透析机常见报警原因及处理

第一篇：透析机常见报警原因及处理

透析机常见报警原因及处理

一、透析机静脉压高报警

原因：

1、静脉穿刺处血肿。

2、静脉穿刺针有血块或脂肪滴堵塞；针尖抵触血管壁。

3、静脉管路回路受阻扭曲折叠受压或在透析开始时，静脉穿刺针及静脉管路夹子未打开。

4、患者静脉狭窄，硬化。患者侧卧位使静脉受压。

5、患者血流量过高，而静脉血管过细弹性欠佳。

6、患者处于高凝状态。

7、动脉流量欠佳，无肝素透析或用量不足，引起滤网堵塞。处理：

1、在穿刺前仔细选择血管，避开疤痕，血肿。

2、检查静脉穿刺针有无渗血或血肿。

3、调整静脉针位置或针斜面，必要时重新穿刺。

4、检查静脉管路有无扭曲，折叠或受压。穿刺针及管路夹子是否打开。

5、若怀疑患者静脉狭窄，可行血管造影或彩色多普勒超声波检查。

6、避免将穿刺管路接到动脉穿刺针上。叮嘱患者翻身时注意避免静脉受压。

7、用生理盐水冲洗静脉管路以辨别凝血阻塞部位。观察滤网内血液颜色有无变化有无血凝块，及时调整肝素用量。若滤网内颜色没有明显改变，无血凝块，可抽取少许生理盐水检查穿刺针有无堵塞。若滤网内有大块血凝块同时跨膜压正常，透析器颜色正常可立即更换静脉管路。

二、透析机静脉压低报警

原因：

1、静脉管路与穿刺针连接不紧密或穿刺针脱出。

2、动脉管路受压，扭曲、折叠。

3、患者血管条件差或穿刺技术不熟练导致动脉流量不佳。血泵后血管路破裂。

4、透析器严重凝血。

5、静脉压力传感器故障，静脉压测定口夹子未打开。

6、保护罩破损或堵塞。

7、保护罩进水。处理：

1、检查管路与穿刺针连接是否紧密，穿刺针有无脱出。

2、检查静脉压测定口夹子是否打开，动脉管路有无扭曲、折叠、受压。

3、若动脉流量不佳，可调整穿刺位置或在动脉穿刺针后扎一止血带以提高血流量。

4、若管路损坏则应立即更换。若透析器凝血则立即更换透析器。

5、观察患者有无不适，如出冷汗，脉搏细速，动脉流量差及血压下降等超滤过多症状，一旦发现立即减少超滤量并按血液透析低血压并发症处理。

6、上机前应检查静脉压保护罩有无异常及时更换；如遇压力传感器故障，应立即通知维修人员

7、检查保护罩是否进水，如果进水用注射器推回。

三、透析机空气报警

原因：

1、血泵前管路破裂。

2、动脉端管路与穿刺针衔接脱落或动脉针滑出血管外。

3、输液口管路与输液器间夹子未夹紧。

4、监测动脉压时，动脉测压管夹子未夹紧。

5、监测动脉压时动脉压接口衔接不紧密，发生漏气。动脉流量差，产生大量气泡。

6、空气监测异常，感应故障。气泡附着于静脉壶管壁上。静脉壶内液面过低。处理：

1、关血泵，检查动脉管路有无上述情况。

2、查明原因，立即更正后开血泵，低血流量，弹击静脉管路，使气泡进入静脉壶内，将气泡弹出后将血流量调至到正常值。

3、上机前检查血路管有无破损。

4、若在透析过程中发现管路有破损应立即关泵更换管路。

5、检查感应器是否异常，及时纠正。

6、调整静脉壶内页面高度，一般为整个静脉壶的三分之二。

四、透析机漏血报警

原因：

1、透析器破膜。

2、透析液中有大量气体形成假报警。

3、透析液管接口与透析器连接不紧密。

4、预冲时旁路除气不良。

5、漏血探测器异常故障。处理：

1、可先肉眼观察透析器动脉端透析液出口处透析液颜色有无变红有无血丝，如破膜，应立即更换透析器。跨膜压正值，正常下机，更换透析器，正常预冲，正常上机。

2、观察空气及气泡产生位置。透析液进水管内大量气泡提示透析液除气不良。

3、透析器预冲时除尽旁路气体。

4、如未见漏血、空气及气泡，则可能为漏血探测器有污物沉淀存在，患者及时更换透析机进行治疗，应立刻请技术人员维修。

五、透析机电导度报警

原因：

1、浓缩液型号错误、浓缩液成分不正确、A/B液放反。

2、浓缩液吸液管阻塞、漏气或者因浓缩液用完而吸入过多的空气，引起吸液管梗阻。

3、水流量不足或水压过低、透析用水不合标准。

4、报警线设置过高或过低、电导度测试系统故障。

5、机器的浓度配比系统故障，如浓缩液泵管老化、变形等。

6、机器消毒、脱钙、冲洗不彻底。处理：

1、检查浓缩液是否正确，或重新更换一桶浓缩液。

2、提起吸液管观察浓缩液是否吸入。若吸入则检查透析液流量及报警线设置是否正确，若不吸入，则可将浓缩液接口重新接回机器冲洗或者敲打滤网，排除滤网内空气。

3、若泵管老化变形应立即更换泵管，如机器故障应立即通知技术人员维修。

4、机器电导度故障维修后必须通过实验室检测透析液浓度，正常后方可使用。

六、透析机透析液温度及流量报警

原因:

