品质部各部门的工作职责流程描述

第一篇：品质部各部门的工作职责流程描述

QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質部各部門的工作職責/流程描述)

1.How to understand “QM”? What's the content?(怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？)To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements.Including: 組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括： 1.1

Set up quality system 建立組織的品質體系

1.2

Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure 設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序 1.3

Graded quality document 規范化組織的品質文件

1.4

Quality document control 作好組織的品質文件控制 1.5

Quality records 作好組織的品質記錄 1.6

Quality plan 擬定組織或公司的品質計? 1.7

Internal quality audit 進行內部品質申核

1.8

Corrective & preventive action 執行品質改善和預防活動

1.9

Quality performance review 進行品質績效評估

1.10

Quality concept/quality system training 品質觀念和品質系統的培訓

2.How to understand the “QC”? What's the content?(怎麼理解品質控制，其內容是什麼？)2.1 PMP availability

確保PMP被執行

2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)

確保工藝流程(PFMEA)被正確執行

2.3 Process and material qualification 每道工藝和物料的認可

2.4 Process equipment and software quality and control

工藝設備和測試軟件的監控

2.5 Tool control 使用的工夾量具的認可和控制

2.6 Work instruction review, critical process control

使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制

2.7 In-process control(quality patrol and check-list)制程的控制，包括巡拉和檢查清單等

2.8 Statistical methods and techniques 統計技術的應用

2.9 Process capability 制程能力的監控

2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進

2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進

2.12 Push 6S activities 推動6S的執行

3.How to understand the “QA”? What's the content?(怎麼理解品質保證？其內容是什麼？)3.1 Inspection/Test specification set up 檢查或測試規范設立的認可

3.2 Workmanship/criteria set up 工藝和品質標准的界定

3.3 Inspection/Test flow 檢查或測試的跟進

3.4 Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點的設立

3.5 Release for shipment

交貨許可

3.6 Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測試設備和軟件的控制

3.7 Inspection and testing Record 檢查/測試記錄的整理

3.8 Control for NC products 不合格品的控制

3.9 Product identification 產品的可追溯性控制

3.10 Product traceability

產品可靠性測試

3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery

包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質控制

3.12 Sampling standard 抽樣標准的制定

4.Job for QE(品質工程的工作內容)4.1 Production equipment qualification 生產設備的認可

4.2 Test/tool qualification 測試設備/量具的認可

4.3 New process/new equipment development

新工藝/設備的研究

4.4 Online trouble-shooting 生產線品質問題的解決

4.5 PPM improvement 組織資源進行品質問題的改善活動

4.6 Failure analysis 進行壞品分析

4.7 Reliability test 可靠性測試方法的研究

4.8 DOE 執行試驗設計

4.9 SPC 領導SPC活動

4.10 CS---Customer service 處理客戶投訴

5.In quality control activities, what plan will be prepared?(在品質改善活動中，將要准備什麼計?？)5.1 QP(Quality plan)品質計? 5.2 PMP(Process management plan)工序管理計? 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持續改善計?，包含需設立的PPM目標

5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發協力?S/供應商的品質改善計?

5.5 Quality cost reduction plan 品質成本減少計? 5.6 Quality training plan 品質培訓計? 5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001 品質體系的改善計?

6.How to understand “Management”(怎麼理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing，training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)

組織資源，采取有效的活動，如策?，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。

6.1 To set the target

設定目標

6.2 To analyze current situation 分析現狀

6.3 prepare executive program 擬定相應的執行程序

6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源 6.5 Training 培訓相關的人員

6.6 Operating based on program

根據制定的行動計?去加以執行

6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)監控關鍵的績效表現

6.8 Assessment and adjustment 評估改善效果，調整相應的措施

6.9 Continuous improvement

?施連續的改善

7.How to control the quality for a new product(怎麼控制新產品的品質)7.1

QFD(Quality function development)執行質量功能展開

7.2

DMT(Design maturity test)?施設計成熟度測試 7.3

FMEA 准備失效模式及影響分析報告 7.4 ETR(Engineering trial run)進行工程試產

7.5 Preparation for mass production)大批量生產的准備 7.6 WI/PFC review 生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准 7.7 PMP 准備工序管理計? 7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行)7.9 Material qualification 使用的材料的批准認可

