机械说明书

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机器说明书（范文）

oscary 2008

摘要：用途：(Ⅰ)Usage: 本机是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效设备。能生产具有高瓶颈精度的高档容器。广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装用品瓶。This machine is a kind of highly efficient equipment used for producing bottles directly with PE, PP, PC etc.Since it can produce top grade containers with high precision neck, the machine is widely used to produce bottles in medicine, food, cosmetic and chemical industry etc.特点：(Ⅱ)Characteristic 瓶颈采用高压注射成型，制品除可获得高的瓶口、瓶颈和螺纹精度外，还具有规格均一，外表光洁等特点。The bottle neck is made through high pressure injection molding.The product not only can be made with the precision of high bottle mouth, neck and screw thread, but also with such characters as even specification and smooth surface etc.目 录catalogue 概述Ⅰ.Summary 技术特性参数Ⅱ.Parameter of Technical Characteristic 机器构造 Ⅲ.Machine Construction 使用和维护Ⅳ.Operation and Maintenance 机器的运输和安装Ⅴ.Transportation and Installation of the Machine 附图Ⅵ.Accompanying Diagram

一．概 述Ⅰ.Summary

用途：(Ⅰ)Usage: 本机是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效设备。能生产具有高瓶颈精度的高档容器。广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装用品瓶。This machine is a kind of highly efficient equipment used for producing bottles directly with PE, PP, PC etc.Since it can produce top grade containers with high precision neck, the machine is widely used to produce bottles in medicine, food, cosmetic and chemical industry etc.特点：(Ⅱ)Characteristic 瓶颈采用高压注射成型，制品除可获得高的瓶口、瓶颈和螺纹精度外，还具有规格均一，外表光洁等特点。The bottle neck is made through high pressure injection molding.The product not only can be made with the precision of high bottle mouth, neck and screw thread, but also with such characters as even specification and smooth surface etc.采用比例压力、流量控制。高压锁模采用蓄能器保压，提高生产力减少能耗。Adopt proportional pressure and flowrate-control.High pressure clamping takes advantage of accumulator to maintain certain pressure, so the prolificacy will increase and the energy consumption will reduce.水平三工位回转装置。较大的回转工作台，达到一模多腔的目的，使机器具有高的生产效率。Three horizontal station lifting finder.Large lifting finder bench enables multi-cavity mould available and high efficiency will be achieved.在电控及气动系统中设计预留了瓶底抽插芯动作，只要适当增加附件就可使用三片模具，成型具有较深底凹的制品。The pulling/inserting core motion against the bottom of the bottle is designed in advance in the electric control and pneumatic systems.So, three piece mold may be used if only proper accessories are added.The completed product will be concave in the bottom.具有低压模具保护系统，芯棒脱模检测的电气保护系统和安全操作保护系统。It has low pressure mold protection system, electric protection system for inspecting bar draft and safely performing protection system.在机器、液压、电控、气动上，多处设有可调环节，以满足不同制品的工艺要求。The adjust parts in machine, hydraulic pressure, electric control and pneumatic control may meet various products’ workmanship requirements.瓶口平整、易密封，无浇口废料，外观光洁。加工后，制品不需修整。The bottle mouth is level and easy to seal up.No gate waste will be left and the appearance will be bright and clean.The product will not need repairing after processing.原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料，如PE、PS、PC、PAN等。由原料直接制得圆形、方形、椭园形等形状容器。The material is excellent in adaptability.It can be molded into most thermoplastic such as PE、PS、PC、PAN etc and different shapes(including rotundity, square and oval vessels etc.)can be made directly from the material.二、技 术 特 性 参 数Ⅱ.parameter of technical characteristic 生产能力（按每工位于100毫升3只计）Production ability()600pcs/h 理论注射容量 Injection Volume 125cm3 螺杆直径 Screw diameter 38mm 塑化能力（PS）Plasticizing capacity（PS）14g/s 注射速率（PS）Injection rate（PS）150g/s 喷咀直径 Nozzle diameter SR10mm 注射合模力Injection clamping force 250kN 吹塑合模力 Blowing clamping force 46kN 注射、吹塑模行程Injection, blowing stroke 120mm 脱模行程 Ejection stroke 160mm 最大注射行程 Maximum injection stroke 150mm 最大模具平面尺寸（长X 宽）Maximum mold plane size(length×width)320×320mm 最小模厚Minimum mold thickness 240mm 整机中心高The height of the unit center 1135mm 最大注射压力Maximum injection pressure 170MPa 液压系统工作压力Working pressure of the hydraulic system 14Mpa 油箱容积 Oil tank capacity 200L 料筒总加热功率Overall heating power of the barrel 5KW 主电机功率 Main motor Power 15KW 工作循环周期 working cycle ≤18 s

空循环时间（不包括注射部分）Idle cycling time(excl.injection part)≤6 s 模具加热功率 Mold heating power 2.8KW 压缩空气排量Displacement of the compressed air ≥0.5m3/min 压缩空气压力Pressure of the compressed air 1.0MPa 冷却水用量 Cooling water amounts ≥3m3/h

机器尺寸（长×宽×高）Machine size(length×width×height)2.6×1.4×2.2m 机器重量Weight of the machine 约3.5T

