站台风雨棚混凝土作业指导书（5篇材料）

第一篇：站台风雨棚混凝土作业指导书

新建大同至西安铁路客运专线晋中站雨棚混凝土作业指导书

混凝土作业指导书

1、目的

明确混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土作业施工。

2、编制依据

（1）《新建大同至西安铁路工程》施工图设计文件；（2）《大西铁路客运专线有限责任公司标准化管理》；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）其它有关规范、标准及规定；

（5）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

3、适用范围

中铁十局集团大西铁路客运专线指挥部第三项目部混凝土工程施工。4.作业准备 4.1 技术准备

（1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

（2）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

（3）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等己清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。

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（4）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。4.2 人员配备

配备技术负责人1人，技术员2人，试验员1人，材料员1人，质检员1人，安全员1人，工班负责人2人，振捣棒手6人，抹面收光6人，杂工5人。4.3机械设备及工器具配备

（1）机械设备

混凝土泵车、插入式振捣器和平板式振捣器等。（2）主要工具

手推车、大小平锹、铁板、铁钎、塑料薄膜和抹子等。

5、操作工艺

5.1混凝土运输

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

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5.2混凝土浇筑的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5.3桩基承台混凝土浇筑

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（1）承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。有使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

5.4混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

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（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。

6、质量标准

6.1保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

（3）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。

6.2基本项目

（1）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

7、施工注意事项

7.1避免工程质量通病

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水

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泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

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（7）楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（8）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（10）缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；

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沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（14）混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

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7.2产品保护

（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。

（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

8、安全保证措施

8.1定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

8.2岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

8.3持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

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9、文明施工措施

9.1现场文明施工组织机构

项目经理主管文明施工，是文明施工第一责任人，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人、安全、施工、质检、材料、后勤保卫人员为成员的管理组织。

9.2现场文明施工目标

开展文明工地创建活动，创“市级文明工地”，争创“省级文明工地”、创建标准化文明工地。

（1）开展文明工地创建活动，达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”。为创建标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。

（2）建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口，办公室及场内主干道边用花草盆景绿化，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。

（3）现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。

（4）施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。

（5）在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。

（6）严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。

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（7）文明施工，降低施工噪音，不影响周围居民的工作和生活。

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第二篇：作业指导书 混凝土工程

成都地铁6号线一、二期工程土建14标

混凝土工程作业指导书

编制

审核

审批

中铁二十四局集团有限公司

成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部

二〇一七年九月

混凝土工程作业指导书

1、编制目的明确混凝土施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范混凝土施工作业。

2、施工工艺及要求

2.1作业准备

2.1.1作业条件

（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作业条件

（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

（4）不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。

（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。

（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。

（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。

(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”

范围内，应拆除更换清洗滤清器。

(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。

(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技术要求

（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。

（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

（8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。

（12）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

2.2.3施工程序与工艺流程

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度变小可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表。

水平距离换算表

管子种类

管子特征

水平换算长度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡胶软管

5～8m

弯管（每个）

90°角

转弯半径r=1m

转弯半径r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，以便决定拌制混凝土量。

（9）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（10）泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

（2）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）掺合料、外加剂。所用混凝土外加剂和掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。必须有掺量试验。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6设备机具配置

（1）混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；

按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。

（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。

（3）混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。

（4）宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。

（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。

（6）空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

（7）通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

（8）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，要符合规范要求。

掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（4）泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。

（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

2.3柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

2.5楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

2.6大模板轻骨料混凝土浇筑

（1）应连续施工，不留或少留施工缝。

（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。

（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。

（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。

2.7混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2.9质量控制及检查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

（3）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

（4）混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水类质量问题原因是多方面的。其中水灰。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

（5）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

（6）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。

（7）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

（8）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

2.10安全及环保要求

（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

（10）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

（11）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

（12）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

第三篇：作业指导书 混凝土缺陷治理

混凝土缺陷治理

一、施工准备

主要投入设备有单液注浆泵、电锤（电钻）、手持砂轮、电子水准仪、移动式脚手架等。

二、施工步序

1、错台缺陷处理：对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。

2、蜂窝缺陷处理：

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

（3）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；

（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（5）采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；

