中央水泵房及管子道皮带机安装施工安全技术措施（共五则范文）

第一篇：中央水泵房及管子道皮带机安装施工安全技术措施

宁夏宝丰能源有限责任公司丁家梁煤矿中央水泵房及管子道

耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施

安

全

技

术

措

施

中煤三建二十九工程处丁家梁项目部

二零一四年二月十二日

中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施

一、概况

中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装，由我单位施工人员在安装巷道内铺设临时轨道，利用临时轨道，使用平板车把耙矸机、皮带机运至中央水泵房处安装使用，安装长度为46m。为保证安全，特编制安全技术措施如下。

二、施工工艺及技术要求

一、临时轨道技术措施：

临时轨道规格：轨道间距：600mm，轨枕间距：800mm。轨道采用30kg/m的钢轨，轨长为5m,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。枕木规格：140×140×1200mm，枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的活石。铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。运送钢轨时，使用人工运输。装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。

二、耙矸机安全技术措施：

1、施工人员进入工作现场后，要全面的对现场进行安全确认，经确认后方可施工。

2、施工期间，施工人员，必须集中精力，注意顶板和起吊点的变化情况。

9、用于起吊用的吊点必须采用打Φ20×2500mm锚杆，起吊重物的绳头子用绳卡卡紧，所用起吊钢丝绳为Φ15.5mm。

10、施工时选用两个5T葫芦（一个留着备用），但必须有闭锁装置，起吊工具要认真悬挂。

11、开始安装耙矸机用手拉葫芦时，所有人员禁止处在施工点的正下方，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

12、先用葫芦及钢丝绳将耙矸机中节吊起（必须拉紧，带上劲），将需要安装的耙矸机底盘拉到其下方，将中节与耙矸机底盘连接的螺丝缝合好。

13、再将尾节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，将耙矸机底盘固定抱卡安装好，将后支腿支好，不得悬吊，固定牢固可靠。

14、再将前节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，以及安装前簸箕掌、护栏、点柱、自制卡轨器等安全设施。

15、机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。

16、施工地点备有一定数量的木楔，木楔堵塞平板车轮子，防止平板车受力后突然倾翻。

17、将新安装的耙矸机电源线及负荷线接好，要严格按规程操作（停电、测瓦斯、验电、放电、挂牌）。

18、所有施工人员要听清指挥人员所发出的信号（信号规定： 一停、二升、三降）。所有施工人员要服从指挥人员的指挥。

19、各项工作完成后，不用的工具、材料及时回收，要对各个部位安全确认以后方可撤离人员。施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。20、施工时必须有机电队长现场跟班。

三、皮带机安全技术措施

采用手拉葫芦起吊组装。安装顺序：主机架→小跑车→涨紧绞车→皮带机电滚筒→减速机→电机→其它。

1、组装前的准备工作

1.1该机组组装采用手拉葫芦牵引起吊。1.2安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。1.3组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。

1.4使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

1.5备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

2、组装程序

2.1、起吊锚杆支护必须采用每孔2卷K2360树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T。起吊锚杆的外露长度为200mm，起吊锚杆应垂直顶板，组合锚杆承载力应不低于起吊重量的6倍，起吊葫芦与起吊锚杆间要用40T锚链可靠连接。

2.2、作业现场必须由机电班队长负责统一指挥。

2.3、安装人员登高挪移手拉葫芦时登高采用人字梯，人字梯两侧要有两人扶梯，人字梯要扎实、稳固。登高人员必须要佩戴保险带，生根牢固，高挂低用。

2.4、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。2.5、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

2.6、组装工作必须由专人指挥。升降物料需按指挥人员命令进行，所有人员要精神集中，互相配合。

2.7、并采用手拉葫芦卸车、起吊。在卸车、安装起吊时，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。

2.8、组装时，严格按使用说明书指定顺序进行，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。

2.9、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可入内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。

2.10、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。

2.11、机器组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。2.12、安装、调试过程中必须有专人现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装调试结束，由专职司机或机电维护人员进行试运转。试运转时皮带机上及运行范围内不得站人。

