第一篇：组合夹具的设计和组装实验报告
组合夹具的设计和组装实验报告
精04 张为昭 2010010591 指导老师：冯平法
一、实验目的
1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准
确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环 过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。
6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。8.了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、实验内容和步骤
1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。
2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接 方法。3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以 及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3 人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。
5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。
6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件加工要求。
7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具(车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等)的主要组成部分(夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)。我们已经为三个零件的重要工序设计了相应的夹具样板,并拍摄成照片供同学们参考,希望同学们不要照搬这些夹具样板的设计方案,尽量能够想自己的方案。
8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以 参考实验室的挂图,每个夹具元件按照其分类及尺寸规格,均有相应的编号,编号已经刻在元件上,便于查找和图纸对应。9.按照合理的组装次序装配好夹具,一般要先装基础件,再装支承件、定位件、导向件,最后安装工件并夹紧。
10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具与刀具和机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。11.分析夹具的定位精度及刚度,判断夹具是否满足使用要求。
三、实验结果及分析
本次实验针对汽车上的制动总泵主体的工序3进行。1.零件功能与技术要求分析(附零件图)。制动总泵的零件图如下所示。
制动总泵零件图
制动总泵的功能是：当进行制动操作时，制动踏板作用于活塞推动液压 油经过f34的孔通过四个f10的斜孔流向四个轮毂，使制动分泵工作产生制动效果。制动液压油通过两个f20的孔进行回收和补充。
技术要求分析：（1）f41的外圆、内孔及端面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（2）端面上有两个f8的孔用于固定，需要在毛坯上加工出来；（3）f20的孔及其所在平面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（4）f10的斜孔为重要工作部分，需要进行加工。
2.制定出零件大致的加工工艺(加工过程),细化到工序即可,实际上就是 要确定零件加工工序。依照技术要求，加工工序为：（1）加工直径为φ41的外圆、内孔以及端面：（2）钻两个直径为φ8的位于端面上的孔；（3）加工平面以及两个直径为φ20的孔;（4）加工4个直径为φ10的斜孔。
3.选定一个工序,确定加工方法,并选择具体加工设备(机床)和装备(夹 具及刀具),要说明理由。
选定制动总泵加工工序3。为保证在同一机床上完成整个工序以简化加工过程，加工设备选为既可车端面又可钻孔的车床，首先用普通车刀车端面（待加工平面），然后用麻花钻钻孔。
4.按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准,初步分析定位误差。依照粗精基准选择原则，选择已加工的f41的外圆为定位基准采用V型块进行定位。由于夹具精度较高，故不考虑夹具本身的精度问题，参照教材P326，加工平面可类比为铣键槽，零件图中的尺寸标注类似于教材P326的尺寸H1标注法，则定位误差：
eDH=1dD0.1=mm
sin(a/2)sin(a/2)其中a为V型槽两条边的夹角。可见a越大，定位误差越小。
5.确定详细的定位方案,简述理由。
取X为水平面内垂直零件对称轴线的方向，Y为零件的对称轴方向，Z为竖直方向。要完成工序3的加工，需要限制零件X,Y,Z,X,Y,Z方向的自由度。因此，选择短V型块对f41的外圆和端面定位限制 X,Z,X,Z方向的自由度，选择固定顶尖限制零件另一端 X,Y,Z方向的自由度，与V型块共同限制零件 X方向的自由度。
选择盲螺孔小菱形定位销限制端面f8孔Z方向的自由度，与V型块和顶尖共同限制零件Y方向的自由度。
6.画出夹具草图,要表示出夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导 向元件等。
夹具草图如下所示。
夹具草图
7.给出夹具元件组装次序。
（1）将导向元件（用于钻孔时使孔的中心对准主轴轴心用）安装在夹具体上；（2）按照计算的尺寸安装V型块，至导向元件；（3）按照计算的尺寸，组装定位夹板及固定螺栓，并依照V型块的位置安装至导向元件；（4）按照计算的尺寸，组装移动平台和盲螺孔小菱形定位销并安装在导向元件上；（5）按照计算的尺寸，组装顶尖并安装在导向元件上。
8.夹具结构合理性分析,工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具和刀具与 机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。此种夹具可以在一台车床上完成所需的平面和孔的加工，排屑较为方便，且固定较紧，安全程度较高，但车平面的时候，车刀和固定夹板可能会发生干涉，因此需要仔细设计夹板的厚度，同时夹具的重量和体积也较大，不如专用夹具。
9.夹具定位精度与刚度分析。
该夹具的组成零件本身精度、刚度较高，由于是槽定位，所以组合后的尺寸也可以调整至完全满足加工零件的要求，但同时因为是槽定位，夹具组合后的精度较低，而且组装时要保证固定各个零件的螺栓有足够的预紧力以使夹具整体刚度较高且使用中不会松脱。
10.实验总结(收获、建议或意见)。
收获：通过这次实验，我们认识和学习了组合夹具的使用方法。这是一种我们过去没有见过的夹具，有着很强的扩展性，可以适于加工不同的零件。但它也存在一定的不足，比如说结构较复杂，体积重量大等，因此只适用于小批量生产。在未来的学习和工作中，我们要注意在合适的场合选用这种夹具来改善加工的质量，成本等重要因素。
建议和意见：希望实验室能提供更多的标准件，让我们能够有自行设计夹具的可能，从而加深我们对组合夹具的理解。或者实验室能直接提供同一种加工工序用组合夹具进行的多种不同加紧方案，这样不仅可以不用提供给学生过多的标准件，也能在一定程度上加深我们对组合夹具使用灵活性的了解。
四、实验注意事项
1.要爱护夹具元件、量具及有关工具,操作过程中要轻拿轻放,避免磕碰。2.拧紧螺母的力量不要过大。
3.搬动重量较大元件时要十分小心,注意砸脚、砸手。
4.实验结束后,应将元件、工量具清理干净。
五、思考问题
1.通过本次实验,您认为组合夹具有哪些优点?有哪些缺点? 优点：可适用各种不同零件不同工序的加工，且用完后可拆卸易于保存。缺点：体积、重量较大，且安装时要求高以防止使用时夹具零件松脱。初期投资大,但由于其可重复长期使用,最终成本不高。2.组合夹具适用那些加工范围? 适用于单件、小批生产以及新产品试制。
3.组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较,各有何优缺点? 槽系：通过键在槽中的定位就能决定元件在夹具中的准确位置,元件之间再通过螺栓连接和紧固。由于槽无限位，故槽系组合夹具具有很好的可调整性，装配灵活性高，但装配过程中需要较多的测量和调整，且槽和健配合精度及可靠性较低。
