仓库管理培训

第一篇：仓库管理培训

仓库管理培训

培训目的：

一． 提升仓库人员管理水平二． 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务

第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理

培训内容：

第一部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。

③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策

4．仓管员的七条主要职责

① 建立仓库管理制度和作业规范； ② 物品的进出库管理；

③ 根据物料流动速度，拟定合理库存标准； ④ 物料防护及仓库安全措施； ⑤ 定期搞好仓库的盘点工作； ⑥ 管理库用机具及设备； ⑦ 物品的有效期管理。

5．仓管员应具备的五点素质和技能：

① 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

② 熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力；

③ 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； ④ 具备计算机操作能力；

⑤ 具备仓储统计，账务处理的能力。

第二部分 仓库管理实务

仓库业务运作全过程：

收货——验收——入库——储存——出库

1、仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④ 凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2、物料的进出库管理

(1)．物料入库交接程序

订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识

(2)．物料出库要求“三不”“三核”“五检查”

① 三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。② 三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。

③ 五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。

3、仓库物料的保管与储存搬运

(1)． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。

(2)．物料摆放的原则：

① 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

② 先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；

③ 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； ④ 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；

⑤ 重量形状对应——便于搬运和安全作业。

(3)．常规物料的堆放方法

① 五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层； ② 六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号； ③ 托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输； ④ ABC分类法：（后面有详细介绍）

(4)． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

(5)． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

4、呆废料的管理

(1)． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

(2)． 呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。

② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。

(3)．呆料是怎样形成的？

① 客户取消订单或减少订单量； ② 市场变化造成滞销； ③ 安全库存量不合理；

④ 设计变更或设计错误所致； ⑤ 账务不准； ⑥ 采购原因等。

(4)．呆料如何处理

① 与其他厂换料； ② 退还供应商； ③ 再加工其他材料； ④ 报废等。

(5)．废料是怎样形成的?

① 对呆料姑息养奸；

② 防护失当造成物料报废； ③ 未严格控制物料的保存期限； ④ 特采意识的结果等。

5、仓库的盘点和账务管理

(1)． 物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。

② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。

⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。

⑧ 运用统计技术分析与检讨。

(2)． 盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。

② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

(3)．仓库盘点的六检查

① 检查物料账上数量，实物数量，标识卡上数量是否一致； ② 检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； ③ 检查物料的堆放及维护情况；

④ 检查物料有无超储积压，损坏变质； ⑤ 检查对不合格品及呆料的处理 ⑥ 检查安全设施及消防安全情况。

(4)． 仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。

③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

(5)．单据、卡、帐务管理

① 仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。

② 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

③ 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进 行分类保管。遗失需要追查相关责任。

④ 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

6、仓库的日常保养

(1)．叉车的日常保养

① 检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅，导线接头结合牢固； ② 检查制动器和刹车系统；

③ 检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；

④ 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象； ⑤ 检查仪表，灯光，喇叭的工作情况； ⑥ 检查各部位的螺丝是否牢固；

⑦ 最后检查发动机的运转情况，并检查传动系，制动系以及液压升降系统的工作是否正常。

(2)．货架的日常保养

① 检查横梁与立柱的交接情况，安全栓和螺钉是否固定；

② 检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密； ③ 如有局部掉漆的现象，可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。

第三部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。②平面规划得当。

③ 储放立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。C 货物储存充分利用空间。D 缩短产品周转时间。

4．ABC分类法

(1)．概念：ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。

(2)．特点

① A类：品种少，占用资金多，采购较难； ② B类：品种较多，占用资金一般；

③ C类：品种多，占用资金少，采购容易。

(3)．分类原则参考比例

① A类：品种累计5％-15％，平均资金占用额累计百分数60％-80％； ② B类：品种累计20％-30％，平均资金占用额累计百分数20％-30％； ③ C类：品种累计60％-80％，平均资金占用额累计百分数5％-15％。

(4)．ABC三类物品的管理方法

A类：实行重点管理——

① 采取定期订货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；

③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；

④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率。

B类：采用一般管理——采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。

C类：采用简单管理——

① 可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； ② 减少这类物品的管理人员和设施； ③ 库存检查和盘点时间可长些；

