化工厂安全教育试题

第一篇：化工厂安全教育试题

XXXX石化厂级安全知识考试试卷

部门： 姓名： 得分：

一、填空题

1、加强劳动保护，改善劳动条件是我国 规定的。

2、隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山是 说的。

3、我国安全生产的方针是：、、综合治理。

4、劳动保护就是保护职工的 和健康。

5、炼化行业是一个高危行业，具有、、、、、、等特点。

6、“谁主管、”，和 的必须 是安全生产的重要基本原则。

7、当生产和安全发生冲突时，生产必须服从。

8、我公司生产的产品具有、、、、等特点。

9、三不伤害是指：、、。

10、三违指的是：、、。

11、烟头的表面温度是 ℃，中心温度可达 ℃，一般可燃物的燃点都在 ℃，都低于烟头的温度，所以厂区内严禁吸烟。

12、厂区严禁，禁止携带、及不穿带铁钉的鞋入厂。

13、上岗必须穿戴好规定的保护用品、不穿，凉鞋、短裤、背心上班。

14、班前不准、班上不准、班中不准。

15、进入厂区必须正确戴好。

16、以上高处作业必须系好。并正确使用，做到高 低。

17、要害部位非工作人员不准进入，危险场所未经批准不准。

18、禁止私放油品，不准用、擦洗衣物和设备。

19、发生火灾后，应立即拨打火警电话，拨通后应报告失火的具体位置，燃烧的物质、火势的大小，所威胁的物质，报警人的姓名、单位、电话号码等情况，并派人到路口。20、火警电话、急救电话 要牢记。

21、干粉灭火剂对燃烧有 作用，可扑救、、、火灾。

22、泡沫灭火剂对燃烧有 作用，可扑救普通 燃烧和 燃烧的火灾。

23、三不动火为 不动火，不动火，不动火。

24、用火监护人的职责是检查落实 措施，检查 现场的情况。发现 情况时采取措施，并佩戴明显标志，不得私自离开作业现场。

25、未办理电气作业的三票：，，严禁电气施工作业。

26、机动设备的转动部位，在运转中严禁 和。

27、燃烧的三要素有、、。

28、燃烧是一种激烈的 和 的氧化反应。

29、灭火的四种方法有：、、、。

30、发生事故本着“四不放过”的原则，及事故 不放过，不放过，不放过，不放过。

二、问答题

1、操作工的六个严格

2、工人的安全职责

第二篇：化工厂安全教育

化工厂安全教育

一 安全生产定义内容及基本方针政策 二 安全基本原则及安全知识常识 三 危险化学品管理

四 消防安全管理及基本常识 五 应急救援预案和异常汇报流程

一、我国的安全基本方针及政策

1、什幺是安全生产

安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。

它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。

2、我国的安全基本方针及政策? 2.1、以“安全第一预防为主”为方针 2.2、以积极预防源头管制为工作心 2.3、以“PDCA”管理循环为行动准则

PDCA是一个能够使问题不断解决并提高组织能力的好工具，其中P是计划，D是实施，C是检查，A是更具价差结果采取更正措施 2.4、以规章制度、法规、标准为依据 2.5、强调以人为本

二、安全生产基本原则及安全知识 2.1安全生产原则

2.1.1 管生产必须管安全的原则 2.1.2 谁主管谁负责的原则

2.1.3 安全生产人人有责(安全生产责任制)2.1.4 三同时原则

新建、改建、扩建的主体工程与之相配套的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。2.1.5 坚持“四不放过”原则

事故原因分析不清不放过;事故责任者没处理不放过;肇事者没有受教育不放过;没有落施防范措施不放过;2.2 安全知识及基本常识 A 安全色含义及定义: 安全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提供表达禁止警告、指示、提示等安全信息。

我国《安全色》国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色。这四种颜色有如下的特性

蓝色；为指令标志的颜色。

黄色：为警告色。

绿色：用提示安全信息。

红色：用其表示危险、禁止和紧急停止 的信号。注: 1.蓝色只有与几何图形同时使用时,才表示指令

2.为了不与道路俩旁的绿色行道树相混淆,道路上的提示樗用蓝色

注: 黑白色互为对比色

黑色用于安全标志的文字.图形符号和警告标志的几何图形

白色作为安全色红.黄.蓝.绿的背景色,也可作于安全标志的文字或图形符号

红色和白色,黑色和黄色间隔条纹,是俩种较为醒目的安全标志,其含义与 用途如表

2.2.2 事故预防原理 A:事故致因理论

（1）事故频发倾向论（2）海因里希理论（3）能量意外释放论（4）危险源分类

第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质 第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效或破坏 的各种不安全因素（它主要包括人、物、环境三方面的问题）B.事故灾害发生原因(1)事故灾害原因：