1、温度监控失灵导致透析液温度超过设定值。

2、透析液流量控制系统故障，导致透析液流量不稳定。

3、停水或透析用水水压不足。处理：

1、检查透析供水是否充足。

2、机器故障及时通知技术人员维修。

七、透析机跨膜压报警

原因：

1、患者超滤量过小。

2、在透析结束前30分内过多增减超滤量，使单位时间内超滤率过高或过低引起跨膜压过高或高低报警。

3、患者血流量不佳处于高凝状态或透析器内有血凝块使透析器部分或全部凝血。

4、透析液管道受压折叠有沉淀物或有异物进入堵塞。

5、透析器的快速接头漏气或连接不紧密。

6、透析液压力传感器损坏。

7、透析用水不足或停水。处理：

1、在透析结束前30分内不要过多的增减超滤量。

2、检查快速接头是否连接紧密有无漏气，如有损坏给与更换。

3、检查透析液管道是否受压折叠通畅。

4、如遇跨膜压增高，查看透析器颜色是否变深，如变深在静脉压正常情况下应立即更换透析器。

5、若为无抗凝剂透析，则立即回血。

6、若颜色不变可以用生理盐水冲洗管路，了解是否凝血或者哪一部分凝血。

7、机器发生故障，如透析液压力传感器故障等，应立刻请技术人员维修。

八、透析机消毒液短缺报警

原因：

1、a.透析机消毒液缺少

2、b.进水管漏气

3、c.消毒时突然停水 处理：

1、a.及时检查机器消毒液

2、b.检查机器进水管是否完好

3、c.检查是否出现停电

4、d.重新消毒。

九、透析机血液浓缩报警

原因：单位时间超滤量过大。处理；

1、检查脱水量是否设置正确

2、检查透析时间是否设置正确

3、上机前认真核对治疗数据。

十、肝素泵过载报警

原因:

1、.肝素使用完毕未及时更换肝素

2、下机后为肝素泵复位。处理：

1、透析时如果肝素用完及时更换肝素

2、下机后肝素泵及时复位。

第二篇：呼吸机常见报警的原因及处理

呼吸机常见报警的原因及处理

在呼吸机的临床应用中，由于病人或机械的原因，常常听到或看到声或光的报警，这些信号是提醒在场的人员必需对病人或机器进行检查和处理，如果处理不当，可导致病人的呼吸困难加重，病情恶化，甚至病人死亡。因此，正确处理好呼吸机报警，是呼吸机使用中不可缺少的环节。

在呼吸机的使用中，首先要明确的是，在呼吸机应用时必须有医务人员在场监护，应有必要的监测设备，如X线机、血气分析、测压表、测氧仪等，并应使所有的在场人员明确，报警对病人都有一定的危险性，出现报警时，不仅仅是单纯消除报警信号，更重要的是正确处理报警原因。

呼吸机常见的报警范围设置：分钟通气量：低分钟通气量：不低于3。5—4升 ；高分钟通气量不大于10升 压力： 高压不大于40㎝H2O，低压不小于10 呼吸：8—35 窒息间隙：20秒

常见的呼吸机报警原因有通气量、压力、动力、氧浓度和窒息报警等。其处理的步骤大致是相同的。

⒈通气量报警：

⑴患者原因触发了通气量低限报警： ①病人自主呼吸能力差，在使用IMV、SIMV、PSV、CPAP等方式时，由于病人呼吸频率慢、节律不齐、潮气量小等原因，造成病人呼吸不充足，使每分通气量减少而触发报警。此时，应在原通气方式的基础上适当增加控制性通气的次数或压力或潮气量，部分病人如自主呼吸太弱，应改为控制性通气。②病人气道不通畅，特别是定压通气时表现明显。应及时解除梗阻，吸出分泌物：如为粘稠痰液堵塞，应给予充分湿化，定期排背吸痰，以保证呼吸道通畅；如为气管痉挛所至，可由定压改为定容，并给予积极的药物治疗，解除气管痉挛，也可在原定容基础上增加适当的通气压力，以保证足够通气量。

⑵呼吸机或导管设施触发通气量低限报警：

①给予的通气量少：如设置的TV小或压力不足或频率慢；在定时限压持续气流的呼吸机中气流量小、呼吸时间短等均可致每分通气量(mv)少，而触发报警。应重新核查通气的条件，增加TV、压力或频率、流量或吸气时间等。

②低限报警设备太高、通气量表显示不准确：此时病人通气情况良好，无通气不足表现。应重新设置报警界限，或用潮气量表重新校正MV。

③死腔过大：在机械通气条件未变化情况下，额外增加了呼吸机管道，或湿化瓶内液体过少等。应尽量减少额外死腔，去除鼻腔外过长的气管导管(小婴儿宜保留2~3cm)，使用呼吸机本身固定的管道，去除延长管，经常检查湿化瓶的液面。

④漏气：包括气管导管或套管过细而发生的漏气，呼吸机各联接管道间松动、连接管破裂，湿化瓶封闭不严和呼吸机内部的漏气。应将管道连接紧密，有破裂或不严密时应更换管道；如插管或套管稍细自插管处漏气，可适当增大潮气量和吸气压力；如太细，应更换插管或套管；在应用CPAP或PEEP时即使较少的漏气也应更换管道。

⑤脱管：是机械通气的常见及严重并发症，根据脱管位置可分三种：一是移位于咽下部：表现为在送气时能听到漏气声，可用喉镜直接看到脱出的位置。另一是移位于食道内：其症状是腹胀、胃部听到呼吸音，在呼气时插管内无气雾形成。第三是脱出口腔外。已经确立脱管，应立刻重新气管插管。

此外，气源压力低，机械工作压力不足，也可引起通气量低限报警。应更换气源，调整工作压力。

⑶病人触发了通气量高限报警：多见于自主呼吸强的病人，在使用 IMV、PSV、SIMV、CPAP等方式时，由于自主呼吸频率增加，呼吸深度增大，使病人的自主通气量增大，触发通气量报警，如高热，疼痛，烦躁或有其他刺激时，病人可呼吸增快。此时主要给与对症处理，如必要的降温，止痛，镇静等。

⑷呼吸机设置不当，触发高限报警：

①通气量报警的上限设置太低；此时病人无不适现象，应重新进行报警上限的设置。

②TV或MV设置过大，应重新核查通气条件。

③触发敏感设置不当，重新设置。

④在使用Sigh时出现的短暂的报警，可不必处理。

⑤MV测量表显示出错，此时应使用通气量表进行校正。

⒉压力报警：

⑴病人的原因触发压力高限报警：

①病人咳嗽、疼痛、缺氧、分泌物阻塞或吸入气体温度过高等刺激引起不适，躁动不安时，自主呼吸与机械呼吸对抗，可激发高压报警。上述情况应对因治疗，给予镇静，必要时可使用肌松剂，“打断”病人的自主呼吸。

