2014品质部部门工作规划

第一篇：2014品质部部门工作规划

2014年度品管部工作计划2014年已营建良好的质量环境为目标，从品质团队构建、考核激励机制的完善、过程控制的细化和问题改善的推动等几个方面入手，加强与生产部门的沟

通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。

1.品质团队构建

目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员

担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；

但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增

大。

为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时

希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播

者、甚至营造者的作用：

2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个

组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2

人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道

成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹

管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。

因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能

进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质

量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段

组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设

定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。

完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2

月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。

2.考核激励机制的完善

人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制

是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格

率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。

部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员

工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质

量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。

进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产

人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。

3.过程控制的细化

1)原辅材料控制

目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实

检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概

率合格，从而稳定来料的品质。

2)现场品质控制

目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。

鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：

①看板管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；

2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产；

3.将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看；

②品质意识教育培训

1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工；

2.对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报；

3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措

施的落实和执行，保证改善效果；

③质量观念宣导

1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。

2.异常实时反馈，立即处理。

3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。

4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。

5.过程检验宁严勿松。

6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出货品质控制

建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。

鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。

4.体系管理和标准化管理

质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。

1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。

2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

3）完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

4）完善标识和追溯系统。

5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

5.供应商质量管理

目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：

1.签定质量保证协议

2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3.必要时提供产品质量计划，跟进生产

4.在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部

5.跟进供应商质量改善行动

6.参与供应商审核与评价

品质管理工作头绪繁多，2014年我部以营造良好质量环境为中心，加强过程品质控制和推动异常改善为手段，采取恰当的考核激励，促进产品品质稳定，成为生产部门有力的助手和销售部门坚强的后盾。

第二篇：品质部门工作规划

品质部门工作规划

2009也过去，2010年是全新的一年，品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，扎实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，科学的质量管理体系为保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客户中的战略地位及市场竞争力，降低内外部故障成本，增强顾客满意度。具体工作将按照以下的步骤展开。

一，场地与物流路径的规划

卓越的现场管理可以极大地增强顾客信任，振奋员工士气，提高工作效率，改善产品质量，减少浪费，增强企业的竞争力。实践证明：卓越的现场对改善产品质量有着神奇的功效。也是实现精益生产不可或缺的必要条件。品质部将协同其他部门一起完成原料，产品，机器，设备，模具，工装，检具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生产场地，将物品、管理方式、责任人三者联系在一起，使各类物品均处于受控状态。

物流是生产运作过程中必不可少的环节，为了尽可能减少浪费，预防物流对产品质量的影响，对物流方式进行合理的设计。尽量缩短物流路径，防止出现物品流通不畅，路径反复、流通线路交叉等现象。合理的场地规划是使物流方式合理的基础条件。品质部将通过场地与物流路径的规划，为生产过程中的质量控制做好准备。

二，积极参与项目的先期质量策划

项目的先期策划是质量概念确立的源头，是建立质量管理要求的重要阶段，先期质量策划是否充分关系到生产运作的各个环节。品质部将积极参与项目先期策划的各个阶段，共同确立装配、功能、外观等各项质量特性，并通过过程流程图，FMEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制计划(Control Plan)等文件对关键质量特性进行传递。协同项目小组进行过程与质量管控方式的设计。试制阶段对设备能力、检测能力、质量保证能力进行可行性评估，及时发现产品实现过程中的薄弱环节及产能瓶颈，制订改善方案，积极采取措施。确保批量生产在经济、有序、可控的方式下顺利进行。项目开发结束后，与项目小组一起总结经验，吸取教训，从而不断增强公司项目团队的过程开发能力。

三.以过程控制为工作的核心

当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是品质部的重点，品质部将以质量管理体系的要求为向导，通过关键过程识别、人员培训、文件指导、追溯记录等方式对生产过程进行持续有效的监控。确保关键过程能力得到可靠有效的控制，从而最终保证产品符合初始策划与顾客的要求。过程监控重点对象包括：人员素质、生产设备、工装模具、工艺条件、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。

四，部门的建设

部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，品质部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。品质部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。

为了保证部门始终具有战斗力，不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训。品质部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。

五，沟通与合作

各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于品质部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。品质部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。