孔系：元件刚度高,夹具整体刚度也高,适合数控机床大切削用量要求, 提高了生产效率。用孔代替了槽,元件结构刚度提高。制造成本低。组装 时间短只需将孔对准用螺钉紧固即可。组装简单容易,对工人熟练程度要 求也低。定位可靠,孔系元件之间由一面两销定位。元件上任何一个孔均 可方便的作为数控加工时的坐标原点。装配灵活性差,元件位置不便作无 级调节,元件品种数量比槽系少。
4.就组合夹具设计来看,有什么高效率的设计手段? 通过将组合夹具的标准件按定位功能（限制的自由度）和尺寸进行分类，在设计时就可以依照需要的尺寸和定位要求来选择标准件进行组装。此种方法尤其适合通过计算机来进行标准件组装设计。
5.通过本次实验,你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识? 夹具和机床是相互配合的，同一种加工工序，使用的机床不同，夹具也不桶，同时使用的夹具不同（体积、尺寸、结构等），需要的机床大小及结构也不同。
第二篇：中南大学机械制造工艺学实验报告之组合夹具的设计、组装与调整
《机械制造工艺学》课程实验报告
实 验 名 称： 组合夹具的设计、组装与调整 姓 名： * * * 班 级： 机械13**班 学 号： 080113**** 实验日期：2015年10月 29 日 指导教师：何老师 成 绩：
1.实验目的
（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2.实验内容与实验步骤
（一）实验内容：根据工件工序要求及结构特点，自行设计夹具总装方案，并进行装配及调整，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关组合夹具的基本理论知识，并用来解决实际加工中工件的装夹问题。
（二）原理分析：组合夹具元件及其作用
组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1．基础件
它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件
图2 支承件 2．支承件
支承件是组合夹具的骨架元件。支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。图2为其中的几种结构。
3．定位元件
定位件主要用于工件在夹具中的正确定位，也用于保证夹具中各元件的使用精度及其强度和刚度。图3为其中的几种结构。
图3 定位元件
4．导向件
导向件主要用来确定刀具与工件的相对应置，加工时起引导刀具的作用。有的导向件可作定位用，也可作为组合夹具系统中移动件的导向。图4为其中的几种结构。
图4 导向件
图5 夹紧件 5．夹紧件
夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置，也可作垫板和挡块用。图5为其中的几种结构。
6．紧固件
紧固件主要用来连接组合夹具中各种元件及紧固工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，因此均采用细牙螺纹，这样可使元件的连接强度好，紧固可靠。同时所选用材料、精度、表面粗糙度及热处理均高于一般标准紧固件。图6为其中的几种结构。
图6 紧固件
7．其他件
除了上述六类元件以外的各种用途的单一元件称为其他件。其他件中有的有明显的作用，有的常无固定的用途，但如用得合适，则能在组装中起到极为有利的辅助作用。图7为其中的几种结构。
图7 其他件
图8 合件
8．合件
合件是由若干零件装配而成，并在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件、导向合件、分度合件以及必需的专用工具等。图8为其中的几种结构。
（三）实验步骤：
1．设计（2人一组）：
（1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；
（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；
（3）确定各元件之间的连接及定位关系。
（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。
2．试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。
3．装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。
4．调整：调整好各工作表面之间的位置。5．检测：按计算出的位置公差值（夹具要求），检测各工作表面之间的位置是否符合要求。3.实验环境
1．组合夹具元件一套。2．零件实物一件。
3．活动扳手、铜锤、起子等工具。
4．千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。
4.实验过程与分析
（一）待装夹元件：
（二）用到的组合夹具：
（三）装夹完毕效果图
5.实验结果总结
（1）组合夹具与专用夹具有何不同？
答：组合夹具是一套标准化的夹具元件,根据零件的加工要求拼装而成,夹具用完后,元件可以拆卸重复使用,这类夹具特别适用于新产品的小批量生产,专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计的,因此广泛应用于批量生产中.（2）工件在夹具中定位时，限制了几个自由度？
答：限制了6个自由度。
（3）你所组装的夹具有何可改进的地方？为什么？
答：用到的元件较多，误差较大，可通过适当加大元件尺寸达到减少元件数量的目的。
第三篇：组合机床夹具设计文献综述
目：组合机床夹具设计学生姓名：王红河专业班级：机械设计制造及其自动化A0812 班学号：10813030224 院（系）：机械与材料工程学院指导老师：冯云华完成时间：2011 年12 月27 日摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合 NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的 1110＄到 1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4 年就要更新 50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。2．研究方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。2.1 标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2.2 精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ m。2.3 高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3．研究趋势夹具是机械加工不可缺少部件，机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向研究。3.1 高精化高精机床加工精度提高，降低定位误差，提高加工精度对夹具制造精度要求更高高精度夹具定位孔距精度高达±5μ m，夹具支承面垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造4m长、2m宽孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳平行度和垂直度5μ m以内；夹具重复安装定位精度高达±5μ m；瑞士EROWA 柔性夹具重复定位精度高达2～5μ m。机床夹具精度已提高到微米级，世界知名夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，适应不同行业需求和经济性，夹具有不同型号，以及不同档次精度标准供选择。3.2 高效化提高机床生产效率，双面、四面和多件装夹夹具产品越来越多。减少工件安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断推陈出新。新型电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。缩短机床上安装与调整夹具时间，瑞典3R 夹具仅用1 分钟，即可完成线切割机床夹具安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率作用。3.3 模块、组合化夹具元件模块化是实现组合化基础。利用模块化设计系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发基点。省工、省时，节材、节能，体现各种先进夹具系统创新之中。