（6）混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；

（7）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

3、麻面缺陷处理方法

（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；

（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

4、露筋缺陷处理方法

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

（3）对修补处表面接洽面涂刷一层混凝土界面处理剂，以使新旧混凝土能结合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用比原来高一级标号的C40细石混凝土进行填塞压实，并保证保护层厚度，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5、烂根缺陷处理方案

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

（3）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

6、胀模缺陷处理方法

（1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；

（2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；

（3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；

（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

（5）采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

7、缺棱掉角修复技术措施

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

8、裂缝修复技术措施

（1）在裂缝不降低承载力的情况下：

①表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

②充填法:当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

③注入法:当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。

（2）如果裂缝影响到结构安全：

①围套加固法:在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。

②钢箍加固法:在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。

③粘贴加固法:将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4mm。

9、夹渣处理方法

（1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实；

（2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。

10、渗漏水缺陷处理方法

（1）渗漏灌浆具体操作步骤

开凿墙面调查渗漏情况(50～100cm2左右分区域开凿,开凿深度约5㎝)→依据情况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆→赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)。

采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成30—45度斜角（25—40㎝的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。

（2）施工缝注浆管注浆具体操作步骤

a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆；

b、打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴；

c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性；

d、低压注浆(压力约0.3mpa－0.5mpa)，将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭；

e、在注浆管中注入一定量的浆液，注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制；

f、注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构，注浆即可以结束；

g、对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆。

三、施工注意事项

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过1.5m，并且下面要垫枕木，标识清楚；

8、喷射砼时需确认喷射范围内无其他机械及人员，确保施工安全。

施工现场严格按照作业指导书施工，如有异议，及时与工程部联系，不得擅自更改。

成都地铁6号线一、二期工程土建14标

混凝土缺陷治理

作业指导书

编制

审核

审批

中铁二十四局集团有限公司

成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部

二〇一七年二月

第四篇：混凝土公司调度员作业指导书

建汇实业有限公司

调度员作业指导书

一、公司的规章制度

全体员工必须遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，维护公司正常秩序，不做有损公司利益和形象的事。

二、调度室管理制度

调度室是企业的生产管理的核心，为了确保日常工作的正常运行，特作出如下规定：

1、非调度室工作人员不准进入。

2、调度室要保持良好的工作环境，每天坚持打扫卫生，工作人员不得在调度室内做与工作无关的事情，禁止在室内抽烟、喝酒等。

3、在生产过程中如遇到产品的质量、机械设备、运输车辆等问题时，及时与各部门的相关工作人员保持紧密联系，确保生产安全畅通。

4、调度室工作人员在接听电话或对讲机时，要做到礼貌用语，不得利用工作电话或对讲机讨论与工作无关的话题。

三、调度员岗位责任制

1、调度岗位是对外服务的一个重要窗口，调度要树立“用户至上，服务第一”的思想，要主动与客户联系协调生产任务，做到热情有礼，用语礼貌接听电话时先讲“您好，这里是建汇调度室，我姓X，有什么能帮到您……”。

2、负责每天生产任务的填单工作，填写内容：施工单位名称、工程名称、施工部位、混凝土等级及特殊要求、施工方式（泵送、直卸、塔吊、水下桩）、混凝土数量、混凝土到达时间、联系人、联系