注：因技术改进，以上参数如有变化，恕不另行通知。Note: Dimensions and specifications subject to change without notice in accordance with our policy of continuous product improvement.三、机 器 的 构 造Ⅲ.Machine Construction 本机为卧式注射吹塑中空成型机，主要由注射装置、注射合模装置、吹塑合模装置、回转装置、脱模装置、前机架、后机架、安全门、液压系统、气路系统、模温控制器、水分配器、电控装置及配套的模具等部分组成。外形见附图。This machine is horizontal injection blowing hollow forming machines, mainly made up of injector apparatus, injection clamping apparatus, blowing clamping apparatus, swivel gear, front rack, rear rack, safe door, hydraulic system, gas path system, mold temperature controller, water distributor, electric control gear, and molds for parts etc.See the drawing for the external form.注射装置(Ⅰ)injector apparatus 注射装置主要由加热料筒、螺杆、喷嘴、注射座、（注射油缸）、液压马达和移座油缸等组成。The injector apparatus is mainly made up of heating barrel, screw, nozzle, injection base,(injection oil tank), hydraulic motor and active base cylinder etc.本装置采用双缸注射，液压马达直接驱动螺杆转动的结构。螺杆转速可通过调节通过比例流量阀（在0—150rpm 内）进行调速，预塑背压可通过调节节流阀来加以改变，以适合不同树脂种类和不同制品的要求。This unit features injection of double jars and the screw rotation driven directly by hydraulic pressure.The screw rotation speed may be adjusted through proportional flow valve(from 0 to150rpm).The preplastication pressure may be altered through throttle valve to meet the requirements for different resins and products.本装置的螺杆和料筒均采用优质氮化钢经离子氮化处理，使用寿命长，螺杆头部装有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆的回流。The screw and gunk of the unit are treated with good nitrided steel and are characterized long service life.Its top is installed with backstop loop, which may lead to reduces the material going back along the screw in the time of injection 整座前进或后退由移座缸驱动实现，操作时，根据需要安排移座动作，以实现前加料、后加料和固定加料三种加料方式。本机设定采用前加料方式。The unit’s going forward or backward can be achieved by way of the vat driving it.If operation occurs, set the motion according to the requirement and the three adding material modes(front adding, back adding and stable adding)may be realized.The mode of front adding material is set for the machine.注射座可围绕回转中心扳转一定角度，以便装拆螺杆，清洗料筒，及方便安装模具。The injection holder may round center of gyration for certain angel, which brings convenience to install/remove the screw, rinse the barrel and install the mold.料斗可横向移动，当需要换树脂种类时，松开紧固螺钉，把料斗向后侧移出，以清除其内的剩余树脂，再移回到原来的位置，用螺钉固定后，即可加入新的树脂进行工作。The gunk can move laterally.If it’s time to replace resin, loose the fastening screw and move backwards to clear the remaining resin, then move it to the original position and fix the gunk with screw and another resin may be added to the gunk.注射、吹塑合模装置(Ⅱ)injection, blowing clamping device 本机合模装置属液压式结构，主要由导柱、动模板、支承板、锁模油缸等组成。This device adopts hydraulic structure and is mainly made up of guide pole, movable platen, support plate and clamping cylinder etc.为提高生产率和减缓冲击，移模速度采用快→慢的程序。快合模和快开模时，用大、小泵双泵供油，合模速度最快可达0.08M/S，开模最快可达0.15M/S。慢速开、合模由小泵单独供油。注射开合模和吹塑开合模各有节流阀匹配两者的开合模速度。同时，要确保开模时，吹塑模先动，合模时，注射模先动。To increase production efficiency and reduce the impact, mold closing/opening speeds adopt fast-slow procedure.The oil is supplied through small double-pump for fast clamping and fast opening mold and the clamping speed can reach 0.08M/S, 0.15M/S for opening mold.The oil is solely supplied through small pump for slow opening mold and clamping mold.Mold open/closing and blowing open/closing are performed through fitting throttles with certain mold closing/opening speeds.Blowing mold goes first for opening mold and injector mold goes first for clamping mold.为满足注射模锁模力的要求，注射合模油缸上部设有增压缸，当模具上下两部分贴紧后，行程开关发出信号，换向阀切换，油泵向增压缸上腔供油，实现对注射合模油缸上腔的增压，达到高压锁模的要求。注射、吹塑时，蓄能器回路也同时接通，补充锁模油路的泄漏，确保锁模压力。To meet the requirements on mould locking force for injector mold, the pressure cylinder is installed in the upper oil cylinder for injector mold.When the upper and down molds stick to each other, the stroke switch will give off signal and the reversing valve will switch and the oil pump will supply oil to the upper cavity of the pressure cylinder.In this way, the upper cavity of the oil cylinder of the injection clamping mold will boost pressure and high pressure clamping will be achieved.When injection and blowing is carried out, the circuit line of the accumulator shall be connected so that the leakage in the clamping line can be supplemented and the clamping pressure can be insured.合模装置具有低压模具保护功能，在模具两部分尚未贴紧时，锁模油缸不会进入升压锁模状态，此时如果在模腔内有硬物顶住，模具即不会合紧，而由电气控制系统发出警报，使操作人员得以排除故障。The clamping equipment has protecting function of low pressure mold.The clamping cylinder will not enter the condition of rising pressure for clamping mold with the two parts of the mold do not keep close to each other.At that time, if there is hard substance blocks in the mold cavity, the electrical control system will sound the alarm and the mold can not clamp, which enables the operator to remedy the trouble.转位装置(Ⅲ)turn device 注吹转位装置主要由转位分度箱、转塔、拔叉、转盘、芯轴等组成。模具芯棒水平安装在转塔的三边上，转塔注射合模油缸实现“上升→转位120o→下降”的间歇回转运动，将注射、吹塑、脱模三个工艺过程联系在一起。转塔升降由注射油缸带动完成，转塔回转达120o由转位分度箱完成。回转运动是通过滑块曲柄机构，拔叉转盘来完成，转塔抬起，拔叉就卡入转盘槽内，滑块由油缸推动，转动曲柄、拔叉shifting fork、转盘urntable、芯轴central spindle，使转塔回转达120o，回转到位，行程开关发出信号，转台下降，拔叉与转盘脱开，曲柄复位，为下一循环做准备。各动作速度均可通过电脑控制比例流量阀来调节，动作切换由行程开关发讯控制。The injection-blowing turn device is made up of dividing box, turret, shifting fork, turntable and central spindle.The die bars are installed horizontally in the three sides of the turret.The turret injection links the injection, blowing and clamping through intermittent rotary motion of “rising→transmissio→descending”.The rising and descending of the turret is realized through moving injection cylinder while the turret’s rotary motion is realized through the dividing box.转塔分度定位先由转位分度箱上油缸推动，然后由定位调节螺钉实现精定位，定位精确可靠，寿命长。在油缸的一个终端设有螺旋调节定位装置，对油缸行程实行微调，调节方便可靠。在开模终止状态下，打开机械保险装置，可通过支点油缸、自动调模、实现转塔升降，方便模具调试。切记，调试完成后，应立即接好机械保险装置，以保护模具、机器。脱模装置(Ⅳ)shedder 脱模装置主要由脱模推板、脱模油缸、翻转油缸、抽插芯气缸（选用）、脱瓶检测等部分组成。安装在前机架平台的下面。它主要将已成型制品从模芯棒上脱出，翻转90o，并将瓶顶出脱模推板，使其落入成品箱内，同时，还完成芯棒内冷，芯棒外冷，脱模检测等工序。The shedder which is installed under the plate of front rack is mainly made up of draft ejector plate, draft cylinder, turn cylinder, pulling/inserting core gas cylinder(alternative)etc

更换脱模推板，调节脱模推板初始位置，本装置就可适合不同规格瓶子的脱模。若脱模不彻底，遗漏的瓶就会被检测，使机器进入紧急故障状态。机器在完成本循环后自动停在循环起始位置且报警，便于操作者排除故障。The shedder is suitable for drafting bottles of different specifications through changing draft ejector plate and adjusting the original position of the plate.If drafting is not downright, the omitted bottle will be inspected and the machine will enter the emergency fault state.Then the machine will stop automatically at the original position after completing the cycle, which is convenient for operator to remedy the trouble.机架(Ⅴ)Rack 机架分前、后两部分组成，相互间用螺钉和定位销连接，两部分机架均由槽钢、角钢和钢板构成。The rack is made up of front rack and rear rack which are connected by bolt and orientation pin one another.Both front rack and rear rack are made up of steel groove, angle iron and armor plate.前机架为不规则六边形框架，具有一定刚度以确保承受大锁模力时的刚度，保证制品质量。其上安装有注射、吹塑二个合模装置，转位装置、脱模装置和安全门、气路系统、模温控制分配器、水、电分配器等部件。The front rack is irregular hexagon framework.The rigidity of the front rack is enough for enduring large clamping force, thus the product quality will be assured.Above it, injector apparatus, blowing apparatus, turn device, shedder, emergency door, gas path system, mold temperature controlling distributor, water and electricity divider, etc.后机架为长方形框架，其上安装有注射装置、油箱、比例压力、流量油路块、油冷却器、电机和油泵等。The rear rack is square framework above which injector apparatus, cylinder, proportional pressure meter, oil cooler, electric engine and oil pump, etc, are equipped.安全门(Ⅵ)emergency door 在前机架的上面装有安全门，将注、吹合模装置、回转装置、脱模装置等罩在里面，且配以电气保险装置。安全门打开时，电气行程开关断路，机器不能工作，从而避免操作者的人身事故。切记，机器运作或未断开电源时，身体任何部位不得进入安全门所罩范围内，并远离脱模装置，以免人身伤害。The emergency door which covers injector apparatus, blowing apparatus, turn device and shedder is installed above the front rack equipped with electric gas safety device.The electric stroke switch is off when the emergency is open and the machine stops so that the fatal accident may be avoided.To avoid being damaged, don’t let any part of your body go into the area which the emergency door covers when the machine is running or the power is not disconnected, and keep yourself far away from the shedder

液压系统(Ⅶ)hydraulic system 本机油源采用定量双联泵供油，使用普通液压油，泵的系统压力设为P=12Mpa，前泵公称排量94L/min,后泵公称排量31L/min，双泵可同时供油，也可由后泵单独供油。The oil is supplied quantificationally through split flow pump.The oil shall be general hydraulic oil.The system pressure of the pump shall set at 12Mpa.The front pump’s nominal pumpage shall be 94L/min and 31L/min for the rear.Other the two pumps may supply oil synchronously or only the rear pump supplies oil.液压系统工作原理参见液压系统原理图。Refer to the drawing for knowing the working principle of hydraulic system.系统工作压力为14Mpa,另按工艺要求，注射保压压力可在4Mpa~12Mpa之间选取，低压模保压力可在0.6Mpa~0.8Mpa 之间调定。系统流量视工艺操作要求，通过对电磁溢流阀的控制，达到双泵或单泵供油从而实现流量控制。The working pressure of the system is 14Mpa.The holding pressure of injection may be selected from 4Mpa to12Mpa and the holding pressure of low pressure may be set from0.6Mpa~0.8Mpa according to the workmanship requirements.electromagnetism overflow valve 本机各动作，如注射吹塑开、合模、脱模、注射、预塑、防流涎注射座进转塔升降、回转复位等动作均由液压系统驱动。比例阀、电液、电磁阀24V（DC）控制。All motions including injection mould opening,/closing, draft, injection, preplastication, reposition are driven by hydraulic system and controlled by proportional valve, electro liquid and solenoid valve at 24V(DC).5、开、合模油路中，分别采用二个单向节流阀，使注射、吹塑模在双向尽量同步运行前提下，确保开模时，吹塑模先动；合模时，注塑模先动。

