品质部部门职责

第一篇：品质部部门职责

品质部部门职责:

一、订立与实施品质制度。

二、执行与推动品质活动。

三、制定与执行进料、制程成品检验规范。

四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。

五、对制程品质进行巡回检验与控制。

六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。

七、仲裁及处理企业品质异常。

八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。

九、监督执行不合格品的控制及预防措施。

十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。

十一、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。

十二、分析品质成本。

十三、协助其他部门的相关工作。品质部主管工作职责:

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切管理行为向直接领导负责；

二、发起品质策划。

三、制定品检计划。

四、建立、健全品质控制体系及拟定表单、程序。

五、对制程品质控制能力分析与品质改良。

六、制定进料、制程、成品品质检测规范。

七、进料、制程、成品品质检验的参与、监督。

八、对公司产品品质进行仲裁并签署品质鉴定与判定意见。

九、核查品质运作体系、规范，监督执行生产中控制品质的职能。

十、在不合格项未得到纠正之前，控制不合格的转序。

十一、保存并分析检查、测试报表。

十二、品管手法与统计技术的设计与运用。

十三、制定与统计每月品质报表。

十四、对所属人员工作进行督导与评价。品质部IQC的工作职责：

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司进料检验。

三、识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格物料。

四、通过再检验验证纠正措施的实施效果。

五、每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。

六、品质部相关工作的配合。

七、管理与维护所使用的检验设备。

品质部IPQC工作职责：

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司生产线的巡回检验。

三、执行生产线的首检工作。

四、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

五、识别和记录制程品质问题，六、监督执行生产中不合格产品隔离、处理。

七、对制程中的问题点进行研究与分析。

八、每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。

九、品质部相关工作的配合。

十、管理与维护所使用的检验设备。

品质部QA工作职责:

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司生产线成品检验。

三、参与生产线的首检工作。

四、公司出厂加工的半成品的品质确认。

五、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

六、识别和记录成品品质问题。

七、拒收不合格成品。

八、监督执行不合格成品的隔离、处理。

九、对成品的问题点进行研究与分析。

十、每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。

十一、品质部相关工作的配合。

十二、管理与维护所使用的检验设备。

注：目前公司品质部人员配置不完善，部门人员都处于兼职状态。导致部分职责执行力度薄弱、职责权限不能明确、各质控点不能相互制约、产品全程把关有纰漏等品控弱点出现。

第二篇：品质部部门职责

品质部部门职责

1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作；

3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理；

6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；

10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；

12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认；

15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理；

18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；

19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理

b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；

c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；

f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责；

a． 负责IPQC员，OQC员（SB,PFI,HP）的人员管理及工作安排； b．PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作；

d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． SB首件，巡检，终检的执行；

f． PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪； g．SB项目工艺纪律的巡查及纠正；

h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；

j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作；

n．负责品质人员的管理工作；

o．负责上级领导临时安排的工作任务；

第三篇：品质部部门职责.

品质部部门职责

1．配合生产副总建立、维护并持续改善质量管理体系，确保其有效运行；

2．统筹并规划公司品质发展方向，制定相关目标，并跟进其有效性； 3．配合技术部，对新产品的试制对其进行检验，并对其质量要求参与审核，并保证其质量；

4．负责联络各部门包括生产部、技术工程部对品质问题予以统筹分析，并提出改善措施；

5．参与公司内部审核和配合采购部对供应商予以评审； 6．负责公司内部质量事故和客人投诉的调查和处理工作； 7．制定相关部门文件，并监督其运行有效性；

8．管理及维护公司内部的测量和监视装置，并对其是否有效予以检测；

9.应对客户验厂和客人评审;二.岗位职责 ㈠品质主管：

岗位性质：负责主持品质工作管理权限：受生产副总经理的委托，行使对公司生产的产品监督和管理的权力，全面主持品管部的工作，并承担监督本部门实施各项规章制度的义务管理责任：对所分管的工作全面负责

一、岗位职责

1、负责公司质量/环境管理体系的维护和保持、内审工作；

2、参与供方的评定,负责新产品、新工艺的开发、检验规程、质量标准的制定以及员工培训工作

3、负责各项质量管理制度、规定的制定工作；

4、负责指导、监督和参与进、出货检验和过程控制；

5、负责每月汇总统计质量信息，并进行数据分析，提出改进措以确保管理体系的持续改；

6、负责质量的考核工作，负责处理日常生产、检验工作中出现的质量问题和技术问题；

7、负责本部门办公室的“5S”管理工作； ㈡、品质工程师(QE)

