第一篇：一、询价邀请书-中国污水处理工程网污水处理设备污水处理(精)
询 价 文 件
巴区政采询【2012】546号
一、询价邀请书
受巴中市巴州区关公乡供水站委托，我中心拟对其PE管材管件采购项目采用询价方式采购，欢迎贵单位参加报价，具体事项如下：
1、采购项目名称: 巴中市巴州区关公乡供水站PE管材管件采购项目
2、采购预算控制价：72000元
3、采 购 单 位：巴中市巴州区关公乡供水站
4、采购代理机构：巴中市巴州区政府采购中心
5、采 购 方 式： 询 价
6、采 购 编 号：巴区政采询【2012】546号
7、询价文件发售方式：网上下载。报价当日9时起在巴中市巴州区政府采购中心现场缴纳报名费以获取报价资格，每份100元(售后不退)。
8、询价文件发售时间：文件上网公示期间。
9、报价截止时间：2012年12月5日10点0分
11、报 价 地 点 ：巴中市江北九洲商业城四楼（巴中市巴州区政府采购中心）
12、供应商资格条件：
（1）供应商必须是在中华人民共和国境内注册，具有独立的 法人资格、独立承担民事责任能力的供应商；
（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；（4）有依法交纳税收和社会保障资金的良好记录；
（5）参加政府采购活动的近三年内，在经营活动中没有重大 违法记录；
（6）法律、行政法规规定的其他条件。
报价时需提供法人授权委托书（法人未亲自参加的）、资质复印件（企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码）等资格资质证明文件，复印件须加盖单位公章。
二、项目要求
1、管材管件生产商通过ISO质量管理体系认证，有省级及以上卫生行政主管部门颁发的卫生许可批件，有省级及以上质量监督部门出具的检测报告（所提供的检测报告应与本次采购的管材及管件有关）。
2、质量要求
（1）所有PE管材必须符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》的标准要求；
（2）所有PE配件必须符合GB/T13663.2-2005管件国家标准；
（3）所有管道及配件必须符合GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规划；
（4）供货方必须保证所供货物均是全新的、未使用过的管材，所提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，并在交货时向甲方提供该批产品的质量合格证书，质量保证在验收后的十二个月内有效;（5）近三年来所供应材料未出现过任何质量问题。
3、交货时间：合同签订后七日内交货、安装、调试完毕。
4、交货地点：巴中市巴州区关公乡供水站指定的地点。
5、付款方式：经采购人验收合格后一次性支付货款。
三、报价须知
1、凡参加报价的供应商必须向巴中市巴州区政府采购中心缴纳人民币700元（柒佰元整）报价保证金（违约方的保证金将不予退还）。报价保证金采用现场以现金方式缴纳。在报价开始时，对于未按要求提交保证 第2页
金的供应商，采购中心将予以拒绝。
2、参加报价的供应商代表不是法人代表的，须持有法定代表人签字并加盖公章的《法定代表人授权书》和有效身份证明。
3、成交供应商的保证金转为履约保证金，待项目验收合格后，凭《验收合格通知单》由巴中市巴州区政府采购中心在七个工作日内无息退还。若不能按合同完成该项目，履约保证金不予退还。未成交的供应商所缴纳的保证金当即退还。
4、付款方式：见第二章第5条。
5、报价供应商必须根据《询价文件》的要求报价。报价货币使用人民币，我中心将拒绝使用其它货币的报价。
6、报价供应商的报价是报价供应商响应询价项目要求的全部工作内容的价格体现，包括报价供应商完成本项目所需的一切费用
7、报价时需提供资格证明文件，包括：（1）经年检的企业法人营业执照副本；
（2）《税务登记证》；
（3）经年检的《组织机构代码证》；（4）企业法人代表身份证；
（5）法人代表授权委托书（法人未亲自参与的）；（6）授权委托代理人身份证（法人未亲自参与的）；
以上提供的文件需装入《报价文件》并加盖报价供应商鲜章；若所提供的材料不实、不全、不符合采购项目要求的，将被视为实质性负偏离。
8、报价供应商的《报价文件》必须由报价供应商签字和加盖公章，否则视为无效报价。
9、《报价文件》统一使用A4幅面纸。
10、报价供应商只能一次性报价，报价文件一但提交给巴中市巴州区政府采购中心后，不得更改。
11、报价供应商必须于2012年12月5日10时0分前将《报价文件》密封送达巴中市巴州区政府采购中心，同时缴纳报价保证金。逾期的报价，我中心将予以拒绝。
四、确定成交原则
1、成交供应商评定标准：采用最低评标价法，总报价最低的报价供应商为成交供应商。但最低报价不得超出预算控制价，超出控制价为无效报价，如报价文件的大写金额与小写金额不一致，以大写金额为准，如单价金额小数点有明显错位的，以总价为准。
2、如报价相同则抽签决定成交供应商。
五、政府采购合同
1、成交通知书发出后，成交供应商与巴中市巴州区关公乡供水站在七日内签定政府采购合同。并将合同副本报巴中市巴州区政府采购中心备案。
2、合同内容应包含：项目期限、质量要求、付款办法、违约责任、服务承诺等。
3、合同内容不能与询价文件和报价文件相冲突，否则合同无效。
4、服务承诺：按国家有关规定和询价文件要求执行。
六、询价纪律和注意事项
1、在询价过程中，供应商不得以任何形式对询价小组成员进行旨在影响询价结果的私下接触，否则将取消其参与报价的资格。
2、报价单位递交《报价文件》时将视为完全理解并响应该《询价文件》。
3、对各供应商的商业秘密，询价小组成员应予以保密，不得泄露给其他供应商。
4、巴中市巴州区政府采购中心将重视各供应商报价的合理性。所有报价供应商不得相互串通，哄抬报价。如有发现，巴中市巴州区政府采购 第4页
中心有权宣布报价无效，保证金不予退还。联 系 人：采购一部 采购二部 联系电话： 0827-5226567 二〇一二年十一月
附：1.报价函格式 2.分项报价明细表 3.法定代表人授权书 4.采购内容及要求 附件1：
一、报价函（格式）
巴中市巴州区政府采购中心：
