电火花基本知识（精选）

第一篇：电火花基本知识（精选）

电火花基本知识

一、什么是电火花加工

二、电火花加工的特点

三、电火花加工机床的组成及作用

四、实现电火花加工的条件

五、极性效应

六、覆盖效应

七、加工速度

八、工具电极损耗

九、表面粗糙度

十、放电间隙

十一、两电极蚀除量之间的矛盾

十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾

十三、电火花加工常用名词、术语及符号

十四、电火花加工粗糙度对照表

一、什么是电火花加工

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围

内，在液体介质中的火花放电。

二、电火花加工的特点

电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

电火花加工的特点如下：

1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处

理状况影响。

2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受

热影响范围小。

3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳

动强度。

基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：

1)制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2)加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。

3)在金属板材上切割出零件。

4)加工窄缝。5)磨削平面和圆面。

6)其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接

加工型面复杂的零件等）。

三、电火花加工机床的组成及作用

从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。（见图一）。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。

1.脉冲电源

加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能

量的脉冲电压来。2.机械部分和自动控制系统

其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。

3.工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。

上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。

四、实现电火花加工的条件

实现电火花加工，应具备如下条件：

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通 道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电

极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须

有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从

而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分

散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则 在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺

利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以 外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工

中采用的冲、抽油措施等等。

五、极性效应 电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。

六、覆盖效应

在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应

可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。

七、加工速度

对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则

加

工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min）对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。在规定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂 给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。

八、工具电极损耗

在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。

电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。

绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即

Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）

相对损耗——工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。见图二。

在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。

九、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加

工表面比机加工表面亮度低。

国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不

平度平均高度）之一来评定。

工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命的关键。

十、放电间隙

放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。

对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及

相应工艺措施的设计。

十一、两电极蚀除量之间的矛盾

本篇中，已经明确阐述了脉冲放电时间越长，越有利于降低工具电极相对损耗。在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极

损耗这一矛盾的缓解。

但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又

大幅度降低了加工速度。

十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾

为了解决电火花加工工艺的这一基本矛盾，人们试图将一个脉冲能量分散为若干个通道同时在多点放电。用这种方法既改善了加工表面粗糙度，又维持了原有的加工速度。

到目前为止，实现人为控制的多点同时放电的有效方法只有一种，即分

离工具电极多回路加工。

为了实现整体电极的多通道加工，人们设想了各种方法，并进行了多年的实验摸索。但是迄今为止，尚没有彻底解决。

在实用过程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法。加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。

十三、电火花加工常用名词、术语及符号

1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL（见图三）

2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。

3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。?

4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。

5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。见图四。

6、加工电压或间隙平均电压U（V）

加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电

压即偏小。

7、加工电流I（A）

加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大；间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。

8、短路电流IS（A）

短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要

大20-40%。

9、峰值电流IS（A）

峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），日本、英国、美国常用IS表示（见图四），虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50W的大功率晶体管选定的峰值电流约为2-3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是

选定用几个功率管进行加工）。

10、放电状态

放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型（见图四）

第一、开路（空载脉冲）

放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。

第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）

间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。

第三、短路（短路脉冲）

放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很

小，没有蚀除加工作用。第四、电弧放电（稳定电弧放电）

由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。

第五、过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电）过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。

以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw<20mm3/min。

12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）

相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。

13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大

引起的。

14、深度效应：随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称深度效应。主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的

第二篇：电火花作业指导书

篇一：火花机作业指导书 篇二：电火花作业指导书1 篇三：火花机作业指导书 火花机操作指导书

一、目的

为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。

二、适用范围

模具课所有火花机及操作人员。

三、内容: 5.1校百分表作业

5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。

5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。

5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。

5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。5.3放电加工：

5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡 和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。5.3.3在放电加工中应注意以下问题：

1>手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。2>加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。

3>调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低,工作效率好。

5.3.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁,机身外壳不能有油渍，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。

5.3.5加工完毕，应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。篇四：电火花作业指导书ch-sip-021