② 肺部出现并发症：当出现气胸、肺不张、肺部炎症加重、肺水肿和支气管痉挛等并发症时，肺的顺应性降低，气道阻力增加，行容量控制等通气方式时，可发生压力报警。前两者与呼吸机的使用与调节、气管插管等有关，是较严重且常见的并发症。X-线可发现。在新生儿病例，气胸可通过透光试验及早发现，以便行胸腔闭式引流。肺不张常由粘液栓堵管或气管套管插入过深等引起的，也是常见的通气并发症，因此，为防止肺不张的发生，在机械通气时应加强呼吸道的管理，充分湿化，及时补充液体，拍背吸痰，经常变换患者体位，胸部理疗等，以利于分泌物的排出，同时应调整好气管套管的位置。

当肺部炎症加重、肺气肿、肺水肿、支气管痉挛等并发症时，由于肺的顺应性的降低，也可出现压力报警现象，此时，主要是处理原发病，支气管痉挛时，可气管内或静脉应用解痉剂。

⑵呼吸机或导管等设施触发高压报警： ① 插管过深，而进入一侧主支气管(以进入右侧常见，应根据胸片提示的深度，重新调整插管； ②导管中积水或分泌物阻塞：导管中积水不反流至病人呼吸道，可无症状。进入呼吸道可引起“水淹”。使呼吸道阻力增大，触发高压报警。应及时清理。并观察有无气道痉挛，必要时镇静；③呼吸机管道和气管插管本身的堵塞如扭结、打折等，常同时有通气量的报警出现。应立刻脱离呼吸机，气囊给氧；解除扭结和打折或更换导管；④高压报警设置太低：病人常无症状，需重新设置报警限值； ⑤呼吸机或导管设置触发低压报警：主要有插管型号不合适、导管破裂或连接处松动致漏气，约占气管并发症 1/3。其处理同该原因致通气量低限报警相同。

⒊ 氧浓度报警：

⑴低限报警 ：当氧气供应不足、氧电池耗尽或插入不合适、新更换氧电池未能与充足的氧气接触(一般在24小时内)或低限报警设置值太高时，可出现氧浓度低限报警。其处理即给予充足的氧供；及时更换氧电池；在新氧电池使用前，可先接触空气24小时或接触100% 纯氧 1小时；合理设置低限报警。

⑵高限报警：当压缩空气的压力不足、空气和/或氧气压力不符合呼吸机的工作压力时，或氧浓度高限报警的设置值太低时，可触发该报警系统，此时应调整空气、氧气的压力和比例，重新设置氧浓度的高限报警值。

⒋动力报警：

⑴电源动力报警：由电源中断(如保险丝融断、电源线脱落、停电等)引起，呼吸机以外的电源故障容易发现，可得到及时处理，如为呼吸机内部的电路故障，则应有专门的维修人员进行修理，但此时应注意，当发生上述故障时，均应先使病人脱离呼吸机，然后再行机械的维修。

⑵气源报警：表现为呼吸机的工作压力不足，分为：①空气压力不足，如空压泵故障，使空气压力达不到工作压等。②氧源不足，氧压力达不到驱动压，如氧气耗尽，工作压力预入过低等，均应及时调整压力或更换气源。

⒌窒息报警：常见于呼吸节律不整、自主呼吸差的病人，在辅助机械通气时易于见到，其治疗方法是积极处理原发病，并行控制性机械通气。总之，在上述诸多报警原因中，机械事故约占 50%以上，而源自病人的因素是最多且最重要的。对报警状态的处理原则是：当发生呼吸机报警时，如果不能立刻明确报警的原因或虽已明确报警的原因却难于一时排除时，均应立刻使病人脱离呼吸机，进行气囊给氧，然后再进行报警原因的检查及进一步的处理.呼吸机的维护保养

呼吸机是医院不可缺少的设备之一, 它作为对各种呼吸功能不全的病人提供呼吸支持的工具,常配备于各大、中型医院的呼吸科、急诊科、老年科、儿科、重症监护病房等科室。近年来,随着危重医学和呼吸生理学的发展, 临床对呼吸机的需求日益增多。那么,如何保养好机器,延长机器的使用寿命则尤为重要。这里我们简要介绍一下呼吸机使用前的检查与使用后的保养。1 通电前检查

检查电源是否与呼吸机标定值相符,插头是否接触良好,氧气、压缩空气的压力是否在规定范围(通常为275～620kPa 或40～90psi), 各通风口是否畅通;正确接好管道、模拟肺、湿化器等呼吸回路。2 开机自检

大多数高、中档机型有呼吸回路密封性、呼出流量传感器、氧浓度、电磁阀等一系列自检功能,自检通过,说明机器基本完好。对那些无自检功能的呼吸机,可采用如下方法进行大致判断: 流量取24L /min, 吸气时间取1s 或潮气量取400mL,呼吸频率取15 次/min, 氧浓度取60%,此时最大气道压力约25cmH2O、通气量约6L /min 左右,可说明机器基本正常。此方法对有自检功能机型同样适用。3 报警功能检查

通常对气道压力报警、分钟通气量(或潮气量)报警、吸入氧浓度报警、窒息报警及气源报警等几项功能进行检查。

(1)压力报警上下限:根据设置的通气参数, 呼吸回路中将产生最大气道压力(峰值压力),调节报警上限高于峰压10cmH2O、报警下限低于峰压2 ～3cmH2O 左右,采用调大潮气量(或使回路漏气)等方法人为制造气道压力超出上(或下)限范围,此时有报警声响、灯闪,且呼吸机的呼出阀门打开, 可说明此项功能正常。

(2)分钟通气量报警:分钟通气量是衡量病人吸气是否充分的重要指标,设置的报警范围不能过宽,否则失去意义。

通常将上、下限设在实际分钟通气量的±25% 左右(例如实际分钟通气量为5L /min,上、下限报警约分别设为6.25、3.75L /min 左右)。分钟通气量多点分别检查(人为制造超出范围,方法同上),应有报警声响、灯闪。