1、我公司认真阅读并充分理解了贵中心询价文件，决定参加该项目报价。
2、我公司按照询价文件规定对采购人所需的采购项目进行报价： 总报价为人民币（大写）；
3、一旦我公司成交，我公司将严格履行合同规定的责任和义务，保证按询价文件的各项规定完成合同规定项目，并交付验收。
4元（大写：）的报价保证金，并承诺，如有违约，不要求巴中市巴州区政府采购中心退还报价保证金。
5、我公司完全理解并接受询价文件所提出的付款方式。
6、我公司为本项目提供报价文件一份。二〇一二年 月 日 第6页 附件2：
二、分项报价明细表
商品品名 规格型号 单价 数量 合计 总价 小写金额 大写金额
报价单位（盖章）经办人（签字或盖章）法人代表（签字或盖章）年 月 日
报价单位地址 联系电话 附件3：
三、法定代表人授权书（格式）巴中市巴州区政府采购中心：
(法定代表人姓名、（报价供应商名称）本授权声明：
为我方“ ”项目职务)授权（被授权人姓名、职务）（项目编号）
询价活动的合法代表，以我方名义全权处理该项目有关询价、签订合同以及执行合同等一切事宜。特此声明。
法定代表人签字： 授权代表签字：
报价供应商名称：（盖章）日 期： 第8页 附件4：
关公场镇供水工程PE管材管件采购清单 序号 2 3 4 5 项目名称
PE塑料管 PE塑料管 PE塑料管 PE塑料管 PE管件暂估价 规格
100级1.25MPa 100级1.25MPa 100级1.25MPa 100级1.6MPa 100级1.6MPa 型号
DN110DN90 DN63 DN50 单位 数量 合价（元）
m m m m 936 260 240 120 6500 备注
6m/根 6m/根 6m/根 50m/圈 供应商不得变更此项内 容 小写： 合 计： 大写：
第二篇：污水处理设备管理制度
污水处理设备管理制度
1、污水处理站实行专人负责制，日班时间由综合工负责管理，非日班时间由值班电工负责管理，工程主管负责安排及检查。
2、设备正常运行时，风机手动控制，其余设备开关转换选择放置在自动上。
3、风机须保证24小时不间断运行，每四小时切换1次风机，由值班电工负责操作，开机后须检查风机运行振动情况及油量，且必须打开相应风机的冷却水，调节好水量，并做好设备的运行记录。
4、夜班值班电工负责：
① 每天检查调节池的电磁阀启闭动作是否正常。
② 每天通过中控值班人员查询初沉池、二沉池的排泥泵的运行时间，并作记录。（具体运行时间周期由维保单位调整，并出具书面记录备案。）若运行周期不符要求，及时上报主管解决。
5、电工每月上旬对所有污水泵电机的绝缘阻值进行一次检查，并作记录，如有异常及时检修。
6、综合工负责：
① 每天检查一次风机润滑油情况，如有沉淀、混浊或油位偏低，及时进行调换和添加。每天检查风机的冷却水系统是否正常。
② 每天早上清理调节池格栅，保证格栅内杂物不满溢，并每天对清水池取样查看，如有异常，上报主管。
③ 每周对各池积泥及曝气情况进行一次检查，发现问题及时处理，并做好设备运行情况记录。
④ 根据设备实际情况配合维保单位对各池至少每半年进行一次清理工作，检查设备内部情况，如有损坏，及时处理。
⑤ 保管、投放消毒药剂，每周按实际情况，对清水池投放适量的消毒剂，并记录消毒剂用量。
⑥ 站内清洁工作，保持机房及管道、设备清洁，不准乱堆乱放各种无关的物品。⑦ 每月下旬对排水取样，送检测所检测，一般情况下，检测项目为pH值、NH3－N、CODcr。
7、认真执行设备保养计划，认真填写设备维修保养记录及故障记录。
兆丰环球大厦物业管理处
二OO一年十二月修订
第三篇：污水处理工程总结
一、工程概况
污水处理场安装工程是唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目重要的公用工程。该工程由唐山三友远达纤维有限公司投资，河北省纺织设计院设计，天津市博华监理公司监理，唐山市城市建筑工程总公司施工。本工程主要包含设备安装、工艺管道、电气安装、仪表安装、管道防腐和管道绝热共计六个分部工程，单位工程包含鼓风机房、酸碱性废水调节池、中和曝气反应沉淀池、石灰乳（絮凝剂）制备间、污泥泵房、污泥浓缩池、污泥脱水间等共计7个子单位工程。本工程于2010年11月5日开工，2011年4月30日竣工并正式交付使用。
二、工程量及工程特点
本单位工程工程量主要包括设备安装47台（套），工艺管线10000余米，电缆敷设8000余米，电气盘、屏15面，各类仪表30余块。
本工程的特点主要是边设计、边施工、边修改且同时施工面积大、工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：
1、工程量大、配合面广
由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。
2、技术要求高、交叉作业多
本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。
3、“三边”工程、反复修改
本工程是一个典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程。业主在建设过程中不断提出的新要求，使得我们很多时候只好一边安装一边等图一边拆改。这样繁复的工作，造成了材料计划和施工统筹在不同时期和一定程度上的失调，增加了安装工程设计与施工的难度，还给施工配合带来很大的影响。为此，我们积极与甲方负责设计的工程技术人员进行交流、沟通，在收到甲方设计修改图的第一时间内进行安装工程的设计调整，同时抓紧配合各方工作，充分协调好工序的衔接过程，抢时间、争进度、保质量、保安全，力争在最短的时间内为工程的顺利开展创造有利条件。
三、施工组织实施情况
接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。
施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。
四、主要单项工程安装内容及技术措施 本安装工程主要包括以下内容：
1、设备安装
主要设备有离心式鼓风机、渣浆泵、螺杆泵、框式搅拌机和板框压滤机，其中板框压滤机体积大、吨位大，吊装区域杂物较多，为确保安全顺利，会同甲方监理制定详尽吊装方案，采用大吨位吊车，加派人手，服从指挥，顺利完成了大件吊装。