共 7 页 第 １ 页建汇实业有限公司

调度员作业指导书

电话。

3、每日的生产任务统计截止时间为20:00，统计后将报告送至：材料部、试验室。

4、负责车辆的调度和管理，对本公司内部车辆与外部车辆实行统一指挥、统一调配，填写好《调度台帐》。并将生产资讯准确传送给操作员进行生产。

5、根据每天任务量合理安排用车，当公司车辆不能满足工地供应时，与车队长确定所需租车数量，并填写《用车数量申请表》。

6、密切与各搅拌车司机联系，每时每刻掌握车辆动态及交通情况。在天气炎热时，提醒司机观察混凝土坍落度的损失情况；在天气恶劣的情况下，及时提醒司机注意行车安全。

7、当出站车辆在行驶过程中发生故障时，应与车队长、维修工联系，以便问题得到及时处理。

8、当工地技术员反映混凝土存在质量问题时，应立即将情况反应给生产值班员、实验室主任，保证问题能够得到及时解决。

9、调度员安排车辆时，要做到公正、公平、公开，绝对不偏僻任何一方。

10、调度员在非工作范围内不能随意使用生产电话和对讲机，也有责任禁止其他人在非工作范围内使用。

四、调度原则

1、以工地车辆卸完料准备离开时，下一台车刚到工地。

2、不允许工地一台车在卸料，工地外有二台车以上在等待。

共 7 页 第 ２ 页建汇实业有限公司

调度员作业指导书

3、公司车辆不能满足工地需要时，不允许“遍地开花”，要重点供完一个工地，接着开下一个工地。

4、开工地的先后顺序： a 新工地 b 重点工程

c 领导检查工作的工程 d 特殊工程（如桩、抢险）e 收现金工程 d 大型工程

五、混凝土基本知识(一)、混凝土的组成

混凝土是目前世界上应用最普遍的建筑结构材料，由于它的质量稳定、可靠，能够满足大多数建筑结果和建筑技术综合指标日益进步的要求，而且材料来源广泛易得，价格底廉，因此，混凝土成为普通建筑结果体系中首选的材料，它的生产技术也不断获得长足的发展。

1、水泥：水泥是普通混凝土的主要材料之一，属水硬性胶凝材料，在水中、空气中硬化，并能够把砂、石等材料牢固胶结在一起，使混凝土强度不断增长。水泥根据品种可分通用水泥（如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等）、专用水泥、特种水泥和彩色水泥。

2、细集料—砂：在混凝土中起骨架作用，使混凝土具有较好的体积稳定性和耐久性。一般，按产地和来源可分为：天然砂（河砂、共 7 页 第 ３ 页建汇实业有限公司

调度员作业指导书

山砂、海砂）、人工砂。

3、粗集料—碎石和卵石：常用的天然卵石和火山岩质人工碎石，对于混凝土，碎石含泥量越少，表面越粗糙、棱角越多，与水泥石粘结的聚结力越大，越有利于混凝土强度的发展。

4、外加剂：用于调整和改善混凝土综合性能的少量添加剂，即减水剂。减水剂可分为缓凝减水剂、高效减水剂和缓凝高效减水剂。减水剂掺入混凝土中，根据施工不同的要求可以起到增大坍落度、延长凝结时间，促进砼强度和抗渗度的提高的显著效果。但是由于减水剂是微量组分，添加时必须讲究其方法，如果车辆到达工地后，混凝土坍落度损失大，坍落度不能满足工地要求，往混凝土中掺减水剂，必须使用高效减水剂，掺加时，先用桶装清水约5公斤左右水，倒入2-3公斤减水剂，搅拌均匀，再倒入车中，同时快速转动搅拌筒2~3分钟，否则容易引起局部不均匀。

5、掺合料 5.1、硅粉、细磨矿渣粉

活性很高的掺合材料，可部分代替和节省水泥用量，激活水化反应的生成产物，提高混凝土的致密性和中后期强度。5.2、防水剂和膨胀剂

用于降低和限制混凝土水化硬化过程的体积收缩，降低水化热，防止不均匀硬化收缩裂缝，防止地下构件的裂缝性的掺加材料。5.3、钢纤维和杜拉纤维

用于提高混凝土抗拉、抗折强度及耐磨、耐冲击、抗裂、抗渗等

共 7 页 第 ４ 页建汇实业有限公司

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性能的少量人造纤维，能够显著地提高其综合性能，满足砼特殊构件要求。

(二)、混凝土的性能

1、力学性能 1.1、抗压强度

混凝土抗压强度是指在外力作用下单位面积上能够承受的压力，是检验建筑物混凝土能够承受压力荷载的重要的质量指标。抗压强度的计量单位是MPa/cm2。1.2、抗折强度

混凝土抗折强度指材料或构件，在承受弯曲时达到破裂前单位面积上的最大应力，也是检验建筑物混凝土能够承受弯剪载荷的重要质量指标。抗折强度的计量单位是MPa/cm2。1.3、抗劈裂强度