第三篇：电火花加工车间实习

关于电火花加工车间实习的工作总结

这周我正式进入生产车间实习，被安排到了电火花加工中心。

通过在电火花加工车间一周的实习，首先对它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的一种方法。在第一个车间有两台电火花穿孔机，主要用来加工一些很难加工的小孔，处理人工操作过程中出现的一些问题（如攻丝时丝锥断在孔内）。另外，还有四台电火花线切割机，主要对零件进行切割以达到图纸上设计所要求的尺寸。另外一个车间还有从日本进口回来的三台机器，精度都很高。

在实习过程中，有不懂的问题，我就会请教陈师傅来帮我解答，慢慢的也学到了很多以前根本不懂得东西，还纠正了我的一些错误认识。起初，由于自己对机器的操作还不太熟悉，但第三天的时候，在同事的帮助下，我开始着手操作，主要是对射流管进行切割以达到图纸设计所要求的尺寸。直到亲手操作过之后，我才深深体会到实践的重要性，终于懂得，只有自己亲自动手操作了，才会真正学到想要的东西。接下来的两天，我看见同事在画图，自己也想试试，可是一画才知道，根本不像以前学到的哪种操作方法，它是要运用在实际操作过程中的。于是，我就立即虚心请教同事，在他的帮助下，我终于对它的基本操作有所了解，也动手画了图。

通过这一周的实习，可谓是受益匪浅，终于知道了自己存在的不足，也深刻体会到自己头脑中理论和现实中实践的不断冲突。虽然在电火花加工车间只有短短一周，可是我深深感受着工人师傅们忘我的工作热情，学习着生产实践中实际应用的知识。在接下来的实习中，我会更加努力，在车间一定要多动手操作，多向老师傅们请教，一定要做到不耻下问。

第四篇：电火花加工技术概述

《先进制造技术》课程学习报告

题目：电火花加工技术概述

专业：

机

械

类

姓名：

喻

娇

艳

年级：

2013 级

班级：

机械类1306班

学号：

201303164193

武汉科技大学 机械自动化学院

2016年 6月 10日

电火花加工技术概述

喻娇艳

（武汉科技大学 机械自动化学院, 湖北,武汉）（13级机械类专业,学号201303164193）

摘要：电火花加工（Electrospark Machining）在日本和欧美又称为放电加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述.关键词：电火花加工的研究现状

基本原理

发展前景

Summarize of Electrospark Machining Technique

YU Jiao-yan(College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei

WuHan 430074)Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM)in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc.Keywords: Research status;Fundamental principle;Future prospects

1、前言

从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工已有70多年的历史,发展速度是惊人的,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效.据统计,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上.而且随着科学技术的不断发展,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提供了良好机遇.柔性制造、人工智能技术、网络技术、敏捷制造、虚拟制造和绿色制造等现代制造技术正逐渐渗透到电火花加工技术中来,给电火花加工技术的发展带来了新的生机.近年来,国内外很多研究机构对电火花加工技术进行了大量的研究,并且在许多方面取得了显著进展[1-5].2、电火花加工技术的研究现状

经过60多年的发展,电火花加工技术已日趋完善.2011年第十二届中国国际展览会上,40余家国内外特种设备生产商携机参展.在高速铣削技术日趋成熟且飞速发展的今天,包括电火花加工在内的特种加工技术的市场定位越来越清晰,向高速、微细、精密领域发展成了放电加工领域主要突破方向.适合超精密加工的智能化电源技术得到了实质性应用,瑞士的AgieCharmilles公司开发的ISPG智能脉冲电源在加工表面质量、电极损耗、生产效率等方面都达到了新的高度,采用SF模块进行精密加工,表面粗糙度可以达到0.05微米Ra的水平,电极损耗大幅下降,和以往电源相比生产效率提高近30%;日本MAKINO公司开发的EDAF2型机床配备的智能脉冲电源,其超级放电技术(SST),具有放电量自动调节(AFT)、节能、低损耗、超精面加工等功能.国内放电加工技术同时也得到长足的进步.在国家科技重大专项展品方面,苏州电加工研究所有限公司研制的D7132五轴联动电火花加工机和北京市电加工研究所所研发的N850五轴电火花成形机都配置了智能化脉冲电源及高精加工电路,可稳定实现0.1-0.15微米Ra的精密加工.随着趋于微米加工的需求,对电火花加工设备的热稳定要求越来越高,事实上,热稳定指标已成为一种独立的系统广泛应用于机床的生产领域,Charmilles的FDRM3000机床的温度恒定系统是通过具有恒定温度介质冷却各运动轴的直线光栅系统,作为温度补偿系统的一个稳定参照.相比之下,我国在这方个面的的研究和应用与国外先进水平相比还存在较大差距,随着数控电火花技术逐步向精密、微细方向发展,行业内已认识到热变形现象对加工精度影响的重要性并启动了这方面的研究工作,相信不久的将来一定会有突破性发展 [6].3电火花加工技术的基本原理