模块化设计为夹具计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD 技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具切削过程，既能为用户提供正确、合理夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发公共平台，争取实现夹具设计与服务通用化、远程信息化和经营电子商务化。3.4 通用、经济化夹具通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式夹具系统，一次性投资比较大，夹具系统可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少配套元件，即能组装成多种多样焊接夹具。元件功能强，使夹具通用性好，元件少而精，配套费用低，经济实用才有推广应用价值。4．结束语机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要加工顺序、装配工序及检验工序等，使用大量的夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺设备。湖北工业大学毕业设计（论文）VI 参考文献 [1] 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2010.[2] 张金生等.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京：机械工业出版社，1995.[3] 王启平.机械制造工艺学(第5 版)[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999.[4] 薛顺源等.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社，2001.[5] 赵良才等.计算机辅助工艺过程设计[M].北京；机械工业出版社，2003.[6] 张亚明.机床夹具的分类与构成[J].科技资讯.2008，[7] 王先逵编著．机械制造工艺学（上下册）[M]．北京：清华大学出版社，1989 ． [8] 任家隆，李菊丽，张冰蔚主编.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2009.[9] 李德庆，吴锡英编著．计算机辅助制造[M]．北京：清华大学出版社，1992 ． [10] 赵志修主著．机械制造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，1985 ．湖北工业大学毕业设计（论文）VII 本科毕业设计选题报告论文（设计）题目组合机床夹具设计学生姓名王红河专业机械设计制造及其自动化学号 24 指导教师冯云华职称 1.选题目的和意义：(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。(4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。湖北工业大学毕业设计（论文）VIII 2.主要研究内容(含论文提纲)：夹具最早出现在18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4 年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。2．现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1”；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ m。（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生湖北工业大学毕业设计（论文）IX 3.完成论文（设计）的条件、方法及措施，包括实验设计、调研计划、资料收集、参考文献等内容：（1）查阅资料，收集准备各种即将应用到的资料和材料，掌握常用的夹具设计过程及方法参考文献：
1、张亚明.机床夹具的分类与构成[J].科技资讯.2008，2、薛顺源等.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社，2001.3、大连组合机床研究所组合机床设计（第一册）北京：机械工业出版社，1975
4、任家隆，李菊丽，张冰蔚主编.机械制造技术基础[M].北京：高等教育出版社，2009.5、孙桓，陈作模．机械原理[M] ．北京：高等教育出版社．2006 ．
6、邱宣怀．机械设计[M]．北京：高等教育出版社，2007 ．
7、崔正昀．机械设计基础[M]．天津：天津大学出版社．2000 ．
8、徐灏．机械设计手册[M1] ．北京：机械工业出版社．1991 9
9、张金生等.机械制造工艺与夹具设计指导[M].北京：机械工业出版社，1995.湖北工业大学毕业设计（论文）X 注：此表前四项由学生填写后交指导教师签署意见，否则不得开题。FIXTURE Mechanical manufacturing process to fix the processing object, occupy the correct position to make, to accept the construction or testing device.Also known as the fixture.Broadly speaking, in the process of any process, used to rapidly, conveniently, safe piece of equipment installed, can be called the fixture.Such as welding, inspection jig, fixture, machine tool fixture.The fixture is most common, often referred to as the fixture.In machining a workpiece on a machine tool, in order to make the surface of the workpiece to achieve drawing size, geometry and other surface the mutual positioning accuracy and other technical requirements, must be installed before processing the workpiece(positioning), to(clamping).Fixture positioning element(usually 4.论文（设计）的进程安排： 1 熟悉课题和查找相关资料，完成开题报告初稿 2 完成工艺规程的各种参数的计算和工艺规程说明书初稿 3 绘制主要零件图 4 撰写论文 5 整理技术文件，并打印学位论文 6 准备答辩 5.指导教师意见及建议：是否同意开题：指导教师签字：年月日湖北工业大学毕业设计（论文）XI by determining the workpiece fixture in the correct position, the clamping device), the knife guide element(determining the tool and workpiece relative position or direction guiding tool), dividing device(so that the workpiece in a mounting can complete multiple station processing, a rotary indexing device and moves in a straight line dividing device two class), a connecting element and a specific folder(clamp base).译文机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。参考文献 [1] Machine Tool Metalworking John L.Feirer ,1973.[2] Handbook of Machine Tools Manfred weck ,1984.[3] Haffman E G.Jig and Fixture Design.America, VNR Co.,1980.[4] Boyes W E.Jigs and Fixture.America,SME,1982.
