第一篇:生产现场质量管理和监控方案
生产现场质量管理和监控方案
公司GMP换证现场检查已于8月29日顺利通过,为确保认证后GMP能够得到切实有效的执行,使企业的生产质量管理持续地保持有效性、并不断改进和完善,结合公司九月十四日颁发的《---公司绩效管理制度》GMP实施实际情况特建立生产现场质量管理的监控方案,本方案包含体系和运行两部分内容,现分述如下:
一、生产现场质量管理和监控体系
本体系根据监控目的、监控范围、监控频率和执行人员的不同,分为四个层次:工序监控、现场检查、例行检查和GMP自检,见下表: 生产现场质量管理和监控体系
层次 类型 目的 监控范围 监控频率 执行人员
Ⅳ GMP自检 GMP体系有效性、适宜性、符合性 整个GMP涉及的部门、区域、系统、要素 至少1年/1次 GMP自检小组
Ⅲ 例行检查 各部门、区域GMP要求的执行情况 生产车间、仓储、公用系统、化验室等GMP执行情况 1季度/次或出现生产或质量问题时 GMP实施监督小组
Ⅱ 现场检查 生产相关控制工序、系统巡查 生产车间、仓储、公用系统现场GMP实施 1月/次 GMP实施监督小组
Ⅰ 生产现场控制 生产过程控制 车间生产过程、GMP实施 随生产批次 质监员 车间主任
二、体系的运行
Ⅰ层次:由车间主任、质监员对关键的生产过程、GMP实施情况进行实时的监督和控制,由于生产过程GMP的实施主体是车间,质监员负有监督、警示职能,所以车间主任和质监员在监督和控制职责、职能上也有所区别,现将具体管理和监控内容说明如下:
1、生产环境的监督和控制(其中车间主任对压差、温湿度、人员卫生、生产场所卫生、工衣穿戴、人员和物料进出等负责监督和控制,质监员对压差、温湿度、生产场所及设备设施卫生等负责监督和控制,对车间实施和控制本条要求的效果负有评价责任);
2、工艺规程、岗位操作法的执行(车间主任是监督和控制员工按工艺规程、岗位操作法操作的直接责任人,质监员负有抽查和警示责任);
3、批号的管理(车间主任对生产全过程的批号管理工作负责,质监员重点是对半成品的储存、流转过程不混批负监督责任);
4、称量、配料、混合、投料等关键操作的监控(车间主任对执行称量、配料、混合、投料等关键操作的两人操作复核制度负责;质监员对车间执行操作复核制度情况负有抽查和警示责任);
5、生产工序、设备、容器、物料的状态标识(车间主任督促车间严格执行状态标识管理规定,质监员负检查和警示责任);
6、防止生产过程污染和交叉污染的控制(车间主任对车间严格执行防止生产过程污染和交叉污染制度负责,质监员负有警示责任);
7、中间体产品的质量控制(车间主任对本车间生产的产品或半成品质量负责,质监员对产品或半成品的贮存及流转负监控责任);
8、生产记录管理(车间主任对生产记录的填写是否及时、真实、完整,整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负责;质监员对生产记录的整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负监控和警示责任);
9、不合格品管理(车间主任对执行不合格品管理规定负责,质监员对不合格品的存放、处理负监控和督促责任);
10、物料平衡的控制(车间主任对各岗位生产过程的物料平衡工作和平衡记录的填写负监督和控制责任);
11、包装过程控制(作为产品出厂的最后一道工序,包装过程控制尤为重要,车间主任对、包材批号与数量的确认、打印批号等内容的确认、包装质量的控制、、标签类包材的物料平衡负有监督和控制责任,质监员对包装前场所的审核、打印批号、合箱管理等负监督责任);
12、清场过程控制、检查及签证(车间主任对车间严格执行清场管理规定负责,质监员对清场结束后的检查、签发合格证负责);
以上监控内容每天由质监员和车间主任结合各自职责据实填写管理监控记录(附
一、附二),质监员填写附一记录,车间主任填写附二记录,每月26日前分别提交QA办及生产办,由QA办和生产办汇总分析后得出该车间本月生产现场管理及GMP实施结果的评分。其中QA办的评分提交行政部,作为质量部对生产车间的间接绩效考核由行政部纳入对各车间主任的每月绩效考核评分体系中;生产办的评分作为生产部对车间工作绩效考核的依据之一。以上运行形成第一层对车间生产现场管理及GMP实施日常工作的考核。
Ⅱ层次:公司已于今年四月份成立了GMP实施监督小组,成员为:--,--,--,--,--,为小组组长,每月25日前由该小组2~3人组成检查小组对生产车间、仓储及物料采购管理、公用系统现场实行不定期检查,以发现各部门GMP实施的真实情况,检查过程作好记录(见附三),检查结束后将现场检查评分结果交与行政部,作为公司GMP实施监督小组对相关部门的月度GMP实施绩效考核,另检查组对检查过程中发现的问题以书面形式告知相关部门及时整改,整改结果在下月现场检查中进行确认,若未整改或整改不符合要求的分别对相关部门予以2倍扣分。形成第二层对生产车间、仓储、公用系统GMP现场实施工作的考核。Ⅲ层次:由GMP实施监督小组每季度对生产车间、仓储及采购管理、公用系统、质量管理、化验室等GMP执行情况进行检查,以发现各部门GMP实施的真实情况。检查依据为GMP条款,现场检查时可侧重于某些要素,检查过程作好记录,检查结束后将检查结果以部门为单位汇总评分,作为对部门的间接季度绩效考核上交经理办,经理办在季度绩效考核中体现该评分,另检查组对检查过程中发现的问题以书面形式告知相关部门及时整改。以上运行形成第三层对生产车间、仓储、公用系统、质量管理、化验室、人员培训等GMP实施工作的考核。
Ⅳ层次:即按公司GMP自检制度,每年进行不少于一次的GMP实施情况的全面检查。自检时成立自检小组,以现版GMP检查评定标准为依据,结合公司各部门工作分工实际,内容涵盖GMP实施中各环节各要素,按自检方案进行,记录齐全、有自检报告和总结。对自检中发现的偏差制订整改方案,由责任人在规定时间内整改到位。自检小组结合自检评审结果对部门予以年度实施GMP工作情况评定,评定结果上报经理办,作为对部门年度工作绩效考核的依据之一。
随着人民对用药安全要求的不断提高,国家药监局必将不断提高对药品生产企业的监管力度,与此同时,新的《药品生产质量管理规范》年底也将出台。公司此次顺利通过GMP认证虽然是我们实施GMP的一个里程碑,但决不是终点站,必须说明的是实施GMP是一项只有开始,没有结束,警钟长鸣,长抓不懈的工作,也是公司生存和发展的基础。为此,公司上下必须提高认识、端正态度、更新观念、领会真谛、精诚协作、群策群力,坚决贯彻和执行GMP,确保GMP的实施始终符合国家的要求。
质 量 部
二OO九年九月二十日
第二篇:安全生产和质量管理小组成立方案
江苏豪纬集团有限公司
安全生产和质量管理标准化管理规定(试行)
(一)总 则
第一条 为全面落实科学发展观,贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,夯实企业安全生产基础,提升安全保障水平,建立企业安全质量标准化的长效机制,根据《企业安全生产标准化基本规范》基本要求,制定豪纬集团有限公司安全质量标准化管理制度。
第二条 本管理制度适用于豪纬集团有限公司。
第三条 公司成立安全生产和质量管理领导小组,负责对公司安全生产和质量管理工作的领导、规划、督促和落实。
组 长:豪纬集团有限公司董事长