（A）人的不安全行爲或设备不安全的状态: 预防措施：

防止人失误与不安全行爲,控制物的不安全状态。(B)实为管理上的缺陷所引起

预防措施：

全员参与安全管理； 全过程安全管理； 全方位安全管理； 全天候安全管理。

（2）怎样预防事故灾害发生

1、加强安全卫生管理, 做好安全预防工作!

2、加强安全教育训练，提高安全意识！

3、掌握紧急应变知识，减少灾害损失！2.2.3 安全生産法规体系和管理体制 A.安全生産法规内容

（1）安全生産管理法规（2）安全技术法规（3）职业卫生法规（劳动卫生或工业卫生）B.我国安全生産管理体制

企业负责；行业管理；国家监察；群众监督；劳动者遵章守纪。2.2.4 三级安全教育

三级安全教育是指对新招收的员工，新调入员工，来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。1.厂级安全教育；2.车间安全教育；3.班组安全教育。2.2.5、职业安全中的术语与定义

一、事故

——造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。相应法规：

1991年国务院颁布的《企业职工伤亡事故报告及处理规定》

1987年颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 卫生部颁发的《职业病诊断管理办法》

二、危害

——可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境、破坏 的根源或状态。

按导致事故、危害直接原因进行分类： 1）物理性 2）化学性 3）生物性 4）心理与主观性 5）生理性 6）行为性 7）其他

三、危险

——持定危险事件发生的可能性与后果的结合。

可能性：是指导致事故发生的难易程度

严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。

其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。

如有电击可能性的地方，人员不能进入则认为不存在危险。

四、安全

——免遭不可接受危险的伤害

经过危险评价，确定了不可接受的风险，那幺它就要采取措施将不可接受危险降低至可容许的程度，使人们避免遭受到不可接受危险的伤害。

五、事件

——造成或可能造成事故的事件。

事件的发生可能造成事故，也可能并未造成任何损失，因此说事件包括事故。

对于没有造成职业病、死亡、伤害、财产损失或其他损失的事件可称之为“未遂过失”。事件包括未遂过失。三.危险品化学管理 1.危险化学品的分类: 根据«危险货物品名表»将危险化学品分为九大类:爆炸品;压缩气体和液化气体;易燃液体;易燃固体;自燃物品和遇湿易燃品;氧化剂和有机过氧化物;有毒品;放射性物质;杂类.2.化学危险品的储存

危险化学品储存方式分为三种: A 隔离储存;B 隔开储存;C 分离储存;四.消防安全管理及基本常识 1.总则: 为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，我们对消防工作及对火灾的预防具有义不容辞的责任。

消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的基本方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。2消防工作的基本方针

消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的基本方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。3.燃烧和爆炸

A.火灾燃烧具备三个条件：

可燃物、助燃物、点火源，在火灾预防时，只要将其中任何一项破坏，火灾都不会发生。B.燃烧的类型：

（1）闪燃和闪点（2）着火与燃点（3）自燃和自燃点 C.爆炸发生的场合及种类：

是根据产生的爆炸声和冲击波的破坏力来分(1)种类 物理性爆炸 化学性爆炸（2）术语

爆炸极限（上限；下限）（3）爆炸按场合分类

过氧爆炸；物料互串爆炸；违章动火引起爆炸；

静电引起或在爆炸；积炭引起或在爆炸；

压力容器爆炸；安全装置失灵引起爆炸；

负压引起爆炸；等等！4.火灾的分类：

A类火灾：一般性（固体）火灾用水就可扑灭的。B类火灾：化学性油品引起的火灾 C类火灾：指气体火灾。D类火灾：指金属火灾。

5.消防器材的种类及灭火器使用方法： A.消防器材的种类 消防联动报警系统

(烟感;温感;光感;应急广播系统)安全通道;应急灯;警铃;防火卷联门;各种灭火器;灭火器的分类: 1.化学泡沫灭火器2.酸硷灭火器 3.二氧化碳灭火4.干粉灭火器5.1211灭火器 B.灭火的方法: 1.冷却灭火法