电火花加工是利用侵在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM.我们可以把整个过程分成彼此独立又相互联系的三个阶段：电离准备阶段、放电热蚀阶段和削离抛出阶段[6].原理图依次如下图所示.模型图

进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙.通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电.实现电火花加工的条件: 1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离.在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求.2.两电极之间必须充入介质.在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）;在进行材料电火花表面强化,两极间为气体介质.3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大.在火花通道形成后,脉冲电压变化不大.因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑）,实现电火花加工.4.放电必须是短时间的脉冲放电.放电持续时间一般为10-7-10-3s.由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性.5.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的.其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域.6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行.一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施.电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具;加工稀有贵重金属及特殊零件,以及多品种、多规格的新产品试件零件的加工[7].4 电火花加工技术的发展趋势

电火花加工技术是一项历史比较悠久的技工技术,在航空航天和模具的加工行业被广泛地应用,其能够对那些硬度比较大的复合材料进行加工,而且这项技术的优势还是比较明显的,是材料加工的重要方法.现在,科学技术实现了高速的发展,能够根据生产的需要进行不同类型的加工,其加工的方向朝着柔性的方向发展,而且在材料加工过程中能够节省大量的时间.所以,应该在电火花加工技术原有的优势的基础上,提高其加工的精密程度,实现环保型的加工,完善加工的方法,使电火花加工技术能够在更加广阔的范围中使用[5].电火花加工技术朝着精密化的方向发展

电火花加工技术越来越精密,在材料的尺寸选择上,其实现了高度的精密化,而且在材料的表面质量是比较精确的.在对电火花进行加工的过程中,能够对放电的间隙进行合理的处理,这就使材料加工的精度非常高.加工的间隙在处理的过程中是非常平均的,这就提高了这项加工技术的稳定性.电火花加工技术中,放电间隙是比较小的,而且能够根据材料的不同,分成不同类型的间隙,能够将放电状态进行精确化的检测.电火花加工技术在运行时,由于受到外部因素的影响,所以其效果也是不同的,要强化加工间隙的处理就必须提高伺服控制,还要对其加工的状态进行检测,确保电源是稳定的.在运用电火花进行精密化加工的过程中,需要制定一定的标准,如尺寸标准等,从而能够使材料的表面精度提高.但是,在进行电火花加工时,电极的损耗程度受到外界的影响,尽管工作人员可以对电源和工作介质进行控制,能够尽量减少电极损耗,但是,在进行电火花精确化加工的过程中,还是存在着大量的电极损耗的问题,这就使材料在加工时尺寸存在一定的误差,所以,要根据材料尺寸的要求对材料进行反复地加工,会浪费很多的时间.所以,在进行电火花加工的过程中,要减少电极的损耗.在电火花加工技术中,提高其表面质量的准确度也是重点问题,电火花加工的表面是由一个个微小的凹坑构成的,在加工后表面上会形成一个个的裂纹,这时就需要对表面进行抛光,使表面变得平整,这就使材料加工的成本上升,而且会导致电火花加工技术的效率下降,而且还不能够采用自动化的加工方法.所以,在进行电火花加工的过程中,要实现其表面质量的精密度是相当重要的,可以运用低速的走丝切割技术,在表面形成一个变质层,能够对表面进行保护,防止表面出现凹凸不平的问题.电火花加工技术的微细化方向