(3)吸入氧浓度检查:病人吸入氧浓度也是治疗的重要参数, 氧浓度的大小一般采用氧传感器俗称氧电池来测定,氧电池是易损器件,即使不用,随时间的延长能量也会自然消耗,通常寿命6～12个月。氧电池性能下降直接影响氧浓度监测的准确度, 因此要经常进行氧浓度的检查。大多数高、中档呼吸机具有氧浓度自检, 对无自检功能机型而又没有外接的氧浓度表,可用下述方法简单判断:分别用纯氧和压缩空气通气, 观察潮气量大小, 若无明显变化基本判定氧浓度正常。

(4)窒息报警:这也是呼吸机的重要指标, 可将呼吸机的模式设置在自主呼吸,待十几秒钟后(有些机型窒息报警时间可调)应有窒息报警提示。较高档次机型会将开始设置的自主呼吸模式自动切换到指令通气模式。

(5)气源报警:将氧气或压缩空气去掉一路,此时应有相应报警提示。4 辅助功能检查

(1)触发灵敏度检查: 由于是模拟肺,因此只能检查压力触发灵敏度。将工作模式设置在辅助通气模式, 触发灵敏度置最灵敏处(如-2cmH2O),当呼吸机在触发窗时,用手挤压模拟肺,呼吸机应能被触发。

(2)PEEP 检查:PEEP 分别多点设置检查,让呼吸机工作几个周期,稳定后观察压力波形的基线或压力表的呼末压力值(有些机型具有数据值大小的显示),设置值与测量值的误差应小于10%。

(3)吸入、呼出潮气量检测检查:大多数呼吸机有两个流量传感器: 一个在吸入端,用于测量呼吸参数的设定值;另一个在呼出端,用于监测实际值,改变呼吸机的潮气量进行多点观察, 二者误差在10%以内。

上述各项检查无故障, 可用于病人治疗(否则,应及时进行修理)。对于急救情况,由于时间因素,可简单作外围及报警范围设置检查, 再按上述介绍的无自检功能方法进行判断机器的好坏。5 保养

呼吸机使用一次后,无论时间长短,为了避免交叉感染,都要严格进行消毒。消毒是对呼吸机的管道回路而言, 有药物浸泡、气体熏蒸和高压蒸汽等方法任选。

使用浸泡的药物有多种, 如戊二醛中性溶液、泡藤片等,按规定的比例将冲洗干净的管路浸泡1～2h, 再用清水洗净。适用于金属、橡胶、塑料类。环氧乙烷熏蒸可穿透橡胶、塑料等,无腐蚀、无破坏性,但一次消毒后需一周时间环氧乙烷才能挥发尽,有过程长、价格贵、易燃等弱点,不常使用。

高压蒸汽法仅适用于金属及耐高温的部件, 不可用于硅胶等材料的呼吸管道的消毒。特别提醒: 呼出流量传感器大多为铂金丝制作, 比发丝还细几十倍, 极易损坏, 价格也相当昂贵, 切不可用上述方法消毒, 必须按使用说明书介绍的方法进行。

同其它任何设备一样, 主动预防维护是维修工作的上策,它能防患于未然、减少设备不必要的损耗、最大限度地延长呼吸机的使用寿命

第三篇：邵阳市自来水用户端常见异常现象原因及处理办法

自来水用户常见异常现象原因及处理办法

湖南邵阳市水质监测站

车爱军

前言：自来水的质量问题关系到千家万户的正常生活，随着生活水平的提高，人们对水质的要求也越来越高，由于自来水从水源取水开始，经过水厂的净化处理出来到从用户家中水龙头流出这个过程中要经过城市供水主管、支管等设施才到楼进户，更有不少用户所用自来水还要经过小区加压、楼顶水箱等设施，在这个过程中．水会发生复杂的物理化学变化，导致从用户龙头流出的水和从制水厂出厂的水在各种指标上有不少差别，再加上有些工厂区域的居民用户使用的自来水甚至是“伪自来水”，即自供水，由于缺少必要的处理净化设施，导致这些居民家用自来水出现各种稀奇古怪的现象，往往引起用户对自来水公司的投诉，给自来水公司工作人员带来不少困扰，为此，特根据多年来的用户投诉情况及本地区的实际水质情况，对本地常见的一些水质感官异常异常情况作些分析。1.自来水常见的感官性状异常现象 1．1异色

正常的自来水应是无任何颜色的。常见的颜色异常包括红色、黑色、泥黄色、灰黑色、白色等，水的颜色是给人的最直接的感觉，颜色异常极易引起用户的反感导致投诉。1．2异味

正常的自来水应该是无气味的，由于需要加氯消毒的原因，常常带有轻微的氯消毒剂的气味，且随着距离自来水厂越近这种气味越明显。但由于各种异常的原因．有时自来水从水龙头出来时有特别的气味。常见的有芳香味，金属味，泥土气味．树脂气味．腐败气味．药品味．汽（柴）油气味等。这类的原因多是某些水源污染或二次供水因素引起，极易使用户反感而投诉。1．3异物

主要是成碎片状的黑褐色金属氧化物、泥砂等物混在自来水中从水龙头流出。夏天时有些通过二次供水设施的用户水龙头甚至会流出红色的小虫子。1．4自来水使用后出现异常情况

如自来水泡茶后变色．出现油膜．洗白衣服时使衣服发黄等。

2．自来水感官性状异常原因分析及处理办法 2．1异常颜色的原因

2.1.1水中带棕红色是最常见的现象，是因为铁制输水管道内壁在自来水长期的腐蚀下形成铁锈被吸附在水管内壁，在断水后恢复供水或水的流速波动较大或水管受到震动时铁锈会脱落被冲出，溶于水中，因三价的铁表现为棕红色，故出现红水现象。

2.1.2黑水则主要是由锰的氧化物二氧化锰造成的。自来水中的锰氧化后沉积于管壁上，在断水后恢复供水或水的流速波动较大或水管受到震动时氧化物会脱落被冲出使水发生水变黑现象。

2.1.3由于红水和黑水常常同时发生．水的颜色呈现褐黄色或灰黑色等混合色。

发生上述几种异色情况时需等水管震动原因消除或自来水正常供应后将水龙头打开放水至颜色正常即可。所需时间视用户管道情况而定，发生此种现象的根本原因在于金属供水管道及配件的腐蚀情况，现邵阳市自来水公司近年来对管网改造力度加大，用新型PE输水管材取代了原来的镀锌钢管和铸铁管，由自来水输水管腐蚀造成的红、黑水现象逐渐减少。但一些但老建筑物未改造的金属管道的腐蚀现象还是比较严重，且随着年代的久远，如果不进行管道改造，腐蚀现象会一天比一天加剧。

