液体泵的安全操作规定★

第一篇：液体泵的安全操作规定

一、低温液体泵的应用

低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。

二、离心式液体泵的启动

(l)首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；(2)对泵进行盘车，检查转动是否灵活；(3)短暂供电，使电机转动，检查电机的旋转方向是否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小；(4)通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在预冷过程中，还要经常用手盘车，检查轴转动是否灵活，不允许有卡死或时轻时重的现象。如果轴卡死而不能转动，切不可硬扳或强行启动；(5)在启动时，一定要渐开液体泵进口阀，并打开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体缓慢冷却到液体温度，以防液体大量气化，发生“气堵”现象和“气蚀”过程。

三、柱塞式液体泵的操作 ⒈ 范围

本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。⒉ 操作

2.1启动前的准备

2.1.1 将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。

2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。

2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。⒊ 维护

3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸 3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。

3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。

第二篇：化工液体运输车操作安全注意

化工液体运输车操作安全注意

一、配备符合规定的驾驶员和押运员

化工液体运输车驾驶员和押运员必须经过专门培训并取得危险货物运输从业资格证、押运证。要掌握一定的化工知识，熟悉承载货物的物理化学性质、危险特性、注意事项，如货物的比重、闪燃点、毒性、膨胀系数等，成为半个“行家＇。出车时要带齐驾驶证、准运证、从业资格证、押运证以及行驶证、车辆年检合格证、养路费凭证和容器安全检验合格报告等证件，以备检查。

二、车辆安全状况和安全性能合格

出发前必须对化工液体运输车的安全技术状况进行认真检查，发现故障必须排除后方可投入运行。要特别注意检查容器的安全性能，逐个部位检查液位计、压力表、阀门、温度表、紧急切断阀、导静电装置等安全装置是否安全可靠，杜绝跑、冒、滴、漏，故障未处置好不得承运。要保持驾驶室干净，不得有发火用具，危险品标志灯牌完好。

三、装载货物要注意细节

检查了车况，这时进行装载物品；装载货物要到现场负责监督，详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符。要按照堆码整齐、靠紧妥帖、平整牢固、均匀平衡、易于点数的基本要求进行。各种危险化学品不能混装，做到一车一货。承载易燃易爆品时，化工液体运输车排气管要戴防火罩，桶装危险品的桶与桶之间要用编织袋充填空隙。容器罐装液体时，应预留容积不得少于总容量5%的膨胀余量。装载有毒有害货物时，要站在上风处。更要注意，装载的任何化工产品都要加盖雨布，以防交会车时飞落的烟头。

四、应急处理准备充分

应急随车消防器材的数量也应检查，看是否具备有效作用。随车携带不发火的工具、专业堵漏设备、劳动防护用品，不得穿钉子鞋和化纤服装。化工液体运输车押运员要携带掌握承载货物的事故技术处置方案（包括危险特性，处置措施，消防处置措施）、产品生产厂家联系电话及交通事故、治安、消防、救护、环保等报警电话。

五、精心驾驶，平稳行车

行车要遵守交通、消防、治安等法律法规。“礼让三先＇，主动避让各种车辆，应控制车速，保持与前车安全距离，严禁违法超车。不能疲劳驾驶，不开英雄车、赌气车、霸王车，使车辆保持平稳、中速行驶。驾驶中要尽量少用紧急刹车，以保持货物的稳定，确保行车安全。

六、行车途中勤检查

危险品运输的事故隐患主要是从泄漏开始的。由于行车途中车辆颠簸震动，往往容易造成包装破损，因此，行车途中要勤于检查。当行驶两小时后要查看一下桶盖上有无溢出，用专用扳手拧紧，如密封圈失效应更换；铁桶之间的充填物有无跌落，车厢底部四周有无泄漏液体，如有应查出漏桶，将漏点朝上；捆绑的绳索是否松动等。在高温季节时，液体会膨胀，更换密封圈时要注意慢慢开，等放走气体后再完全打开，以避免开盖过急液体喷出伤人。