副组长:豪纬集团有限公司分管安全的副总经理 豪纬集团有限公司分管质量的副总经理 成 员:豪纬公司各部门负责人
豪纬公司安全生产和质量管理领导小组下设安全生产和质量质量管理办公室,负责日常检查、组织协调等工作。办公室主任由生产部门负责人兼任,办公室成员由安全生产部所有人员和各部室相关人员组成。
(二)安全生产部分
第一条 安全生产管理办公室的职责,一是加强安全生产日常管理工作,经常深入车间,督促检查安全生产工作。二是根据豪纬公司的达标规划要求,负责制定豪纬集团安全生产达标计划。三是组织制定豪纬公司每季度车间各专业安全生产的检查和检查人员的分组及日程安排。四是积极组织安全生产小组成员对各专业进行全面的安全生产检查及考核评级工作,对定期检查或动态检查查出的问题,及时记录、汇总、整理,并将检查结果及存在的问题及时通报。五是有权对任何作业地点进行检查,有权调阅有关资料,有权向有关单位或人员了解情况。六是对各专业、各单位检查中发现的问题,有权当场予以纠正,如暂时无法解决,立刻汇报领导小组给予解决,做到防患于未然。
第二条 安全生产岗位职责
一、安全生产领导小组负责人职责
1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责
1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程,并督促实施。
3、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
4、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
5、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况,在例会上通报检查情况,及时做好安全总结工作提出整改意见和防范措施,杜绝事故发生。
三、员工的安全生产职责
1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动,增强安全法制观念和意识。
2、严格按照操作规程作业,遵守劳动纪律和公司的规章制度。
3、正确使用劳动保护用品。
4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。第三条 安全会议
公司建立健全安全生产例会制度,每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容,定期分析安全生产状况,对重大安全生产问题制订对策,并组织实施。
第四条 安全培训
1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。
2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者,应进行相应的车间或班组安全教育。
3、公司对全体员工必须进行安全培训教育,应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。
4、本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等),必须接受相关的专业安全知识培训,确保有资格后方可安排上岗。
第五条 安全生产检查
一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次,班组安全生产检查每周一次。
二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是:
A、生产岗位安全检查,主要由员工每天操作前,对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检,确认安全可靠后才进行操作。内容包括:
1、设备的安全状态是否完好,安全防护装置是否有效;
2、规定的安全措施是否落实;
3、所用的设备、工具是否符合安全规定;
4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;
5、个人防护用品、用具是否准备齐全,是否可靠;
6、操作要领、操作规程是否明确。
B日常安全生产检查,主要由各部门负责人负责,其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况,主要内容是:
1、是否有职工反映安全生产存在的问题。
2、职工是否遵守劳动纪律,是否遵守安全生产操作规程。
3、生产场所是否符合安全要求。
C专业性安全生产检查,主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等,分别进行检查。
第六条 生产场所及设备安全措施
一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准,为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求:
1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好,车道应平坦畅通,通道应有足够的照明。
2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。
3、生产作业场所、仓库严禁住人。
二、公司的生产设备及其安全设施,必须符合如下要求:
1、生产设备必须进行正常维护保养,定期检修,保持安全防护性能良好。
2、各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范,电气设备要绝缘良好,其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施;在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所,要使用防爆型电气设备。
三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验:
1、溶解乙炔气瓶,每三年进行一次检验。
2、液化石油气钢瓶,出厂满四年进行第一次检验;出厂满七年进行第二次检验;出厂九至十三年的,每两年检验一次。
第七条 职工安全卫生保护措施
1、公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。
2、公司应根据生产的特点和实际需要,发给职工发需的防护用品,并督促其按规定正确使用。
3、公司禁止招用未满16周岁的童工,禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。
4、公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检,[莲~山 课件 ]采取措施,预防职业病。
第八条 伤亡事故管理
1、劳动过程中发生的员工伤亡事故,公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。
2、发生职工伤亡事故后,公司负责人应立即组织抢救伤员,采取有效措施,防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作,并报告集团公司。