2.1.4自来水龙头出水呈乳白色，这种现象多发生在夏天气温较高时，有时冬天从热水器流出的水也呈乳白色，有时水厂出水加压时混入空气也会产生这种现象。这种水的特点是放置

一段时间后水会逐渐变清恢复正常。原因是因水中溶解的空气随温度升高和压力的降低而导致溶解度降低变成微小的气泡析出，使水呈乳白色，这种现象对水质并无任何影响，将水放置一段时间后即可恢复正常。

在特殊情况下，镀锌钢管中的锌溶于水中后，如锌浓度过大，会使水微带白色．当烧开后表面层看起来有白色的感觉。但这种现象极为少见。如出现这种情况只能更换水管。2.1.5 出水呈泥黄色，同时放置段时间后有泥沙的沉积物，且用户附近的有自来水管道维修施工，是因为在管道施工过程中环境中的泥土等杂物进入水管，导致用户短时间内流出的水呈泥黄色。

如果用户用水出现此种情况，且附近有水管施工情况，可放水一段时间即可恢复正常。如长时间如此，且用户属于自来水公司直接供水用户，可打自来水公司投诉电话联系。2．2异味的产生原因及处理办法

2.2.1金属气味，主要是因为自来水流经金属输水管道时，因其中溶出的铁、铜、锌等金属离子而产生此种气味。在使用新型PE输水管材的用户中发生此事的概率极低。

发生这种情况主要是由于用户长时间未用水，导致用户进户金属水管内部的存水溶解过多的金属，只要把水龙头打开放水一段时间，使主管中的流动水充分冲洗用户水管后即可恢复正常。

2.2.2水中有氯制消毒剂的气味，有时相当明显，这是由于自来水出厂时必需经过加氯消毒，并保证留有一定含量的余氯，以保证水中的细菌、病毒能被有效杀灭，防止一些疾病的发生。这种气味在气温高、放水量大、用户居住地离制水厂近时更加明显。在一些特别时间范围内，如某种疾病流行期内，自来水公司为了保证水消毒的安全性，不得不加大氯的投加量，使水中的消毒剂味进一步增强。

此种气味对于饮用者来说是相当反感的，可将水加热煮沸，并开盖保持沸腾约3分钟以上，此法可消除水中95%以上的挥发性物质。对于生活应用如洗衣做菜来说并无影响。2.2.3 水龙头流出的水带有一种动植物腐败的难闻气味，常见于二次供水或经屋顶水箱供水的用户，主要是由于二次供水设施维护不到位，导致有杂物进入腐败后产生这种现象。

如属自来水公司供水用户，可打投诉电话5295592联系相关人员上门处理，对于二次供水用户或自供水用户，需联系小区或单位相关管理部门解决。

2.2.4 水龙头放出或烧开的水中带有塑料味，主要是因为使用的加热器中塑料部件加热分解产生的气味引起。对于新安装管线使用PE管（非金属管材）的用户来说，刚开始一段时间可能产生这种气味。

解决方法为尽量不要使用带塑料部件的器具加热开水可有效的避免这种现象。对于使用PE管材用户只要小流量放水一段时间即可消除，如长时间有这种气味需打投诉电话5295592联系相关人员上门处理。

2.2.5 水中有除了上述几种气味之外的其它气味如卫生丸味、氯酚味、柴油（汽油）味等主要是因为水源被污染引起。由于资江两岸存在不少与化工有关的工厂，这些厂对污染方面的防治不到位，经常发生乱排乱放导致水源污染的情况，致使自来水出水产生各种异味。还有一种原因是一些二次供水及工厂单位的自供水存在污染现象，甚至有些单位自供水用的是生产冷却水等非安全水。

用户一旦发现这种异常气味，在排除家庭污染原因后需及时拨打5295592投诉电话联系自来水相关人员。对于自供水用户来说，除了联系物业管理部门还可以以楼栋为单位向自来水公司申请自来水直供。

2．3 异物的产生原因及解决办法

2.3.1自来水中异物可能是由于在管道安装或维修施工时带入的砂粒、密封材料碎片等物，也可能是管道内防腐涂层剥离物，或是管道接口橡胶制品老化的残渣。二次供水贮水箱

中也可能由于防护不严进入微小生物或其它杂物。原水受到污染应急处理时使用的活行性炭的漏出也可能出现黑色的悬浮物。

出现此类异物时只需打开水龙头数分钟等异物放出完全，水质正常后即可，无需特别处理

2.3.2 在夏天气温高，用户厨房环境不洁时水龙头刚放水时会流出活的蠕虫，此种现象极为少见，需知供水管网正常情况下是处于密封高压的环境中，蠕虫等外物是不可能进入管网中也不可能在管网中存活，此情况需从用户使用环境中解决，如保持环境清洁，不要放置蔬菜类等物品在厨房内以防菜中的小虫爬到带水的水龙头中。

二次供水用户在夏天常出现红虫现象，此种情况需联系相关管理部门清洁消毒二次供水设置如屋顶水箱，并做好二次供水设施的密封工作。2．4自来水使用后的异常

有时用户清晨用烧开的自来水在泡茶后出现异常的颜色。如绿茶在泡开以后．茶呈现紫色：这是由于水中铁含量较高,茶叶中的单宁酸与铁反应形成的紫色的单宁铁而引起。这种情况是因为用户所用的水管为金属材料，使用的又是放一夜后刚放出的水，导致水中铁含量偏高出现这种情况，所以泡荼用水不要使用静置一夜后刚放出的水。

2.5 其它异常现象，如水温过高，过低等，常见于自供水单位且温度长时间异常。有时夏天气温过高，管线受热导致出水偏高，这种情况到晚上就正常了。

总结：要想保证供水水质达到国家标准，减少用户投诉现象，需做到以下几点：

1、加强对水源的保护，由于我们主要是以资江水为饮用水源，而近年来．随着沿江工农业、第三产业、生活污水对资江的污染影响．给我们自来水公司供水带来了很大的压力。特别是枯水时节水常发生一些水质指标偏高甚至超标现象，对于这些现象光靠制水企业是难以解决的，需要全民共同起来保护我们的生命之源。