七、选择行驶路线得当，行车时间恰当

化工液体运输车在运输危险品要选择道路平整的国道主干线，不能因图路近而走复杂的路段。行车要远离城镇及居民区，非通过不可时，要再检查一次，确认安全无泄漏再过境。不能在城市街道、人口密集区停车吃饭、休息。提倡白天休息，夜间行车，以避让车辆、人员高峰期。万一发生泄漏，个人力量无法挽回时，要迅速将车开往空旷地带，远离人群、水源。一旦发生交通事故，要扩大隔离范围，并立即向有关部门报警。

八、小心卸货，防止污染

危险物品大多具有毒性、腐蚀性，稍不注意就容易污染环境。特别是液、气态产品容易污染空气、土地和水源。卸货时尤其要注意，经过长途运输，外包装都会有一定破损，在没有专用站台的地方卸货时要铺跳板或木杠，用绳拉住桶缓缓落地，或用废轮胎垫地，以起到缓冲作用。并要告知货主，对危险品不要急于使用，要搁置一段时间，等各种性能平稳后再使用。值得提醒的是，如发现车厢里有泄漏的痕迹，不要急于清洗，要先用锯沫或沙子清扫一遍，让其干透，蒸发后，在远离水源的地方用水冲洗，以免污染环境。

第三篇：保洁员安全操作规定

保洁员安全操作规定

⒈ 严格按照保洁员操作程序工作，采取正确的保洁方法，在适用范围内，正确使用清洁用剂、用具；

⒉ 安全使用清洁剂：禁止赤手使用强酸、强碱性清洁剂，一定要戴橡皮手套、穿上雨鞋做保护；不明试剂用途及特性时，禁止贴近鼻孔嗅闻；禁止酸性清洁剂与碱性清洁剂混合使用；使用喷雾状清洁剂、洁亮剂时需戴口罩；

⒊ 保洁已启动的机械设备时，严禁运转中进行保洁，应确定停止后再进行保洁，（如：电动扶梯、行李转送带、电梯等），电梯保洁时：

⑴ 避开客人多的时候保洁；

⑵ 禁止使用利器去除不锈钢表面污迹；

⑶ 清理轨道时应有人配合按住开键，防止夹伤事故发生 ⒋ 保洁步梯须后退时，脚步应放慢并确定移动时的安全，以免踩空摔伤

⒌ 高空作业时，主管、领班需现场指导，指定负责人，讲安全要求，确定操作正确后，方能工作。

⑴ 检查工作梯的安全使用性，确保工作梯在安全牢固的状态下使用；

⑵ 工作当中，应集中精神，操作当中，严禁打闹、推拉； ⑶ 检查所用保洁工具是否牢固、稳妥； ⑷ 保洁需移动梯子时，人必需从梯子上下来后，才能移动，否则会产生极度的危害性； ⒍ 办公室保洁时注意：

⑴ 不得翻动办公室内所有物品、文件，办公用品应轻拿轻放；

⑵ 不应扔掉有记录的纸张； ⑶ 不得私自使用办公电话；

⑷ 不需将椅子放置玻璃茶几上，损坏玻璃；

⑸ 禁止用过湿毛巾擦拭办公桌，水侵入电话、电脑插孔，造成通讯中断。

⒎ 日常保洁时注意：

⑴ 清洁地面时，应放置“小心地滑”警示牌，工作进行中，注意周围行人的情况，避免工具撞伤旅客；

⑵ 保洁工具用后，不能放在消防通道处，要妥善放置在不显眼处，以免触碰、撞伤旅客；

⑶ 倒垃圾时，垃圾桶应轻拿轻放，不能产生噪音； ⑷ 地面保洁时，先鉴别好现场材质，选择适合的清洁剂； ⑸ 客舱保洁员必须穿带有反光条带的工服行上机保洁，时刻关注自身周边环境，避免意外事故的发生； ⑹ 上班期间禁止饮酒，不准饮酒后参加高空作业。

第四篇：机泵管理规定

机泵管理规定 第一章总则

第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《设备管理办法》，制定本规定。

第二条本规定适用于中国油化集团和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。

第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。

第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理杈限，落实管理职责。

第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。第二章管理职责

第八条油化集团有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。

第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。

第十条企业设备管理部门职责：

(一)负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、油化集团有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。