7.10 Process sample approval(PSA)工序使用的樣品的批准

7.11 Mass production monitoring(SPC)使用SPC工具對大批量生產進行監控 7.12 Continuous improvement 進行連續的改善

8.How to control incoming quality(怎麼進行?砹掀焚|控制)8.1

Incoming piece part inspection/test specification 准備或取得?砹系囊幏痘驕y試方法

8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement requirement)?墓δ?尺寸等方面對產品缺陷進行分級

8.2

Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)

or minor 確定?砹铣闃佑媱? 8.3

Tester/checking equipment maintain and calibration IQC所使用的測試儀器的維護和調校 8.4

Incoming quality control procedure 准備?砹掀焚|控制程序

8.5

Inspection/Test instruction preparation and review ?砹蠙z查或測試指示卡的制作和批准

8.7 Material checking and judgement(OK or NG)?砹系臋z查和作出收貨與否的決定

8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)跟進MRB程序以確定問題批?砹鲜欠倒?翻工，報?U，篩選，退回供應商還是讓步使用 8.9

SCAR and supplier feedback

發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，?K跟進供應商的回??br>8.10

Incoming quality record 作好?砹蠙z查記錄

8.11

IQC report/Supplier quality indicator 作好供應商品質狀況的記錄

8.12

Material identification and release to production 作好產品的標記，發放到貨倉或生產線

8.13

Scored card for supplier quality ranking 作好供應商的品質記分卡

8.14

Supplier PPM Improvement plan 推動供應商的?施品質改善計? 8.15

Shelf life and expired date control 產品有效期控制

8.16 Supplier out-going data collection 收集供應商的出貨檢查記錄

8.16

AVL(Acceptable Vendor Level)and kick off guideline 制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序

质量管理部工作内容

1.参与产品的研究开发及试制。

2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。

6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

9.制程巡回检验。

10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。

11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

12.资料回馈有关单位。

13.执行质量管理日常检查工作。

14.做好质量保证作业。

15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。

16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。

17.其他有关质量管理事宜。 

第二篇：品质部工作职责

盘点永亨织带厂品质部工作职责

品质，无论是任何企业都是相比比较重要的，每个生产加工企业都有设有专门的品质/质检部以客户的身份来检验所做成品是否过关。下面就以永亨织带厂品质部为例，总结一下品质/质检部门工作需注意哪几点：

1.前提要示：对质检员要进行及时的岗位技能培训，目的增强对织带、缎带、粘扣带等不同产品的把关。

2.工作安排：质检员每天工作需求，对成品色牢度，规格，颜色，色差，软硬度等不同标准进行核对。

3.库存质检：负责对各类仓存成品出货时的检验工作。

4.成品出货需求：确保送货单与存根的一致性，做到及时，正确地处理。

5.权责：对生产现场品质有裁决权，对于织带车间，染色车间生产的产品中途出现质量问题有权让其停机修正。

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第三篇：品质部工作职责

品质部工作职责

一、品管部工作职责

1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善；

2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动；

3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核；

4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任；

5.负责全员品质教育、培训；

6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。

二、品管部人员编制

品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。

三、品管部各岗位职务说明书

（一）品管部经理职务说明书

1.职务名称：品管部经理

2.直接上级：总经理

3.直接下级：品管助理

4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力；

5.管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任；

6.具体工作职责：

● 在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ● 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动；

● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍；

● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作；

● 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定；

● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行；

● 检验器具的校正与控制；

● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制；

● 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制；

● 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核；

● 对原材料供应商的评估，外发加工的评估。

7.职务要求(任职资格)

● 大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平；

● 熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书；

● 五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。

（二）品管助理职务说明书

1.职务名称：品管助理

2.直接上级：品管经理

3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。

4.具体工作职责：

● 协助品管部经理行使进出检验的监督职能，定时抽查复检进出货，审查、整理、保存进料、成品检验的记录表单，在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序；向品管部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法；

● 协助品管部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查中查员的工作；整理、分析、保存工序检验的记录表单，在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序，向品管经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生；

● 负责样衣、裁片检验；

● 品质资料的整理、归档。

四、品管部员工绩效考核评分标准

员工绩效考核评分标准采用减分法，即先对每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分（直至扣完为止），标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。