2、加强净水处理、一方面，应加强常规净水处理，加强净水设施的运行管理．使净水过程的各环节能正常发挥作用，将浊度和色度尽可能降低。同时合理利用消毒剂，对于水源水有明显异常的，应加入特殊处理环节，在净水工艺一开始就予以解决。深度处理技术的引入 可极大地解决感官性状的异常状况，活性炭、臭氧和生物处理都是脱色、去味的好方法。

3、加强管网改造，合理规划管网是保持配水系统水质良好的重要手段，良好的输配水管网系统可保持合理的流速，减少水在管道中的滞留时间，管道铺设设计时应统筹考虑．保持管网的供水水量需求与水质的平衡．保证管道内水压在一定的合理范围，管道的选材也要以管壁能抵抗污染物特别是挥发性有机化学成分进入为前提。

4、规范管道设备设施的操作，操作管道设备设施应考虑对水质的影响。这种影响有两个方面．一是对水流方向的影响．二是对水流速率影响。频繁的改变水流方向和开启、关闭阀门过快，都会造成水流急速波动，导致出水异常。消火栓的开关也会有类似的影响。因此，在操作这些设备设施时应将对水质的影响降到最低的程度。

5、改善二次供水设施，制定和完善二次供水设施的管理制度，定期清洗，形成好的监测机制，如有可能尽量不要使用自供水或二次供水设施。

第四篇：五级报警处理流程

五级报警处理流程

1、目的

充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流；规范物料报警时处理程序,保证生产正常运行。

2、编制、审批和适用范围

本程序由计划物流部生产计划与控制科编制，经计划物流部高级经理审批，适用于DY整车或DYPT生产物料短缺报警操作

3、责任人（部门）：供应商、承运商、CC、LOC、PA现场、供应商管理工程师（F/U）

4、操作流程

五级报警定义：

1级报警供应商因短期生产计划无法满足本公司生产计划或交货计划报警 3级报警-因原料同装箱单不符或承运商无法在窗口时间交货时承运商报警

1级报警 供应商因生产能力无法满足生产计划报警

1.1 供应商评估DY整车或DYPT PC&L发布的生产计划；

供应商必须在两个工作日内完成对DY整车或DYPT PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向DY整车或DYPT PC&L报警；

当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足DY整车或DYPT发布的当前的生产计划时，供应商必须提前四周向DY整车或DYPT PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：

 原材料短缺或二级物料供应商生产能力不足；

 成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；  因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；

 生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；  其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给DY整车或DYPT 供货零件的产能；  生产计划安排无法满足DY整车或DYPT 最新的生产计划；

五级报警处理流程

 其他因素。1.2 供应商报警；

 供应商在发现生产能力不能满足DY整车或DYPT 当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向供应商管理工程师（F/U）报警，书面报警格式见附件一；  供应商需要每天向DY整车或DYPT PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；

 在报警解除后，供应商把最后的解决方案和最新的产能调查以及未来16周供货平衡表提供给DYPT PC& L。

1.3 SGM DY整车或DYPT PC&L供应商管理工程师（F/U）对报警作如下处理：  将报警信息记录在HOT PART墙；

 对报警零件或产能问题进行 跟踪直至警报解除；  向上级汇报最新动态；

 如报警零件有进口件可替代，则按照需要与供应商协调采购相应进口件以弥补缺口；  如供应商较长时间不能解决产能问题，推动其他SGM相关部门共同解决问题；

2级报警 供应商无法满足DY整车或DYPT PC&L短期发布的交货计划报警

供应商因短期生产计划或突发事件等无法满足DYPT发布的交货计划单（PUS）要求的交货时间和交货数量时，必须在交货前两个工作日向DYPT PC&L报警，并且供应商应根据本公司计划员的订单或拉动计划加速自身生产。报警流程如下：

五级报警处理流程

发布交货计划单或相关预测供应商进行评估，检查实际库存或生产计划能否满足需求NOYES正常交货供应商在交货前两个工作日以电话通知供应商管理工程师供应商管理工程师确认紧急运输能否满足生产需求NO汇报上级领导,调整生产计划YES供应商管理工程师重新更改或创建交货计划并向供应商发布由供应商安排紧急运输并承担相关运输费用供应商管理工程师（F/U）跟踪零件，保证按时到达结束

3级报警 因物料同装箱清单不符或承运商无法在窗口时间交货时，承运商报警

3.1 承运商在供应商处取货时，在发现装运差异时马上通知F/U或MR中心办公室，再由MR中心办公室通知负责的F/U 3.2 当承运商可预见无法在规定窗口时间交货时，承运商就交货延时通过MR中心办公室通知F/U 3.3 报警处理：

五级报警处理流程

F/U核对工厂库存和在途数量，确认短缺物料的短缺情况，依据短缺情况确认该物料的处理方式，确保在不影响正常集装箱拉动的情况下保证DY整车或DYPT生产的正常进行, DY整车或DYPT F/U对紧急送货应跟踪直至物料到货为止.具体的处理方式如下：

3.3.1.要求当日补足交货。如供应商不能在当日补足交货，可察看船期，在不影响DY整车或DYPT正常拉动的情况下，可允许供应商在

五级报警处理流程

第五篇：铝焊常见缺陷及原因

铝焊常见缺陷原因及措施

(一)焊接缺陷种类

常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。

1、焊缝成形差

产生原因：焊接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分。焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