2.13、组装皮带时，皮带机机架要调平、调直。

2.14、电工将开关、电缆等运至机头适应位置，按规程操作安装好皮带机驱动装置和张紧装置的操作控制系统，并进行运转调试，确保正常。2.15、施工人员将皮带机H架、托辊在从机头摆放组装至机尾，然后将皮带上架连接安装好。

2.17、张紧皮带、启动皮带机进行整体调试，调试过程中跑偏位置及时组装跑偏轮，达到正常使用。

3、注意事项

3.1严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

3.2重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。

3.3重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。

3.4重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。

3.5为保证机组安装工作保质保量按时完成，必须设专人现场指挥。

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，施工机械设备操作，严格遵守操作规程中的有关规定执行。

第二篇：皮带机安装安全技术措施

榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位：机 运 科

编 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年 月 日---月 日

四、实际施工时间：2016年 月 日---月 日

五、组织保障措施

施工总负责人：张 军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

（一）皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

（1）地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

（2）配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

（3）+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

（二）皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件；装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理；机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升；

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，（图纸附后），预埋件位置必须准确无误；按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、储带仓架及张紧装置安装、皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。

第三篇：井筒管子梁、管座梁安装施工安全技术措施

中煤能源黑龙江煤化工有限公司 依兰第三煤矿管路安装工程井筒管子梁、管

座梁安装

施

工

安

全

技

术

措

施

中煤第五建设有限公司第五工程处

2015年 10月

编制依据：

1、工程承包合同

2、设计图纸

3、施工验收规范：

《工程测量规范》（GB50026-93）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001)；

4、主要质量检验评定标准

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946）《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

5、《煤矿安全规程》2011年版

6、中煤五公司《一体化管理体系文件》

一、工程概况及主要工程量

依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒正常段管路安装量：防弯梁共计77层，其中1-57层间距10米，57-76层间距6米,76-77层间距6米；托管梁共计6层，分别在标高-142m、-282m、-422m、-562m、-581m、-585m位置。

二、主要工序及施工方法

1、施工准备工作

1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。

2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。

3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。

2、管座梁及托架的施工方法

1）首先依据安装基准基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线，用模具定出个托架锚杆孔的位置。每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。

2）锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。

3）在地面检查管子梁或管座梁加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，把钩工正确画出分出钢梁中心线，测出起吊点及夺料点，用Φ22.5钢丝绳套锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管子梁或管座梁另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待钢梁完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管子梁或管座梁。管子梁或管座梁安装时用10t稳车勾头将梁就位，操平找正必须按设计标高垫平刹实，保证梁的水平度偏差不大于3‰，钢梁中心与井筒中心线不超过2mm。管座梁安装时，梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后，冲洗梁窝后用木工板封梁窝，再用比井壁高一级的混凝土对梁窝二次灌浆，梁窝表面无孔洞、蜂窝现象，二次灌浆的砼要做砼试块试验。

三、安全保证措施：

本工程工期紧，任务重，在按时完成任务的同进安全工作尤为重要，施工中除严格执行遵守煤矿安全规程中有关规定外，应遵守以下几点：

1、项目部应组织全体施工人员认真学规程、质量标准、施工图及本设计，并认真讨论，要求人人都明确施工工序方法及注意事项。

2、健全安全检查网、强化安全生产，由项目部经理主管安全，各班班长对安全负责，每班应有一名不脱产的安检员，切实抓好安全生产，落实安全生产责任制。

3、加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。

4、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现

问题当班应处理好，较复杂问题应向项目部汇报研究处理。

5、施工中牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，严格按照《煤矿安全规程》及各自岗位责任制和操作规程施工。

6、起重设备、机具、绳索应严格选用，不能以小代大，起吊绳要有足够的安全系数，小绞车等机具使用前必须逐台检修，并有书面记录，做到动作自如，制动可靠。各施工机具及设备严禁带病作业，并注意在施工过程中，绳头等索具在起吊过程中的变化，一旦有问题立即停止起吊。

