总装车间质量责任考核办法[精选多篇]

第一篇：总装车间质量责任考核办法

总装车间质量责任考核办法

为提高公司的质量管理制度，加强质量管理提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，质管部特制定质量考核办法如下： 过程检验员每天的巡检次数不少于6次（原则上下午各不少于3次）每天巡检零部件的外观不少于10次，每天巡检装配扭矩的次数不少于5次，否则每发现一次处以10到20元罚款。

过程检验员每天巡检的过程中如发现操作者不执行工艺或进行野蛮操作对产品质量造成威胁的巡检员应对此行为进行制止，制止不整改或不听制止者每发现一次对责任人处以10到50元罚款。否则因监督不力者发现一次对巡检员处以20到50元罚款。

检验员在巡检过程中如发现因工装表面不干净而影响零部件的装配质量的或因责任心不强或不按工艺卡片工艺指导书进行操作导致不符合质量要求的（如外观磕碰、漏工序、装配不到位等等）视情节严重对操作者处以20到100元罚款。若不合格品流入下一个车间而相应车间的巡检员没有发现的质量问题由相应车间负责同时对相关责任人给与同样处罚。

操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的不必要的返修或返工由操作承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人对返工或返修的

工时全部买单！

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。操作者的工作台面应时刻保证清洁，不用的操作工具和正在使用的螺丝应定点放置，废品应集中归放，否则每发现一次对操作者处以10到20元罚款。6 试车人员应严格按照工艺试车必须真实的记录每一台机器的试车记录，否则每发现一次对责任人处以10到30元罚款。如发现有弄虚作假现象的竟查出事情属实的每发现一次对责任人处以100到200元罚款。车间不准私自使用未经过检验的零部件 巡检员和操作者应严格控制产品 的外观质量如：机器的干净、喷塑件的磕碰、注塑件的划伤、铝管的划伤等等

对于车间的废品超过质管部指定的废品率的由相应责任人进行成品价的10%到50%进行买单。属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色或变型现象的对班组长和车间主任视情节严重作出相应处罚.11 始终严格坚持事故原因不查清不放过整改措施不落实不放过经验教训不吸取不放过人员技能素质不提高不放过。始终坚持提高质量为第一要策、始终坚持加强质量控制为第一任务、始终坚持促进质量改进为第一目标。

制定：韩风

第二篇：总装车间2011年质量月活动计划

总装车间2011年质量月活动计划

为贯彻落实集团公司2011年“质量月”活动精神，车间要求各工段以“质量月”活动为契机，提高员工质量意识，围绕“质量在我手中提升，第一次就把事情做对”活动主题，开展好车间的质量月活动，以提升产品质量为突破口，真正使车间装配质量、基础管理上一个新台阶。

一、指导思想

以做强自主品牌为核心、以全面提升质量竞争力为目标，积极引导全员全过程全方位参与质量管理，全面落实集团公司质量制胜战略，立足现地现物，结合实际，深入开展形式多样、内容丰富的“质量月”活动，共同担负起“质量兴企”的责任，打造一流产品，共创一流质量。

二、组织领导

1、车间质量月活动领导小组

组 长：xxx

副 组 长：xxx

组员：xxx。

2、工段质量月活动工作小组

组 长：xxx。Xxx

组员：xxx

三、计划内容

总装车间在9月13日中午12：00时，召开质量月动员会，车间主任号召全体员工参与到“质量月”活动当中，要求各工段从小毛病整改、工艺培训、设备量检具维护保养、质量改善建议和QC活动等多项内容制定质

量月活动计划，在9月16日前上报。主要内容如下：

（一）坚持质量提升，持续开展以消除质量“小毛病”为主题的质量活动。

车间要求各工段班组结合前期制定的“消除质量“小毛病”整改计

划书”。组织员工对本工段质量“小毛病”进行更加深入的识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识；