在材料的实际生产的过程中,微机电系统得到了较为广泛的应用,而且材料的加工越来越朝着微细化的方向发展,在电火花加工技术中要实现微细化的发展,其能够体现出电火花加工技术的特征,在加工的过程中,材料与材料之间是不能形成宏观的作用力的,而且加工不会受到材料硬度的影响,从而能够使材料在加工的过程中朝着微细化的方向发展.电火花磨削技术使电火花加工技术更加得细致,所以,微细化的发展是今后电火花技术发展的一个重要的趋势.提供少量的能量电源也是今后电火花技术发展的重点,所以,维系电火花技术能够完善材料加工的速度,能够在一定程度上实现多元化的加工.现在,微细多孔电火花加工技术还是比较完善的,其能够形成阵列式的孔隙,能够形成两个不同线路的磨削系统,然后对材料实现粗加工,在粗加工的基础上,能够采用微细电极,对材料的尺寸进行微细化的加工,结合超声振动的方法,能够在一定程度上完善微细电火花加工技术.电火花加工的高速高效化方向

电火花技术与传统的切削加工对比,其性能还是比较优越的,电火花技术加工材料的效率非常高,能够提高材料生产率.按照对电火花加工技术的相关原理来说,其能够提高材料的加工速度,主要在于其使用了节能的电源,能够在一定程度上使加工时的电力更加得充足,从而能够提高电火花加工技术的用电效率,在传统的材料加工过程中,电能的利用率还不到30%,很多电能都通过大量的电阻消耗,所以在电火花加工中采用新型的电源,能够完善电火花加工的用电率,使电能损耗能够减少.电火花加工技术是运用了铣削技术的,在材料的形状比较复杂时,电火花铣削加工技术能够结合复杂的电极,从而能够节省电极在制作过程中消耗的大量的时间,电火花铣削加工技术要分析电极消耗的电能,分析其补偿问题,而且还会受到外界因素的影响,所以,在对电极损耗进行分析时,尽量采用在线分析的方法,从而能够在一定程度上完善加工的效率.在气体的介质中进行电火花铣削加工技术,其可以运用自动化的手段,使加工的效率能够显著的提高,而且能够结合伺服系统,节省了一半的时间.而且其能够借助直线电机加工的方法,这种方法在材料加工时性能更加得稳定,使材料的性能更加得完善,即使在对深小孔进行加工,也能够在一定程度上借助电磁式的驱动程序,使电火花的加工效率提高.运用了先进的技术手段,借助了与电火花加工技术配套的机床技术,从而能够实现对加工的控制,建立模型,从而实现电火花加工技术的高效发展.绿色环保的电火花加工和复合加工方法

在采用电火花加工技术对材料进行加工时,不用使用液体冷却的方法,在材料加工时采用的是气体作为介质的,这符合可持续发展的加工模式.在实际的应用中,电火花加工中会产生大量的工作液,这些工作液会造成很严重的污染,在这些工作液中含有大量的碳氢化合物,这些化合物能够在空气中挥发,从而导致空气污染.而且在电火花加工时,在高温的条件下,会形成大量的烟气,这些烟气中含有大量的二氧化碳和一氧化碳,直接会对人体不利.这些气体还会对机床产生腐蚀作用,在加工的过程中形成电解质的废物,对水资源和土地资源造成极大的污染.在现在的电火花加工技术中,逐渐实现了采用气体介质的方式,这样就不会产生大量的废气和废水,从而能够实现环保型的加工,而且其加工的成本是比较低的,在加工的过程只需要采用空气就能够完善材料的加工.现在,气中电火花加工技术还不太成熟,还在研发的过程中,但是在不久的将来,其一定可以得到很好的应用.电火花加工技术也可以结合超声进行加工,这样能够提高加工的速度.新研发的电火花加工工艺

要使电火花加工技术能够走得更加得长远,就必须不断研发新技术,从而能够为材料的加工提供动力.现在,在电火花加工技术中,主要是对绝缘陶瓷加工技术进行研究,这种加工方法实现了新的突破,能够在一定程度上使电火花加工技术的内容加以扩宽,使其研究方向更加得广泛.在对传统的电火花加工技术进行研究的过程中,其局限性在于只能运用液体介质,所以还是会产生一定的污染.在使用绝缘陶瓷技术进行材料的加工时,其能够突破导电材料自身的限制,能够通过在陶瓷的表面覆盖电极的,从而能够实现对电极区域的加工.然后将产生的一氧化碳和二氧化碳气体去除.现在,新型的电火花加工技术,如立式旋转电火花切割加工工艺实现了长足的发展,能够实现连续的切割,防止了断丝的发生,而且在材料的加工中具有较强的稳定性,能够减少材料表面的粗糙度.这项技术在原理方面呈现出很多优点,其能够分析材料的加工机理,能够从加工的动力学角度去完善加工的效率,但是,这项技术才开始投入使用,所以还需要进一步的完善,而且相关的设备也需要完善,应该建立起配套的设备.结语