一、岗位职责：

1、负责对产品的检验试验工作进行策划，编制进料检验，制程检验及成品检验的检验标准；

2、负责检验作业指导书与检验记录的编制，以及产品检验的程序文件；

3、配合品检人员对生产过程中出现品质异常问题提出纠正预防措施；

4、对于客户的投拆及退货，及时进行处理、分析原因及制定，监督实施相应的改进措施并对不合格批量进行及时处理；；

5、参与客人验货的接待和验货问题的反馈工作；

6、负责公司内部测量仪器的校正与管理；

7、负责产品的内部测试，要求供应商提供来我司的免检产品的测试报告的收集工作；

8、负责品管部文件资料的分类、整理、打印归档等工作；

9、负责收发联络、传真等信息工作；

10、负责与其它部门之间的信息传递工作；

11、负责品管部日常备用品的申购、领取、分发工作；

12、负责品质周报、月报的统计汇总工作；

13、完成上级领导临时交待的其它事务。

㈢、来料品质控制(IQC)

一、岗位职责

1、严格依照《进料检验标准》、《产品规格书》、《抽样标准》对来料实施检验，并对来料的检验状态进行相应标识；

2、负责公司所有原料、辅助材料的检验及来料品质的控制，确保来料的品质；

3、对来料检验的结果及时作出判定，发现不合格时，开具《来料不良单》；

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确无误；

5、对来料在制程中出现的不良进行跟踪确认，并及时反馈；

6、完成上级领导临时交待的其它事务。

㈣、制程品质控制(IPQC)

一、岗位职责

1、负责产品制程的检验及制程品质的控制，确保不良品不流入下一工序；

2、严格按工作指示卡要求、制程检验标准、QC工程表等进行检验，并对产品及时作出品质判定；

3、负责制程中产品检验状态的标识；

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确无误；

5、对制程中出现的不良品开具不合格品评鉴单，进行处理；

6、对制程首件检验结果判定；

7、完成上级领导临时交待的其它事务。㈤、OQC(出货品质控制)

一、岗位职责

1、严格依照《成品检验标准》、《产品规格书》、《抽样标准》对成品实施检验，并对成品的检验状态进行相应标识；

2、负责公司所有成品的出货检验及成品品质的控制，确保不良不流入客户手中；

3、对成品检验的结果及时作出判定，发现不合格时，开具《不合格品评审单》；

4、认真准确地做好原始记录、检验报告、做到实事求是，正确

5、负责品质周报、月报的统计汇总工作；

6、完成上级领导临时交待的其它事务。

第四篇：品质部职责

质量是一个企业综合实力的集中体现，品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。品质部经理应该根据具体情况从以下11个方面拟定详细计划做好自己的工作：

一，协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

二．内部审核制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准．拟定内部质量管理体系审核报告．协助总经理定期召开管理评审会议．全面负责内部质量管理体系审核工作．担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告．指导编写《内审计划》并负责组织实施．组织、协调内审活动的开展．

三．实现质量计划目标

１．审查各有关部门编制的质量计划．

２．负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查．

３．协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四.处理好与顾客有关的质量问题

4.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通．

5.评审对新产品质量要求的检测能力．

6.协助技术部评审新产品的设计开发能力．

7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期．

8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力．

9.审查特殊合同的产品要求评审表．

五．质量标准制定和实施

3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

六．生产和服务动作的质量监控

１．在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

２．协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

３．在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

４．协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

５．负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

６．协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七．测量和监控装置管理

１．负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。

２．负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

３．负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八．不合格品控制

１．负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

２．协助生产部门对不合格品做处理决定。

３．协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九．数据分析和信息提供

１．协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理．

２．指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息．

３．协调各部部门统计技术的具体选择与应用．

十．持续改进

１．负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

２．指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

３．协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

４．负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

５．协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一.质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益

1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管

理报告》以及《出货检验报告》；

2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所

检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；

3.严格按照《外协件检验规程》和《外协件检验卡片》对来料的检验项目

进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；

4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出《不合格品处理审批单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，同时必须填写《纠正及预防措施表》将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。

5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；

6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；

7.认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定；

8.负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）试样检验工作，并做好《样品检验报告》反馈给品质部或供方，以便及时改善；

权限

1.有权对没有提供相应的《质量保证书》《环境物质管理报告》《出货检

验报告》的供方拒绝检验；

2.有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良

原因和纠正预防措施进行回复；

3.有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入

下道工序

第五篇：品质部职责

qe工资;我的是2500，qe面试题和qe笔试题：百度一下job006 面试题网，那里有各行各业各职位面试问题和笔试题。qe的工作内容

1.客诉处理及8D或SCAR回复。2.工厂内SIP/PMP等文件制定。3.对所负责专案制成问题，新机种主导，产后检讨之推进。4.RMA品负责确认分析主导。5.客户指定日、周、月报告汇整提供，及材料异常处理

品质部岗位职责：

1.负责制定产品检验规范。2.负责原料和成品检验工作。

3.提高全员质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。4.负责计量和监测仪器的全面管理。

5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。

对品质部的建议如下：

第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。

第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。

第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。

第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。