2.隔离灭火法 3.窒息灭火法 4.抑制灭火法

灭火器的构造及基本操作方法：桶体；药品；压力把手(开啓把手/鸭舌把）；压力表；安全插销（保险销）；喷嘴。

由训练者亲自演示及讲解

化学品泄漏引起火灾的处理方法: 火灾扑救:扑救危险化学品火灾决不可盲目行动,应针对每一类化学品,选择正确的灭火剂和灭火方法.必要时采取堵漏或隔离措施,预防次生灾害扩大.当火消灭以后,仍然要派人监护,清理现场,消灭余火.几种特殊化学品的火灾扑救注意事项：

扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊 射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸.扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。

注意：化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行。其它人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。

电器设备如何处理电器火灾: 首先应立即关闭电源总开关;电线起火应快速用1211灭火器或干粉灭火器扑灭之;(切记不可用水或泡沫灭火器来灭火!)如果在确认断电的情况下,才可用水去灭火

一般固体物质火灾

一般用水、干粉和1211灭火器即可 火灾通报流程: 发现火灾应：

1、向上级主管报告，并通知安卫室或 警卫

2、当火势较大时，直接拨打119

3、对小范围燃烧应立即用周围的灭火器将其扑灭，不能拖延时

间以免燃烧范围扩大

第三篇：化工厂安全教育培训制度

安全教育培训制度

安全教育是公司安全生产管理的重要组成部分，是提高生产经营单位负责人、生产管理人员和生产工人安全素质从而防止不安全行为的重要途径，是预防事故和职业病、保护劳动者在生产过程中的安全与健康的重要措施，是公司安全生产管理的一项基础性工作。

1．安全教育的内容

（1）安全法制教育

安全法制教育是通过学习国家的安全生产方针、政策、法制和公司的各项安全生产规章制度，从而达到强化员工安全意识的目的。

（2）安全知识技能教育

安全知识技能教育是以提高员工安全技术素质为目标的。内容包括消防安全、防尘防毒、电气安全等，其中操作技能、如何防止事故的发生是主要内容。

2．安全教育的方法

（1）营造安全生产氛围

通过墙报、标语、安全标志等方式宣传安全生产知识、先进经验以及事故教训，以营造浓郁的安全生产氛围，起到一种感染和潜移默化的作用。

（2）组织安全活动

公司通过组织诸如安全知识比赛、安全操作技能竞赛等活动，在班组或车间之间形成了良好的安全生产氛围。

（3）安全培训

在安全培训方面，我司主要通过在会议上讲授安全技术知识与管理知识，分析事故案例以及生产现场具体示范操作要求等途径，使员工较系统地掌握安全理论知识和安全实际操作能力。

3．安全教育的具体形式

（1）新员工入厂三级安全教育

三级安全教育指的是厂、车间、班组安全教育。

厂级安全教育由行政安全主任负责，内容包括：

a．安全生产方针，安全生产的意义。

b．安全生产法规，重点是安全生产方面的法规。

c．公司的安全生产规章制度和劳动纪律，遵章守纪的必要性。

d．通用的安全技术、职业卫生基本知识，主要有防火防爆、火灾扑救和火场逃生、防尘防毒、电气安全、机械安全、触电等。

e．企业的安全生产状况，生产、包装、储存、装卸、运输和废弃物处置的安全事项，企业生产中主要的危害因素及安全防护措施，重大危险源的状况，安全防护的重点部位。f．事故应急救援措施，典型事故案例。

车间安全教育由车间负责人组织实施，内容包括：

a．本车间安全生产制度，安全生产要求。

b．车间的安全生产状况，生产工艺及其特点，生产中的危害因素及安全防护措施，安全防护的重点部位。

c．车间发生事故时的应急救援措施，典型事故案例。

班组安全教育由班组长组织实施，内容包括：

a．本班组的安全生产制度，岗位安全职责，劳动纪律。

b．本班组的安全生产状况，生产特点、作业环境、设备状况、消防设施、危险部位及其安全防护要求，岗位间工作衔接配合的安全事项，隐患报告方法。

c．班组特别是本岗位生产中的危害因素及相应的安全防护措施，个人防护用品的性能及正确使用方法，岗位操作安全要求，作业场所安全要求。

厂级教育侧重法制教育，以增强遵章守纪的自觉性和安全意识，同时进行通用的安全知识教育，车间、班组教育侧重危害因素和危险部位的认知，安全操作技能的掌握和事故报警及应急救援的程序和方法，同时清楚讲解岗位的安全职责。三级安全教育是企业安全教育的重点。