(二)负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。

(三)负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。

(四)组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括：

1.机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等； 2.机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等； 3.机泵易损件、主要配件目录； 4.机泵安装调试、试车验收资料；

5.设备运行时间记录，润滑相关资料；

6.机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案;7.机泵故障、事故原因分析和处理记录； 8.机泵改造技术文件。

(五)组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。

(六)审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。

(七)负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。

(八)负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。

(九)组织机泵事故调查分析并参与事故处理。(十)参加操作规程审查。

第十一条企业生产、技术管理部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)(三)参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(四)负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。(五)组织或参与机泵事故调查分析和处理。第十二条釆购部门职责：

(一)参与机泵的选型、改造、设计审查工作。(二)负责选择具备相应资质和能力的供应商。(三)建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。

(四)组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。(五)按储备定额要求做好配件的储备工作。第十三条使用单位职责：

(一)负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。(二)负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。

(三)按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。

(四)负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。

(五)积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。(六)参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；

(七)参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。

(八)负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。(九)负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、搡作、维护水平。第三章机泵设计选型和采购

第十四条企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。釆购部门应按技术协议要求组织釆购。

第十五条机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：

(一)(二)(三)坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。坚持标准化、系列化、通用化的原则。坚持安全、环保、健康的原则。

(四)坚持釆用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。(五)优先选用国产设备。

(六)禁止选用国家明令淘汰的设备。

第十六条机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80~110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。

第十七条设计应明确现场气候和环境条件。主要包括：(一）仪表信号和动力风压。

（二）蒸汽参数。

(三)防爆区域划分、防爆等级。

(四)机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无釆暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。

（五）现场气候条件。

第十八条订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。

第十九条根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜釆用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。

第二十条当机泵釆用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜釆用法兰连接。润滑油泵宜釆用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。

第二十一条机泵附属配套的压力容器应按照GB150《钢制压力容器》GB151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。

第二十二条机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。

第二十三条企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。

第二十四条主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。第四章机泵安装、检修、试车

第二十五条企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。第二十六条机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。

第二十七条新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。

第二十八条机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。

第二十九条缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。

第三十条机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。

第三十一条加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。

第三十二条机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。

第三十三条企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。

第三十四条机泵设备安装、检修质量评定内容：(一)工艺指标。

(二)安装、检修过程控制及记录。

(三)轴承振动、温度评定。〔四〕泄漏评定。(五)联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。(六)现场标准化。

(七)特殊机泵专用质量评定。第五章机泵运行管理

第三十五条操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。

第三十六条操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作曰记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。

第三十七条操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、釆取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。

第三十八条使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂），定期检查、分析各润滑点油品质量。

第三十九条企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。

第四十条机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。

第四十一条企业应积极釆用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。

第六章机泵更新、改造

第四十二条机泵更新、改造应当围绕企业的安全生产、节能降耗和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

第四十三条当机泵存在以下情况时，应更新、改造：(一)不能满足生产条件。

(二)存在严重缺陷或对安全生产构成威胁。(三)国家明令淘汰的机泵。

(四）技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高、能耗高。

第四十四条企业设备使用部门应组织对机泵进行设备状态评估，必要时进行技术经济分析，依据评估或分析的结果提出机泵更新、改造计划。企业设备管理部门负责更新改造计划的审核和上报。更新改造计划经上级部门批准后，认真组织实施。

第四十五条重要机泵更新、改造应进行技术经济论证，积极釆用新技术，改善和提高机泵性能，达到安全可靠、经济合理的目标。

第四十六条机泵报废应按油化集团的有关规定办理报废手续。

第七章附则

第四十七条各企业应根据本规定，制定本单位机泵管理实施细则。第四十八条本规定由油化集团生产经营管理部负责解释。第四十九条本规定自印发之日起施行。

第五篇：2021年发电机安全操作规定

2021年发电机安全操作规定

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。___仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3、开动前检查发电机和盛磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。

4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在___%以内，频率的变化不允许超过___%（低负荷运转时除外），各相电流的不平衡，一般不应超过___%。任何一相电流都不应该超过额定值。

7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主机开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

10、日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。

11、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。