（一）品管部经理绩效考核评分标准

1． 制订部门月工作计划（10分）

要求每月28日前准时报送本部门下月工作计划，未按时报送扣5分；要求依据本部门工作职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏，计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当，对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施，以此为标准对工作计划的质量进行评估，酌情扣0~5分；

2． 月工作计划（包括总经理交办事项）的完成（60分）

要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和总经理交办事项，保证质量目标实现。每有一项当月应完成任务而没完成扣5分（属于下属负责的工作负领导责任扣2分）；每有一项工作任务没能按计划进度进行扣2分（属于下属负责的工作负领导责任扣1分）；工作质量不高，每有一次正确的批评意见或投诉扣2分；发生一般质量责任事故（主要由其它部门负责的质量事故），每次扣1分；重大质量责任事故酌情扣30~60分；

3． 个人日常工作（20分）

要求及时认真、慎重审核有关质量文件，评估、仲裁、处分有关质量问题，凡公司质量体系文件规定的由品管部经理审核、会审的质量文件没及时正确办理，每有1例扣2~5分；凡公司质量体系文件规定的由品管部经理提出（作出）评估、仲裁、处分报告（或意见）的质量问题（事项）没有及时正确办理每有1例扣2~5分；

4． 客户服务（5分）

要求及时协调有关部门工作，三天之内妥善处理客户品质投诉案件。每有一宗品质投诉案件没处理好扣3~5分；

5． 组织纪律（5分）

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣1分。

（二）品管助理绩效考核评分标准

1． 切实履行检验放行职能（35分）

要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验；对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。每有一次不及时完成任务扣2分；每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分；造成公司损失酌情扣20~35分；

2． 切实履行抽检监督职能（35分）

原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间（包括外发）开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。不及时抽检每次扣5分；由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分；

3． 资料整理（10分）

要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。不及时扣3分；不齐全扣3分；档案不合标准扣2~4分；

4． 领导交办工作（10分）

要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。

5． 组织纪律（10分）

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣2分。

第四篇：品质部工作职责

品质部工作职责

1.0目的：

为了更有利于推进、维护质量管理体系，规范品质部整体运作流程，明确品质职责，有效的对品质作以管控。2.0范围：

适用于品质部各段人员。3.0内容： 3.1品质主管职责

3.1.1负责本部门的日常工作安排。

3.1.2负责制定与实施品质制度和作业规范，负责本部门有关质量管理体系的有效运行、推进、维护工作。3.1.3负责编制部门人员的培训计划、培训教程。3.1.4负责与客户、供应商有关品质问题的联络沟通。3.1.5组织对客户投诉，退品进行解析分析对策，并及时对纠正预防措施报告的回复。

3.1.6对本部门所承担的质量目标进行跟进。3.1.7负责本部门“7S”活动开展、落实、检查。

3.2品质部文员

3.2.1对我司的有关品质文件、受控文件作以有效的管理。3.2.2 负责对我司品质部门各项报表的录入工作。

3.2.3负责我司所有量具统一编号、记录、检验以及管理工作。

3.3品质工程（QE）

3.3.1制定品质作业指导书（SIP）。3.3.2分析品管过程、处理品质事故。

3.4进料检验（IQC）

3.4.1对我司采购物料按照品质判定标准进行正常检验。3.4.2对我司供应商建立管理体系。

3.4.3填写检验记录并存档并对所检测物料进行明确标识。3.4.4对生产中发现的不良物料进行跟踪、反馈。

3.5制程巡检（IPQC）

3.5.1按图纸标准对首件进行检验。

3.5.2各IPQC对所管辖区域的机台按规定的时间巡检、并认真填写制程检验记录表。

3.5.3对生产线申请报废的物料进行跟踪、确认。

3.6毛胚检验（OOBA）

3.6.1对半成品物料按照《MIL－STD－IO5E》规定的抽样记划，按照Ⅱ级检验水平进行毛胚检验。3.6.2对所有检验物料填写检验记录表。

3.6.3出现品质异常时填写品质异常反馈单交给各部门会签。

3.7最终检验（FQC）

3.7.1对我司规定产品（或部分重要尺寸）进行全数检验。3.7.2对QA按照《MIL－STD－IO5E》抽样判定NG的物料要求FQC进行全数检验。3.7.3填写FQC检验报表。

