门窗渗漏防治技术措施

第一篇：门窗渗漏防治技术措施

门窗渗漏防治技术措施

1．1 设计

1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。

4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥（窗）1.5mm，钢衬厚度（门）≥2.0mm。

5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。1.2 施工 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。

3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。

4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。

6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。

7.安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。

8.门窗下框槽口应钻4×30㎜平底泄水孔，其间距应大于600㎜。

9.窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。上窗楣做成鹰嘴形或做20㎜的滴水线。

10.外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

门窗渗漏防治技术措施条文释义

1．1 设计 由于过去多数设计图上只确定门窗的品种、规格和种类，而未明确外门窗的三项技术性能（抗风压、气密性、水密性）指标，检测后无法判断其是否符合设计要求、是否合格。为此，本条要求门窗选型时，设计单位一定要明确外门窗的三项技术性能指标。同时按节能计算要求，明确规定其传热系数。由于目前工程中组合门窗越来越多，越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成组合门窗的三项技术性能无法达到使用要求，引起渗漏。因此，本条规定了门窗拼樘料和大块玻璃都必须按JGJ 113的规定，进行抗风压变形验算。门窗横向和竖向组合时，应采取套插，插接深度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，每端应比门窗框外边缘加长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。3 门窗副框对控制门窗安装质量、解决洞口外保温构造、协调门窗安装和土建抹灰工序关系，都有很好作用，它是门窗框和主体结构连接的重要部件。为要控制副框质量，特提出其防腐和壁厚标准。

1.2 施工

4．现场施打的聚氨脂类发泡剂空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口缝隙内的污物、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与基体有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

第二篇：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

附件1

门窗渗漏常见问题防治措施

1设计

1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图；金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。

1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

1.5构造措施

1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。

图1.5.1 窗台防水构造

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1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-

1、1.5.2-2。

图1.5.2-1 飘窗下槛做法一

图1.5.2-2 飘窗下槛做法二

1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4

—2—

图1.5.4 窗侧防水构造

1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。

图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-

1、1.5.6-2图。

—3—

图1.5.6-1 大斜面滴水线做法

图1.5.6-2 成品阳角滴水做法

1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-

1、1.5.7-2图。

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附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶封口定位压线条密封皮条中性硅酮密封胶4X20固定压线条螺丝窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭窗框材料网带+两道腻子层中性硅酮密封胶附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺丝防水布抗裂增强层水泥基防水胶浆填缝8X90膨胀螺栓内墙粉刷层钢筋砼窗台内墙装饰面层外墙基层粉刷外墙保温层外墙饰面层

图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法

外墙饰面层外墙保温层外墙基层粉刷内墙装饰面层钢筋砼窗过梁或窗框内墙粉刷层8X90膨胀螺栓水泥基防水胶浆填缝抗裂增强层防水布4X50固定扣件螺丝固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封胶窗框材料窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭4X20固定压线条螺丝中性硅酮密封胶密封皮条定位压线条中性硅酮密封胶封口附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶网带+两道腻子层

图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法

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2材料

2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。

2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

3施工

3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。

3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。

3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙（窗台除外）干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。

3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm；顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6— 的滴水槽；窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。

3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。

3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。

3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。

3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4检查与验收

4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。

4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。

4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。

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第三篇：门窗渗漏质量通病防治措施（精选）

门窗渗漏质量通病防治措施

1设计

1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

2.构造措施

2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。

图2.1窗台防水构造

2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-

1、2.2-2。

图2.2-1 飘窗下槛做法一

图2.2-2 飘窗下槛做法二

2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4

图2.4 窗侧防水构造

2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。

图

2.5

2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-

1、2.6-2图。

图2.6-1 大斜面滴水线做法

图2.6-2 成品阳角滴水做法

3.材料

3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之

间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

4.施工 4.1施工准备

4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。4.2构造施工措施

4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。

4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。4.3附框门窗施工要点

4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。

4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。

5、检查与验收

5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。

5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。5.6窗现场气密性检测

5.6.1取样数量

同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。

5.6.2取样部位及检测方案

1）气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

2）检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。

第四篇：民用建筑外门窗防渗漏技术措施

民用建筑外门窗防渗漏技术措施

为进一步加强对我市民用建筑外门窗工程质量的管理，治理门窗渗漏通病，增强门窗的气密性、水密性、抗风压性能，全面提高门窗的制作安装质量水平，依据国家相关法律、标准制定。本文所指门窗主要包括铝合金门窗、塑钢门窗等 金属门窗，不包括幕墙。适用于民用建筑工程，对于防水、保温等有较高要求的工业厂房工程视情况遵照执行。

一、设计要求

1、设计应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值进行荷载计算，根据型材的截面特性确定型材壁厚，选择合适型材。

2、非标准尺寸门窗，设计单位应提供计算书等设计文件资料。大型组合窗等受力较大的门窗与墙体连接点应进行专门设计，并有节点详图。应尽量减少造型复杂外窗和大型组合窗的使用。