6、采用封闭式油箱和吸回油双重过滤，使液压油清洁，元件工作可靠，寿命延长。另设置油冷却器，使油温一般不超过55oC，确保正常使用。、油管接头采用焊接式管接头，密封可靠，装配方便。The oil pipe joint which does not use welded fitting is sealed reliably and easy to installed, 8、本机液压系统共有3个油路集成块分别为：The hydraulic system of the machine includes three oil line chips.They are:（1）比例压力、流量、注射、预塑脱模、翻转、移座、回转块。proportional pressure, flow, injection, preformed mould release, overturn, removable base, rotary part.（2）开、合模块。Opening and clamping module(3)注射合模块。Injection clamping module

9、本机的液压系统最高工作油温为60℃，如机器运行中油温超过60℃，则应马上停机，调低冷却水的温度，调高冷却水的压力和流量。否则过高的油温会损伤液压元件。由此导致的液压元件的损坏，不属于保修范围之列，本公司将负责维修，但要收取零件成本费和适当的维修费用。The highest oil temperature of the hydraulic system of the machine is 60℃.If the oil temperature exceeds 60℃, the machine shall be stopped immediately and turn down the temperature of the cooling water and turn up the pressure and flux of the cooling water, or the hydraulic elements will be damaged for too high oil temperature.This kind of damage is not within the scope of the guarantee limitations.Our company may maintain such damaged elements, but shall charge the parts cost and proper maintenance costs.（八）、气路系统(Ⅷ)gas path system 本机气动系统用以执行芯棒外冷、芯棒内冷、预通、吹气、瓶底抽芯等动作，各电磁换向阀均无油润滑，确保卫生要求。This system is used to perform such motion as external/interior cooling of the mandril, blowing, pulling core from the bottle bottom etc.None of the electromagnetic reversing valves is lubricated, thus the necessary sanitary requirement will be met.气路系统工作原理参见附图。Refer to the draw for the working principle of the gas path system.实际吹气压力在0.4~0.8Mpa之间，吹气和内冷接通前要先打开预通电磁阀。The actual blowing pressure is from 0.4 to 0.8Mpa.the electromagnetic valve shall firstly turned on before

本机在气路系统中设置了油水分离滤尘装置，但用户在机器运行时，仍必须外接空气净化装置。如因用户未将空气净化而造成的气动元件的损坏，不属于保修范围之列，本公司将负责维修，但要收取零件成本费和适当的维修费用。The oil-water spilt filter device is set in the gas line system.But the external air cleaning facility is needed when the machine runs outdoor.The damaged pneumatic component suffered from the air not having been cleaned is not within guarantee limitations.Our company may repair it but shall charge the cost and proper cost of maintenance

（九）模温控制分配器(Ⅸ)distributor for controlling the mold temperature 本机注射模体的加热分段控制，一般可选择用三段温度控制，分别由两台模温控制器供给加热油。分别供瓶颈、瓶体、瓶底保温。The injection die body of the machine is heated through sectional control.Generally speaking, the sectional control may be realized through three sections’ temperatures

（十）油分配器、水分配器(Ⅹ)oil distributor and water distributer 本装置为匹配加热油及冷却水的连接之用。This device is used for connecting

（十一）电控系统(Ⅺ)electric control system 本机电气控制部分用于实现各个装置的协调工作。This electric control system is used for harmonizing various units to work.由电网提供的三相四线380V的动力电分别输送至油泵电机（22KW）,控制柜、模温控制器。The power current of three-phase four-wire(380V)supplied by the electricity networking shall be carried to the oil pump engine（22KW）, control cabinet and mold temperature controller.整机控制系统通过采用与深圳珊星公司合作开发的3880型注吹机专用控制电脑来实现的。The machine control system runs through special control computer for cooperative developed(with Shenzhen Shanxing Company)3880 injection-blowing machine

系统配置，按键说明及电脑控制系统的调试可直接参阅3880型控制电脑之操作手册。Please refer to the operation manual of 3880 control computer for system layout, keyboards description and adjustment for computer control system.四、使用及维护Ⅳ.operation and maintenance 操作者在使用本机前，必须先阅读和熟悉说明书内容、熟悉机器构造、气、液系统工作原理、电控原理及各按纽、开关的作用才能操作。为取得更好效益，操作者也必须对制品加工工艺作较好了解。Operator shall read to know the content of the manual, machine construction, the working principal of the gas and hydraulic system, the working principal of electric control, the function of all the buttons and switches before operating.For better efficiency, the operator shall know well the working technology of the product.（一）开机前准备(Ⅰ)Preparation 按电气系统要求，接通电源，使用电压与机器规定电压相符。turn the switch on according to the electric system requirements to make sure the voltage in compliance with the nominal voltage.检查各按钮、操作手柄、电气接线等有关损坏或失灵现象，并将各开关处于“断开”位置。Check to know whether the button, operating handle, wire are damaged or go out of order and keep all the switches in “off”.检查各换向阀电磁铁动作是否灵活。Check to know the electromagnet reaction of the reversing valve

检查各部分的螺栓是否拧紧。Check to know whether the bolts of all parts are tighten.检查料斗内有无杂物和是否清洁。Check to know whether there is waste in the gunk and make it clean.接通冷却水，检查水管接头处有否漏水，杜绝渗漏水现象。Link the cool water and check to know whether water leakage appears in the pipe joint.If any, something shall be done to put an end to the leakage.检查安全门在导轨上移动是否灵活，在移动时是否能触动电气行程开关。Check to know whether the emergency door moves easily on the slideway and whether emergency door touches the switches of electric stoke when it moves.清洗油箱后，在箱内加入约200L清洁工作油，本机推荐使用YB—N32，YB—46抗磨性工作油。Add 200L clean working oil to the box after cleaning it.YB—N32，YB—46 working oil of abrasion resistance are recommended for this machine.机器上油封及污物全部清洗干净，滑动部分和各润滑点注入润滑脂和润滑油。Clean all the oil seal and filth from the machine and inject grease & lubricating oil into the slipper and all oiling points.10、接通气源，进入气路系统气源为除水、除尘、不含油雾的压缩空气，其杂质总含量应 <10mg/m3,含尘粒径≤5um,空气压力1.0Мpa,供气量约O.5m3/min(注：气源由生产单位按上述要求，结合本单位具体情况自行解决，也可另行配置无油空压机，贮气罐，空气干燥器，过滤器等系统，见气动系统原理图)。Turn on the air source and enter gas path system to remove water, dust and compressed air containing oil-fog.The total remaining impurity content shall less than 10mg/m, the dust diameter less than 5um 蓄能器充入氮气，基准压力7.5Μpa。The accumulator shall be filled with the nitrogen and the base pressure shall be 7.5Μpa.空运转试车(Ⅱ)idle running for test runs

1、接通电源，启动电机—油泵，检查电机旋转方向是否正确，油泵必须在卸荷情况下运转５分钟以上，在机器首次启用或较长时间停机后再使用时，应在开机前先用手转动泵轴十几转，使油泵内部得到充分润滑。Turn on the switch on to start electric engine-oil pump.Check to know whether the electric engine rotates in the right direction.The oil pump shall run no less than 5min with no loading.Rotate the pump shaft over ten rounds with hand to lubricate the inside of the oil pump in case of the machine is started for the first time or is reused after long time’s stop.、打开冷却水截止阀，对回油进行冷却，以防止油温过高。Open the stop valve for the cooling water and make scavenge oil cooling in order to oil temperature becomes too high.3、油泵运转正确后，在较低设定压力和流量值下，液压缸全程进退动作使系统内空气完全排出。并取下比例压力和流量阀的放气螺丝、待气泡排出后，再将螺丝锁上。After the oil pump moves properly, clean out the air in the system with the motion of the full range in the hydraulic vat under the condition of low set pressure and flow value.Take down the bleed screws of the proportional pressure and flow valve.Lock the snail after the air bubble is discharged out

按照手动空载时，P1的压力值，一般应在４—５Μpa范围，将P2调至与此相当，P3为预塑、注射显示压力。如P4达27Μpa，则可达45吨合模力，P5仅要刚能推动翻转，一般1.5Μpa左右。

5、用手操作方式进行试车，检查各动作是否正常。Test runs shall be performed with hand operated mode.In this way all motions may be checked to know whether they are in right state.6、进行全自动试车。Perform full-automatic test runs.（三）、负荷试车