④ 对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。

第四部分 实际工作中的仓库管理

仓库管理规范（5S）

（1）整理

对呆废滞料进行处理

把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置（2）整顿

应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划

物品放置要整齐，容易收发

物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取（3）清扫

地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好

一些水源污染、油污管等要进行修护（4）清洁

每天上下班花3分钟做5S工作

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正（5）教养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动 员工时间观念强

仓库定置定位

·

仓库定置定位是为了规范仓库的规划管理，使之合理、高效、安全并有章可循。

1仓库设置

根据下述原则对各类仓库的面积进行分配仓库面积应尽量减少

1)物料的基准存量及容量所需的面积

2)物料卸储的便捷性

3)物料堆叠的难易度

4)为搬运工具、人员预留之通道大小 2.仓库位置确定

仓库位置的确定依据下列原则进行： 1)方便物料进、出作业

2)确保物流的顺畅减少搬运之浪费

3)确保物料安全性如远离明火、高温区等

4)同类仓库尽量集中方便管理如成品仓库只设置一个

5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合（1）至（3）项原则时应分设.公共设施规划

公共设施规划应考虑的事项：

1)仓库结构如支柱、楼梯、走道、办公场所等 2)仓储设施如货架、储柜、空调间等 3)配套设施如灭火器、消防栓、照明等 4.料位设定

（1）.仓库区域划分

仓库区域划分遵循之原则有：

1)依物料的不同类别划分区域如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等 2)用代号区分不同的区域如A区代表五金B代表塑胶等等 3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积 4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域

5)将划定区域之仓库定置图绘出悬挂于仓库醒目位置（2）.物料定位

同区内各物料之定位依据下述原则： 1)以基准存量和容量预留空间

2)进出频繁的物料应考虑其装卸之便捷性 3)符合先进先出的存放方式

4)将各区的位置按货架或储柜等编号如A01代表A区第1个货架B12代表B区第12个货架

5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏以方便了解物料储位遵循先进先出的原则 5.存储标示

（1）.存储方式

物料存储方式应依据下列原则： 1)尽量利用空间

2)存量高者尽量使用货架存量低者尽量使用储柜 3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数 4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定妥善存储

5)尽量采用标准包装方式如桶装、盒装、柜装、箱装等等

6)依搬运工具设定堆叠方式如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车应分别设定不同之堆叠方式（2）.物料标示

物料标示应遵循下列原则： 1)建立物料卡

2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期 3)物料进、出之后其标示之数量、日期等内容应及时变更 4)应保证不同批次的物料具有可追溯性

5)应用颜色管理区分不同性质之物料如绿色区代表合格品区黄色区代表待检暂存品区红色区代表退货品区等等

第二篇：仓库管理培训学习心得

仓库是企业参与市场竞争的基础

作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。

整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（SOP）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的BOM系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？ 首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？

收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5S整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。

个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。

冠盛集团供应链的明天更美好。

第三篇：仓库管理培训总结

篇一：仓库管理培训学习心得

仓库管理培训学习心得

2013年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。

整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？

首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。

退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。篇二：史必诺仓库管理培训总结 培训目的：

增强仓库人员管理理念； 提升仓库人员管理水平； 提高仓库人员工作效率。培训纲要：

第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 第五部分仓库管理改善实务

第一部分 仓库管理概论 仓库管理概论 1． 仓库管理概念 2． 仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 物料的分类、整理、保管； ② 物料的进、出库管理；

③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料； ④ 供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： ① 工艺要求的原则

② 符合进出库顺利的原则。③ 满足安全的原则

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证 ② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。第二部分 仓库管理实务

一、仓库规划 1． 确定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。② 物料入库容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。

⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1． 仓库物料的验收包括哪些方面？

① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。

④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？ 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？ ① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？ ① abc类物料中c类物料偏多。② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运 1． 仓库储存的三个原则： ① 防水、防火、防盗、防压； ② 定点、定位、定量； ③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项： ① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5s”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？ ① 账：仓库物料的档案。② 物：仓库储存物料。

③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。4． 搬运过程应当注意的事项：

① 尽量使用工具搬运，提高作业效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤ 留意作业环境，确保人身及货物安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