3.8品质稽核（QA）

3.8.1对我司暂没有规定全数检验的产品按照规定的抽样标准进行抽检。

3.8.2定期对库存物料按照抽样标准进行检验。3.8.3填写出货检验报表及QA各种报表。

瑞源精密

2007-11-29

第五篇：品质部--工作职责

IPQC岗位职责：

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

2、将检查合格的首件品签字，并摆放在相应的位置；

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

5、协助组长对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

6、负责首件的签板，并保证无样板不生产、不合格不出货；

7、配合上级完成工作安排和任务达成。工作细则：

1、工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认（变量导致变异）；

2、首件确认检查---产品结构、尺寸、外观；

3、报表---记录真实,清楚,及时；

4、各工序之间建立反馈机制---有异常及影响质量的相关信息及时反馈；

5、预警机制起作用；

6、不合格品控制---标识（名称、工序、问题点、数量、日期、QC签名）隔离,区分放置,统计分析；

7、物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的工序,并及时准确的记录以方便追溯；

8、产品标准---工艺标准,品质标准（外观标准、结构标准、功能要求）；

9、各工序抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格。IPQC组长岗位职责：

1.早会或者晚会及时把公司、产品的相关信息和上级交代的事项等传达给每一位员工，临时的讯息临时传达； 2.工作的合理安排以及调整、7S和纪律的监督；

3.员工的培训（产品知识的培训、员工心态的培训、厂规厂纪的培训等）和相应的技能考试； 4.报表的审核和数据的统计、员工绩效的考核；

5.及时向上级反映产品品质异常，并对品质异常处理和跟进，协助其他部门做品质测试； 6.所使用的文件和资产、计量器具的管理；

7.负责仪器设备的保养及校正，并协助QE工程师定期进行MSA分析； 8.传达上级指示及公司要求，协助QE工程师处理客户投诉及品质异常； 9.督促团队目标的达成；

10．配合上级完成工作安排和任务达成。

IQC工作职责：

1.接到《送检单》后，依据IQC的检验标准对物料进行抽样检验； 2.来料异常，及时的开出《进料品质异常单》，并追踪事件处理结果；

3.来料线上挑选，须标识清楚，并将《进料品质异常单》给全检/生产/PMC/采购签字确认。并追踪其完成情况；

4.针对不良品，IQC开出《供应商纠正预防措施报告》，给企划部通知供应商作整改，并追踪回复进度及效果的确认；

5.来料判退，及生产反馈的库存物料的退货，IQC先标识隔离好，然后开出《退货通知单》通知PMC退货;并追踪其完成情况；

6.汇总各项检验记录及相关资料，每天整理一次并进行存档； 7.配合QE完成品质异常处理； 8.完成上司交代其他的一些工作。QE工作职责：

1、认真、踏实完成上司的工作安排；

2、与工程部紧密联系，跟进相关新产品的打样、试产，制定新产品质量管理计划和测试计划；

3、对新产品进行相关的评审、验证、确认工作，使新产品质量水平达到预定目标；

4、进行工程样机的验证工作，发出对产品的结构、软件和硬件的评估报告；

5、编制相关的产品检查规范（QAS）、最终品质计划（OPL）及其它的品质作业文件；

6、指导质检人员进行产品质量的检测及试验工作；

7、对相关产品的不良品（包括客户投诉）进行分析，跟进相关的改善行动，验证及改善效果；

8、审核PE制定的相关制品品质文件。

9、协助上司分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

10、对客户投诉和退货产品能进行深层次的分析，并提出改良建议；

11、监督生产线上的工艺实施，了解生产计划，提前做好相应的工作；

12、巡查并监督生产线上的不正常加工手段，对不良产品进行分析并出报告，提出技改建议；

13、勤奋好学，立足本职工作，不断提高自己的业务水平，做到工作自立性强；

14、在工作中必须与同事认真合作，不能发生因情绪抵触而影响工作的事情。

15、向上级反映在自己职权内无法解决的技术问题；

16、完成公司上司临时交办的任务。