第四篇：计算机组装实验报告
计算机组装实验报告
姓名：
学号：
院系：信息工程学院
班级：计算机科学与技术一班 实验目的：
通过学习计算机常用的配件的原理与维护方法以及对微型计算机进行拆装实验，掌握计算机的各个组成部分及工作原理，能够正确地识别危机配件，独立选购器件，熟练的拆装微型计算机，掌握使用FDLSK对硬盘进行区分，熟练地安装操作系统，掌握使用GHOST备份和恢复系统，鉴别并能排除计算机在使用的过程中常见的故障，掌握硬件维修和软件优化及维护技巧，培养独立思考和实践动手能力。
实验内容：
本次试验大体上可以分为五个步骤：
第一步：计算机拆卸
在计算机拆装之前要对磁盘进行分区，由于实验前我没有按时到，老师把实验室的门给关上了，所以老师上课的内容我一段都没听到，结果开始做实验的时候，连磁盘分区这么简单的操作都不会，不过好在后来在同学的帮助下，完成了磁盘分区。完成磁盘分区后，就是进行计算机拆卸，首先拆掉机箱外壳，接着是显卡，网卡，内存条，硬盘，软盘，光驱，风扇，主板，cup。拆完后记下每一个部件的型号，然后交给老师看。
第二步：计算机组装
这一步是比较麻烦的一步，不过还好我在拆卸计算机的时候用手机拍下了拆卸过程中的一些主要步骤，所以在后来的组装过程中，不至于不会接线。
下面介绍一下计算机主要部件，以及安装方法。
一 计算机的各部件：
1．CPU是计算机系统的核心部件，控制着整个计算机系统的工作。CPU一般由运算器、控制器、寄存器、高速缓冲存储器等几部分组成，主要用来进行分析、判断、运算并控制计算机各个部件协调工作。
2．cpu风扇：cpu工作的时候要散发出大量的热量，如不及时散热，可能将cpu烧坏。所以加上了风扇达到散热目的。
3．主板： 是计算机主顶内最重要的一个部件，其它设备都是通过它来联结工作的。
4．内存条：是临时储存器，掉电后数据会消失。
5．硬盘：通过读写记录各种信息，存储各类软件。程序和数据。
6．软驱：平时可以插入软盘，用以存放数据。
7．光驱：平时可以插入光盘，用以读数据。
8．电源：将AC交流电流转换成直流电压。
9．显示卡：由0和1组成的枯燥数字信息被转换成了丰富多彩的图像现在屏幕上。用来暂时存放显示芯片处理的数据或即将提取的渲染数据。显存也是显卡的核心部件之一，它的优劣和容量大小直接决定显卡的最终性能表现。
10．网卡：是将计算机与网络连接在一起的输入输出设备。具有向网络发送数据。控制数据。接受并转换数据的功能。
11．声卡：是将计算机多媒体设备中的核心部件之一。它的功能主要是处理声音信号并把信号传输给音箱或耳机，使后者发出声音来作用主要是把来自外界的原始声音信号(模拟信号)，如来自话筒、磁带等设备上的声音信号，加以转换后输出到音箱、耳机等声响设备上播放出来。声卡共有七大作用：播放音乐、录音、语音通讯、实时效果器、界面卡、音频解码、音乐合成。
12．鼠标：由滚球的移动带动X轴及Y轴光圈转动，产生0与1的数据，再将相对坐标值传回计算机并反映在屏幕上。(现在大多也基本上采用光电鼠了，原理和滚球鼠，基本一致)
13．键盘：电脑的最重要输入设备之一，也是PC系统中必不可少的标准配件之一。
14．显示器：主要有阴极射线管(CRT)显示器和液晶显示器(lcd)，还有新出现在等离子体(PDP)显示器等。现在大多数用的CRT，但以后不久LCD将占据市。
二 主要的安装：
1．安装主板： 首先把主板悬在机箱底板上方，对准主板和底板的固定孔，确定哪几个孔需要铜柱螺丝或塑胶固定柱。如果主板和底板同时有处对应的小孔，就说明此处需要一个固定元件。如果底板上对应的小孔是圆形螺丝孔，就代表此处应加装铜柱螺丝；如果底板上对应的小孔是呈漏斗状滑孔，所们此处需要采用白色塑胶固定柱。接着把铜柱螺丝和白色塑胶固定柱一一对应的安装在机箱底板上。然后将主板直接平行朝上压在底板上，使每个塑胶固定柱都能穿过主板的固定孔扣住。然后将细牙螺丝拧到与铜柱螺丝相对应的孔位上。切忌螺丝上的过紧，以防止主板变形。
2．安装cpu：先检查 CPU的针脚是否有弯曲现象，如果有弯曲得先用镊子小心地拨正。然后把主板的CPU插座旁杠杆抬起，把CPU的针脚与插座针脚一一对应，对应的方法也很简单，一般Socket 370的处理器有二个角是少几根针的。
3．安装内存条：内存条上的缺口对齐主板内存插槽缺口，垂直向下压入插槽中，插槽两侧的白色固定夹“咔”的一声向上自动卡在内存条两侧的缺口上锁牢内存条。
4．安装电源：把电源放在电源固定架上，使电源后的螺丝孔和机箱上的螺丝孔一一对应，然后拧上螺丝。安装时要留意机箱后部预留的开口与电源背面螺丝位置要对应好，否则容易把电源装反。一般机箱上带有2个5.25英寸及2个3.5英寸的设备安装空间，用来安装光驱，软驱，硬盘设备。
5．安装硬盘，软驱，光驱：安装光驱和软驱，先将机箱上为安装软驱而预留的挡板拆除，再将软驱由外向里推入机箱,下方为软驱预留的软驱固定架内。将四颗细牙螺丝都轻轻拧上。调整软驱的位子，使它与机箱面板对齐，拧紧螺丝。通常，我们都将硬盘装到软驱下方。将硬盘专用的粗牙螺丝都轻轻拧上去，调整硬盘的位子，使它靠近机箱的前面板，拧紧螺丝。拆掉机箱前面板上为安装5.25英寸设备而预留的挡板，将光驱由外向内推入固定架上。拧上细牙螺丝，调整光驱的位子，使它与机箱面板对齐，拧紧螺丝，安装好光驱。
8． 连接各类连线： 接下来将主板上各种连线接好，将主板上所带的数据排线取出来，可看到最宽的一般是硬盘数据线较窄的一根是软驱数据线。一般主板盒内都附送一根硬盘数据线和软驱数据线，而除硬盘外，还有光驱也是IDE设备，所以应另准备一根光驱数据线，让硬盘和光驱分别 接在IDE1和IDE2接口。
确定IDE1的位置，再观察数据排线，在一边有一根红色的数据线，这是数据排线的一号线。所以将数据排线的一号线和接口上的(1)或(2)位置对应起来就不会插错。然后安装第二根排线（接光驱用）。
安装软驱的数据排线方法与按照硬盘数据排线方法相同，也需要注意红线对数字1或2。对于硬盘和光驱的安装来说，它需要事先确定硬盘和光驱的跳线是否设置正确。最常见的跳线方案有三种：在硬盘正面或反面一定还印有主盘(Master)、从盘(Slave)以及由电缆选择(Cable select)的跳线方法。
另外要注意，随着硬盘转速的提高，运行时的温度也在相应的增高，因此将硬盘装在机箱内通风条件良好、有利于散热的位置为佳。然后接上电源线，硬盘和光驱都使用相同、由电源引出的4针D型电源线，另外光驱还要接上CD音频线与声卡相连，否则不能用声卡来播放CD。
然后再安装软驱排线。软驱只需要接上电源线和数据线即可。注意软驱的电源线接头较小，接入时要避免蛮力以防损坏。在主板的IDE2接口上面就是软驱数据接口。
安装主板的电源线。找到电源上的主板电源接头，它一般是20针的接头,把它插在主板的插座上就好了。