(二)质量管理部分
第一条 目的
为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。
第二条 范围
产品质量管理制度范文本质量管理制度包括:
1.质量检验标准;
2.不合格品的监审;
3.仪器量规的管理;
4.制程质量管理;
5.成品质量管理;
6.产品质量异常反应及处理;
7.产品质量确认;
8.质量管理教育培训;
9.产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订
第三条 制定质量检验标准的目的
使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。
第四条 检验标准的内容:应包括下列各项
(一)适用范围
(二)检验项目
(三)质量基准
(四)检验方法
(五)抽样计划
(六)取样方法
(七)群体批经过检验后的处置
(八)其它应注意的事项
第五条 检验标准的制定与修正
1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时,生产部门应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现董事长批示后,始可凭此执行。
第六条 检验标准内容的说明
(一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。
(三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。
(四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。
(五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。
(六)群体批经过检验后的处置:
1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。
2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理。
第七条 适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。
第八条 实施要点
(一)发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
(二)监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如:
1.是否能维修或必须报废。
2.检修是否符合经济效益。
3.是否为生产的急需品。
4.是否能转用于另一等级产品。
5.是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废。
(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经生产部门核准后,即由有关单位执行。
(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
第九条 仪器校正、维护计划
1.周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2.校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为校正及维护计划实施的依据。
第十条 校正计划的实施
1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由产品质量管理制度单位负责排定课程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。
3.仪器校正人员应依据“校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门。
第十一条 仪器的维护与保养
1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。
5.长期不使用的电子仪器,宜定期插电开动。
6.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
第十二条 制程质量检验
1.质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量。
2.各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”送质量管理部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
3.各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
第十三条 实施要点
1.发现单位于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
2.填写异常处理单需注意:
(1)非量产者不得填写。
(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。
(3)详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施。
(4)如本单位就是责任单位,则先确认。
3.质量管理单位设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,质量管理单位无法判定时,则会同有关单位判定。
4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策,经厂长核准后实施。
第十四条 制程自主检查
1.制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立“异常处理单”见(表)一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送产品质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签。
2.现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,降低异常重复发生。
第十五条 成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量。
第十六条 原物料质量异常反应
1.原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时,产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十七条 在制品与成品质量异常反应及处理
1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量。
2.制造部门在制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报,并经质量管理部复核才可报废)。