１、模具的安装mold installation(1)在模具安装过程中，只允许用手动操作方式。Only hand operated mode is permitted during the period of the installation of the mold.(2)操纵手动按钮，使合模装置处于开启状态，转塔升到最高位置，注射座退到最后位置。Operate the hand button to make the clamping device on-state, turret rise to the top position and the injection holder go to the rearmost position.(3)拆下固定门，旋转门，卸掉平台上的模具固定压板；拆掉脱模推板。Remove the fixing door, rotating door, fixing plate of the mold on the platform and the draft ejector plate.(4)用轻油和抹布清洗工作台面板，动模联接板及模具上下模架的内外表面，在工作台面与模架相接触部位加少量30号机油，搽抹均匀。Clean the workbench plate with light oil and rag.(5)模具必须近似水平推入工作台面，切勿垂直落入工作台上。将模具水平推入,使对中块定位在模具上的对中槽内，注意勿与喷嘴、料筒相碰。The mold shall be pushed into the countertop nearly horizontally.Don’t let it drop vertically to the countertop.(6)调装模具位置，使模具前移压紧前面的平衡块。Adjust the mold to the proper position so that the mold can impact the front balance block.(7)先用螺钉、压板将下模板紧固在工作台上，再操作合模动作（注意不能接通高压油路），将上模板紧固在动模联接板上，然后再开启合模装置。Fix the lower bolster on the workbench with screw and binder plate, then operate the clamping motion(keep in mind that high pressure oil line shall not be connected)and fix top plate onto the joint bar of movable mold.At last, turn on the clamping device.(8)检查转塔内模芯推板活动是否灵活，然后在转塔的一边装上芯棒安装条和二根芯棒，注意螺钉不要拧紧。将该组芯棒转到注坯工位，点动合模按键，一直到合模终止，然后拧紧芯棒安装条上的螺钉。Check to know whether the ejector plate of the mold core inside the turret moves easily.Then install a mounting bar and two mandrils in one side of the turret.Remember that the screw shall not be tightened.(9)操作开模按键将转塔升起，将该组芯棒转到吹塑工位，然后操作支点下降按键让转塔下降使芯棒下降至接近吹塑模时停止，目测芯棒是否恰好卡入吹塑模的颈环内。如不合适，则松开上、下模紧固螺钉，微调模具位置，使之与芯棒相吻合，确认合适后，重新紧固上下模架。

(10)将转塔升起，将该组芯棒转到脱模工位，装上脱模推板，用上面相同的方法，调整脱模推板前、后、左右的位置，使芯棒恰好卡入脱模板内，然后用螺钉坚固。

(11)当两个模具及脱模装置都正确定位后，重复步骤（8），安装上另两组芯棒安装条和所有芯棒。Repeat step(8)to install the other two mounting bars and all mandrels after position properly two molds and the shedder，(12)按规定要求接好模具各冷却水，接好料道板电加热管的电线，装好热电偶，检查水管、电线是否会与模芯棒相碰。Connect the mold with cooling water according to the requirement(13)调节注射装置的前极限位置，使喷嘴前端刚好与料道板浇口套相接触。Adjust the front limitation position of the injection device so that the forefeet of the nozzle just can touch the sprue bush of the material path.2、根据产品特点和工艺要求，对各个机构的动作行程和工艺参数进行相应的调整。本机使用比例阀专用控制电脑，各工位速度压力、时间及各加热段温度均可按工艺要求由操作者设定。

3、切记料筒必须加热到规定温度并保温一定时间（至少15分钟，以保证物料充分熔解），才准操作预塑动作（料筒加热，一般前段温度要高一些，中间段稍低,靠近加料口的后段更低些）。

4、初试时最好向加料口加聚苯乙烯料，待预塑料正常后，再向加料口加制品要求的塑料。加热温度应根据不同塑料种类调整。

5、初试时将喷嘴离开模具，用手动操作进行模外注射，正常后再作模内注射。

6、开机后，要先对若干芯棒进行适当的预热，当对制品质量满意时，适当调整工艺参数，至能正常生产出合格制品后，可转入全自动操作。Warm up first some core bars after start the machine.Fully automated production may begin only after the qualified product can be produced normally through adjusting technical parameters.7、故障报警fault alarm 当机器发生故障时，发出报警信号，机器将回到循环初始状态并停止循环。In case of the machine goes out of order, alarm signal will appear and the machine will return the original condition and halt cycle.当模腔内有异物，低压模保超过设定时间时。There is foreign particle in die cavity and the mold protection under low pressure exceeds the reset time.转塔下降时间超设定时间。Dropping time of the rotary turret exceeds the reset time.在全自动操作时，一个作业循环时间超过设定时间时。One working cycle time exceeds the reset time under full automatic working 脱模不完善时。There is faultiness on the mould release 液压系统滤油器堵塞，压差超过0.35Mpa，这只有报警和显示，不对作业循环产生影响。（备选）when the oil filter of the hydraulic system is jammed and the pressure differential exceeds 0.35Mpa, just give an alarm, which brings no effect to working cycle.8、停机步骤，分为一般停机和紧急停机。Stop running may through both common stop and emergency stop 一般停机common stop 按下停机按钮，机器在循环结束停止，如机器需要长时间停机，须按以下步骤进行。Press the stop button and the machine stops at loop termination.But if long time stop is necessary, the following steps are required.关上料斗闸板，用手动状态将筒内的全部塑料对空射完。Close the gunk flashboard and shot out all the plastics in the barrel under manual condition.将选择开关拨到“手动”位置。Dial the select switch to the position “maunual”.将所有主令开关放在“断”的位置。Put all the control switches on the position “off”.停止电机一油泵的运转。Stop the running of one oil pump of the electric motor.关掉总电源开关。Turn off general power switch.暂时停机，只需按停机按钮，机器在循环结束后停止。Just press the stop button to stop at loop termination and temporary stop will achieve.紧急停机 Emergency stop 当需要紧急停机时，按下紧急停机按钮，电机一油泵便立即停止运转。When emergency stop is needed, just press emergency stop button and the electric motor—oil pump will stop immediately.（四）其他注意事项(Ⅳ)other notes for use

1、切勿让金属或其他杂物混入料斗。Mustn’t let metal or other foreign substances interfuse into the gunk.2、喷嘴堵塞时应拆下清理，切勿用增加注射压力的方法来清除堵塞物。

When the nozzle is jammed, just remove it to clean.Keep in mind that clean obstruction by adding injection pressure is not permitted.3、正常作业时，各压力表可关闭，延长压力表使用寿命。（备选）All pressure gauges may be turned off to prolong their longevity under normal operational conditions.(alternative)

4、当预塑时螺杆转动而不能进料，应立即停止预塑动作，查明并排除故障后再加热预塑。如由于加热不当使螺杆加料段物料“结圈”而造成以上情况的，应将螺杆拆出清理后再装入，并重新将温度调整合理，再进行试车。The preplastication shall be stopped immediately the moment the material can not be fed while the screw rotates.5、机器不生产时，应将总电源切断，操纵面板上各按纽和主令开关均放在“断”的位置。Turn down the general power when the machine doesn’t work.Al l the buttons and controlswitches in the control board shall be at “off”.6、除加料时外，平常料斗盖都要盖好。The gunk shall be covered except the moment the material is added to the gunk.7、工作时，电动机温度不应超过于75oC，否则应停机检查。When the motor is working, its temperature shall not exceed 75oC, otherwise stop to check it.8、冷却水应用洁净的软水，如使用河水则须经软化和过滤处理。The cooling water shall be clean soft water.The river water shall be soften and filtered.9、机器要可靠接地，接地阻<10Ω，以避免触电事故。The machine shall be grounded to the earth reliably with ground resistance less than 10Ω in order to avoid electric shock.10、机器上无模具时，应在模板正下方垫上垫块h≥240㎜。The padding block(h≥240)shall be put just below the bolster when there is no die on the machine.11、机器处于开模状态时，如果要对机器和模具进行调整，必须在台面和模具或模板之间垫上木块，以防油缸活塞落下伤及人和模具。A wood block shall be put between the table-board and bold or plate to avoid the piston dropping from the cylinder and hurting people or mold when the machine and the mold need adjusting during the machine is in the state of mold opening.12、对机器和模具进行机械、液压、气动、电控等调整时，必须在停机状态下进行（参数修改除外）。Such adjustments in mechanism, hydraulic pressure, pneumatic and electric control to the machine and mold shall be performed at the stopped state(except revising the parameters)

13、机器运行时，严禁将人体任何部位置于安全门和防护罩范围内以及脱模机构伸出所及范围内。When the machine is running, strictly prohibit any part of the body goes into which the emergency door, the protection cover and the mold emptier can reach.（五）螺杆的装拆disassemble and reassemble screw

