偏。

⒀ 三轮车存在一般隐患问题的。⒁ 溜子刮板、马蹄缺螺丝的。⒂ 车辆在井上、井下乱扔乱放的。⒃设备未上架。

3、有下列情况之一者扣款50 元。⑴电机散热片被煤泥或杂物堵塞的。

⑵井下胶带存放未垫起，放置地点有淋水、积水，未采取措施的。⑶设备安放地点有淋头水未采取措施的或措施失效的。⑷设备缺仪表的。

⑸电焊机绝缘板损坏，外罩变形，小车轮丢失。

⑹皮带机承载部缺缓冲架，缓冲架变形影响胶带运行拌卡的。⑺电机风叶损坏的。⑻绞车绳头磨电机端盖螺丝。⑼绞车无牌板。⑽绞车未固定使用的。⑾皮带机落煤点前后不清扫的。

⑿各类车辆碰头块失效、三连环变形严重、短缺插销，碰头块缺固定销的。轮 对缺轴承挡盖的。

⒀材料车、平板车车体断裂、开焊、变形严重还在使用的。⒁皮带落煤点挡煤皮失效、短缺。⒂行人过桥固定不牢固，过桥变形、开焊。⒃皮带涨紧开关手把未打零位。

4、有下列情况之一者扣款100 元。⑴溜子拉回煤严重，溜子漂链。⑵设备设施短缺防护罩或装置的。⑶无消防设施、无过桥或过桥不合格的。

⑷皮带电机未和大架固定的，40T 溜子机头、机尾未固定的。

第五篇：煤矿机电设备管理规定

**煤矿机电设备管理规定

矿属各单位：

为进一步加强我矿机电设备管理，实现机电设备管理制度化、标准化，提高设备完好率，降低待修率、事故率，科学地管理好、用好设备，提高经济效益，根据我矿机电设备管理的现状特制定本规定：

一、组织机构

为了使机电设备管理工作的顺利进行，矿成立机电运输科，负责全矿机电设备的日常管理工作。由机电副矿长负责全矿的机电设备管理，并配备电器设备管理副科长一名，机械设备管理副科长一名，机电设备管理技术员一名。

二、机电设备的选型与购置

1、一般机电设备的选型要充分利用网络信息系统，结合实际使用要求，做好设备签报计划上报公司竞标采购，努力做到技术先进、质量优良、证件齐全、经济合理，大型固定设备及采掘设备（含主要配件）要优先选择原厂订购。

2、机电设备购置计划确定后，任何人不得擅自更改。否则验收人员不签字验收，并给予责任人200元罚款，情节严重的提交矿处理。

三、机电设备的领用

1、各队需要增用的机电设备应根据工作计划提前申请，注明设备使用地点及负荷情况送报机运科给予批复，由机运科发放设备。

2、电气设备在下井前应经全面检查、检修并经过试运检查、验收，开出入井合格证，方可入库、发放下井。

3、凡是进矿新设备及库存超过半年以上的设备下井前必须重新检查、通电试运后方可下井。

4、设备安装使用后，机运科技术人员应及时修改供电系统图，建立帐卡。

四、机电设备的验收

（一）、机电设备到货后，设备管理人员应联同生产运营科、供应部门根据购货合同和设备到货清单逐一进行清点验收，查设备是否符合使用性能，否则进行退货处理。

l、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应；

2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好；

3、设备内部是否损坏；

4、检修记录和验收手续是否齐全完整。

（二）、防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理： l、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证、检验合格证和防爆设备到货验收单等。

2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。

五、机电设备的使用、维护、定期检查、检修

1、设备使用单位人员必须严格遵照设备操作、使用、维护规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。

2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用谁维护，并实行专责制。设备实行包机制，实行定人定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。对生产的设备，必须执行设备交接班制度。

3、设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

4、主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现性能较低和精度超限时，要进行调整或检修。

5、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好巡回检查、计划检修和故障维修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期检查，并做好记录。

