消防车(泵)操作（写写帮推荐）

第一篇：消防车(泵)操作（写写帮推荐）

消防车（泵）操作

一.水罐消防车水泵操

训练目的

通过训练，使参训人员掌握水罐消防车水泵的操法。场地训练

在训练场上标出起点线，起点线上停放水罐消防车1辆，出水口预先连接1盘¢65mm水带和水枪(或用车载水炮和高压水枪)。操作程序。

参训人员在起点线一侧站成一列横队。

听到“第1名出列”的口令，参训人员答“是”，跑至起点线立正站好。

听到“预备”的口令，参训人员检查器材，辅助人员做好水枪（车载水炮或高压水枪）射水准备。

听到“开始”的口令，参训人员发动车辆，打开进水阀门，结合取力器，使水泵低速运转，打开出水口阀门（或水炮，高压水枪）正常出水后举手喊“好”。

听到“收操”的口令，参训人员将器材复位，立正站好。

听到“入列”的口令，参训人员跑步入列。操作要求

1.参训人员穿戴消防头盔，作训服，作训鞋。2.供水时要稳步增压至喷射器具的额定工作压力。

3.水泵不能无水工作，以防水泵过热加速水泵磨损或密封垫圈损坏。

4.训练完毕后，要放尽水泵及管路内余水。成绩评定

动作连贯，按照操作程序和要求完成全部操作为合格。

二.手抬机动泵操 训练目的

通过训练，使参训人员掌握手台机动泵的操作方法。

场地器材

在训练场上标出起点线和终点线，起点线上放置手抬机动泵1台，吸水管1根，预先铺设¢65mm水带1盘和水枪至终点线，起点线一测设水源1处（如图3-10-2所示）。图3-10-2手抬机动泵单干线一支水枪操示意图 操作程序

参训人员在起点线一侧成一列横队。

听到“第1名出列”的口令，参训人员答“是”，跑至起点线立正站好。

听到“预备”的口令，参训人员做好操作准备（辅助人员持水枪成立射姿势）。

听到“开始”的口令，参训人员连接吸水管和手抬机动泵，将虑水器放入水源内，系紧拉绳，连接水带与机动泵，启动手抬泵，举手喊“好”。

听到“收操”的口令，参训人员将器材复位，立正站好。听到：“入列‘的口令，参训人员跑步入列。

操作要求

1.滤水器应完全没入水中。2.水泵不得长时间空转。成绩评定

1.计时从“开始”的口令至参训人员完成全部操作示“好”止。

2.优秀；10秒；良好；12秒；及格；14秒。

第二篇：下水道疏通车操作步骤(大泵)

下水道疏通车操作步骤

1.检查水箱液位计内是否有水，若无水或不足请先加满水。

2.启动汽车发动机，踩下离合器，挂上取力器（将取力器手柄朝后扳），缓慢松开离合器，取力器水泵开始工作，但处于溢流状态，水路不产生压力。(若取力器向后扳不动，可稍微松开点离合器，再扳手柄)3.打开汽车后门，把卷盘底部推拉锁紧手柄往回板，将卷盘旋转到合适位置，使其对准下水道井口，再将推拉手柄往前推将卷盘锁紧。

4.顺时针旋转总开关90°，打开电源开关，这时可以操作控制面板。

5.把软管清洗整列装置拉出，并用插销插好；然后把软管保护套套在软管上，取出喷头，把它装在疏通管上，接着操作卷管收放旋钮，释放疏通管道，让连着喷头的高压软管进入窨井里，喷头要进入到下水管道内至少1m以上，调节好软管保护套的位置，使其正好处在下井口的位置，防止软管被井口划伤。（特别是带压回收或者喷头有卡坉现象时，一定要使用保护套）