1、拆装螺杆，应在料筒内的塑料基本排净后进行。The screw shall be disassembled after the plastic is be cleared in the barrel.2、先将注射座退至远离前机架的未端位置，拆开移座缸活塞杆与注射座的联接，按下压板螺丝。Firstly, move the injection holder to the terminal position far away from the front rack.Then remove the joint of the piston rod of the barrel and press the snail of the press board.3、将注射座水平板一角度。Twist the injection base to certain angle horizontally.4、拆下螺杆后部的连接块。Remove the joint block behind the screw.5、拆下喷嘴，将螺杆从料筒前部拉出。Remove the nozzle and pull the screw from the front of the barrel.6、如料筒内有残余冷料，而使螺杆不能顺利拉出时，不可强力拉出或顶出螺杆；应加热料筒，待塑料熔化后再将螺杆拉出，并趁热把螺杆和料筒清理干净，清洗后涂以硅油以保护表面，不可涂以其他润滑油。If the screw can not be pulled out easily for the cool material in the barrel, don’t pull it with force or push it, but shall heat the barrel to melt the plastic and then pull out the screw, and clean the screw & the barrel while it is hot.Then spread silicon oil to protect the surface(other lubricated oil is not permitted).装螺杆时以与上述相反的程序进行，应该注意的是螺杆插入料筒后须能灵活转动，如发现卡住现象应仔细检查原因。排除故障后再装入料筒。Install the screw in the opposite procedure.Remember that the screw shall be able to turn actively when it is inserted into the barrel.If the screw is jammed, make a careful inspection and eliminate the trouble.After that, the screw can be installed.（六）机器的维护(Ⅵ)maintenance

1、每班操作前，机器的运动部分和各润滑点应加注润滑油。The lubricated oil shall be added to all motion parts and lubricated points before each shift begins to produce.2、注意保持机器的清洁，定期维护保养，对已磨损的零件要及时加以修复和更换。Keep the machine clean, maintain it regularly and repair and change the damaged parts timely.3、电气控制柜应经常注意防潮防热，保证元件正常工作。Keep the electric control cabinet free of moisture and heat to insure the parts works properly.4、每班检查安全装置是否可靠，方法是开启安全门后操作合模动作应不起作用。Each shift shall check the credibility of the safety gear by opening the emergency door.The clamping motion shall not act after the emergency is opened.5、注意油冷却器冷却水的供应，确保液压油温度不超过60oC，否则油液容易变质，密封件容易损坏。The supply of the cool water in the oil cooler shall be able to ensure the temperature of the hydraulic pressure not exceeding 60oC.Otherwise, the oil is easy to go bad and the seal parts go damaged.6、定期检查油管接头是否松动，及时更换密封件，减少机器漏油现象。Regular inspection to know whether the oil pipe joint is loose and change the seal parts timely to reduce oil leakage.7、进油和回油两滤油器需经常拆洗，机器从最初使用起经100小时左右应拆洗滤油器，以后每隔1000小时左右拆洗一次，每隔一年要考虑更换全部液压油。

Two oil filters for feeding and scavenging oil shall be removed often and cleaned.The oil filter shall be removed and cleaned when it is used 100hours for the first time.After that, clean the oil filter every 1000 hours and replace it every year.五、机器的运输和安装

Ⅴ.transportation and installation of the machine 本机重达5吨，且需整机吊运，吊运时，吊索的转折处与机器接触的部位，应衬垫软质厚垫。机器在搬运时，尽量防止冲击、剧烈震动和过度倾斜。This machine weighs 5 tons and shall be carried through swinging in the whole body.机器通过防震垫铁安装在混凝土基础上，见地脚分布图。安装时用水平仪校准，主机水平度：纵向0.1/1000毫米；横向：0.1/1000毫米。注射吹塑合模装置导柱垂直度0.1/1000毫米。应安排出管道走线沟、电缆electric cable、水管water pipe、气管等的分布及走向。

六、声明Ⅵ.Declaration 用户有为供货方保守技术和商业机密的义务。非经供货方准许，不得为他人刺探以上机密提供方便。否则，如涉及法律问题，用户将被诉为共同被告，承担相应法律责任，并且用户将丧失继续享受售后服务的权利。It’s the user’s responsibility to keep the technical and business confidential of the supplier.The user shall not provide others with convenience to get the above confidential information unless it is permitted by the supplier.Otherwise, the user will be regarded as codefendant and has to bear the legal liability as well as forfeits the right of enjoying after service.

第二篇：机械专利说明书

说明书

试电笔

*[实用新型名称应简明、准确地表明实用新型专利请求保护的主题。名称中不应含有非技术性词语，不得使用商标、型号、人名、地名或商品名称等。名称应与请求书中的名称完全一致，不得超过25个字，应写在说明书首页正文部分的上方居中位臵。] [依据专利法第二十六条第三款及专利法实施细则第十八条的规定，说明书应对实用新型作出清楚、完整的说明，使所属技术领域的技术人员，不需要创造性的劳动就能够再现实用新型的技术方案，解决其技术问题，并产生预期的技术效果。说明书应按以下五个部分顺序撰写：所属技术领域；背景技术；发明内容； 附图说明；具体实施方式；并在每一部分前面写明标题。] 所属技术领域

本实用新型涉及一种指示电压存在的试电装置，尤其是能识别安全和危险电压的试电笔。[所属技术领域：应指出本实用新型技术方案所属或直接应用的技术领域。] 背景技术

目前，公知的试电笔构造是由测试触头、限流电阻、氖管、金属弹簧和手触电极串联而成。将测试触头与被测物接触，人手接触手触电极，当被测物相对大地具有较高电压时，氖管启辉，表示被测物带电。但是，很多电器的金属外壳不带有对人体有危险的触电电压，仅表示分布电容和/或正常的电阻感应产生电势，使氖管启辉。一般试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势，给检测漏电造成困难，容易造成错误判断。

[背景技术：是指对实用新型的理解、检索、审查有用的技术，可以引证反映这些背景技术的文件。背景技术是对最接近的现有技术的说明，它是作出实用技术新型技术方案的基础。此外，还要客观地指出背景技术中存在的问题和缺点，引证文献、资料的，应写明其出处。] 发明内容 [发明内容：应包括实用新型所要解决的技术问题、解决其技术问题所采用的技术方案及其有益效果。] 为了克服现有的试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势的不足, 本实用新型提供一种试电笔，该试电笔不仅能测出被测物是否带电，而且能方便地区分是危险的触电电压还是无危险的感应电势。[要解决的技术问题：是指要解决的现有技术中存在的技术问题，应当针对现有技术存在的缺陷或不足，用简明、准确的语言写明实用新型所要解决的技术问题，也可以进一步说明其技术效果，但是不得采用广告式宣传用语。] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极电连接，设置一分流电阻支路，使测试触头与一个分流电阻一端电连接，分流电阻另一端与一个人体可接触的识别电极电连接。当人手同时接触识别电极和手触电极时，使分流电阻并联在测试触头、限流电阻、氖管、手触电极电路测试时，人手只和手触电极接触，氖管启辉，表示被测物带电。当人手同时接触手触电极和识别电极时，若被测物带有无危险高电势时，由于电势源内阻很大，从而大大降低了被测物的带电电位，则氖管不启辉，若被测物带有危险触电电压，因其内阻小，接入分流电阻几乎不降低被测物带电电位，则氖管保持启辉，达到能够区别安危电压的目的。[技术方案：是申请人对其要解决的技术问题所采取的技术措施的集合。技术措施通常是由技术特征来体现的。技术方案应当清楚、完整地说明实用新型的形状、构造特征，说明技术方案是如何解决技术问题的，必要时应说明技术方案所依据的科学原理。撰写技术方案时，机械产品应描述必要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请时，应写明元器件的相互位臵关系；涉及集成电路时，应清楚公开集成电路的型号、功能等。本例“试电笔”的构造特征包括机械构造及电路的连接关系，因此既要写明主要机械零部件

及其整体结构的关系,又要写明电路的连接关系。技术方案不能仅描述原理、动作及各零部件的名称、功能或用途。] 本实用新型的有益效果是，可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。[有益效果：是实用新型和现有技术相比所具有的优点及积极效果，它是由技术特征直接带来的、或者是由技术特征产生的必然的技术效果。] 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路原理图。

图2是试电笔第一个实施例的纵剖面构造图。

图3是图2的i--i剖视图。

图4是试电笔第二个实施例的纵剖面构造图。

图中1.测试触头，2.绝缘外壳，3.弹簧，4.同心电阻，5.限流电阻，6.分流电阻，7.识别电极，8.氖管，9.弹簧，10.后盖，11.手触电极，12.绝缘隔离层，13.弹簧。[附图说明：应写明各附图的图名和图号，对各幅附图作简略说明，必要时可将附图中标号所示零部件名称列出。] 具体实施方式