3、设计图纸应注明各门窗的气密性、水密性、抗风压性能。建筑外窗的气密性能一般建筑工程不得大于2.5m3/m“h、7.5m3/m2”h（即不低于3级），有节能要求的建筑工程不得大于1.5m3/m“h、4.5m3/m2”h（即不低于4级）；水密性能不得低于250Pa（即不低于3级）；抗风压性能不得低于2000Pa（即不低于3级）。不提倡使用塑钢窗，造价人才网如果采用，应采用A级高性能塑钢窗。

4、施工图审查机构应将门窗设计要求纳入审查内容，严格按照国家规范标准和本规定审查。

二、材料要求

5、建筑外门窗受力构件应经计算确定，铝合金外窗主要受力构件(如外框、扇框、中挺等)的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门、大型组合窗外框型材壁厚不得小于2.0mm。

6、当塑钢门窗构件符合标准规定有关情况时，其内腔必须加衬增强型钢，采用壁厚应不小于1.2mm的Q235钢材并作镀锌处理。用紧固螺丝安装门窗五金件，必须内设金属衬板，其厚度至少应大于紧固螺丝牙距的两倍；不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

7、外门窗下框应选用高档水且可安装毛条的型材。

8、玻璃、五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。玻璃选用应满足节能标准要求，并应符合《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）关于7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、监理工程师论坛倾斜装配窗、天窗、采光顶等必须使用安全玻璃的要求。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

9、严禁使用普通双层玻璃、非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：中空玻璃、滚针或滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。

三、制作与安装要求

10、应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围

建设单位应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围，除门窗改造工程外不得直接将门窗工程发包给门窗制作安装企业，不得明示或暗示使用不合格或明令淘汰的产品。施工总承包单位对于金属门窗工程既可自行施工，也可将门窗专项工程分包给具有相应专业施工资质的单位，并对工程质量负总责，分包单位不得将工程再进行分包或转包。

11、门窗制作必须具备相应的生产许可证

门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

12、非标准尺寸门窗编制的门窗施工图及施工方案

非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。

13、门窗构件间连接

门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。

14、组合式门窗连接件

组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。

15、相邻两构件的装配间隙

铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。

16、密封胶封闭

铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。

17、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢

塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

18、门窗制作完成应全面检查

门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。

19、窗框安装前

窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台板15—20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。20、门窗框同墙体间的连接件 门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150—200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。

21、门窗框同墙体

门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注 密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

22、窗扇限位器

窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2—3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。

23、排水孔道

推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35—40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20—140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

四、检查及检测

五、24、监理人员应在施工单位自检的基础上进行全面检查，核查施工单位提供的产品合格证、型材检验报告；参与现场复检的见证取样；核查生产许可证、专项施工资质；审批施工方案及计算书。

六、25、监理人员除应做好进场门窗材料、半成品的质量检验外，必须加强对安装质量包括隐蔽工程等的现场监管，最后分户进行验收并做好记录。

七、26、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。

八、27、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。

九、28、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。

十、建筑外窗检测数量要求：

十一、A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：

十二、门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等

于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。

B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

29、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

第五篇：门窗渗漏维修工方案

杭政储出[2014]37号地块商品住宅工程

编制：审核：审定：维 修 方 案

一、工程概况

中央公馆项目位于位于杭州市江干区新塘路与艮山西路交叉口，8幢33层高层。由杭州安泽房地产开发有限公司投资建设，外窗工程由杭州国泰门窗工程有限公司施工。

二、防止质量通病的措施 1.铝合金门窗易渗漏

门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗批量安装前进行门窗“三性”试验，若雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装前完成对门窗的整改，找出其原因，只有通过了“三性”试验才能批量生产加工。工程竣工前门窗全部进行现场淋水试验，将放心产品交到业主手重。

2.门窗配件易损坏、开启不灵活

铝合金门窗五金配件易损坏、开启不灵活主要由三方面原因造成的。

其一：由于门窗选型与配件选型上不完全匹配，造成门窗开启不灵活，配件易损坏。例如门窗滑轮与轨道不匹配，肯定会造成开启不灵活。解决该类问题我公司是首先通过CAD图1：1匹配选型，选型无误后通过制作样窗检测，测启闭力、测四性，只有全部满足现行规范及设计要求后方能批量生产。

其二：由于门窗制作加工及安装不规范，附件漏装，造成门窗开启不灵活，配件易损坏。例如平开窗框扇制作误差较大，造成框扇的搭接量与理论数据不符，势必会造成开启不灵活，易造成配件损坏；例如推拉窗防撞块遗漏未安装，势必造成窗锁撞坏。解决该类问题我公司将以样窗为标准，制作环节设立自检和上下道工序检验机制，出厂前由专职检验员逐樘检验，不合格的产品坚决不出厂。安装环节设立自检机制，竣工验收前，公司安排检验小组和维修小组进场，逐樘检验。发现问题及时解决。并设立奖罚制度，使员工从思想上认识到质量的重要性。