如：

1、大线、内饰工段在9月18日前采取铺设胶皮的措施彻底解决长头车前围、后桥落地存放造成的磕碰划伤问题；

2、调发工段在9月13日前完成离合间隙调整不当的问题。在整

车交检完成后，班组长每天按当日生产量的10%进行抽检，现场工程师每周进行抽检，确保整车调整合格。

3、内饰工段配合质检科按照规定时间节点解决J5M和新大威驾驶室渗漏雨，和地毯不平整的问题。在9月19日前搜集、整理、上报生产过程中出现的问题。

（二）积极开展工艺培训和工艺普查。

现阶段由于各种原因导致员工流动性较大，对个别班组形成较大影响。流动工、新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，影响整车装配质量，使车间装配质量严重下滑，整车评审分值超标。各工段要有针对性的开展工艺培训和工艺普查。查找本工段的薄弱点和不足之处，制定相应的培训计划；并在规定时间内开展工艺普查验证培训效果。

如：

1、大线和调发工段制定培训计划，对各班组新员工的基本技能及

相应工位的装配工艺进行分批培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷，提高整车装配质量。

2、对工段内全员展开技能提升培训（BOM查询及图纸查询）。

（三）加强对工装、设备；量检具点检、维护、保养。

量检具、工装、设备是产品质量的重要环节，各工段班组要根据相关规定，加强工装、设备；量检具的点检、维护、保养情况。主动查找问题，确保产品质量得到保证，整车装配不受影响。现场工程师制定具体措施并监督执行情况。重点检测：油水加注设备、螺母扭紧机和各种量检具的维护、保养情况。

如：

1、调发工段班长每周周一要对所有的工装、设备和量检具进行检查，如有损坏，及时上报设备工程师，由设备工程师安排人员进行维修，无法维修的立即更换。

2、每周由工段安排的清洁人员对相关设备、工具上油，延长设备、工具的使用寿命，使设备、工具使用起来更加灵活。

3、每月把扭矩扳手交到量检具管理人员处进行校验，务必确保力矩读取的准确性。从而保证力矩，保证产品质量。

（四）质量改善建议和QC活动。

结合分厂的“QC”活动，根据车间实际情况和各个班组内部存在的问题，在“QC”活动经验不足的情况下，车间下达指令性的课题，推动员工积极参与解决自身问题；定期组织QC成果发布会。各工段班组从人、机、料、法、环、测等多个方面查找影响产品质量的因素，积极制定并实施改善对策和措施，利用群众性质量管理活动的优势和经验，推动产品质量水平的提高。

（五）质量月活动总结和长期质量宣传。

1、结合本工段“质量活动月”开展的实际情况，总结对质量工作的认识，以及提升产品质量的措施、效果等。各工段班组要在10月1日前上交车间。

2、提高产品质量不是一朝一夕的事情，全车间要对提高产品质量长期宣传，认真执行“三自一控”，遵循质量“三不放过”“五不流”的处理原则严把质量关。

总装车间

2011年9月13日

第三篇：总装车间2011年质量月活动方案

总装车间2011年质量月活动方案

为贯彻落实集团公司2011年“质量月”活动精神，经研究决定，9月份在公司范围内同步开展以“质量在我手中提升第一次就把事情做对”为主题的“质量月”活动。

一、指导思想

以做强自主品牌为核心、以全面提升质量竞争力为目标，积极引导全员全过程全方位参与质量管理，全面落实集团公司质量制胜战略，立足现地现物，结合实际，深入开展形式多样、内容丰富的“质量月”活动，共同担负起“质量兴企”的责任，打造一流产品，共创一流质量。

二、活动主题

“质量在我手中提升第一次就把事情做对”

三、组织领导

1、车间质量月活动领导小组

组 长：xxx

副 组 长：xxx

组员：xxx。Xxx2、工段质量月活动工作小组

组 长：xxx

组员：各工段班组长

四、活动安排

（一）统一部署，全面启动质量月活动

公司将召开“质量月”活动启动大会，全面启动“质量月”活动。号召

全体员工参与到“质量月”活动当中。以质量月活动为契机，努力营造重视质量提高、追求质量进步、崇尚质量改进、关注质量变化的良好氛围。

（二）突出实效，全面开展产品质量提升活动

各工段和班组要围绕“质量月”活动主题，组织广大员工开展多种形式的产品质量提升活动。

1、持续开展以消除质量“小毛病”为主题的质量活动。各工段班组要充分认识质量“小毛病”的频繁发生直接影响着产品质量水平和市场信誉，最终导致产品的市场竞争力不足。组织员工对本工段质量“小毛病”进行识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识；向社会提供高质量产品，提高顾客满意度，提升青汽产品的形象。

