架子.钢筋.安全技术交底5篇

第一篇：架子.钢筋.安全技术交底

架子工安全、技术交底

工程名称、工种名称：架子工 交底内容：安全、技术

1、进入施工现场的架子工，必须熟知本工种的一切安全技术操作规程。

2、必须经过专门培训考核合格后,持证上岗。

3、严禁酒后操作，凡患有不适于高空作业病的工人不得从事架子工作业。

4、工作时衣着要灵便，戴好安全帽系好安全带，禁止穿钉易滑的鞋，工具要存放牢固，防止掉下伤人。

5、要经常对机械和脚手架等进行检查，发现隐患，要及时报告，以便派专人进行维修。

6、本次架子为二层楼高度外墙粉刷及贴面砖专用双排架搭设。立杆撗距1、8米，双排架前后间距1米，每步高度1、8米、小横杆长1.2米即可。架子外侧每步增加一趟腰杆，顶部要有栏杆。连墙杆利用窗口连接，连墙杆或顶杆间距不得大于6米，U型转角处不得少于一处。

7、架子搭设前地面要整平夯实、垫木块，并检查螺丝扣件，不用不合格的螺丝扣件。

8、架子搭设要横平竖直，牢固可靠。

交底人

****年**月**日

接底人：年

月

日

钢筋工程施工安全技术交底 施工单位名称

单位工程名称

施工部位 基 础 主 体 施工内容 钢筋制作安装

安全技术交底内容

1、断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5—1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃强度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；

2、曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢筋绳不能有损，符合使用安全才可运作；

4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；

5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；

6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配戴安全带；

7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；

8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

施工现场针对性安全交底

1、平运输钢筋时，应注意看路，避免碰撞人或碰撞电器设施等；

2、使用塔吊垂直运输钢筋时，每扎应捆扎牢固，并且不应超载；

3、楼层钢筋应分散堆放，不宜过分集中，以免压坏已安装好的模扳；

4、各种机械的安全防护装置应有效齐全，停止作业时也应关机停止运转，下班后不忘切断电源；

5、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，应将现场施工用电的箱门关严；

6、柱筋安装应搭设工作台，不得站在骨架上作业，用临时支撑拉牢，以防倾倒；

7、钢筋冷拉作业区应设警示标志和防护栏杆，两侧五米内不得有人；

8、安装绑扎钢筋完毕，要清理现场材料，不许遗留材料在楼层或排栅上。交底人

签名

接受交底

负责人签名

交底时间 2005年4月16日 作业人员签名

模板安装及拆除施工安全技术交底 施工单位名称

单位工程名称

施工部位 基础与主体 施工内容 模板安装与拆除 安 全 技 术 交 底 内

容

一、料及板料运输与码放。

1、作业前检查使用的运输工具，合格后方可使用。

2、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到正在施工范围之内。木材码放高度不超过1.2米。

3、木工场和木质材料堆放地严禁烟头，并按消防部门要求配备消防器材。

4、运输道路应平整、坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度比小车宽1米，总宽不得小于1.5米，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

5、用架子车装运材料应二人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。

6、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，无积水。存放时，底部应垫方木。堆放应稳定，立放应支撑牢固。

7、地上码放模板高度不得超过1.5米，架子上码放模板不得超过三层，不得随意靠墙堆放材料。

8、使用吊机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合。机臂回转范围内不得有无关人员。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

二、模板制作及安装

1、作业前检查使用的工具是否合格。如：手柄有无松动、断裂等。手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

2、支、拆模板作业高度在2米及以上时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具放入袋内，扳手用小绳系在身上，使用铁钉不得含在嘴中。

4、上下构筑物走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢，严禁两名以上同在一梯作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度。下班时放松，防止再用时突然断裂。

7、支搭大模板设专人指挥，模板工与吊机驾驶员协调配合，做到稳起、稳落、就位。机臂回转范围内不得有无关人员。

8、作业中随时清扫木屑、创花等杂物，并送到指定地点堆放。

9、作业前认真检查模板、支撑、方木、钢管等物件是否符合要求，有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

10、本工程属高支模工程。采用满堂红钢顶架支模。在顶架的搭设和模板制作安装过程中，必须严格按照高支模专项施工方案进行作业，不折不扣地执行方案中的规定要求，确保施工安全和工程质量。

11、操作人员上、下架子必须走马道或安全锑，严禁利用模板支撑攀登上、下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护模板上行走。严禁从高处向下抛物料。搬运模板应稳拿稳放。

12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

13、在支架与模板间安置木锲等卸荷装置时，木锲必须对称安装，打紧钉牢。

14、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，将几个柱模连成整体。支设独立梁模板时应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作，不得站梁底板模上和立侧模板上行走。

15、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移，变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

16、圆盘踞必须装设分料器，锯片上方应有防护罩，挡板和滴水设备。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过2cm。

17、必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用电硬拉。木料锯到接近端头时，应用木棍推送。

18、施工用电必须有保护接零和漏电保护器，电锯操作必须采用单向按扭开关，不得安装倒顺开关。

三、模板拆除

1、拆模板作业高度在2米及其以上时，应搭设脚手架，按要求系好安全带。上下构筑物走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢，严禁两名以上同在一梯作业。

2、拆除模板必须满足混凝土强度的要求，要经过栋号工长允许同意才能拆模，不得应拆模而影响工程质量。

3、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已经拆活动的模板，应一次连续拆完，严禁留下安全隐患。

4、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

5、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模板作业人员必须站在平衡可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

6、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

7、随时清理拆下的物料，边拆边清边运，按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

交底人签名

接受交底 负责人签名

交底

时间

****年**月**日

第二篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第三篇：钢筋班组安全技术交底

分工种安全技术交底

交底时间：二○○三年二月十八日

交底工种：钢筋班组

交底内容：

一、节后复工所有施工人员，必须接受现场规章制度和遵纪守法教育，熟悉施工现场环境。

二、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽扣，严格遵守安全生产六大纪律。

三、成型钢筋操作机械必须专人专机，对焊钢筋必须有证操作。

四、配按临时用电线路必须有专业电工进行，禁止无证操作。

五、夜间作业必须灯光充足，不准酒后作业，不准连续加班加点作业。

六、凡报到人员必须自觉及时办理外来人员登记，随时接受公安部门监督检查，否则发生治安处罚将由其本人负责。

七、遵守集体宿舍规定，不准躺床吸烟，不准私拉乱接用电线路，不准在集体宿舍使用电热炊具。

交底人接受交底人 上海建工（集团）总公司

烟草印刷厂工程项目部

二○○三年月日

第四篇：钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

第五篇：钢筋加工安全技术交底（范文）

钢筋加工安全技术交底

单位工程名称：填写：年月日 分部分项名称：钢筋加工任务单编号或施工部位：

安全技术交底内容：

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

2.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。

8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

9.工具夹具不得有开裂和裂纹。

10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。

11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。

12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

施工单位：江苏三兴建工集团有限公司中直绍兴棉花库项目部

交底人：接受交底人：

年月日