9．安装显卡，声卡，网卡：找到一个孔德PCI插槽，将接口朝机箱后部，插入插槽，将网卡固定在机箱上。
10．要把剩余的槽口用挡片封好。然后要仔细检查一下各部分的连接情况，确保无误后，接通电源，观察计算机运行情况，看是否能进入BIOS系统。运行ok，把机箱盖盖好，安装好螺丝，这样，主机的安装过程就基本完成了。
第三步：安装操作系统：（1）将W 2000的安装光盘放入光驱中，运行光盘的Setup文件。此时，弹出对话匡单击“否|”。接着程序要求用户选择安装方式。（2）单击“安装新的Windows 2000”单选按钮，可以安装Windows 2000操作系统，并实现多个操作系统的共存。（3）单击“下一步”按钮，用户可以对“语言选项”“高级选项”和“辅助功能选项”进行设置。（4）加载完毕后，单击“下一步”按钮，安装程序复制安装文件到计算机硬盘中。（5）重启计算机，按提示安装，直至完成。
第四步：安装驱动
操作系统安装完成后，还要安装驱动，否则很多硬件都无法使用，要安装的驱动有主板驱动，网卡，显卡驱动。驱动安装成功的标志是在硬件管理器上没有警告的显示。驱动的安装是从光盘安装的，步骤一步步按照提示的来。
1.利用驱动盘安装程序（1）找到硬件安装向导，选择安装方式（2）、如果操作系统没有支持这个硬件的驱动的话，那么如图4，就无法完成驱动程序的安装。如果操作系统包含了支持这个硬件的驱动程序的话，如图5，那么系统将自动为这个硬件安装驱动。2.安装Intel芯片组主板的驱动程序（1）将购买的主板时附带的驱动光盘放入光驱中，程序自动运行，出现安装向导，在主菜单界面单击“Intel Chipset Software Installation Utility”选项，进入安装向导。（2）单击“下一步”按钮，出现许可协议，单击“是”。（3）浏览自述文件，单击“下一步”，程序开始复制文件。（４）复制文件完成后，单击“完成”按钮，程序重启计算机，完成安装工作。第五步：cup的检测
起初我并不知道cpu_z是干嘛的，只知道检测一下就会出现一大堆数字，后来在网上查了一下才发现cpu_z原来是电脑（PC）硬件检查软件。它主要可以显示出CPU、主板及芯片组、PCMCIA接口、BIOS版本、内存等信息，另外HWiNFO还提供了对CPU、内存、硬盘（WIN9X里不可用）以及CD-ROM的性能测试功能。（测试数据在文档下面）
实验心得：
本次实验我的获益颇多，通过计算机组装，我对计算机有了进一步的了解，基本上弄清楚了计算机里面的一些主要硬件，以及简单的计算机组装流程，除了专业知识上面的一些收获，我还学到了做实验的一些必备的素质，计算机组装实验真的是需要耐心，严谨，以及认真。比如，在本次实验中，我的显卡一直有问题，换了几个卡槽，换了几个显卡，还是显示有问题，在这个地方我卡了好久，如果在这个时候我放弃实验的话，那前面的就都白做了，但是在老师的帮助下，我还是最终顺利完成了实验。本次实验最大的遗憾是在上课之前，我没有按时到实验室，结果被老师一顿臭骂，还写了检讨书，对此我深感愧疚，并保证此类事件今后再也不会发生在我的身上。
网卡型号：8139 显卡型号：GEFORCE2 MX 32MB Cpu_z 检测数据：-------------------------
CPU-Z version 1.37-------------------------
Processors Map----------------------
Number of processors 1 Number of threads 1
Processor 0
--Core 0
--Thread 0
Processors Information----------------------
Processor 1(ID = 0)Number of cores 1 Number of threads 1(max 1)Name
Intel Pentium 4 Codename Willamette Specification Intel(R)Pentium(R)4 CPU 1400MHz Package
Socket 423 mPGA(platform ID = 0h)CPUID
F.0.A Extended CPUID F.0 Brand ID 8 Core Stepping C1 Technology 0.18 um Core Speed 1407.2 MHz(14.0 x 100.5 MHz)Rated Bus speed 402.1 MHz Stock frequency 1400 MHz Instructions sets MMX, SSE, SSE2 L1 Data cache 8 KBytes, 4-way set associative, 64-byte line size Trace cache 12 Kuops, 8-way set associative L2 cache 256 KBytes, 8-way set associative, 64-byte line size FID/VID Control no
Thread dumps----------------------
CPU Thread 0 APIC ID
0 Topology Processor ID 0, Core ID 0, Thread ID 0 Type
01001001h Max CPUID level 00000002h Max CPUID ext.level 80000004h
Function eax ebx ecx edx 0x00000000 0x00000002 0x756E6547 0x6C65746E 0x49656E69 0x00000001 0x00000F0A 0x00010808 0x00000000 0x3FEBFBFF 0x00000002 0x665B5001 0x00000000 0x00000000 0x007A7040 0x80000000 0x80000004 0x00000000 0x00000000 0x00000000 0x80000001 0x00000000 0x00000000 0x00000000 0x00000000 0x80000002 0x20202020 0x20202020 0x20202020 0x6E492020 0x80000003 0x286C6574 0x50202952 0x69746E65 0x52286D75 0x80000004 0x20342029 0x20555043 0x30303431 0x007A484D