2、开展QC小组质量问题改善活动。定期组织QC成果发表会，各工段班组要从人、机、料、法、环、测等多个方面查找影响产品质量的因素，积极制定并实施改善对策和措施，利用群众性质量管理活动的优势和经验，推动产品质量水平的提高。

3、开展员工技能提升活动。各工段班组要广泛发动员工群众，围绕提高质量，大力开展合理化建议、技术革新、质量攻关、岗位练兵、技能比赛等活动，积极推进产品实物质量和工作质量的提高。

五、活动要求

1、高度重视，加强领导

各工段班组要加强领导和组织，扎实开展“质量月”活动，掀起产品质量提升工作的高潮，确保质量目标的实现。

2、周密策划、精心组织

各工段要结合实际，围绕公司“质量月”活动的安排，制定具体的活动计划，精心安排，切实开展好“质量月”活动。

3、注重实效，及时总结。

各工段要将“质量月”活动情况（包括活动内容、效果、做法）进行及时总结，于9月30日前，报车间。

质量月活动推荐宣传口号：

□质量在我手中提升第一次就把事情做对

□抓质量工作：想干好、敢干好、真干好

□全员全过程全方位参与，全面提高产品质量水平

□质量与幸福密切相关

□提高可靠性，质量上台阶

□创造高质量，奉献高质量，享受高质量

□抓质量，讲诚信，树品牌

总装车间

2011年9月13日

第四篇：总装车间岗位职责

篇一：制造部总装车间主任职责说明书

职责说明书

篇二：装配车间职责

目 的

明确车间各岗位的职责、权力和义务，确保质量体系在车间内部正常运行。2 适用范围

适用于装配车间全体员工。3 职责

装配车间分别在运营总监和生产制造的领导下，行使以下主要质量职责：

a）负责制订车间各项管理制度，负责为完成上级交办的各项任务而进行车间各资源

的配备。

b）负责编制车间生产作业计划（包括月生产计划、旬生产计划、周生产计划、专项

生产计划等等），合理组织生产，协调生产过程中出现的各种问题，按时完成各项生产计划。c）负责产品标识、现场区域状态标识的实施与管理。负责车间内部的半成品、成品

防护的归口管理。d）严格执行“三按”“三自一控”生产，保证车间内部的图纸及各技术、工艺文件的

有效性，对产品在生产全过程的质量负责。

e）负责车间产能的统计和分析，提交产能方案；负责车间日常生产、质量等统计工

作，完成各项统计报表。

f）负责产前生产准备，提出物料备料要求。

g）组织车间的工艺纪律检查，确保工艺纪律的执行；检查、督促生产过程中的质量

记录。

h）负责组织生产过程中不合格品和用户退货不合格品的处理，及召开相应的质量分

析会。

i）负责识别需外协的产品，提交产品外协申请及需求。j）协助售后服务部门委派售后服务人员。k）负责车间设备、工装及量器具、仪器仪表的管理，建立健全设备管理台帐，做好编