6、机运科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。

7、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机运科组织实施。

8、每天夜班00：30时-8：30时为全矿停产检修时间，对运输系统、供电系统全面检查检修。

9、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。

10、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。

六、机电设备的移交

1、新安装的机电设备由生产运营科、机运科、安装单位、使用单位负责人进行交接。在交接单上注明设备的台数、五小及电缆数量等现场交接人员共同签字，机运科备案。

2、正使用的机电设备因生产需要进行移交时，由所在单位提出 申请移交。由生产运营科、机运科、现使用单位、接收单位分管设备负责人进行移交。如果所在单位没提出移交申请所属设备属于原单位并加以保管。没提出设备移交前对所交接的机电设备要全部进行维护保养保证机电设备台台完好，否则接收单位拒绝移交。现使用单位机电设备个别台次设备不完好，接收单位同意接收，遗留问题由现使用单位进行处理。

七、机电设备的回收

1、机电设备应按照谁使用谁维护谁管理谁回收的原则进行使用。

2、各单位要把回收的设备放至指定的地点。

3、回收的设备不得缺丝少件，否则按每件原值的2倍进行罚款。

八、机电设备检查评定办法

1、根据机电设备三率（完好率、待修率、事故率）95.3.1为基准每降1%分罚责任单位200元。

2、凡检查中设备有失爆，责任单位当旬完好率为0并罚1000元/台件（含责任人200元），维护班长100元；上级检查出现失爆加罚责任单位2000元/台件，加罚责任单位正职300元，维护班长200元。

九、现场设备管理奖罚

1、各种保护（漏电、过流、接地、照明信号综保）保证灵敏可靠严禁甩掉不用。否则每处罚200元。

2、随意调整开关整定值每处罚50元。

3、用铜、铝、铁丝代替保险丝每处罚100元。

4、接地极的安装按《煤矿安全规程》规定进行安装，不符合规定的每处罚100元。

5、严禁带电搬迁电气设备、检修设备，否则按失爆论处。

6、在开关附近存放易燃、易爆物品罚款100元。

7、各种电气设备严禁全负荷起动违者处以50元罚款。

8、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，真空起动器严禁小喇叭口引出动力线否则按失爆论处。

9、井下设备必须按照规定安装使用合格的安全保护装置、设施。

10、严禁井下防爆电气（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处以100元罚款。

11、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤未能清理，齿轮箱缺油罚200元，因缺油造成设备损坏按设备原值进行赔偿。机电设备缺护栏、护罩、护板每处罚200元。

12、机电运输设备用螺丝、铁销代替木销罚200元。

13、使用皮带、刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施否则每次罚款200元。

14、绞车把钩工在每次提升前必须矿车、钩头、连接装置和保险绳等安全设施进行检查，矿车挂好钩头后，必须用信号给对方联系，上、下信号联系好后，无问题时方可提升或下放。

15、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则按失爆论处。

16、各单位回收上井的开关、电缆（10mm2及以上）、负荷线、五小综保等应上交矿仓库，不得放在本工区。

17、玩忽职守对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以100~500元罚款。

18、井下闲置的机电设备接到回收单后，三日内回收上井并送交机运科指定地点，并到机运科消帐，逾期每台件罚款50/天。

19、私自拆套使用设备，被拆部件按原值100%罚款。20、随意改动机电设备性能处以100-500罚款。

21、电缆从喇叭口截断的罚款200元/次，私截电缆以100-500罚款。

22、铁丝吊挂电缆，带电电缆盘圈8字型，电缆不按标准吊挂每处罚款50元。

23、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元。

24、井下私自拆卸矿灯按失爆论处。

25、开关不上架、五小不上板每处罚款50元。

26、电机齿轮箱有积渣，溜头、溜尾没按规定打地锚压柱及不合格的每处罚款100元。

27、隐瞒机电事故，对维护班长、队长处以100-500元罚款。

28、烧毁电动机按处罚标准予以罚款。

29、不使用安全设施或对安全设施损坏的给予单位100-500元罚款。30、设备发现异常或启动时出现跳电的情况下，使用单位必须回报调度室否则给予100元处罚。

十、设备管理制度

1、例会制度：矿设备管理领导小组每月十、二十、三十日对矿井安全质量标准化及设备检查。于当日下午召开检查例会；每一季度召开一次设备管理工作会议。小组成员每天对设备巡查。

2、设备标志牌制度

各队的设备标志牌由机运科一次安装，需更改时由机运科进行更换标志牌，遗失或故意损坏每台次罚款50元。

十一、本文从下发之日起执行，解释权归矿设备管理小组。

**煤矿 20*年*月*日