第一篇：技术品质部部门职能.（模版）
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技术品质部部门职能
技术品质部是公司技术质量方面的职能部门
1.负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;2.组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;3.进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技 术问题;4.对物料样品和供方进行评审;5.对批量和重要的不合格品进行评审;6.参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;7.资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术 活动;8.指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出 解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;9.负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部
件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;10.监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主 持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;11.负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;12.负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;13.负责对公司计量仪器仪表的管理工作;14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;電器有限公司技術品質部 第 2 頁 共 6 頁
15.管理试验测试室,样品室;16.引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17.设计工艺装备,生产装备;18.指导生产过程,解决生产技术问题;電器有限公司技術品質部 第 3 頁 共 6 頁
技术品质部岗位职责 一.技术品质部部长
技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;1.负责编制公司年度新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;2.监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;二.设计技术人员
1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方 位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量 電器有限公司技術品質部 第 4 頁 共 6 頁
计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解 决;三.工艺技术人员
1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决 现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查, 并编制新的工艺文件,作业文件;3.设计工艺工装和生产工装;四.电器技术人员
1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工 作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有 关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;
五.CAD技术人员及技术数据管理员 1.绘制公司产品的各项图纸;2.绘制公司生产工装设备的制作图纸;3.管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指 電器有限公司技術品質部 第 5 頁 共 6 頁
导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;4.负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;5.负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;六.试验测试室技术人员
1.负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;2.完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员
1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合 格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统 计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪 表;八.生产过程质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监 督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责 令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;電器有限公司技術品質部 第 6 頁 共 6 頁
3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按 时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服
务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;
九.成品质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成 品仓库的产品进行监督检验;2.对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告;3.决定批次产品是否可以正式入库销售;4.每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;電器有限公司技術品質部
第二篇：技术品质部部门职能
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技术品质部部门职能
技术品质部是公司技术质量方面的职能部门 1.负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;2.组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;3.进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题;4.对物料样品和供方进行评审;5.对批量和重要的不合格品进行评审;6.参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;7.资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动;8.指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;9.负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;
10.监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;11.负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;12.负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;13.负责对公司计量仪器仪表的管理工作;14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;
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15.管理试验测试室,样品室;
16.引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17.设计工艺装备,生产装备;18.指导生产过程,解决生产技术问题;
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技术品质部岗位职责
一.技术品质部部长
技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;1.负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;2.监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;
二.设计技术人员
1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量
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计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;
三.工艺技术人员
1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件;3.设计工艺工装和生产工装;
四.电器技术人员
1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;
五.CAD技术人员及技术数据管理员
1.绘制公司产品的各项图纸;2.绘制公司生产工装设备的制作图纸;3.管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指
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导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;4.负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;5.负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;
六.试验测试室技术人员
1.负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;2.完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;
3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员
1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表;八.生产过程质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;
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3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;九.成品质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成品仓库的产品进行监督检验;2.对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告;3.决定批次产品是否可以正式入库销售;4.每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;
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第三篇：工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
谈工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。
品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。
老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
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第四篇：品质部部门职责
品质部部门职责:
一、订立与实施品质制度。
二、执行与推动品质活动。
三、制定与执行进料、制程成品检验规范。
四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。
五、对制程品质进行巡回检验与控制。
六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。
七、仲裁及处理企业品质异常。
八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。
九、监督执行不合格品的控制及预防措施。
十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。
十一、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。
十二、分析品质成本。
十三、协助其他部门的相关工作。品质部主管工作职责:
一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切管理行为向直接领导负责；
二、发起品质策划。
三、制定品检计划。
四、建立、健全品质控制体系及拟定表单、程序。
五、对制程品质控制能力分析与品质改良。
六、制定进料、制程、成品品质检测规范。
七、进料、制程、成品品质检验的参与、监督。
八、对公司产品品质进行仲裁并签署品质鉴定与判定意见。
九、核查品质运作体系、规范，监督执行生产中控制品质的职能。
十、在不合格项未得到纠正之前，控制不合格的转序。
十一、保存并分析检查、测试报表。
十二、品管手法与统计技术的设计与运用。
十三、制定与统计每月品质报表。
十四、对所属人员工作进行督导与评价。品质部IQC的工作职责：
一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；
二、执行公司进料检验。
三、识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格物料。
四、通过再检验验证纠正措施的实施效果。
五、每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。
六、品质部相关工作的配合。
七、管理与维护所使用的检验设备。
品质部IPQC工作职责：
一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；
二、执行公司生产线的巡回检验。
三、执行生产线的首检工作。
四、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为
五、识别和记录制程品质问题，六、监督执行生产中不合格产品隔离、处理。
七、对制程中的问题点进行研究与分析。
八、每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。
九、品质部相关工作的配合。
十、管理与维护所使用的检验设备。
品质部QA工作职责:
一、坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；
二、执行公司生产线成品检验。
三、参与生产线的首检工作。
四、公司出厂加工的半成品的品质确认。
五、监督纠正公司生产中违规品质规范的行为
六、识别和记录成品品质问题。
七、拒收不合格成品。
八、监督执行不合格成品的隔离、处理。
九、对成品的问题点进行研究与分析。
十、每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。
十一、品质部相关工作的配合。
十二、管理与维护所使用的检验设备。
注：目前公司品质部人员配置不完善，部门人员都处于兼职状态。导致部分职责执行力度薄弱、职责权限不能明确、各质控点不能相互制约、产品全程把关有纰漏等品控弱点出现。
第五篇：品质部部门职责
品质部部门职责
1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作；
3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理；
6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；
10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；
12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认；
15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理；
18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；
19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理
b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；
c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；
f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责；
a． 负责IPQC员，OQC员（SB,PFI,HP）的人员管理及工作安排； b．PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作；
d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． SB首件，巡检，终检的执行；
f． PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪； g．SB项目工艺纪律的巡查及纠正；
h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；
j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作；
n．负责品质人员的管理工作；
o．负责上级领导临时安排的工作任务；
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