第十八条 质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能,使员工充分了解质量管理作业内容及方法,以保证产品的质量,并使质量管理人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础,以发挥产品质量管理制度的最大效果,以及协助协作厂商建立质量管理制度。
第十九条 实施要点
(一)依教育训练的内容,分为以下三类:
1.质量管理基本教育:参加对象为本公司所有员工。
2.质量管理专门教育:参加对象为质量管理人员、检查站人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。
(二)依训练的方式,分为以下二种:
1.厂内训练:为本公司内部自行训练,由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2.厂外训练:选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
第二十条 制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者,由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。
附 则
(三)实施与修订
本安全生产和质量管理制度呈总经理核准后实施,增补修改亦同。
第三篇:质量管理与监控
1、测评制。
建立了教师教育教学测评系统,每学期对学生进行问卷,问卷结果进行公示,督导室根据相关规定设置测评体系并对教师教学质量做出评价,两个系列的评价最后以不同的比重合为一体,综合测评结果较差者,由校领导约谈。
2、督导室。设立了教学管理与督导室,制定了相应的教学质量监督制度,成立了由学科带头人、骨干教师、教研组长、值日行政作为督导小组,负责对教育教学过程的检查、听课、反馈,形成了有效的教育教学管理监控流程。
3、校长电子邮箱。学生对老师在教学秩序、教学质量、课堂纪律、课堂管理、学生实践等方面有意见或建议,可以直接发电子邮件到校长QQ邮箱,及时发现和解决教育教学中存在的问题。
4、绩效考核和考核。
教师学期绩效考核和考核都实行量化评分,绩效考核充分体现“多劳多得,少劳少得,不劳不得,优劳优得”原则,考核评分结果与评优评先、岗位评聘、晋升职务等直接挂钩。
5、建立了立体的师生教育教学质量管理与监控体系,细化岗位设置,量化绩效考核、考核,优化奖励性绩效工资,强化专业教学部管理,推行考教分离。
6、管理方案。出台“教师课堂教学常规要求”、“学生课堂行为规范”、“学生考勤系统管理”、“学生考试相关制度”、“优秀班级评比细则”、“优秀班主任综合评定表”等管理方案,班级考评与班主任的相关待遇挂钩。
7、稳步推进校企合作,将优秀一流企业的先进管理模式引进教学管理过程中,在学生管理、实践教学等方面,参照企业的管理要求规范教育教学。成立了由学校、企业、专家组成的教学质量评价委员会,制定评价表,指导学校教学。企业包括:中国移动通信、三安光电、儒家茶业等,下设电子和茶艺两个分会。专业教学委员会由学校骨干教师和企业具有高级职称的专业技术人员组成,不定期开展座谈会,探讨学校专业教学和学生就业问题。
第四篇:现场、事故、监控和整改制度
现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度
为了认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,确保生产安全顺利进行,落实安全责任制,实现安全管理目标,按国家的安全生产相关规定,结合本企业的实际情况制定本制度。
一、企业要组织经常性的安全大检查,特别是节假日前后,雨季及特殊情况出现时加强检查力度。
二、各车间(坑口)、工区每月进行两次定期安全检查。
三、队、班组毎天上班预先检查职工是否正确使用个人防护用品,是否违章上岗,发现有违章上岗现象必须坚决制止。
四、队、班组毎天班前、班间、班后须对各作业岗位进行检查,对发现的违章作业及时制止,重大问题及时上报。
五、对检查出的隐患必须有记录,重大隐患须有报告、整改方案,做到“三定”即定人、定时、定措施进行整改,要明确整改责任人,整改督办人,必须有整改回复书,验收记录签字;对一时不能整改的隐患必须进行监控,并提出有效的防范措施,报上级处理,情况危急的及时撤除现场人员。
六、企业车间(坑口)、工区、队、班组须认真、细致做好各项安全检查记录。
七、各类安全检查资料必须分类装订成册存档备案。
八、事故隐患及整改情况需建立台帐。
第五篇:现场质量管理心得体会
现场质量管理心得体会
小编整理:品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业,下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,而管理人员每次均采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会,而
是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错, 同时还需制定一套健全的管理机制,约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须
一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救,“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”,检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工
素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例,相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会,对后续的质量管控有了新的方法和目标。
其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则):眼到、心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题,注重细节,通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方,亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。
反思:为何亿佳现场5S及作业标准执行力始终未得好的提升?主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够,要想做好品质,就必须得从这三方面作手,做到人人品管,每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态,换位思考一下,假设这个产品在市场上是我自己买的话,会满意吗?是否会打折扣?只要每一个人有了这种心态,亿佳公司的品质不久将会上升一
个台阶。
最后祝愿:希望亿佳公司上到高层领导,下至每一位员工:
好好看一看;用心想一想;
用在实际中;工作更顺利;
品质提升了;订单增多了;
老板赚钱了;工资加多了;
自己赚钱了;梦想实现了。