其三：由于使用不当造成门窗配件损坏、开启不灵活。例如门窗执手启闭时反向硬拉硬推，造成执手损坏；例如推拉轨道上有异物造成滑轮损坏等。解决该类问题我公司将在交房是对业主提供一份详细的门窗使用说明书，详细叙述了正确使用各类门窗的方法，并有各类小问题的简单解决方法。同时门窗使用说明书上留有24小时可接通的咨询维修电话。

三、产生渗漏水的原因

1、多种原因造成部分窗框排水孔堵塞，尤其是推拉窗，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗。

2、现场工人质量意识不强，采用的专用密封胶条，接口位置不正确，造成局部渗水。

3、部分门窗的下框用的螺丝连接窗户和墙体，窗框内螺丝头部未用密封胶密封，造成窗框内的水顺着螺丝渗到墙里面去。

4、部分门窗转角、拼接处等自身密封不实，密封胶密封不实造成渗漏。

5、门窗与外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水；墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位造成渗漏。

四、具体施工方法

我公司派技术人员现场查勘，根据渗漏水的实际情况，结合我公司在其它项目中的类似情况及处理方法。针对本工程制定如下维修方案：

1、针对部分窗框排水孔不畅通的现象，安排专业人员进行疏通及重新开孔处理;

2、针对专用密封胶条接口位置不正确，造成局部渗水的，将不符合规范的胶条全部铲掉清理干净后重新安装整根胶条；

3、针对部分门窗的下框用的螺丝头部位用密封胶密封的问题，将安排人员逐一检查，重新采用密封胶密封；

4、针对铝合金窗自身不密实的问题，将已开裂翘边的密封胶全部铲掉清理干净后用优质的密封胶重新嵌填。

4、窗框与墙体有空隙须灌浆处理的，在窗框的四周用电钻钻直径6mm的孔洞。安上灌浆咀用手压灌浆机压入环氧树脂加水泥配制的浆液，浆液压满后用木楔子或速凝水泥封住灌浆咀，经七十二小时固化后切掉木楔子，还原灌浆打眼处的内墙涂料。

5、窗边周围维修：用聚合物防水涂料制成的腻子填补窗边四周缝隙和孔洞，用无色透明防水胶涂刷小的裂缝，窗框和墙体交接处断裂、翘边的密封胶用小平铲铲掉并清理干净后重新嵌填优质的密封胶，抹刮平整密实；门窗自身不密实处用密封胶封严实，窗子密封条不密实之处重新安装调节。

五、施工人员

维修工程拟派具有专业维修经验的工人进场施工，并由一名专业技术员现场指挥施工，控制施工质量及安全生产。

六、施工质量保证措施

1、质量目标：工人退场前保证合格率达到100%。

2、施工前做好技术交底，完工后应做一次全面的检查。

3、各种用于维修的材料，进场必须有合格证，产品说明书，并保证根据各部位的维修需要，使用符合性能要求的优质材料。

4、建立并坚决执行三检制度，即工人完工后自检，互检，现场技术员负责巡回检查，工程责任人全面复检，如发现施工中有不达标及留有隐患时立即采取相应整改措施。

七、施工工期保证措施

加强施工协调，尽量配合建设单位，及时处理好维修工作中的各种技术问题和其它问题，施工时必须按计划作业，不无故拖延。

八、安全保证及文明施工

1、维修施工过程中的安全管理工作，按“施工安全管理工作程序中”的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。

2、维修施工所产生的垃圾应及时清理干净，做到人走场清。

3、现场施工时必须加强环境保护，室内窗户灌浆施工时，楼地面需铺设隔离物件。

4、因外窗渗漏维修属高空作业，工人施工前的安全防护工作必须严格按要求落实到位。

5、维修补漏工程完工后，用水管淋水试验不渗水后，即可请建设单位到现场进行验收。

九、保养与维修

我公司对业主做如下售后服务承诺： 1.按招标文件要求提供保修期。2.保质保修承诺及具体措施如下：

(1).在竣工前，向业主提供六份《铝合金门窗保养、使用及维护手册》，手册包括以下内容：

a.各类门窗功能特点介绍；

b.日常使用、操作方法介绍及使用过程中注意事项说明； c.清洁周期、清洁方式及清洁剂的选用等说明； d.日常维修、护理等方法；

e.常见故障排除、局部更换及修补等方法； f.与我司联系方式、联系人及我司维修保养程序等。

(2).我公司将为贵工程按合同保修(人为因素除外)，保修期内出现的任何施工质量问题，在接到贵公司通知24小时内，组织有关人员到现场进行解决。

(3).我公司对工程提供终身维修服务，超过保修期我方只收取维修成本费。(4).在保质期内，凡属产品内在缺陷，由我方负责无偿补、换货，并保证在此期限内，只需经过局部修补即能正常使用。

(5).根据本工程特点，我司特拟定以下回访制度体系：

a.工程竣工验收后，竣工第一年，每月巡检一次，第二、三年，每半年一次。我司在保修期内负责该项目的维修保养和定期检测，并及时将检验报告送交建设单位。

b.工程竣工后，保修期内，每三个月有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好《质量回访记录表》。《质量回访记录表》由经营部存档保管。