在图1中，测试触头（1）、限流电阻（5）、氖管（8）与手触电极（11）串联，测试触头

（1）与分流电阻（6）一端相连，分流电阻（6）另一端与识别电极（7）相连。通常限流电阻阻值为几兆欧，为保证人身安全，分流电阻阻值不小于限流电阻阻值，最好取限流电阻阻值1－2倍。

在图2所示实施例中，测试触头（1）在绝缘外壳（2）一端伸入其中空腔，与弹簧（3）接触，弹簧（3）另一端与同心电阻（4）相接触，同心电阻（4）是纵剖面为e形，其中间圆柱部分限流电阻（5）高于作为分流电阻（6）的圆管部分，使氖管（8）的一端与限流电阻（5）接触时不碰到分流电阻（6），弹簧（9）一端与氖管（8）相接触，另一端与后盖（10）上的手触电极（11）相接触，弹簧压力保证各元件间可靠电连接。如图3所示的环状弹性金属片状识别电极（7）其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻（6）外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。

在图4所示的另一个实施例中，测试探头（1）在绝缘外壳（2）一端伸入其中空腔，同时与平行设置的限流电阻（5）和分流电阻（6）的一端相接触，限流电阻另一端通过氖管（8）、弹簧（9）与手触电极（11）电接触，分流电阻通过弹簧（13）与识别电极电接触，两电极之间设置一绝缘隔离层（12）。[具体实施方式：是实用新型优选的具体实施例。具体实施方式应当对照附图对实用新型的形状、构造进行说明，实施方式应与技术方案相一致，并且应当对权利要求的技术特征给予详细说明，以支持权利要求。附图中的标号应写在相应的零部件名称之后，使所属技术领域的技术人员能够理解和实现，必要时说明其动作过程或者操作步骤。如果有多个实施例，每个实施例都必须与本实用新型所要解决的技术问题及其有益效果相一致。] 说明书附图（撰写示例）[说明书附图：应按照专利法实施细则第十九条的规定绘制。每一幅图应当用阿拉伯数字顺序编图号。附图中的标记应当与说明书中所述标记一致。有多幅附图时，各幅图中的同一零部件应使用相同的附图标记。附图中不应当含有中文注释，应使用制图工具按照制图规范绘制，图形线条为黑色，图上不得着色。] 权利要求书（撰写示例）1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：测试触头与一个分流电阻一端电连接，分流电阻另一端与一个人体可接触的识别电极电连接。

[一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。

3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。

[从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是„„。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位臵关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左右”„„；不应使用“如说明书„„所述”或“如图„„所示”等用语；首页正文前不加标题。每一项权利要求应由一句话构成，只允许在该项权利要求的结尾使用句号。权利要求中的技术特征可以引用附图中相应的标记，其标记应臵于括号内。

说明书摘要（撰写示例）

一种能够识别安全和危险电压的试电笔。它是在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管、手触电极顺序电连接，并加有一分流电阻支路，使分流电阻一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。人体仅与手触电极接触测试被测物是否带电，人体同时与手触电极、识别电极接触测试被测物是否带有危险电压。[根据专利法实施细则第二十四条的规定，说明书摘要应写明实用新型的名称、技术方案的要点以及主要用途，尤其是写明实用新型主要的形状、构造特征（机械构造和/或电连接关系）。摘要全文不超过300字，不得使用商业性的宣传用语，并提交一幅从说明书附图

中选出的附图作摘要附图。] *注释：示例中中括号（“[ ]”）里的内容仅为撰写说明，不属于申请文件的内容。申请文件应使用专利局规定的规格为297mm×210mm（a4）的表格用纸，文字应打字或者印刷，字高应在3.5mm至4.5mm之间，篇二：专利申请说明书(范例)说明书（撰写示例）

试电笔 *[实用新型名称应简明、准确地表明实用新型专利请求保护的主题。名称中不应含有非技术性词语，不得使用商标、型号、人名、地名或商品名称等。名称应与请求书中的名称完全一致，不得超过25个字，应写在说明书首页正文部分的上方居中位置。] [依据专利法第二十六条第三款及专利法实施细则第十八条的规定，说明书应对实用新型作出清楚、完整的说明，使所属技术领域的技术人员，不需要创造性的劳动就能够再现实用新型的技术方案，解决其技术问题，并产生预期的技术效果。说明书应按以下五个部分顺序撰写：所属技术领域；背景技术；发明内容； 附图说明；具体实施方式；并在每一部分前面写明标题。] 所属技术领域

本实用新型涉及一种指示电压存在的试电装置，尤其是能识别安全和危险电压的试电笔。[所属技术领域：应指出本实用新型技术方案所属或直接应用的技术领域。] 背景技术

目前，公知的试电笔构造是由测试触头、限流电阻、氖管、金属弹簧和手触电极串联而成。将测试触头与被测物接触，人手接触手触电极，当被测物相对大地具有较高电压时，氖管启辉，表示被测物带电。但是，很多电器的金属外壳不带有对人体有危险的触电电压，仅表示分布电容和/或正常的电阻感应产生电势，使氖管启辉。一般试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势，给检测漏电造成困难，容易造成错误判断。

[背景技术：是指对实用新型的理解、检索、审查有用的技术，可以引证反映这些背景技术的文件。背景技术是对最接近的现有技术的说明，它是作出实用技术新型技术方案的基础。此外，还要客观地指出背景技术中存在的问题和缺点，引证文献、资料的，应写明其出处。] 发明内容 [发明内容：应包括实用新型所要解决的技术问题、解决其技术问题所采用的技术方案及其有益效果。] 为了克服现有的试电笔不能区分有危险的触电电压和无危险的感应电势的不足, 本实用新型提供一种试电笔，该试电笔不仅能测出被测物是否带电，而且能方便地区分是危险的触电电压还是无危险的感应电势。[要解决的技术问题：是指要解决的现有技术中存在的技术问题，应当针对现有技术存在的缺陷或不足，用简明、准确的语言写明实用新型所要解决的技术问题，也可以进一步说明其技术效果，但是不得采用广告式宣传用语。] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极

电连接，设置一分流电阻支路，使测试触头与一个分流电阻一端电连接，分流电阻另一端与一个人体可接触的识别电极电连接。当人手同时接触识别电极和手触电极时，使分流电阻并联在测试触头、限流电阻、氖管、手触电极电路测试时，人手只和手触电极接触，氖管启辉，表示被测物带电。当人手同时接触手触电极和识别电极时，若被测物带有无危险高电势时，由于电势源内阻很大，从而大大降低了被测物的带电电位，则氖管不启辉，若被测物带有危险触电电压，因其内阻小，接入分流电阻几乎不降低被测物带电电位，则氖管保持启辉，达到能够区别安危电压的目的。[技术方案：是申请人对其要解决的技术问题所采取的技术措施的集合。技术措施通常是由技术特征来体现的。技术方案应当清楚、完整地说明实用新型的形状、构造特征，说明技术方案是如何解决技术问题的，必要时应说明技术方案所依据的科学原理。撰写技术方案时，机械产品应描述必要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请时，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路时，应清楚公开集成电路的型号、功能等。本例“试电笔”的构造特征包括机械构造及电路的连接关系，因此既要写明主要机械零部件及其整体结构的关系,又要写明电路的连接关系。技术方案不能仅描述原理、动作及各零部件的名称、功能或用途。] 本实用新型的有益效果是，可以在测试被测物是否带电的同时，方便地区分安危电压，分流支路中仅采用电阻元件，结构简单。[有益效果：是实用新型和现有技术相比所具有的优点及积极效果，它是由技术特征直接带来的、或者是由技术特征产生的必然的技术效果。] 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路原理图。

图2是试电笔第一个实施例的纵剖面构造图。

图3是图2的i--i剖视图。

图4是试电笔第二个实施例的纵剖面构造图。

图中1.测试触头，2.绝缘外壳，3.弹簧，4.同心电阻，5.限流电阻，6.分流电阻，7.识别电极，8.氖管，9.弹簧，10.后盖，11.手触电极，12.绝缘隔离层，13.弹簧。[附图说明：应写明各附图的图名和图号，对各幅附图作简略说明，必要时可将附图中标号所示零部件名称列出。] 具体实施方式