现在,电火花加工技术已经在各个行业得到了广泛的使用,其发展前景还是比较好的,所以,在运用电火花技术进行材料的加工时,尽量提高其效率,减少污染,使材料的加工朝着精细化和微细化发展,结合超声技术,使材料的加工效率更高.参考文献

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第五篇：电火花试卷及答案

一、填空题

1、特种加工 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现 添加或去除材料 的工艺方法来完成对零件的加工成型。

2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的 细金属导线 作电极，对工件进行 脉冲火花放电，切割成形。

3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的 导电材料。

4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联 的拉扎林科夫妇发明的。

5、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。电极丝接脉冲电源的 负极，工件接脉冲电源的 正极。

6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是 高速走丝 电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为 正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一类是 低速走丝 电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

7、高速走丝线切割机主要由 机床、脉冲电源、控制系统 三大部分组成。

8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是 圆柱形 的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是 方形或圆形 的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

9、线切割加工中常用的电极丝有 钼丝、钨丝、铜丝 和 钨钼合金丝。其中 钨丝、和 钼丝 应用快速走丝线切割中，而 铜丝 应用慢速走丝线切割。

10、线切割加工时，工件的装夹方式有 悬臂式支撑 装夹，垂直刃口支撑 装夹，桥式支撑 装夹，和 板式支撑 装夹。工件的装夹方式一般采用 桥式。、电火花线切割加工常用的夹具主要有 磁性夹具 和 专用夹具。

12、导电器的材料都采用硬质合金，即 耐磨又导电。

13、脉冲电源波形及三个重要参数 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

14、电加工的工作液循环系统由 循环导管、工作液箱 和 工作液泵 等组成。工作液起 排屑、冷却、绝缘 等作用。

15、张力调节器的作用就是 把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上 也称恒张力机构。

16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO编程、3 B编程、自动编程、三种格式编写。

17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_ 锥度 _加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。、电火花线切割3B编程格式中，B表示 分隔符，X表示 X轴坐标的绝对值，Y表示 Y轴坐标的绝对值，J表示 加工线段计数长度，G表示 加工线段计数方向，Z表示 加工指令。

19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的 长度值之和 , 单位为?m。、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4。

21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4。、线切割的加工工艺主要是 电加工参数 和 机械参数 的合理选择。电加工参数包括 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔 等。机械参数包括 走丝速度 和 进给速度 等。、电火花线切割加工工艺指标 加工速度、加工精度、表面粗糙度。、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为 3——10 mm。、电极丝定位调整的常用方法有 自动找端面、自动找中心、目测法。

27、电极丝垂直度找正的常见方法有 用找正块进行火花法找正 和 用校正器进行校正 两种。

28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的 短路 信号来进行的。

29、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量? 凸 =r丝 +δ电 凹模的间隙补偿量? 凹 =r丝 +δ电-δ配

30、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量?凸 =r丝 +δ电-δ配

凹模的间隙补偿量?凹 =r丝 +δ电

31、数控电火花成形加工机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。

32、数控电火花成形加工机床主轴头作用— 装夹及调整电极装置

33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 吸入式、喷入式 两种。

34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是 熔融金属飞屑 和 粉末状电蚀产物。

35、电火花成形加工的主要工艺指标有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 电极损耗 等

36、电火花成型加工中常用的电极材料有 石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢 等，一般精密、小电极用 紫铜 来加工，而大的电极用 石墨。

37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为 整体电极、组合电极 和 镶拼式电极 等三种。

二、选择题

1.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是(D)。

A.没有职业道德的人不会获得成功

B.要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德

C.事业成功的人往往并不需要较高的职业道德

D.职业道德是人获得事业成功的重要条件

2.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A.清洁 B.干燥 C.通电

3.热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A．短路保护 B.过载保护 C.失压保护 D.过电压保护