抗裂强度是检验混凝土构件抵抗承受抗力最大负荷能力的指标。1.4、对混凝土综合性能的检验方法和指标，如抗渗性、抗冻性、徐变性、收缩性等等，都是对混凝土质量综合评价的重要手段。

2、混凝土的工作性 2.1、坍落度

预拌制混凝土根据施工要求，其坍落度控制范围：

普 通 80~120㎜

泵 送 120~140㎜

大坍落度泵送 160~180mm

共 7 页 第 ５ 页建汇实业有限公司

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水 下 桩 180~220㎜

为了判断混凝土拌合物的流动性，规定以坍落度试验进行坍落度、扩展度的检验结果进行评价，对不符合施工使用要求的混凝土拌合物，必须进行相应的调整。按规定试验方法第一次提筒后测量出的筒高和试体最高点之间的高度差，即为初始塌落度；单位时间后再次复测所测量出的高度差称为经时塌落度。2.2、和易性

表示混凝土拌合物施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质叫做和易性。和易性包含了混凝土拌合物出机状态的几个方面。即流动性、粘聚性、保水性。2.2.1、流动性（即稠度）

流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实填满模板中各个角落的性能。流动性好，则操作方便易于振捣、成型。2.2.2、粘聚性

粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体均匀性能。混凝土拌合物是由密度和粒径不同的固体颗粒和水份组成。在外力作用下，各组成材料沉降各有不同，如果混凝土拌和物中各材料配比不当，粘聚比较小，则在施工中易发生离析（即混凝土拌合物内某些组分的分离析出现象）、泌水（又称析水，从水泥浆中泌出部分拌和水的现象）的情况，致使混凝土硬化后产生“蜂窝”，“麻面”等缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。

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2.2.3、保水性

保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量，因此，无原则地往混凝土拌合料中加水是有害的，是质量控制条件下不允许的。

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第五篇：大体积混凝土作业指导书

衡水高铁站站前广场（交通枢纽）工程

大体积砼施工作业指导书

大体积混凝土工程作业指导书

1、目的

本工程确定地下室下沉广场部分为大体积混凝土，混凝土厚度1.8m，总面积约7200㎡，特编制此作业指导书，确保大体积混凝土施工按规定的要求进行，保证施工质量。

2、适用范围

适用于本工程的地下大体积混凝土施工（包括后浇带）。

3、作业准备

1、在大体积混凝土施工前，项目部技术员需要到商混站实验室进行砼配合比优选、砂石料、水泥取样工作、参与混凝土试验，配合比的配制选定。

2、大体积混凝土浇注前必须对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进行检测，符合要求后方可灌注。

3、混凝土施工时埋设测温头，加强混凝土后期养护、控制水温以降低混凝土内外温差。

4、施工工艺

4.1混凝土搅拌

为减小称量偏差，搅拌站必须要有严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1％，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。

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在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。

在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50％。

4.2.2混凝土运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。混凝土通过施工道路运输，要求保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，晕倒灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。为保证运输至施工现场的混凝土质量合格，搅拌站与施工现场必须建立密切的联系，保持通讯，防止意外发生。同时，项目部试验人员必须跟班作业。

运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。

4.2.3循环水系统及测温元件的安装

1循环水系统采用采用Φ40镀锌钢管作为冷却管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。

冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。

2测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。

4.2.4混凝土浇筑

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1浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

2混凝土浇筑时，为防止混凝土离析采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。

3混凝土浇筑速度根据实际情况决定，墩台身一般控制在1.0m/h，承台、涵洞基础混凝土浇筑速度不小于60m3/h。

4混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。

5混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。

6浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。

7冬季进行混凝土施工时，严格控制混凝土入模温度不低于5℃。4.2.5模板处理

1承台施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。清理干净后刷脱模剂。

2墩身施工采用分节整体钢模板，墩身模板处理是影响混凝土墩身表面质量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进行试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷、凉干、3小时后重新涂刷。模板打磨应认真仔