2、气孔

产生原因：氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。焊接时熔池中的气孔在凝固时未能逸出而留下来所形成的空穴称为气孔。在MIG焊接过程中，气孔是不可避免的，只能尽量减少它的存在。在培训的过程中，仰角焊、立向上焊气孔倾向尤为明显，根据DIN30042标准规定，单个气孔的直径最大不能超过0.25α（α为板厚），密集气孔的单个直径最大不超过0.25+0.01α（α为板厚）。氢是铝及铝合金熔化焊产生气孔的主要原因。氮不溶于液态铝，铝又不含碳，因此铝合金中不会产生氮气孔和一氧化碳气孔；氧和铝有很大的亲和力，总是以氧化铝的形式存在，所以也不会产生氧气孔；氢在高温时大量的溶于液态铝，但几乎不溶于固态铝，所以在凝固点溶于液体中的氢几乎全部析出，形成气泡。但铝和铝合金的比重轻，气泡在熔池中的上升的速度较慢，加上铝的导热能力强凝固，不利于气泡的浮出，故铝和铝合金易产生气孔，氢气孔在焊缝内部一般呈白亮光洁状。氢的来源比较多，主要来自弧柱气氛中的水、焊丝以及母材所吸附水分对焊缝气孔的产生常常占有突出的地位。

厂房空气中的湿度也影响弧柱气氛。MIG焊接时，焊是以细小熔滴形式通过弧柱而落入熔池的，由于弧柱温度最高，熔滴比表面积很大，故有利于熔滴金属吸收氢，产生气孔的倾向也更大些。弧柱中的氢之所以能够形成气，与它在铝合金中的溶解度变化有。如前段所说，在凝固点时氢的溶解度从0.69突降到0.036ml/100g，相差约20倍（在钢中只相差不到2倍），这是氢容易使焊缝产生气孔的重要原因之一。

控制了弧柱气氛中的水分后，母材和焊丝所带的氧化膜所吸附的水分成为生成焊缝气孔的主要原因。在培训期间所使用的焊丝材料为R5087，焊接所用的板材为5083和6082，都是氧化膜不很致密、吸水性强的铝合金，并且母材表面通常会有少量油脂、灰尘等杂。通过经焊前母材清理和未经清理的焊缝对，清理过的焊缝气孔明显少于未经清理的焊缝气孔。因此如果焊前没有仔细清理母材表面，产生气孔的倾向将加大。

另外，保护气体流量不足或过量也会引起气孔的出现。保护气体流量不足不能排除弧柱气氛中的空气，空气中的水分将分解成氢进入熔池中产生氢气孔；反之保护气体流量过大又会将空气卷入弧柱区和熔池，同样会使焊缝气孔趋势增。提前送气和焊后延时送气的时间设置对焊接接头气孔的产生也有很大关系。

3、裂纹

产生原因：焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，组织过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。在焊接应力及其他因素共同作用，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙称为焊接裂，铝合金焊接裂纹通常都是热裂纹。根据DIN30042标准规定，所有裂纹都是不允许存在的。

MIG焊中产生裂纹的主要原因有焊接工艺选择不当，焊缝熔合不良，焊缝深宽比太大，焊缝太窄和焊缝末端弧坑冷却过快等。尤其是在仰角焊和向下立焊的时候，过窄的焊缝容易产生裂纹，若收弧的时候没有把弧坑填满，同样容易在弧坑处产生裂纹。在组合接头焊接的时候，拐弯处由于熔合不好也容易出现裂纹。

4、未焊透

产生原因：焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；焊炬与焊丝倾角不正确。

5、未熔合

焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合。未熔合的存在减小了焊缝有效工作面积，使得焊缝的承载通过降低，并易在未熔合处引起应力集中。在DIN30042标准中规定，未熔合在部件生产中是不允许的。

焊接区表面有氧化膜，焊接的时候热输入量不足未能将其打破，容易引起未熔合现象；焊接的时候焊丝没有走在熔池前沿的1/3处容易引起未熔合；焊接接头处接头打磨的夹角不够大，焊丝伸出长度太大也引起接头处未熔合。

6、咬边

产生原因：焊接电流太大，电弧电压太高，焊炬摆幅不均匀，填丝太少，焊接速度太快。由于焊接参数选择不当，或操作技术不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷称为咬边。咬边使母材金属的有效工作截面减小，减弱了焊接接头的强度，并且在咬边处会引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构破坏。

根据DIN30042标准规定，咬边长缺陷（100mm内长度>25mm的一个或多个缺陷）的深度不能>0.2mm，短缺陷（100mm风长度<25mm的一个或多个缺陷）的深度不能>0.5mm。产生咬边的原因主要是焊接规范参数过大，热输入量过大，速度过快，焊丝还来不及将弧坑填充满应离开熔池，便会出现咬边；其次，施焊时焊枪角度太大，摆动没有到位同样会引起咬边；如果没有控制好速度和摆动位置都会出现咬边。咬边是铝合金焊接中比较常见的缺陷。(二)铝及铝合金焊接缺陷的原因分析

气孔是铝合金焊接过程中最容易出现的焊接缺陷，无论工艺措施多么严格到位，要想完全做到克服气孔是很难得，气孔从位置上可区分为表面气孔和内部气孔，从性质上可区分为密集气孔和离散气孔，气孔产生的原因有外部原因和内在原因，外在原因主要是操作、环境方面的因素，内在原因主要是材料、位置方面本身造成的结果。

1、外在原因导致的气孔

1.环境湿度导致的气孔

铝合金表面的氧化膜有很强的吸水性，当环境湿度很大时，侵入铝合金表层的水很大，当电弧产生时，水分子会电离出氢，氢在熔池中来不及溢出而产生气孔，因此，铝合金焊接现场的湿度控制是非常必要的措施。

2.焊接保护不当造成的气孔

当焊接保护气体流量过大、过小，均会造成气孔缺陷，这部分气孔主要是氮气孔或氧气孔，焊接过程中，外界风的干扰会使保护气流紊乱而产生气孔，焊接过程中，要加强防风措施。

3.油污、灰尘、赃物导致的气孔当工件表面有油污和有机赃物时，焊接过程会融入焊接熔池，有机碳水化合物分解会导致气孔产生。

4.操作不当导致的气孔

当焊接前倾角度过小或操作不稳，均会导致焊接气孔的产生，在焊接培训过程中，焊接操作避免气孔的技能需要必备的。

5.焊接参数导致的气孔

当电弧电压较高时，很容易产生气孔，因此操作过程中适当的控制电压时必要的。

2、内在原因导致的气孔

1.焊丝含氢量高导致的气孔

焊丝在冶炼加工过程中，除氢不彻底，或焊丝放置时间过久均会产生含氢量过高导致气孔。

2.焊丝软管质量导致的气孔

焊丝软管质量会影响气体的纯度和效果，具体理论目前还不是很清晰，但在实践过程中，发现不合格的软管会产生气孔，这一结果在国外产品供应商的资料论述中也有详细说明。

3.材料方面导致的气孔

铸铝合金、镁合金焊接，非常容易产生气孔，即使采取了一些工艺措施，但完全避免很困难。

4.操作位置导致的气孔

焊接位置对气孔的影响很大，PC横焊位置，由于在横焊位置上部，焊接保护较差，焊接保护氩气比重比空气大，保护气体过多地流向下方，造成焊缝上部气孔过多，PF、PC是导致气孔偏多的位置。