（2）变换工种或离岗后复工的安全教育

工人变换工种调到新岗位工作，对新岗位而言还是个新工人，并不了解新岗位有什么危害因素和安全操作要求，所以在上岗前还要接受班组安全教育，跨车间调岗还要进行车间安全教育。离岗（病假、产假等）时间较长，对原工作已生疏，复工前要进行班组安全教育。

（3）变动生产条件时的安全教育

变动生产条件是指工艺条件、生产设备、生产物料、作业环境发生变化。新的生产条件会产生新的危害因素，相应有新的防护措施、新的安全操作要求。这些都是工人原来不懂的，这时就必须针对因生产条件改变而带来的新的安全问题对工人进行班组安全教育。

（4）特种作业人员安全教育

公司的特种作业人员主要有锅炉工、压力容器操作工等等，这些人员都是经过专门培训并取得特种作业资格的。但是仍需不断地通过安全教育来增强特种作业人员的安全意识和提高他们的安全技术水平。

（5）企业负责人和企业安全生产管理人员的安全教育

企业负责人是企业生产经营的决策者、组织者，也是企业安全生产的责任人，安全管理人员具体负责企业安全生产的各项管理工作。按国家有关规定，对此类人员的安全

教育工作是由政府安全生产综合管理部门负责组织，经安全教育并考核合格后方能任职。

（6）企业其它职能管理部门的安全教育

根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，职能部门和生产车间的负责人和班组长是本部门的安全生产责任人，所以他们都应接受包括安全生产法规、企业安全生产规章制度及本部门本岗位安全生产职责、安全管理和职业安全卫生知识、事故应急救援措施及有关事故案例在内的安全教育。对他们的安全教育由分管安全生产的企业领导负责，安全生产管理部门组织实施。

（7）经常性安全教育

经常性安全教育主要有班前会布置安全、班后会讲评安全、安全活动日、安全例会、事故现场会等等。

4．考核管理制度

（1）新车间员工进公司上岗前必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合格后分配到车间后进行车间安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只有厂级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。

（2）变换工种或离岗后复工的员工同样要考核合格后才能重新上岗。

（3）变动生产条件后员工亦需经过安全教育并考核合格后方可上岗。

（4）特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。

（5）其他需外部组织培训的，考核标准遵循国家有关法律法规。

第四篇：化工厂车间安全教育内容

（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3）工作场所应保持清洁整齐。

4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

（2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（6）湿手操作机器开关、按钮等。

（7）临时线使用或管理不善。

（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

（6）乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）要设置完好的安全装置。

（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。

12、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

13、事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

14、安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

15、文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

16、灭火的方法：

1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

17、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

18、事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。

19、安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

20、事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

21、事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

22、安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

23、关于班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

24、岗位工人职责

岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

25、安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

26、工伤保险

1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。

2）基本原则

a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。

b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c劳动者个人不缴费原则

d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。

3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

27、生产过程中常见的危险、有害因素

A物理性危险、有害因素

1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质

11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷

B化学性危险、有害因素

1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素

1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素

1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素

1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素

1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清

第五篇：化工厂车间安全教育内容

化工厂车间安全教育内容

（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清

除。

3）工作场所应保持清洁整齐。

4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

（2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（6）湿手操作机器开关、按钮等。

（7）临时线使用或管理不善。

（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

（6）乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运

转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）要设置完好的安全装置。

（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。

12、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

13、事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存

在的不安全状态。

14、安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

15、文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

16、灭火的方法：

1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

17、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

18、事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。

19、安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

20、事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

21、事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

22、安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

23、关于班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

24、岗位工人职责

岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

25、安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

26、工伤保险

1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。

2）基本原则

a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。

b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c劳动者个人不缴费原则

d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。

3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

27、生产过程中常见的危险、有害因素

A物理性危险、有害因素

1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质

11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷

B化学性危险、有害因素

1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质

C生物性危险、有害因素

1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物

D心理、生理性危险、有害因素

1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷

E行为性危险、有害因素

1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误

F其他危险、有害因素

1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清