制： 审 核： 批 准： 设备的保养、维护和日常点检工作，保证设备资产完好；协助做好设备、工装的安装、调试、验收工作。

l）负责车间安全生产管理工作，制定各项安全管理制度；负责安全事故（含未遂事

故）的调查分析，对事故责任单位、责任人做出处理决定；组织开展安全检查，查处各种安全隐患，制订和落实安全防范措施；负责车间新员工的三级安全培训和教育。

m）负责编制车间培训计划，配合企管部进行操作人员的培训，提高操作人员技能和

质量意识。

n）做好车间现场5s管理，定期组织车间内部的5s和文明生产检查。3．1 车间主任

3.1.1 对车间内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。制定车间质量

目标和计划，并进行分解和实施，并检查落实结果。

3.1.2 根据制造部下达的生产作业计划或工作任务，组织和调度本车间员工，保质保

量按期完成生产任务。

3.1.3 全面负责教育和督促本车间员工贯彻执行公司规章制度、工艺纪律、文明安全

生产等有关规定，组织进行车间内部各项检查工作，并对他们的最终结果负责；

3.1.4负责本车间设备、工装的管理，保障设备处于良好状态。对设备和工装因违规

受损、遗失影响正常生产现象负责；

3.1.5对车间日常工作内容进行统计审核，并针对问题制订本车间的纠正预防措施，及时和相关部门进行沟通和协调。

3.1.6负责确保车间现场物流有序，督促搞好现场文明生产和“5s”管理工作。

3.1.7 积极创造条件对车间全体员工进行培训和教育，提高员工的质量意识和工作能

力。3．2 调度技术员

3.2.1 对车间内部生产的全过程负责。协助主任做好各项管理工作。

3.2.2 根据生产部下达的作业计划，制订车间内部的各项生产计划，并负责落实和实

施。对生产过程中发生的问题进行协调，使生产任务保质保量按期完成。3.2.3 负责电机生产过程中产生的技术、质量等问题的解决，并和相关部门进行沟通。3.2.4 负责车间的安全生产，并督促员工执行安全操作规程。

3.2.5 负责生产过程中产生的各种问题进行统计分析，并制订相应的改进措施。3．3 统计员

3.3.1负责车间工票管理与核算，统计汇总各种工时统计报表；填报车间生产日报表

及每天的车间员工排班情况

3.3.2做好车间产成品、半成品的入库、报缴核算；做好每月在制品的盘点结算，编

制车间盘点报表。3.3.3根据车间不合格品处理单，编制车间内部质量损失统计报表并进行统计工作； 3.3.4负责车间各类管理文件的签收、传达及日常保管； 3.4 班组长

3.4.1全面负责班组各项与生产有关的管理工作。工作中以身作则，督促员工严格执

行工艺纪律、做好“三按”和“三自一控”工作，保证未经检验的产品和不合格品不流转到下道工序。

3.4.2保证班组现场物流有序，并做好生产现场的“5s”和看板管理工作。3.4.3做好班组质量控制和安全控制，发生事故要做到“三不放过”(事故原因不查清

不放过，责任人未查明不放过，纠正措施未落实不放过)，并做出初步的分析和整改措施。

3.4.4组织做好有关自检记录、质量记录、设备日常点检、一级保养等等工作台帐。3.4.5 对班组员工进行培训和教育工作，提高员工的操作能力。

附：车间组织机构图

装配车间组织机构图

篇三：公司装配车间工作职责

公司车间主任工作职责

车间主任在生产厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。

一、管理权限

1、在生产厂长领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2、负责对公司下达的生产任务进行生产计划分解工作，确保生产任务按时、按质、按量交货。

3、负责组织不断改进产品制造工艺，提高产品生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。

5、抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。

6、督促员工做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。

7、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责；并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。

8、负责生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理。

9、负责合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，以保证生产的正常进行。

10、及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的问题，确保生产工作的正常进行。无法解决的生产问题，应及时上报部门主管。

11、负责对本车间人员各项指标的检查、监督和考核。

12、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

13、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

14、积极配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。

15、及时完成上级领导交办的其他工作。

二、管理职能

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等。

三、主要职责

1、生产管理 1.1、对本车间的生产任务完成情况负全责；

1.2、根据公司下达的生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成，并保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行，安排员工加班需待厂长或上级领导审批后才能加班。

1.4、负责组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。

1.5、要求工作安排合理、生产畅通无阻，调动生产员工的积极性提高生产效率，确保本车间当天生产任务在规定时间内完成或提前完成；对完不成任务的班组要及时从人、机、料、法、环五个方面分析原因，找出完不成任务的主要影响因素，并积极采取对策协商、沟通解决之。

2、质量管理 2.1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2.2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