2、工艺管道安装
工艺管道系统按照介质主要有污水管道、石灰乳管道、采暖水管道、冷冻水管道、生产水管道、空气管道、废气管道和氮气管道，其中空气管道管径大，管线单根较长，施焊时现场采用对口器对接，下向焊焊接，确保了焊接质量。
3、电气安装
主要包括三相异步电动机安装、主电缆及槽架敷设、盘柜安装及二次回路调试。
4、仪表安装
包括就地指示仪表，翻板液位计，PH计分析仪，COD分析仪，地磁流量计，仪表盘柜安装和二次回路调试。
5、管道防腐
主要为金属管道防腐，采用环氧底漆、环氧磁漆，醇酸底漆，醇酸磁漆，面漆等涂刷，管道基层采用动力除锈，达到st3级，漆膜厚度不得低于130μm。施工时采用滚涂法施工，漆膜均匀外观良好。
6、管道绝热
本工程户外管道除空气管道、氮气管道及废气玻璃钢管道不做绝热保温，其他管道一律做保温，采用原材料进场前严格审核，确保合格后方使用。
五、工程施工进度及计划执行情况
本工程施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业严重，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，确保关键工期节点。在项目部人员及甲方、监理帮助下，本工程按时进行了竣工验收。
六、工程质量管理制度及保证措施
1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。
2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。
4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。
5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。
6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受质检员检查。
本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。
七、合同执行情况
本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。
八、安全文明施工
本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。
九、自我评价 质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好
尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场安装工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。今后，我们将在施工中更多地学习其他兄弟单位的宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，进一步重视施工安全，进一步重视文明施工，使施工水平再上新的台阶。
第四篇：污水处理设备维修保养管理制度
污水处理设备维修保养管理制度
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、职责 2.1操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。2.2维修人员
（1）定时定点检查巡查，并了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报。（3）认真做好设备维护保养工作。
第五篇：污水处理设备操作说明
主要设备操作维护规程
粗/细格栅
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
无轴螺旋输送机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；
拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
（1）电机：主要维护部分是其密封单元；
（2）齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
（1）砂泵：每天检查
（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
（3）法兰轴承：每月加注一次黄油
（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度
（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。
搅拌器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘
（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
潜污推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环
（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆
2、换油操作程序
（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
闸 门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。
电动可调堰门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
电动蝶阀
一、操作规程
1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。
2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。
3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。