在图1中，测试触头（1）、限流电阻（5）、氖管（8）与手触电极（11）串联，测试触头（1）与分流电阻

（6）一端相连，分流电阻（6）另一端与识别电极（7）相连。通常限流电阻阻值为几兆欧，为保证人身安全，分流电阻阻值不小于限流电阻阻值，最好取限流电阻阻值1－2倍。

在图2所示实施例中，测试触头（1）在绝缘外壳（2）一端伸入其中空腔，与弹簧（3）接触，弹簧（3）另一端与同心电阻（4）相接触，同心电阻（4）是纵剖面为e形，其中间圆柱部分限流电阻（5）高于作为分流电阻（6）的圆管部分，使氖管（8）的一端与限流电阻（5）接触时不碰到分流电阻（6），弹簧（9）一端与氖管（8）相接触，另一端与后盖（10）上的手触电极（11）相接触，弹簧压力保证各元件间可靠电连接。如图3所示的环状弹性金属片状识别电极（7）其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻（6）外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。

在图4所示的另一个实施例中，测试探头（1）在绝缘外壳（2）一端伸入其中空腔，同时与平行设置的限流电阻（5）和分流电阻（6）的一端相接触，限流电阻另一端通过氖管（8）、弹簧（9）与手触电极（11）电接触，分流电阻通过弹簧（13）与识别电极电接触，两电极之间设置一绝缘隔离层（12）。[具体实施方式：是实用新型优选的具体实施例。具体实施方式应当对照附图对实用新型的形状、构造进行说明，实施方式应与技术方案相一致，并且应当对权利要求的技术特征给予详细说明，以支持权利要求。附图中的标号应写在相应的零部件名称之后，使所属技术领域的技术人员能够理解和实现，必要时说明其动作过程或者操作步骤。如果有多个实施例，每个实施例都必须与本实用新型所要解决的技术问题及其有益效果相一致。] 说明书附图（撰写示例）[说明书附图：应按照专利法实施细则第十九条的规定绘制。每一幅图应当用阿拉伯数字顺序编图号。附图中的标记应当与说明书中所述标记一致。有多幅附图时，各幅图中的同一零部件应使用相同的附图标记。附图中不应当含有中文注释，应使用制图工具按照制图规范绘制，图形线条为黑色，图上不得着色。] 权利要求书（撰写示例）

1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：测试触头与一个分流电阻一端电连接，分流电阻另一端与一个人体可接触的识别电极电连接。

[一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特

征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。

3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。

[从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是??。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左右”??；不应使用“如说明书??所述”或“如图??所示”等用语；首页正文前不加标题。每一项权利要求应由一句话构成，只允许在该项权利要求的结尾使用句号。权利要求中的技术特征可以引用附图中相应的标记，其标记应置于括号内。] 说明书摘要（撰写示例）

一种能够识别安全和危险电压的试电笔。它是在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管、手触电极顺序电连接，并加有一分流电阻支路，使分流电阻一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。人体仅与手触电极接触测试被测物是否带电，人体同时与手触电极、识别电极接触测试被测物是否带有危险电压。[根据专利法实施细则第二十四条的规定，说明书摘要应写明实用新型的名称、技术方案的要点以及主要用途，尤其是写明实用新型主要的形状、构造特征（机械构造和/或电连接关系）。摘要全文不超过300字，不得使用商业性的宣传用语，并提交一幅从说明书附图中选出的附图作摘要附图。] *注释：示例中中括号（“[ ]”）里的内容仅为撰写说明，不属于申请文件的内容。申请文件应使用专利局规定的规格为297mm×210mm（a4）的表格用纸，文字应打字或者印刷，字高应在3.5mm至4.5mm之间，篇三：典型专利申请书范文(机电)本实用新型公开了一种艺术吊灯，其包括一半透明筒状外罩及灯头，灯头可拆卸式地设置在外罩上，其前端伸入到外罩内，其特征在于，所述的灯头包括一底座、一灯架、一控制电路及由多个设置在不同位置上的发光体，其中控制电路及多个发光体均设置在同一电路板上，该电路板通过5 灯架设置在底座上；所述控制电路与多个发光体电性连接并依次驱动其发

光或关闭，组成一发光部；该发光部射出的光线依次投射在外罩上，光线在该外罩的内侧壁上产生动态位移视觉。同时，由于本实用新型采用了组合式可拆卸结构及多个led，其具有不同位置上的多个依次循环点亮的发光、发出的光线经过镂空图案后投射到外罩上，形成不断闪动、且有一定10 位移的图案动态视觉效果，使其照明艺术效果大大增强。3 4 1.一种艺术吊灯，其包括一半透明筒状外罩及灯头，灯头可拆卸式地设置在外罩上，其前端伸入到外罩内，其特征在于，所述的灯头包括一底座、一灯架、一控制电路及由多个设置在不同位置上的发光体，其中控制电路及多个发光体均设置在同一电路板上，该电路板通过灯架设置在底座5 上；所述控制电路与多个发光体电性连接并依次驱动其发光或关闭，组成

一发光部；该发光部射出的光线依次投射在外罩上，光线在该外罩的内侧壁上产生动态位移视觉。

2.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的外罩上表面中部设有一通孔，所述的灯头前端直径小于该通孔直径而底座大于该通孔10 的直径，所述底座前部的各部分均穿过该通孔，伸入到所述外罩内。

3.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的发光体为单色光或复合色光led。

4.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，所述多个发光体的发光色彩及光线投射角度均不相同。

5.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的外罩内侧壁

表面上，设有一图案层，该图案层上设有色块、图案或镂空部分。6.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，其还包括一设置在所述外罩和灯头之间的筒状内罩，所述的灯头前端发光部伸入所述的内罩；所述内罩的表面上设有一图案层，该图案层上设有色块、图案或镂空部分。20 7.根据权利要求6所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的内罩设有一

向外延伸的底座，所述的内罩前端直径小于所述外罩的通孔直径而底座大于所述外罩通孔的直径。

8.根据权利要求7所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的内罩底座上中部设有一通孔，所述的灯头前端直径小于该内罩通孔直径而灯头底座大25 于该内罩通孔的直径，所述底座前部的各部分均穿过该内罩通孔，伸入到

所述内罩内。

9.根据权利要求1所述的艺术吊灯，其特征在于，所述的电路板朝向发光体的一面设有反射层。

一种艺术吊灯

技术领域

本实用新型涉及灯具技术，具体涉及一种可产生动态光效的艺术吊5 灯。

背景技术

目前，现有的吊灯，一般是采用在透明或半透明材质制成的灯罩内，放置电灯泡、节能灯管或其它光源，使光线柔和的投射出来，形成一种温和、宁静、朦胧、浪漫的氛围。为了使其更具艺术性、观赏性，在灯罩上10 镀膜或设置图案，并且往往还在灯罩上设置若干镂空的图案或花纹。但是，这些图案或花纹，都只是静态的。

目前，基于led技术的电子蜡烛等新型节能光源已经得到越来越广泛的应用，但是，其并没有在吊灯等制品中得到相应的运用，特别是led可发出多种色光，并且环保、安全、节能，完全可以代替传统灯具，并且能15 够产生较好的艺术效果。

但是，由于单体led发出的色光波长较短，其直接穿过灯罩时，所投射出来的光线效果比较单调，并缺乏动感，艺术感染力较弱。实用新型内容

针对现有吊灯制造技术所存在的上述不足，本实用新型目提供一种采20 用多个led发光体制备的可产生动态视觉效果的艺术吊灯。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种艺术吊灯，其包括一半透明筒状外罩及灯头，灯头可拆卸式地设置在外罩上，其前端伸入到外罩内，其特征在于，所述的灯头包括一底座、一灯架、一控制电路及由多个设置在不同位置上的发光体，其中控制电路25 及多个发光体均设置在同一电路板上，该电路板通过灯架设置在底座上；

所述控制电路与多个发光体电性连接并依次驱动其发光或关闭，组成一发光部；该发光部射出的光线依次投射在外罩上，光线在该外罩的内侧壁上产生动态位移视觉。

所述的外罩上表面中部设有一通孔，所述的灯头前端直径小于该通孔30 直径而底座大于该通孔的直径，所述底座前部的各部分均穿过该通孔，伸

入到所述外罩内。

所述的发光体为单色光或复合色光led，所述多个发光体的发光色彩及光线投射角度均不相同。

所述的外罩内侧壁表面上，设有一图案层，该图案层上设有色块、图5 案或镂空部分。

所述的艺术吊灯，其还包括一设置在所述外罩和灯头之间的筒状内罩，所述的灯头前端发光部伸入所述的内罩；所述内罩的表面上设有一图案层，该图案层上设有色块、图案或镂空部分。

所述的内罩设有一向外延伸的底座，所述的内罩前端直径小于所述外10 罩的通孔直径而底座大于所述外罩通孔的直径。

所述的内罩底座上中部设有一通孔，所述的灯头前端直径小于该内罩通孔直径而灯头底座大于该内罩通孔的直径，所述底座前部的各部分均穿过该内罩通孔，伸入到所述内罩内。

所述的电路板朝向发光体的一面设有反射层，用于反射各led光源的15 光线，使其波长增加。

本实用新型在所述的外罩、内罩的底部均设有通孔，使所述内罩、或灯头可通过所述通孔方便的置入或取出所述外罩；这种结构方便拿取、更换内罩或灯头之一，以获得不同的光影艺术效果。