2.3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

2.4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

2.5、每周召开质量分析会，分析本车间质量问题，结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设及填写周生产报表，制定改善对策并将结果上报厂长。

2.6、掌握本车间每道工序日、周、月的不合格率和破损率，并积极采取对策防止问题蔓延。

5、安全管理 5.l、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本公司的指示、通知、决定，对车间范围的“三产”工作负责（安全生产、文明生产、有效生产）。

5.2、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施，做到符合劳动安全卫生要求。5.3、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识，同时对职工进行现场安全教育．

5.4、对本车间或班组的事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，教育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。

6、纪律管理

要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。篇四：总装车间岗位职责

总装车间岗位职责

1、总装车间主任岗位职责

(1)组织实施公司下达的生产计划，保证公司的名项决策能顺利执行，保质保量地完成生产任务；

(2)贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

(3)根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；

(4)推行精益化的管理方法，制定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

(5)动员车间员工发扬团队合作精神，克服车间员工的“社会闲散效应”，建立一支敢打敢拚的优秀团队：

(6)按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

(7)根据公司质量部门的要求，作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；

(8)对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

(9)深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

(10)领导车间做好【三定管理】和【3q5s】管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的整体形象和工作素养；

(11)处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；

(12)积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间所有员工的思想稳定；

(13)配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通；以身作则，对车间内所有管理人员和普通员工的工作进行监督：

(14)定期组织人员总结分析生产计划实施情况，及时解决工作中遇到的问题，总结工作中的经验，及时提交生产报表，并定期向公司领导汇报情况，让公司领导随时掌握生产

车间的动态。

2、总装车间班组长岗位职责

为明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行，特制定本岗位职责。

1、劳务管理

人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。

2、辅助上级

班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和模范作用。

3、生产管理职责

生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。

（1）提高生产质量质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

（2）提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量产品。

（3)降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

4、放置工伤和重大事故有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。

3、总装车间办公室人员岗位职责

为规范办公室工作人员职责，加强办公室工作人员规范制度，特制定本制度。

1.组织实施生产物流计划下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2.贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3.根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；

4.拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5.按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；

7.对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8.深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9.领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；