MSR 0x0000001B edx = 0x00000000 eax = 0xFEE00900 MSR 0x00000017 edx = 0x00000000 eax = 0x00000000 MSR 0x0000002A edx = 0x00000000 eax = 0x00000E00 MSR 0x000001A0 edx = 0x00000000 eax = 0x000000C9
Chipset----------------
Northbridge Intel i850 rev.A2 Southbridge Intel 82801BA(ICH2)rev.12 Graphic Interface AGP AGP Revision 2.0 AGP Transfer Rate 4x AGP SBA
not supported, not enabled Memory Type RDRAM Memory Size 128 MBytes Memory Frequency 402.1 MHz(1:1)Total CAS#(tRDRAM)9 Row To Column(tRCD)9
Memory SPD----------------
DIMM #1
General Memory type RDRAM Manufacturer(ID)Kingston(7F98000000000000)Max bandwidth PC800-45(400 MHz)Part number
“
Serial number 06076003 Manufacturing date Week 19/Year 101
Attributes Data width 16 bits EPP no
DIMM #2
General Memory type RDRAM Manufacturer(ID)Kingston(7F98000000000000)Max bandwidth PC800-45(400 MHz)Part number
”
Serial number 06079E04 Manufacturing date Week 19/Year 101
Attributes Data width 16 bits EPP no Dump Module #1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F 00
02 08 01 01 96 C5 05 20 02 05 08 14 0A 08 08 13 10
1E 59 AA 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 04 20
8D 32 28 11 05 90 00 64 64 96 40 0A 66 55 5D 00 30
00 00 01 90 24 9A 69 4B 48 55 3A 34 21 00 00 7D 40
7F 98 00 00 00 00 00 00 20 20 20 20 20 20 20 20 50 20 22 20 20 20 20 20 20 20 20 00 00 65 13 06 60
07 60 03 04 10 0F 00 00 00 10 52 00 00 00 00 00 70
00 00 00 20 30 31 32 42 52 00 00 00 00 00 00 CC
Dump Module #2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F 00
02 08 01 01 96 C5 05 20 02 05 08 14 0A 08 08 13 10
1E 59 AA 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 04 20
8D 32 28 11 05 90 00 64 64 96 40 0A 66 55 5D 00 30
00 00 01 90 24 9A 69 4B 48 55 3A 34 21 00 00 7D 40
7F 98 00 00 00 00 00 00 20 20 20 20 20 20 20 20 50 20 22 20 20 20 20 20 20 20 20 00 00 65 13 06 60
07 9E 04 04 10 0F 00 00 00 10 52 00 00 00 00 00 70
00 00 00 20 30 31 32 42 52 00 00 00 00 00 00 CC
Monitoring----------------
Sensor Chip Winbond W83782D
PCI Device List----------------
Host Bridge bus 0(0x00), device 0(0x00), function 0(0x00)Common header Vendor ID 0x8086 Model ID 0x2530 Revision ID 0x02 PI
0x00 SubClass 0x00 BaseClass 0x06 Cache Line 0x00 Latency
0x00 Header
0x00 PCI header Address 0(memory)0xF8000000 Subvendor ID 0x1043 Subsystem ID 0x8030 Int.Line 0x00 Int.Pin 0x00 Capabilities AGP Capability
Version 2.0
Status enabled
Transfer rate 4x(max 4x)
Queue lenght 1(max 32)
Dump
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 0A 0B
02 00 20 00 17 02 00 1F 04 01 00 00 Dump
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Ethernet Controller bus 2(0x02), device 10(0x0A), function 0(0x00)Common header Vendor ID 0x8086 Model ID 0x1229
E F Revision ID 0x08 PI
0x00 SubClass 0x00 BaseClass 0x02 Cache Line 0x08 Latency
0x20 Header