7、操作人员必须熟悉施工程序，持证上岗，精力集中，听清信号。保证通信和信号的顺畅，信号不清不得开车。

8、全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空及井筒作业时必须系安全带，并系于安全可靠处。

9、全体参加人员上班前不得喝酒，不得带病工作。

10、临时操作用脚手平台搭设应牢固可靠，木板不得有伤厚度不低于50mm.作业人员工具要有留绳，任何人不得向井筒内抛掷物件。

11、各要害工种应定人定责，持证上岗，信号不清不得开车，且不得误开车，绞车工、信号工、把勾工严格按规定执行，确保运输安全。

12、烧焊应有烧焊报告，并经矿方审批后严格执行，要切实做好防火工作。

13、加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地保护装置，下班后应停电落锁。施工用电必须装低漏继电器且工作正常。特别要加绳对井下电焊机电源线的用电管理安全工作，严防触电事故发生。设备应有防雨、防雷电、防潮湿措施。

14、施工中应戴安全帽，距离操作地坪500mm以上应配戴经试验合格的安全带并系在安全可靠处，严禁解开保险带任意走动。

15、物料、构件，设备运输绑扎要遵守规程，定期检查主钢丝绳发现磨损及断丝超过规定及时向矿方反应处理。

16、施工中所需搭设脚手必须搭稳捆牢，木板厚度不得低于50M并不得有伤，施工人员应先拴好保险带、再上脚手架。

17、施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌，夜间施工必须有足够的照明，并做好施工现场的防灭火工作，配齐相应的防灭火器材。

18、起吊管子不得越过人员的上方，施工人员的任一肢体不得暴露在管子下方，搬运物体时要协调一致，注意不要挤手挤脚，撬物时不要用力过猛或打滑伤人。

19、起吊重物要由专人指挥，专人负责，吊臂下严禁站人。20、施工过程中不得损伤矿方永久设备和设施。

21、劳保用品佩戴齐全，文明施工，班前班中不得喝酒，不准嘻笑打闹。

22、严防井筒落物，井口把勾工要切实负责，检修期间非施工人员不得靠近井口范围，井口5米内不得有杂物。

四、工期保证措施

1、管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。

2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。

3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。

4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。

5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足甲方生产的要求。

6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。

7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

8、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。

9、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。

10、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所

需物资进场，尽量减少气候对工期影响。

11、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。

12、确保施工质量，杜绝工程返工现象。

16、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。

17、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。

18、做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到98%以上。

五、文明施工措施

1、施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。

2、建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。

3、施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

4、施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。

5、施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

6、现场要有足够的灭火器材。

第四篇：破碎机安装施工安全技术措施

破碎机安装施工安全技术措施

矿

长：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

技术负责人：

调

度

室：

施

工

队：

编

制

人：

二〇一五年X月X日

破碎机安装施工安全技术措施

一、工程概况

根据我矿设计，结合井下现场环境，现决定在5#层408皮带巷550米处安装破碎机，为确保施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。

二、施工内容

将破碎机安装在联巷，下铺设40K轨道，轨间距2600mm破碎机高2400mm，破碎机底座距二部皮带扬煤滚筒底边2450mm。（具体见施工图）

施工图无。

三、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

4、把所需机具运至现场，并对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理。

5、对已安装好的钢架轨道的直线度和中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；

6、检查各基础标高与地测给定标高的相对位置，并做好记录，作为安装与检查基础下沉情况的依据。

四、施工方案

打基础砂浆墩、铺设轨道

安装下机壳

安装齿辊轮

安装上机壳

安装转子

安装传动装置

试运转

先将所要安装的破碎机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将破碎机底座各组装部件组装好，将破碎机底座放在轨道上，电机、减速箱、齿辊轮用起吊设备吊起安装于破碎机底座上。破碎机各组装部件安装好后，移动到破碎地点试机。

五、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装破碎机的基础进行平整清理，保证底板水平，特别要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、起吊用手拉葫芦的额定拉力必须大于破碎机最大不可拆件的重力。

6、齿辊轮中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm.7、减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm.8、传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量.9、将破碎机各部件按照图纸进行安装。