10.处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；

11.积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；

12.配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。

4、总装车间主任岗位职责

负责总装车间全面工作，保证过程质量体系的实施，做好总装车间各项工作的协调与督办。

（1）负责总装车间的人员、机具设备及安全生产的管理，组织生产计划编制及实施。

（2）检查生产计划完成情况，定期主持召开生产调度会，检查生产进度、文明生产、安全生产、运输、材料等情况，组织解决生产过程中发生的问题。

（3）搞好安全生产和文明生产，提高产品质量。

（4）负责产品制造过程的质量控制，树立“质量第一”的思想。在检查生产任务是否完成时，着重自查产品质量情况。

（5）经常对各岗位员工进行安全生产方面的教育，采取各种措施，消除各种隐患。

（6）定期或不定期组织安全生产大检查，在检查和总结生产任务时，同时检查和总结安全生产情况。

（7）安全与生产发生矛盾时，坚决在搞好安全的前提下，完成生产任务。

（8）为了保证完成生产计划，有权下达有关生产方面的指令，调整与支配车间的一切生产能力。

（9）有权责成各辅助部门，完成与生产有关的工作任务。

（10）对重大生产责任事故和人身事故，有权会同有关领导或有关部门，查清原因，追究责任，提出处理意见。

（11）对生产及安全系统的车间班组长、责任人有任免、奖惩权。

（12）负责产品生产和制造，协助技术部对公司专有产品的研发及技术服务，完成相应的技术积累。

（13）负责总装车间基础工作的建立，制定、修订规章制度和作业指导文件。（14）负责部门技术人员专业水平的提高和总装车间员工岗位的培训。

（15）协助库房对设备、材料的进出厂。

（16）负责总装车间员工考核，对外协工作监督及审核。

（17）负责总装车间内部工作的分配，并监督其执行；指导工作计划与实施。

（18）负责审阅事业部相关项目的技术文件，履行所承担项目中的相关职责。

（19）有效地传达上级指示，完成领导交办的其他任务。

5、总装车间主管岗位职责

1.负责本岗位质量管理体系相关程序要求的有效落实。

2.负责本部门各岗位工作的安排（编制详细生产计划）、指导、审核、监督，确保本部门工作的有序开展，保质保量完成产品的交付任务。

3.负责生产现场的管控，包括但不限于人员、设备、产量、质量、流转的管控，确保按计划完成生产任务。

4.负责现场5s标准的监督执行。

5.负责本部门的外部协调工作。

6.负责装备部设施设备请购、维护、保养、维修等事宜的审核、协调、跟进，确保无异常。

7.负责本部门制度化标准的建立、报备、监督、执行。

8.负责完善制造体系（工艺落实、改进需求、改进验证、固化等等）、成本控制体系。9.负责本部门人员技能提高的培训协调、组织，确保人员适岗。

10.负责完成本岗位相关的报表提报，确保数据准确，提报及时。

11.负责本部门提报报表的审核工作。

12.负责按月完成本岗位流转单据的整理存档工作。

13.负责遵守公司的各项规章制度及流程。

14.完成领导交办的其他工作任务。篇五：装配车间主管岗位职责

宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责

装配主管岗位职责

直接上司：生产主管（经理）

直接下属：装配车间所有生产人员

工作职责：保质保量按时完成组装生产计划指标

1主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2产现场5s定置管理负责。

3生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。

5员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做

带、传”工作。提高员工素质。

6艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。

8组装产品的质量负责。

9员的考勤，工作绩效考核负责。

10产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

11整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。12制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

13辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配

不待产。

15工作内容：、及时完成生产、对装配车间生、传达公司各项、对车间班组长、积极做好新进好老员工的“帮、、对车间生产工、积极做好本车、对生产过程中,、对车间生产人、负责本车间生、负责安排、调、协同品管，控、负责原材料、、跟进生产进度，生产现场不滞流，、对下属人员落

实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

第五篇：一个分厂总装车间质量工作总结（推荐）

一个分厂总装车间质量工作总结

xxxx年为公司的“人才战略年”，分厂总装车间按照公司年初的总体部署，结合公司年初为车间制定的质量目标，切实、有效的开展好各项工作。xxxx分厂总装车间在质量体系管理、质量精品工程、质量月活动、质量检查、质量培训等方面开展的主要工作如下：

一、质量体系管理

1、认真贯彻执行2008版质量管理体系文件，在实际工作中认真落实各项质量管理制度，积极将体系运行的异常情况及时反馈并协调解决，保证公司质量体系有效运行及持续改进。

2、依据2008版质量管理体系文件要求，结合车间的实际情况，对车间班组以上的工作单位的质量职责进行了重新修订，制订了《车间工段（班组）长质量职责》、《生产工人质量职责》、《质量检验员质量职责》，并以书面形式传递到质量保证部进行备案。

3、在车间内部组织员工进行2008版质量管理体系文件的学习，使全体人员在实际工作中都能够严格按照体系文件要求进行工作。在公司组织的两次内审中，第一次内审未出现不合格项；第二次内审有一项一般不合格项（质量记录不规范）。针对发现的问题，开发区分厂总装车间及时制定了整改措施，并组织相关人员进行学习，保证问题的整改有效。