本实用新型的优点在于：由于其采用了可拆卸组合式结构及多个led20 发光体，且其色光、位置、角度均不相同，通过控制电路在不同位置上的

依次循环点亮的多个发光体，其发出的光线透过内罩的镂空图案后投射到外罩上，即形成不断闪动、且有一定位移的图案动态视觉效果，器照明艺术效果大大增强，且其节能、环保，拿取、更换方便，通过更换内罩或灯头，即可获得不同的艺术效果，而不必更换整个灯具，可以节约材料、人25 工及费用。

本实用新型广泛使用于制造舞厅、酒店、家庭等各种场所使用的吊灯，可以制造出多种艺术效果。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

第三篇：机械综合课程设计说明书目录

机械综合课程设计说明书目录

第一章 总体方案拟定

1、设计参数

2、总体方案分析（原动力、传动系统、布局等）

3、设计方法（三维建模、零部件设计、设计检验等）

4、第二章1、2、3、第三章1、2、3、第四章1、2、3、第五章 零部件来源（哪些制造，哪些购买）工作装置计算及动力选择 工作装置的动力需求计算 传动效率计算 原动力计算及选择 结构设计 传动零件设计计算（齿轮、轴、带链轮、轴承等）机架及金属结构件设计 装配设计（三维建模）设计仿真（有限元分析及运动仿真）软件所用功能介绍 关键零件的基本情况 仿真分析 设计总结

第四篇：机械原理课程设计说明书封面

机械原理课程设计

设计计算说明书

设计题目: _______________________

_______________________

院系：___________________ 专业：___________________ 姓名：___________________ 指导教师：___________________

年月日

郑州大学

第五篇：机械创新设计产品说明书分解

机械创新设计

姓名：

刘刚

班级：

机械11005班

序号：

老师：

彭三河

时间： 2012年12月21日

目录

前言.............................................................................1

设计思想........................................................................................2

产品设计图片展示..................................................................3-7

总装配体.......................................................................................8

产品材料选择及维护保养.......................................................9

创新点..........................................................................................10

心得体会.....................................................................................11

问题遗留............................................................................12

前言

液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

但在目前汽车及一些重型设备所使用的液压控制系统大都不具备自锁功能,当这些重型设备负载较大时,其液压撑杆承受较大载荷,此时一旦发生引擎突然熄火或出现故障,液压撑杆中的液压油将迅速回到油泵中.此刻若有人在这些设备下,将发生不可挽回的灾难,在现实生活中就曾多次发生此类事故.以上就是创新想法的来源.鉴于此,为了保护广大机械操作人员的生命安全,增加液压控制系统的安全系数,液压自锁装置项目的研发很有必要.刘刚

2012年12月21日

设计思想

第一道自锁

初步想在油泵和液压杆之间安装一个安全阀,其作用有如下几点: ① 稳定液压油的流速,使液压杆在工作时稳定上升,从而使液压杆上的载荷均匀增加.② 防止引擎突然熄火时,液压油突然回落到油泵中,从而实现第一道自锁.③ 弹簧的刚度系数根据油泵的功率合理设计,弹簧的驱动力由液压油的油压提供.第二道自锁

在活动液压撑杆上安装一道卡簧自锁,其特点如下: ① 卡簧自锁的弹簧由主液压杆内的压强来控制,当液压杆在驱动上升时,杆内压强较大,此时卡簧受压迫而不弹出.当引擎突然出现故障而导致杆内油压骤降时,卡簧弹出,驱动止杆销钉,从而卡住液压撑杆,阻止撑杆下降.② 卡簧自锁与开关之间连有控制器,当开关打开回油时,卡簧不自动弹出.当开关关闭时,卡簧就由杆内的油压来控制.从而实现了卡簧的双向控制.③ 液压杆之间连接时采用密封性能好的密封垫圈,防止液压油泄露,从而影响液压系统的工作性能.零件设计图片展示

液压主杆三维模型及工程图

安全阀三维模型及工程图

液压撑杆

弹簧

油箱

开关

球体

安全阀

卡簧自锁

总装配体 产品材料选择及维护保养

为保证该液压自锁装置正常工作,其材料的选用需严格按照设计液压装置的设计标准来选材.其中液压撑杆的力学性能应相当优良,其抗弯抗拉强度应较大,同时其表面的粗糙度也应有严格要求,保证其在运动过程中不漏油.卡簧自锁中的销钉也应具有较高的抗弯强度,设计时应根据其能承受的最大载荷来设计.该自锁装置中,多处用到密封垫圈,为使其具有优良的密封性能,密封垫圈应具有较好的密封性.在使用的过程中应经常保养液压装置,工作前检查液压油位是否正常.空载时,看液压系统是否能正常工作,一旦发现问题应及时处理,切不可在液压系统非正常情况下满负荷工作.在发现液压系统出现漏油问题时,及时找专业人员检修,以免其发生更大的故障.该产品用于不同的工作环境时应适当调整其设计思想,如液压撑杆的直径、长度，弹簧的刚度系数等。对于不同型号的油泵，安全阀内的弹簧应设计与其较好匹配。

针对目前市场上液压系统维修困难、故障率高的问题，该自锁液压系统在设计过程中应采用灵活设计。液压撑杆、安全阀、卡簧自锁装置应采用易于拆卸和安装的设计思路。为保证其故障率较低，各种重要部件应采用寿命较长、性能优良的产品。

创新点

① 油泵与液压液压杆之间独特的安全阀设置，较好的保证了油泵抽油的稳定性。同时使液压撑杆在工作时稳定上升和下降，避免了目前市场上液压装置易产生较大震动的现象。更重要的是其避免了当引擎突然熄火时液压撑杆突然下降的现象，从而较好的保证了机械操作人员的生命安全，增加了液压系统的安全系数。

安全阀

② 液压撑杆与主液压杆之间的卡簧自锁,组成了该液压系统的第二道自锁.在安全阀及开关失去密封功效时,该自锁装置启动.其较好的预防了引擎突发故障时给机械操作人员带来的伤害.卡簧自锁

心得体会

通过这次创新设计，我学到了solidworks以前没有接触过的一些功能,比如动画制作与运动仿真.更多的是学会了去发现问题—解决问题的基本方法.同时在这次创新设计过程中,我查找了许多关于液压系统的资料,对目前的液压系统有了一个大致的认识.最令我有收获的就是在这次创新设计中提高了自己的自学能力,我觉得这是该门课程最大的亮点,也是我们在大学中应该充分领悟和体会的.在具体设计和建模的过程中,我充分认识到了自己的理论学习与实际运用的差距，对今后的学习和发展有了大致的认识。在绘制零件图和运动仿真时，有一些结构比较复杂,当时有点想放弃的感觉,觉得太困难了。但后来转念一想,人生不就是要去面对种种困难和挑战么.正如那句话”有时困难是一种错觉,我们往往认为的困难,或许是上天为我们收藏的糖果”所说的那样,作为当代大学生的我们不应畏惧困难.在具体的设计过程中,觉得自己的学习空间还很大，因此，我不能再浪费时间了，要不断的努力、不断的进取，不断充实自己、完善自己，为今后、为将来而努力奋斗！

这次的创新设计极大的激发了我对本专业热情，当初选择这个专业就是为了能和机械打交道，然而将近四年的学习，我渐渐发现发现设计一个新的机械并不是那么简单，只要尝试总会有突破。这次的课题对于我的启发就是运用已有的知识，用自己的方式去解决。前几年的学习生活虽然枯寂无味，但它为我奠定了知识基础，才使得我们有能力、有知识依据去解决现实生活中遇到的问题。

毕竟现在知识和能力都还有限,因此在本次设计中还存在许多不足之处，希望彭老师在今后的学习生活中批评指正，谢谢！

问题遗留

① 怎样实现卡簧自锁的双向控制？

② 怎样通过液压杆内的油压来控制卡簧的自动弹出与回缩？

③ 为实现安全阀的易拆卸、易安装、易维修的特点，安全阀的外观应怎样设计较好？

④ 为突破传统液压系统故障率高的缺陷，该液压系统在具体的设计中应怎样选择合适的材料？

⑤ 为体现设计的优越性，在满足使用功能情况下，应怎样设计使其较好的满足各种机械操作场合的需求和良好的用户体验性？