0x00 PCI header Address 0(memory)0xED800000 Address 1(port)0x0000D800 Address 2(memory)0xED000000 Subvendor ID 0x8086 Subsystem ID 0x000C Int.Line 0x09 Int.Pin 0x01 Capabilities Power Management Capability
Version 1.1
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F0
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DMI----------------
F DMI BIOS--------vendor Award Software, Inc.version ASUS P4T-F ACPI BIOS Revision 1005 date 09/20/2001
DMI System Information----------------------manufacturer System Manufacturer product System Name version System Version serial SYS-1234567890 UUID 00000000-00000000-00000000-00000000
DMI Baseboard-------------vendor ASUSTeK Computer INC.model
revision REV 1.xx serial MB-1234567890
DMI System Enclosure--------------------manufacturer Chassis Manufacture chassis type Mini Tower chassis serial Chassis Serial Number
DMI Processor-------------manufacturer GenuineIntel model Intel(R)Pentium(R)4 clock speed 1400.0MHz FSB speed 100.0MHz multiplier 14.0x
DMI Memory Controller---------------------correction 64-bit ECC Max module size 512MBytes
DMI Memory Module-----------------designation RIMM 1 size 64MBytes(single bank)
DMI Memory Module-----------------designation RIMM 2
DMI Memory Module-----------------designation RIMM 3 size 64MBytes(single bank)
DMI Memory Module-----------------designation RIMM 4
DMI Port Connector------------------designation PRIMARY IDE/HDD(internal)connector On Board IDE
DMI Port Connector------------------designation SECONDARY IDE/HDD(internal)connector On Board IDE
DMI Port Connector------------------designation FLOPPY(internal)connector On Board Floppy
DMI Port Connector------------------designation USB1(external)port type USB connector Access Bus(USB)
DMI Port Connector------------------designation USB2(external)port type USB connector Access Bus(USB)
DMI Port Connector------------------designation USB3(external)port type USB connector Access Bus(USB)
DMI Port Connector------------------designation USB4(external)port type USB connector Access Bus(USB)
DMI Port Connector------------------designation PS/2 Keyboard(external)port type Keyboard Port connector PS/2
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DMI Port Connector------------------designation Parallel Port(external)port type Parallel Port ECP/EPP connector DB-25 female
DMI Port Connector------------------designation Serial Port(COM1)(external)port type Serial Port 16550 connector DB-9 male
DMI Port Connector------------------designation Serial Port(COM2)(external)port type Serial Port 16550 connector DB-9 male
DMI Port Connector------------------designation Joystick Port(external)port type Joystick Port connector DB-15 female
DMI Port Connector------------------designation MIDI Port(external)port type MIDI Port connector DB-15 female
DMI Port Connector------------------designation Line In Jack(external)port type Audio Port connector Mini Jack(headphones)