4、积极配合公司质量体系的外审，做好相关准备工作，在外审过程中未出现不合格项。

二、质量精品工程

1、“十自查”活动在公司组织的质量精品工程活动中，开发区分厂总装车间积极响应，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，积极开展各项活动。自xxxx年9月1日起在车间内部开展“十自查”活动，在自查过程中共发现各项问题24项。针发现的问题车间积极行动，发挥全体员工的聪明才智，解决了部分问题。对于车间自身难以解决的问题，及时反馈到质量保证部，通过质保部对问题进行系统的分析，将问题分解到汽车研究所及技术工程部等相关部门，使各项问题得以及时、有效解决。具体情况如下：序号问题描述改善情况1由于产量加大，车间增加了很多新员工，而这些新员工又都面临着新的工作不能够及时熟悉工艺纪律及相关质量文件。对新员工进行工艺规程及质量文件抽查，让他们能够严格按照工艺规程操作。2近期发现个别成品车出现前风窗玻璃漏水情况。车间及时组织技术及质量管理人员进行交流，分析原因，采取方案消除质量隐患，质量问题及时得到解决。3蓄电池在安装的过程中，发现蓄电池上标有日期与我们产品生产日期不一致容易给用户带来误解。由配套库发件时加大监管力度。4离合、制动油管与软管连接后，油管支架易发生变形、偏斜现象，造成质量隐患。操作者完成后进行检查修复，保证油管支架状态良好。5安装线束继电器时，线束接头易发生脱落，从而导致线束接触不良。操作者在操作过程中应仔细检查，查看合格后可安装，杜绝出现类似情况。6仪表板总成出现雾灯及AC开关插接件不良，从而操作者需逐个检查。由外检部门加大检查力度。7由于货箱挡泥板丝口不良，操作者在安装过程中不但费力还浪费时间，有时还会跟不上生产节拍，影响生产线的正常运转。由外检部门加大检查力度。8汽油车继电器在安装过程中由于空间狭小，工具无法正常使用，操作困难，影响下道工序。由工艺部门制定合适的使用工具。9将遮阳板与上车拉手扶手一起安装，这样可以减轻操作者的工作量同时也满足成产节拍。车间班组内部调整。10HFJ1027DE1GV_J11B_2292_A9_02技术文件中要求车身线束搭铁线固定在后保险杠左前紧固螺栓上，而生产中车身线束搭铁线固定在后保险杠的右前紧固螺栓上。工艺部门更改工艺文件。11工艺规程中规定临工515型号变速箱加油量为1.1升，而加注完毕后出现齿轮油外漏情况，建议工艺部门把油量改为1.0升。工艺部门更改工艺文件。12有个别员工在生产中水杯未按定置摆放，使现场出现混乱状况。加大检查力度使所有物品都定置摆放。13现场汽机油齿轮油加注时地面有油污。把加注油桶放到铁板上，避免地面有油污。14由于原有的轮胎料架中所摆的轮胎数量过大、高度过高，操作者在取轮胎时费时费力。工艺部门制作样品，每架存放20个并且竖放。15车身线束在发放时用料箱存放，容易造成数目不清、型号混乱情况。采用专用料架存放。16后桥制动块由于使用数量少，有时仓库人员在发件时凑整箱（连发几天），容易给生产现场造成混乱现象。配套库按照配套件当天使用当天发放的原则发放。17外后视镜原在A16工位安装，由于安装右侧后视镜时容易与换挡及空调管安装人员发生拥挤现象，建议调到A17工位。工艺部门更改相关文件。18以前座椅安装不按规定拿取座椅，易出现现场混乱情况。要求操作者将第一架用完后再用第二架，以保持现场清洁醒目。19仪表板料架上经常出现仪表板型号不一致情况，使仪表板上装时导出现错装现象。要求阳航在组好的仪表板上架摆放时，必须同一型号的仪表板摆放在同一料架上不得混放。20部分配套件由于体积较大，一次性发放占用空间较大，给工作现场造成混乱现象，影响正常的工作秩序。与配套库沟通对40种配套件制定拉动频次控制制度。21成品车出现配套件错装、漏装现象。车间及时派人到车场排查、解决，确保有质量隐患的车辆不流入到用户手中。22车门限位器安装完毕后出现内部件脱落现象，需拆卸完后重新更换，费时费力。由外检部门加大检查力度。23随着产量的加大，外场反馈的问题也随之增多，说明我们的质量管理存在弊端，有些工作做的不到位，如互检项目不够全面，应将互检文件更细致化。制定互检文件，组织人员学习，养成互检习惯。24工艺文件中要求HFJ3027DD6TV后牌照灯安装所使用工具为风动工具，而由于工作空间狭小所规定工具无法使用，因改为自制型号为8的引冒。由工艺部门更改工艺文件。