结束语：

品质部将在新的一年，充满着期望与挑战，在公司上层的正确领导与支持下，我们将以新的面貌,充实的能力面对挑战，创造辉煌。

第三篇：品质部工作规划

品质部 工作规划 一、原材料检验室：

提升思路：

1.异常问题的改进力度加强 A.每批来料不合格都要将异常信息及时书面反馈给供方厂家，跟进厂家对异常问题分析及整改。

B.供应商管理员及时对异常问题厂家进行跟进整改情况。

C.对异常问题整改不及时，或整改多次效果不明显厂家必要时召集厂家品质及工程负责人来我司进行《异常质量检讨会》； D.对检验批不合格率较高的厂家，为加强督促厂家整改，必要时安排品质检验技术人员到工厂进行现场质量控制。

2.原材料质量数据化管理的提升

A.每月及时对进料检验批合格率进行统计分析

B.每月及时对厂内部过程上线材料不良品进行数据统计分析

C.每月及时对上线过程不良品进行数据统计分析

D.每年对售后退回的不良品进行原因统计分析，根据生产时间统计材料不良售后的 PPM 值。

E.根据材料数据统计分析，及时调整源头的检验控制及加强提升材料的检测标准。同时根据数据统计分析调整材料的可靠性试验工作。

F.根据每月的质量数据统计分析，对材料质量下滑的厂家及时进行控制改进工作。

3.检验标准的提升；

A.对结构件类及遥控器外观类，重新优化检验标准，对外观类（黑点，色差、划痕、漏白边、弹力等）进行细分量化。

B.根据总部的检验标准的提升，及同行标准的提升及时对我司原材料检验标准进行优化。

C.根据技术设计的要求，工艺的变更等及时对原材料检验标准进行更新。

D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）及时提升材料的检验标准，加强材料可靠性质量的检验控制。

4.原材料可靠性质量测试的加强控制

A.对原材料的检验进行等级分类控制。材料划分为四大类（外观类、结构类，功能器件类，功率器件类）对功能及功率器件类新样品的检验测试必须严格按检验测试要强进行测试。

B.每月根据原材料质量统计分析数据，进行调整材料的可靠性试验测试工作

C.材料的可靠性试验测试，今后的重点是对常规批次供货随机抽样品进行可靠性测试，提高常规供货可靠性质量的控制。

D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）加强异常材料的可靠性测试，做到提前预防控制。

5.加强供方的管理 A.加严来料不合格的考核：重新修订《质保协议》对功能性的问题，批量性的问题和重复发生的问题要特别加严考核供应商。

B 重新修订供应商评分标准：现有的供应商评分标准不够完善，需要重新按不合格批的严重度，上线散点不良统计，可靠性试验，异常质量供方整改的配合度，及售后市场的 PPM 值等方面对供应商进行综合评价。

C.完善供应商审厂制度：不但对新供方 ISO9000 控制管理进行审查，更重要的对供方进行以下几方面加强控制：

1.过程质量控制中关键质量控制岗位的管控能力。

2.生产设备及品质实验设备的投入情况及保养情况。

3.技术及工艺，品质人员的配置情况。

4.成品出厂前的可靠性实验记录。

6.辅料质量的控制提升 A.对辅料（焊锡，助焊剂、锡膏、红胶、黑胶）的质量控制，在没有较好的检测手段时，可选用著名品牌厂家供货或应用同行（格力电器）使用品牌供货，利用品牌质量降低辅料的异常质量风险。