4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。
2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。
全桥式刮泥机
一、操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承
每周加注一次HJ-30机械油
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
1、启动前检查下列事项：
（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好
2、絮凝剂准备：
（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。（4）检查稀释水系统。(设备、压力)
（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3.污泥准备：
（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
（2）检查潜水搅拌器。
（3）检查液位计。
4.污泥处理系统准备：
（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。（2）检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）检查污泥流量计、压力表。（4）检查冲洗水系统。(设备、压力)
（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
5.开机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
（3）全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
5.运行中巡查注意事项∶
（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
（2）查加药水泵工作情况。
（3）查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
（9）离心机可能故障及处理方法。
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
6.关机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。（4）排空转鼓内的液体。
（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。（6）重复操作上述过程2次。（7）关闭冲洗水。
注：
（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量应大于1000升/小时。（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
污泥脱水车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）降低转速差。（含水率稍高）
（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）
（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要
求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）调高转速差。（含水率稍低）
（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）
（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝剂投加量。（3）离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）调高澄清液堰板。（2）降低转速差。（3）增加絮凝剂投加量。（4）对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）降低絮凝剂投加量。（2）对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程
本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
（1）关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
（2）料管向转鼓注入适当的清洗液。
（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。
（4）排空转鼓内的液体。
（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
（6）重复操作上述过程2次。
（7）关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
（1）按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
（2）用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
（3）经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
（4）打开或拆卸皮带。
（5）用润滑脂涂满转鼓轴承。
（6）支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
（7）至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：
（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
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