四、仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤 2． 盘点准备工作 3． 盘点后的处理措施

第三部分安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。② 仓库平面布局、规划得当。③ 储存立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。⑦ 保持整齐、清洁，5s工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆滞料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全 性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6m），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8m）。c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。

第四部分实际工作中的仓库管理 5s管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 5s管理—— 整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 物料摆放应整齐 设备摆放应整齐 员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识 资料柜应整齐、有必要的标识 抽屉内应整齐，不杂乱 要设置文件布告栏 5s管理——清扫 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境 员工工作台面要清洁 设备要清洁 光线要充足 办公桌要清洁 资料柜要清洁 抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂 5s管理——清洁

坚持上班5s一分钟，下班5s一分钟 定期有检查

对不符合情况及时纠正 5s管理——素养/教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方； 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；篇三：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。冠盛集团供应链的明天更美好。

第四篇：仓库管理培训考试试题

《仓库》考试题 试用期考核

（考试时间：0.5小时）

姓名：

部门：

日期：

得分：

一、单选题（共5题，每题3分，共15分）

1、仓管的职责是（）

A、收、发

B、收、检、管、发

C、收、管、发

D、收、检、发

2、仓管在收发货时的原则是（）

A、先进后出

B、先出后进

C、先进先出

D、先出先进

3、物质保管原则的“三清”是（）

A、数量、规格、材质

B、规格、归类、规范

C、数量、归类、表单

4、仓库储存的原则有（）

A、1个

B、2个

C、3个

5、库管理中通常所讲的账物卡证指的是（）

A账、务、卡、证

B、账、务、卡

C、数量、规格、材质

二、判断题：在你认为对、错的题后分别打上“√、×”，每题3分，共30分。

1、记帐是指包括记卡与入台账（台账一般用电脑入账）（）

2、日盘点：对有动态的货物（也就是有收或发的货物）即刻盘点，如收发货点错数，可及时纠正错误（）

3、仓管日常的管理无需按6S管理标准执行，只要做标识容易找到就可以了（）

4、对每月的单据分类按日期装订成册，并将报表、凭证归档保管（）

5、消防社保损坏或过期时，应及时告知相关领导，不再追踪（）

6、货物要按类别定位，随便摆放，办公区域要与货品分开，所有货物要有卡或标示牌（）

7、仓管只要保管好货物就行，与生产、成本没有关系（）

8、根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”（）

9、对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。（）

10、物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。（）

三、多项选择题，每题5分，共10分。多选、少选、错选都无分。

1、仓库管理的基本任务是（）

A、维护好仓库管理系统，帐、务、卡一致并做好标识

B、收发货时应该严格按照公司制造执行，不需服从、协助其他相关不能 C、做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作

2、做仓库管理员最关键的是（）A.收发物料简洁，快速，准确。B.物料摆放整齐，定位，有序。

C.帐目清楚，明晰，帐物合一，准确率要达99.9%。

3、仓库管理员最重要的是要有高度的责任心（）A.用谁主管谁负责谁丢失谁赔偿的方法带动管理员责任心 B.货卡相符就是每个货物单品设立相应的代码编号

C.帐货相符即所有在库商品均设流水账，并且每天做好账货相核对工作。

4、仓管人员应具备的基本技能（）

A.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； B.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； C.具备一定的质量管理知识和财务知识； D.懂电脑操作。

5、仓库在发货时应做到（）

A、及时收货、发货，及时点数、仓库签单 B、及时入账、记卡（当天）

目标决定高度！细节决定成败！态度决定一切！！

本试卷共二页，分正反面

《仓库》考试题 试用期考核

（考试时间：0.5小时）

C、做到保存好所有单据，帐、物、卡相符

四、问答题 ： 每题10分，共40分。（内容太多，可书写在背面白纸上）

1、呆料发生的原因有哪些？

2、库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

3、什么叫物料直接需求和间接需求？

4、请阐述怎么做一个合格的仓管员。

目标决定高度！细节决定成败！态度决定一切！！

本试卷共二页，分正反面

第五篇：仓库管理

仓库管理

1.范围

本标准规定了仓库管理中入库、贮存、出库、质量检查及结、盘存。本规定适用于原材料仓库、零部件仓库、成品仓库的管理。2.职责

2.1 仓库管理员应严格执行本规定，对物资入库、出库、贮存负责。

2.2 仓库管理员要努力学习业务知识，提高仓库管理水平，熟悉库存物料，做到贮存不变质、不丢失，帐、物、卡相符。

2.3 一楼车间需要的材料（除漆包线和换向器）、需外协加工的材料、生产辅料、工具类由原材料仓库保管，可直接用于装配的零部件由仓库保管，成品油泵、包装组需要的材料由成品仓库保管。