B.对辅料的使用，根据生产过程异常数据统计来监控辅料的来料质量。

C.对辅料常规批次，按月度计划或季度计划进行抽样送外检测（五所测试）提升辅料常规批次质量的监控

二、成品检验室：

成品首件检验及巡检：1、加强数据化管理方面的提升

（1）、每天对每单的首件检验，实时通报不合格。

（2）、每天汇总不合格日报，每周对数据进行统计分析至品质管理室。

2、8 2018 年 年 1 1 月 月 1 1 日--7 7 月 月 1 31 日，同比 4 14 冷年，批量质量（经确认属电子公司责任）问题下降 50%。

数据以联合检验通报数据为准。

（1）、将首件检验工作前移到各关键工序：对芯片烧写、AI、SMT、BOND、波峰焊、回流焊、FCT、AOI 等关键工序的关进参数纳入首件确认记录中。

SMT（含印刷、点胶、贴片、回流焊、AOI）的工序监控实施日：14 年 12 月 15 日前；

AI（含机插、波峰焊、刷油、FCT）的工序监控实施日：14 年 12 月 31 日前；

（2）、将首件检验工作迁移到订单排产前：通过 PMC 部，每天下午 14:00 前得到第二天各班线的排产订单，首件确认员根据各班线排产订单，准备检验资料（含纸介和电子档）；订单排产时，保证实时在线确认订单首件。

（3）、将首件检验记录工作纳入制造部岗位操作员确认内容、纳入现场工艺确认内容，由工程技术部、制造部和质控部共同完成首件确认工作。如现场工艺对回流焊的各温区温度进行确认，对 PCB 符合认证要求的符合性进行确认，SMT 操作员对 FEEDER 的物料正确性进行确认，对 AOI 的检测结果进行确认等。

（4）、将首件检验记录中纳入对辅料的质量确认：助焊剂、锡膏、防潮油、红胶、黑胶等。

（5）、对改板单、库存清理单、20 块以下小单进行重点控制，尤其检查认证合同的符合性。

（6）、继续实施车间现场巡检制度。

（7）、每天关注联检报表和成品首件报表，追溯回首件岗位，作为首件当天关注的重点内容。

（8）、增加首件确认的数量：

对关键工序的首件确认要求不少于 5 块，根据 5 块的综合情况，判定首件结果。

对 5 块以下的小单成品，全部确认。

对 20 快以下的小单成品，检验数量不小于 2 块。

对 20 块以上的成品，检验数量不小于 5 块。

成品抽检：

工作方向

策划内容 工作要点

过程抽检

1、抽检关注点 1、抽检时需重点关注：对 20 块以下小单、尾数必须进行全检；急单、返工单、改板单必须按加严标准进行抽检。

2、成品抽检关注联检不合格：成品抽检对每天联检发现的问题和总部挂牌督办的典型问题，重点监控。

3、加严抽检：对出厂上线不良率高的产品加严抽检，检讨内部质量控制方法的有效性，在 GB2828 基础上，增加抽检比例、数量。

工作方向

策划内容 工作要点

2、重复问题多次发生的处理机制 ① 及时处理突出异常问题：对突出异常问题，当天内给出处理意见或解决办法。

② 质量风险管理制度，形成对重复问题多次发生的处理机制。

3、人员培训 制定培训计划，对检验和售后维修岗位人员进行相关的专业理论及实操培训。

4、修订检验标准 对检验标准不明确和无检验标准的项目进行汇总并知会工程技术部门制定检验标准。

5、库存产品的变更管理 对于做库存或取消订单入库的半成品，再次有订单消耗时，因技术中心程序变更而造成不合格，需梳理流程。

总装上线维修

1、实施总厂上线跟线工作 需加强总厂上线的及时跟线、反馈工作。包括及时跟线处理不良品，及时沟通、反查、降低不良品上线，及时反馈回内部信息。

2、当备品，定期与生产一、二厂沟通 1、制定月度值班制度、知会生产一、二厂。

2、对经常发生的维修难度大的电控，科室内适当做备品。

3、完善不良信息反馈机制 将出厂上线维修与内部成品检验职能结合，每天当天及时对成品维修数据、出厂不良数据监控，信息共享到内部生产、原材料、工程，并落实措施改进。

三、品质管理室、重新全面修订《纠正预防措施控制程序》（1）增加预防措施的完成日期（2）对预防措施的完成情况进行到期验证（3）加强批量不良和重复发生不良的原因分析（4）对新修订的《纠正预防措施控制程序》与各主要部门进行沟通和宣传。

完成日期：2018 年 1 月 1 日、制定质量改进周 报

每周一汇总上周质量改进情况：

（1）上周发生的主要不良，特别是重复发生的（2）本周需要完成的预防措施（3）上周已验证结案的改进项（4）通报上周已到期但未完成的预防措施（供周二主管会用）

3、、制定 2018 年质量目标（1）汇总公司各部门的质量数据（2）评审 2017 年质量目标达成情况（3）根据总经理要求下降 50%原则，制订 2018 年各部门质量目标（4）并将质量目标与各部门进行沟通和宣传，（5）要求各部门根据本部门质量目标制订详细的质量计划（6）质量管理室将每月对各部门质量计划的完成情况进行验证