焊缝裂纹通常也叫热裂纹，通常发生在焊接完成后，在焊缝纵向中间部位通常开裂，焊缝裂纹的发生主要有以下原因：

1、拘束应力过大产生的裂纹；焊缝在冷却过程中，受到周围金属的限制，产生对焊缝的拉伸作用，由于焊缝金属在半熔化状态下，强度还没有上来，造成焊缝金属不能抵抗拉应力而裂开，因此，解决焊缝裂纹的首要措施就是研究如何调整焊接顺序，使焊接收缩应力最小。

2、焊接材料和母材不匹配导致裂纹；焊接材料强度过低或焊接材料和母材共同熔化后，产生了晶间低熔点物质，使焊缝在应力下开裂。

3、焊角过小；焊角过小，导致焊缝强度低。在焊缝形成过程中发生开裂。

焊缝裂纹一般通过以上三个措施就可以解决，焊缝裂纹对结构的危害相对较小。

母材（HAZ）裂纹在焊缝熔合线附近或远离其区域，在母材上产生的裂纹均叫液化裂纹（HAZ）或母材裂纹，该裂纹的产生主要有以下原因：

1、母材材料的因素

当材料的化学成分存在问题，在材料的晶间存在过多的低熔点物质，在焊接热作用下，材料晶间先行熔化，在应力作用下沿晶间开裂，因此，出现此问题的首要解决步骤是检查材料是否有不合格的化学成分。

2、拘束度的因素

该裂纹的产生是应力和热的共同作用，因此，降低拘束应力的措施均可降低裂纹倾向，如改变焊接顺序、卡紧位置可缓解拘束应力的大小。

3、热输入的因素

过多的热量输入，会对金属层间产生熔化作用，使金属晶间产生熔化导致裂纹，因此控制热输入是解决该类裂纹的一项措施，如提高焊接速度、降低焊角均可有效解决该类问题。

4、焊缝冷却速度因素

焊缝冷却速度也是导致HAZ裂纹的一个主要原因。

夹渣是铝合金焊接后，在焊缝金属内部存在一些黑点或白色亮点，这些夹渣物是氧化膜的破碎物，有时焊接过程的脏物，如熔池前方的飞溅球溶入熔池，均会造成夹渣。夹渣的尺寸和数量控制和气孔采取相同的方式。

（三）铝及铝合金缺陷的防治措施和解决方法

1、焊缝成形差的防止措施

反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

2、裂纹的防止措施

适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；保证焊丝与母材合理匹配；选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。

解决裂纹的难题：铝合金MIG焊裂纹出现的比较频繁，主要是接头部位、起弧和收弧部位及拐弯的位置，厚板多层焊时还可能出现层间裂纹。防止裂纹出现的措施主要有增大电弧电压或减小焊接电流，减慢行走速度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深；收弧时使用特4步，利用Fronius焊机的特性，降低收弧电流、延长收弧时间，以便将弧坑填满；多层焊时提高焊接热输入保证层与层之间的熔合，避免出现层间裂纹。

3、气孔的防治措施

保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂 较高的焊丝；合理选择焊接场所；适当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

解决气孔的难题焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。

铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气体，在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。为了防止气孔的产生，以获得良好的焊接接头，对氢的来源要加以严格控制，焊前必须严格限制所使用焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝最好在2－3小时内焊接完毕，最多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以提高熔池的存在时间。Al－Li合金焊接时，加强正、背面保护，配合坡口刮削，清除概况氧化膜，可有效地防止气孔。

4、烧穿的防止措施

适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，减小根部间隙；适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。

5、未焊透的防止措施

适当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开用电高峰。

6、未熔合的防止措施

焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。

解决未熔合的难题：铝合金出现未熔合缺陷主要是由于焊工操作不正确，焊接参数选择过低造成的。首先焊接前需清理全部坡口和焊缝区的氧化皮及杂质；提高焊接热输入量（提高焊接电流或电弧电压，降低焊接速度），焊接时候要保证焊丝始终走在熔池前段1/3处，用焊丝带动熔池前进而不是熔池拖着焊丝前进。在打磨接头时将V形坡口打磨成U形坡口，这样可以减小焊丝伸出长度以提高焊接电流，避免出现接头未熔合，保证接头质量。

7、夹渣的防止措施

加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

解决夹渣的难题：针对夹渣主要出现在多层多道焊的情况，可以采取在焊接下一道焊道之前用钢丝刷或钢丝球清理焊道表面的熔渣和氧化物（推荐使用钢丝球，清理效果更好）；提高电弧电压，降低焊接速度也能够有效减少夹渣的形成。夹渣在生产中是比较容易控制的，一般情况下只要保持焊道表面清洁，保持一定的热输入量就能有效避免夹渣的出现

8.解决咬边的措施

咬边是由于焊接参数过大，焊接速度过快造成的，所以应该降低焊接电流或电弧电压，降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使得焊接时候能够把焊道填满。

解决咬边的难题：在焊接FWPD位置时焊丝摆动需到位，正确的摆动位置，而咬边时焊丝摆动的位置，当焊丝运动到A点位置时，焊丝还未将母材熔化后的坑填满便往前运动，因此出现咬边。在焊接BWPC、BWPF薄厚板位置时焊丝与板材的夹角一定要保持90度;否则板材坡口处会出现咬边。降低焊接电压，可以防止咬边，因为电压大的时候焊缝铺得很开，焊丝熔化速度跟不上大的熔池面的时候也会出现咬边。另外采用强制成形方法，当焊接工装的焊缝槽深度过大时，焊丝无法填满焊缝亦会出现咬边。