DMI Port Connector------------------designation Headphone(external)port type Audio Port connector Mini Jack(headphones)
DMI Port Connector------------------designation Microphone(external)port type Audio Port connector Mini Jack(headphones)
DMI Extension Slot------------------designation PCI 1 type PCI width 32 bits populated no
DMI Extension Slot------------------designation PCI 2 type PCI width 32 bits populated yes
DMI Extension Slot------------------designation PCI 3 type PCI width 32 bits populated no
DMI Extension Slot------------------designation PCI 4 type PCI width 32 bits populated no
DMI Extension Slot------------------designation PCI 5 type PCI width 32 bits populated no
DMI Extension Slot------------------designation AGP type PCI width 32 bits populated yes
DMI Physical Memory Array-------------------------location Motherboard usage System Memory correction None max capacity 2048MBytes max# of devices 4
DMI Memory Device-----------------designation RIMM 1 format RIMM type DRAM total width 16bits data width 16bits size 64MBytes
DMI Memory Device-----------------designation RIMM 2 format RIMM type DRAM
DMI Memory Device-----------------designation RIMM 3 format RIMM type DRAM total width 16bits data width 16bits size 64MBytes
DMI Memory Device-----------------designation RIMM 4 format RIMM type DRAM
Software----------------
Windows Version Microsoft Windows 2000 Professional Service Pack 2(Build 2195)DirectX Version 7.0a
第五篇：微机组装实验报告
微机组装实验报告
一、实验内容
1、了解计算机的硬件系统
2、在规定的时间内完成一台计算机的完全拆卸并且完全还原的组装拆卸训练
二、实验目的1、熟悉计算机的基本配置及各部件的功能
2、掌握计算机的组装过程
三、实验过程及步骤
1、安装CPU（首先把主板放好，并把主板CPU插座上的固定杆轻微地向外侧掰，在向外掰的同时把固定杠提起，此时CPU插座会发生轻微地位移，CPU就可以插入了。在插入之前，应该事先找到CPU表面上的小三角标志，也要找到主板CPU插座上的小三角标志两者对齐安装即可，当CPU插入完成后，固定杆按照逆过程重新归位，CPU也就安装完成了。）
2、散热器的安装（CPU安装完成后，将少许导热硅脂均匀涂抹在CPU表面上。接下来吧CPU的散热器平稳地放置在主板固定支架内，并将扣具的小挂钩放在支架上的卡口内，用力下压扣具的另一头，使小挂钩滑入到支架的另一个卡口内。另一个扣具按照同样的方式进行安装，始终保证散热器的平稳就可以完成了之后再找到CPU散热器的电源线，对应的找到主板上的三脚插针，将电源线插好后CPU散热器的安装就完成了。）
3、内存的安装（在安装内存钱，首先需要把内部插槽两端的卡子想两侧掰开，然后把内存平行放到插槽中并向下用力压入，此时内存就够可以与插槽两端的卡子配合并稳定地插入到插槽内，卡子也会相应地回复到原位。在安装内存时需要特别注意，内存金手指那一段有一个不对称的缺口，这一缺口刚好与内部插槽相对应。插入内存时一定要事先观察内存插槽，以免误用蛮力安装，造成内存的损坏。）
4、电源的安装（电源的一面通常有四个螺丝孔，安装电源时把这个有四个螺丝孔的一面对准机箱上的电源固定位，将四个螺丝孔对齐，并拧上，然后依次按照对角方式拧紧四个螺丝，这样安装保证的绝对稳固。）
5、主板的安装（把主板放入到机箱内部，有各种借口的那一面对应机箱后面的安装位。首先倾斜地放入主板，然后再将主板放平，主板上固定螺丝孔要对应着机箱内部的螺丝柱，按照安装电源的方式，拧紧六个螺丝即可，安装主板的这个步骤中有两个需要注意，第一点就是螺丝的大小是否合适，有些机箱配置的螺丝大小不一，应该找到与主板最为合适的螺丝拧入。第二点就是个别的劣质机箱，螺丝的安装位跟主板无法相对应，如果无法拧紧时，最好不要采取强硬措施，以避免主板变形损坏。）
6显卡的安装（当前主流显卡大多采用PCI-E接口设计，这个与主板上灰褐色的插槽相对应，显卡安装时，应该先试着把有金手指的那面插入，然后双手平行向下按下。）
7、硬盘的安装（硬盘的安装位置要看准了，它通常在机箱内部的3.5英寸驱动器安装位上。）
四、遇到的问题及解决
对于内部数据线的连接不熟悉。解决方法，用笔记录每一根电源线的连接。
五、实验新得及体会
通过学习计算机组装，我了解了计算机方面的一些基础知识，也了解到了CPU，主板，内存等配件的基本结构，原来在计算机方面不是很懂得的我，开始渐渐的深入了解它，相信我今后能更好的使用它。这次计算机组装实验，让我真正将理论和实践融为一体，既巩固了旧知识，又掌握了新知识，在提高了我的动手能力的同时也让我深深感受到了自己在实际运用中的专业知识的匮乏，今后我会多多动手积累经验。
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