完成日期：2018 年 1 月 30 日4、、每月对市场退回主要不良进行分析改进（1）每月对市场退回的新产品、和当年售出当年退回的产品进行全检维修（2）每月对市场退回的主打产品检验维修不少于 100 块（3）对检验维修的数据和主要不良产品进行分析，找到不良产生的原因（4）针对不良原因与相关部门共同制定改进措施并跟踪验证

完成日期：逐月5、、质量奖惩制度的建立（1）广泛征求各方意见，重新制定较为全面和具有可操作性的《质量奖惩管理条例》（2）与各部门沟通和宣传《质量奖惩管理条例》（3）每月初对上月的质量奖惩情况进行汇总和公布

完成日期：2018 年 2 月 30 日6、、质量月活动策划 对 2018 年质量朋活动进行策划包括以下内容：

（1）质量意识培训（2）质量事故教训宣传（3）质量知识竟赛（4）质量标兵的评选

完成日期：2018 年 3 月 30 日

第四篇：品质部部门职责

品质部部门职责:

一、订立与实施品质制度。

二、执行与推动品质活动。

三、制定与执行进料、制程成品检验规范。

四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。

五、对制程品质进行巡回检验与控制。

六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。

七、仲裁及处理企业品质异常。

八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。

九、监督执行不合格品的控制及预防措施。

十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。

十一、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。

十二、分析品质成本。

十三、协助其他部门的相关工作。品质部主管工作职责:

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切管理行为向直接领导负责；

二、发起品质策划。

三、制定品检计划。

四、建立、健全品质控制体系及拟定表单、程序。

五、对制程品质控制能力分析与品质改良。

六、制定进料、制程、成品品质检测规范。

七、进料、制程、成品品质检验的参与、监督。

八、对公司产品品质进行仲裁并签署品质鉴定与判定意见。

九、核查品质运作体系、规范，监督执行生产中控制品质的职能。

十、在不合格项未得到纠正之前，控制不合格的转序。

十一、保存并分析检查、测试报表。

十二、品管手法与统计技术的设计与运用。

十三、制定与统计每月品质报表。

十四、对所属人员工作进行督导与评价。品质部IQC的工作职责：

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司进料检验。

三、识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格物料。

四、通过再检验验证纠正措施的实施效果。

五、每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。

六、品质部相关工作的配合。

七、管理与维护所使用的检验设备。

品质部IPQC工作职责：

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司生产线的巡回检验。

三、执行生产线的首检工作。

四、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

五、识别和记录制程品质问题，六、监督执行生产中不合格产品隔离、处理。

七、对制程中的问题点进行研究与分析。

八、每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。

九、品质部相关工作的配合。

十、管理与维护所使用的检验设备。

品质部QA工作职责:

一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；

二、执行公司生产线成品检验。

三、参与生产线的首检工作。

四、公司出厂加工的半成品的品质确认。

五、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为

六、识别和记录成品品质问题。

七、拒收不合格成品。

八、监督执行不合格成品的隔离、处理。

九、对成品的问题点进行研究与分析。

十、每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。

十一、品质部相关工作的配合。

十二、管理与维护所使用的检验设备。

注：目前公司品质部人员配置不完善，部门人员都处于兼职状态。导致部分职责执行力度薄弱、职责权限不能明确、各质控点不能相互制约、产品全程把关有纰漏等品控弱点出现。

第五篇：品质部部门职责

品质部部门职责

1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作；

3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理；

6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；

10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；

12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认；

15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理；

18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；

19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理

b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；

c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；

f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责；

a． 负责IPQC员，OQC员（SB,PFI,HP）的人员管理及工作安排； b．PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作；

d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． SB首件，巡检，终检的执行；

f． PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪； g．SB项目工艺纪律的巡查及纠正；

h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；

j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作；

n．负责品质人员的管理工作；

o．负责上级领导临时安排的工作任务；