2.4 仓库要划分区域，材料要按不同类别分区域摆放，仓库门口要悬挂仓库平面布置图。3.入库规定

3.1 库内贮存的物料都是合格品，所有需要检验的物料必须凭品质部的《入库检验单》入库，拒绝未经检验或检验不合格的物料入库。贮存物料不得混批、混料，并应有完整的产品标识（包括产品编码、名称、数量、入库日期）和必要的检验状态标识。品质部判定为特殊使用的物料，必须存放在指定区域，标识卡要明确的表明使用范围，出库时要根据要求出库，并有义务将产品的特殊情况告诉领料人员。3.2 待检验物料或检验不合格暂存物料，应在指定区域存放，并有明显标识。暂存期不得过长，一般不得超过二天，如超期应通知有关部门尽快处理。

3.3 主要原材料、外购外协件的供货单位应是经批准的合格供货单位，发现不是合 1

格供货单位，又无相关试用手续的，仓库应拒绝入库。

3.4 原材料、外购外协件入库时应采用过磅或清点方法核实数量，按实际数量入库。发现实际数量与送货单位数量不符，应报告采购部负责人处理，所有外协、采购入库单由仓库主管核对后交给供应商，禁止供应商进入仓库。3.5 所有物料入库应开《入库单》，并记卡、记账。

3.6 外协加工的物料由原材料仓库做外协加工报表，仓库员每月将外协的结存数量交外协加工商确认并签字，财务每个月要核对仓库的外协报表和外协出入库单是否相符，如发现外协加工商不能完全交回我公司的物料时由仓库员提交书面报告交采购部长处理，采购部长要将处理结果反馈给仓库员和财务。

3.7 试制的物料通过手工单出入库，并建立台帐。入库后要把试制图纸和物料放在一起，以便日后查对。4.贮存规定

4.1 库房应保持清洁、干燥、通风、明亮，不得有水迹、垃圾及其他杂物。4.2 物料在库房内应分类、分批整齐堆放，防治受潮、锈蚀、混淆、变形、丢失、损坏等质量事故。

4.3 成品贮存时间超过10天的，发货时必须经品质部重新检验后才能出库。4.4 物料堆放不得直接与地面或墙面接触，应离地面或墙壁10cm以上。

4.5 要做到先进先出，在物料堆放时应考虑便于发料，因特殊原因需要领用后面入库的批次时，要有技术部长的签字。有使用期限的物料应经常查对使用期限，防止过期失效。5.出库规定

5.1 原材料、半成品凭《生产单》出库，成品凭《订单》出库。出库时要先开单后 2

发料。应严格按《生产单》、《订单》上要求的产品型号、数量准确发货，审批手续不全不发。

5.2 经品质部判定有质量问题的物料由仓库及时处理。6.质量

6.1 仓库发现物料有质量问题时，应及时通知品质部重新检验，找出原因并处理，仓库提交两次以上没有处理意见的，仓库员可将物料作为废品处理。6.2 仓库要积极配合品质部对库存物料进行定期质量检查。7.结、盘存

7.1 每天发生的进出库应逐笔正确开单，并记入《库存物资卡片》，做到日结月清，帐、物、卡三相符。

7.2 每月应将进出库数汇总填写报表，在次月的5日前将报表报到财务部。7.3 每年年终应进行全面盘存，将盘存结果上报有关部门，盘存中发现不正常的盘盈盘亏应报告主管副总经理处理。

7.4 每个月由总经办、财务部、采购部、生产部、销售部组织人员对仓库数量进行抽查，并将检查结果做成报告存档。

7.5 生产车间要把在制品盘点后做成报表交到财务部，财务部应及时抽查。