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细，特别是模板拼缝处打磨需达到手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。

4.2.6混凝土温度控制及养护 1入模温度控制

a夏季施工时，采取以下措施： 材料降温

ⅰ炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。

ⅱ水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。

ⅲ必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。机具降温

拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。

b冬季施工时，采取以下措施： 材料升温

ⅰ冬季施工时，如砼入模温度过低，则在使用前用暖坑对砂石料进行加温，温度通过计算确定。

ⅱ必要时，可考虑加高拌合用水的温度，温度数值由计算确定。机具保温

搭设暖棚对搅拌机械进行保温处理，运输罐车采取外裹保温布减少热量损失。2施工养护温度控制

当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，其差值不得大于25℃。

为保证混凝土内表温差在可控范围内，承台及墩身大体积混凝土施工时，均应埋设有循环水系统及测温系统，从混凝土施工开始12小时后设专人定时测温，随时

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监控混凝土内的温度变化，当混凝土体内外温差超过25℃时，对循环水进行部分更换，每次换水只调整5℃左右，防止循环水骤然降温。通过循环水降温系统，保证混凝土内部温度与外部温度温差小于25℃。

循环水系统采用直径40mm的镀锌钢管。

测温系统采用在桥墩、承台基础内侧安装测温探头，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。

根据以前类似工程的资料表明，混凝土内部温度在浇筑3天后达到峰值，以后随时间内部温度逐渐降低。至第7天后，循环水温度与外界环境温度基本持平，因此第8天可以拆除循环水系统。

3混凝土养护

养护是大体积混凝土施工的关键环节。

a混凝土振捣完毕后应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），或蓄水养护混凝土14d以上，直至下道施工工序为止。

b夏季施工当气温高于30 ℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30 ℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。

c冬季当天气当气温在5～10℃之间时，对拆模后的承台外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0～5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。

5.施工要求

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1混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

2混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

3为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m。

4每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进行施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。

6.人员组织

1施工人员根据施工结构部位确定的施工方案、机械进行合理配置。每个工作面人员配备见表6-1。

表6-1 每个工作面人员配备表 序号 工种名称

人 人

单位 数量 备注 3 2 人 10

管理人员 2 试验检测 机械、罐车司机 5 生产工人 7.材料要求 人

1进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必须严格按照选定混凝土施工配合比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。

2大体积混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌

3混凝土出机后及浇注前，必须做好对混凝土的坍落度、含气量、出机温度及入模温度的检测。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。8.设备机具配置

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每个工作面机械配置见表8-1。表8-1 每个工作面机械配置表 序号 机械设备名称

规格及型号 数量 备注

砼搅拌机 2 砼罐车 ≥60m3/h强制搅拌机 8m3 4台 泵车 60m3 1台 4 砼振动泵 50 9.质量控制及检验 9.1质量控制

1桥梁墩身模板加工须做到大面平整、光滑、不漏浆。

2水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，合格方可使用；掺合料的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符。搅拌站自动计量装置定期校验。

3拌制混凝土所用的各项材料应严格按混凝土施工配合比配料。4混凝土必须充分拌合，每盘拌合时间不少于120s。

5混凝土运输车内壁应平整、不吸水、不漏水，并经常清除粘附的混凝土。6混凝土搅拌车在运输拌制好的混凝土时，慢速搅动。卸料前应以常速再次搅拌；每天使用完后应清洗。

7混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土5～10cm。

8施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。

9混凝土浇筑时严格控制分层厚度。层与层之间间隔时间不超过2小时。10混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与表面温度,温差一旦接近25℃,及时向上级汇报同时采取相应措施。

9.2质量检验

严格按照下列混凝土相关质量验收标准进行检查验收： 1《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

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2《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 3《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 4《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 5《铁路桥涵施工质量验收标准》 6《铁路混凝土质量验收补充标准》 10．安全及环保要求 10.1安全要求

1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

4振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

5每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进行施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。

10.2环保要求

1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。2规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生。

3制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除或减少施工污染。

4在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影响。

5班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。