4.电源的电压在正常情况下，应为(C)V。

A、170 B、100 C、220至380 D、850

5.电火花线切割加工属于（B）。

A、放电加工 B、特种加工 C、电弧加工 D、切削加工

6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢

7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保证零件的完整性 B、减小零件在切割中的变形

C、容易找到加工起点 D、提高加工速度

8.线切割机床使用照明灯的工作电压为（B）。

A、6V B、36V C、22OV D、llOV

9.关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A）

A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低

B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低

C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低

D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低

10.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源

C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源

11.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（A）

A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好

C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量

12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（C）

A、开路 B、短路 C、火花放电 D、电弧放电

13.在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（B）的情况来确定。

A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度

C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求

14.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（A）

A、拉表法 B、划线法 C、电极丝找正法 D、固定基面找正法

15.在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。

A、180? < a < 270? B、180? < a ≤270?

C、180?≤ a < 270? D、180?≤a ≤270?

16.利用3B 代码编程加工斜线OA，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm，其加工程序为（B）

A、Bl7 B5 B17 Gx L1

B、B17000 B5000 B017000 Gx L1

C、Bl7000 B5000 B017000 GY L1

D、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1

E、B17 B5 BO17000 Gx L1

17.利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（-5 , 0），终点坐标B(5 , 0)，其加工程序为（C）。

A、B5000BB010000GXSR2

B、B5BB010000GYSR2 C、B5000BB010000GYSR2

D、BB5000B010000GYSR2

18.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm

19.线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）

A、斜线终点坐标（Xe , Ye)，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY

B、斜线终点坐标（Xe , Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY

C、圆弧终点坐标（Xe , Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX

D、圆弧终点坐标（Xe , Ye），当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取GY

20.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能

21.电火花线切割加工称为（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM

22.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃ 左右。

A、1000 B、10000 C、100000 D、5000

23.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波

24.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

25.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。

A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹 26.电火花加工表层包括（A）

A、熔化层 B、热影响层 C、基体金属层 D、气化层

27.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。

A、产生电解 B、放电间隙小

C、排屑困难 D、切割速度缓慢

28.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）

A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad

29.在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。

A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法

C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法

30.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（B）

A、提高加工速度 B、减少电极丝的损耗

C、提高加工精度 D、表面粗糙度变好

31.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前

C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前

32.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石

33.在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。

A、相同 B、进口宽度大 C、出口宽度大 D、不一定

34.通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）A、电场力 B、磁力 C、热力 D、流体动力

35.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（A）

A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值

B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值

C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值

D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值

36.目前数控电火花线切割机床一般采用（C）微机数控系统。

A、单片机 B、单板机 C、微型计算机 D、大型计算机

37.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用(C)电源。

A．直流电源 B交流电源 C.脉冲电源

38.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝

C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工

39.慢走丝线切割加工精度高，多采用(C)工作液。

A．煤油 B.专用乳化液 C.去离子水

三、判断题

1.电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。X

2.在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。X

3.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X

4.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。X

5.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。V 6.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。V

7.切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和，单位为mm2／min。V

8.线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。V

9.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。V

10.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。V

11.线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流，以提高切割速度。X

12.当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。V

13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。V

14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。V

15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。V

16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 V

17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。V

18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 V

19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。V

20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。X

21.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。X

22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。X

23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。X

24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。X

25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。X

26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。V

27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V

28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。V

29.对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V

30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。V

31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。V

32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。V

33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。V

34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。V

35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。X

36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。V

37.在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。X

38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。X 39.电火花线切割不能加工半导体材料。V

40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。V

41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。X

42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。X

43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。X

44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。X

45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。V

46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。X

47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。X

48.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X

49.在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。V

50.电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。V

四、简答题

1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。

DK 7725 答：D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号(高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）

2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。

BX BY BJ G Z

答：B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开

X X轴坐标的绝对值，单位为um

Y Y轴坐标的绝对值，单位为um

J 加工线段的计数长度，单位为um

G 加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX 按Y方向计数GY

Z 加工指令

3、请叙述电火花加工的三个阶段。

答：一放电通道形成

二放电通道形成高温

三蚀隙物抛出介质恢复绝缘、请叙述电火花加工的加工原理。

答： 利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工

5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？

答：一钼丝与工件一定保持间隙

二必须在一定绝缘性能的液体介质中进行

三采用脉冲电源

6、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。

7、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）