10、安装破碎机

⑴严格按现场标定的中腰线施工。

⑵

齿辊轮轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

⑶齿辊轮轴线与破碎机要对中，其对称度不大于3mm。

⑷破碎机左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与破碎机的中心线相平行。

⑸安装下机壳，将下机壳各组装部件组装好后安装于轨道上。

⑹

安装减速箱

①由于减速箱较重，为了安装方便，选用手拉葫芦。在起吊锚索上安装工字钢。工字钢上安装手动滑座，滑座则安装在固定的工字钢轨道上。用钢丝绳捆绑好减速箱，将减速箱吊起。

②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。

③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将减速箱由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。

⑺安装齿辊轮

①用钢丝绳捆绑好齿辊轮，用手拉葫芦将齿辊轮吊起。

②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。

③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将齿辊轮由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。滑座的中心与齿辊轮轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。

⑻安装上机壳

①上机壳是用钢板焊接件，在安装现场用螺栓组装而成。

②进料口是一个整体，内部四周用沉头螺栓安装锰钢衬板。

③将上机壳衬板用螺栓固定。

④清洗下机壳表面，在上下机壳所有接口处，加两道涂白铅油的石棉绳，交错按8字形围绕螺栓孔。

⑤按顺序吊装后壁、两侧壁、前壁，最后吊装上进料口，每吊装一件需用螺栓联接，待吊装完毕，对称将螺栓拧紧。

⑼安装电机

①用钢丝绳捆绑好电机，用手拉葫芦将电机吊起。

②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。

③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将电机由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。滑座的中心与电机轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。

11、试运转

⑴试运转前的检查：

①检查地脚螺栓，壳体紧固螺栓有无松动现象。

②检查轴承内润滑脂及液压装置的注油程度。

③检查破碎机内部有否杂物。

④开动电动机，旋转方向应是辊轮朝向打击方向。

⑤经过检查确定无误后，进行八小时的无负荷试运转。

⑵无负荷试运转的要求：

①各轴承温度不应超过70°C；

②主轴轴承的振幅，不得超过技术说明书的规定，无说明书时，振幅不得超过0.1mm；

③转子运转平稳不得有杂音。

12、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

六、安全措施

⑴现场安全管理

①所有现场的施工人员必须遵守安全管理的相关规定。

②两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。

③高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。

④多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故

⑵吊装与起重作业

①吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。

②起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。

③使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。

④起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

⑤吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。

⑥操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

⑶施工现场脚手架管理

①脚手架的搭设和使用必须符合安全规定。

②使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；

③脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。

④脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，由项目部主管安全的负责人和使用队组联合检查验收。

⑷施工用电管理

①施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

②临时电源的安装必须符合有关规定，施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用电缆钩架高，如采用埋地时应作出明显的标记。

③所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。

④施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

⑤其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中相关规定执行。仅供参考

第五篇：中央变电所施工补充安全技术措施

中央变电所施工补充安全技术措施

一、概况:

中央变电所由于带电设备较多，按照煤矿安全规程规定，变电所内的湿度不得过大，防止造成设备的漏电或短路，经矿领导现场观察分析，决定打锚杆和打锚索时不准用注水钻杆打眼，为保证施工安全顺利特编制本补充措施。

二、安全技术措施：

1、进入工作地点应严格执行“先检查，后工作”和“敲帮问顶”制度。每班开工前必须要由班长对迎头10m范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。

2、施工前现场检查风管路有无破口，风镐各部件是否齐全、完好。

3、打眼时打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。

4、掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400~600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

5、打眼时要来回抽动钻杆，防止钻杆堵塞。

6、施工作业时加强通风，确保作业地点施工人员有足够风量。

7、每天安排专人对中央变电所设备进行除尘，确保场所干净。

8、各班组长及验收员必须加强对现场的检查力度，确保安全施工。

9、加强中央变电所的观察，若出现异常情况及时向矿有关单位汇报，并采取相应措施。

10、其余严格按《煤矿安全规程》及原措施施工。