6.开始疏通下水管道：旋转“疏通阀门”旋钮直到旋钮上方左侧指示灯亮，此时喷头开始喷水，调节手油门，提高转速；同时操作“卷盘收放”旋钮释放疏通管，适当调节速度控制旋钮可以控制疏通管收放速度。正常清洗、保养下水管道，转速表数值保持在2500r/min以下（具体数值以驾驶室转速表为准），压力表显示水泵出水口的压力，数值在18Mpa左右（喷头不同，压力表数值会有一定的波动，以椭圆形喷头数据为准）；如果下水管道堵塞严重，高压软管行进速度将很慢，此时应该控制卷盘的速度，必要时要让卷盘回转，让软管回收几米，然后再向前进，如此反复数次，直到疏通。卷盘上的高压软管最后5m尽量不要使用，以保安全。（转速表和压力表数据以椭圆形喷头的数据为准）

7.疏通完毕，将疏通管回收时，“疏通阀门”旋钮仍保持“开”状态，调节手油门使压力控制在5Mpa,打开清洗阀门，使水喷到正在回收的胶管上，清洗胶管。

8.疏通管快要回收到井口时，先减少油门，降低水泵转速，然后将“疏通阀门”旋钮扳到“关”位置，疏通管完全回收后，关闭疏通阀门。（开关“疏通阀门”必须等对应位置的指示灯亮再松开旋钮）

9.疏通完毕后将卷盘整列机构缩回，插上插销固定位置，松开推拉锁紧手柄，将卷盘旋转到起始位置，向前推动推拉锁紧手柄，使卷盘固定。

10.喷枪清洗井口、路面、墙壁，首先将喷枪与软管接好，再将“喷枪阀门“旋至“开”位置，此时喷枪处于工作状态。使用完后将“喷枪阀门”旋至“关”位置。（注意：一定不要使用手油门，开关“喷枪阀门”必须等对应位置指示灯亮再松开旋钮开关）11.使用完成后，踩下离合器，再将取力器手柄扳到“脱离”位置，水泵停止工作。12.车辆平时行驶过程中将各门锁锁上，确保安全。

第三篇：液体泵的安全操作规定

一、低温液体泵的应用

低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵；无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵)；内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。)；灌装冲瓶泵(柱塞泵)；槽车冲装泵；调峰供气泵等。

二、离心式液体泵的启动

(l)首先要用常温干燥气体加温好泵体，将残存的水分及杂质吹除干净；(2)对泵进行盘车，检查转动是否灵活；(3)短暂供电，使电机转动，检查电机的旋转方向是否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小；(4)通入密封气并调好密封气压力，进行充分预冷。在预冷过程中，还要经常用手盘车，检查轴转动是否灵活，不允许有卡死或时轻时重的现象。如果轴卡死而不能转动，切不可硬扳或强行启动；(5)在启动时，一定要渐开液体泵进口阀，并打开液体蒸气放空阀，直至液体排出后为止。要使泵体缓慢冷却到液体温度，以防液体大量气化，发生“气堵”现象和“气蚀”过程。

三、柱塞式液体泵的操作 ⒈ 范围

本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。⒉ 操作

2.1启动前的准备

2.1.1 将泵与传动箱联接脱开

2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。

2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。

2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。

2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。

2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。

2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。

2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。2.2启动与运转

2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。

2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。

2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。

2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。

2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。

固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。⒊ 维护

3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸 3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。

3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。

3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。

3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。

第四篇：微量注射泵操作并发症预防及处理

微量泵操作并发症的预防及处理流程

微泵操作并发症有：微量泵报警、血液回流、注射部位疼痛或静脉炎等

一、微量泵报警

1、原因

（1）机器运转报警，如阻塞、残液报警等。（2）电源报警，如电力不足、使用电池等。（3）机器故障。

2、临床表现

微量泵出现报警音，显示报警项目

3、预防

（1）熟悉微量泵的性能及操作程序，掌握不同用药剂量计速度换算。

（2）规范操作程序，连续微量泵前常规推注少量生理盐水，保证管路通畅。

（3）使用过程中加强巡视，严格床边交接班。

（4）确保电源连接紧密，注射器正确卡入微量泵卡槽内，查看延长管有无打折、脱落。（5）保证机器正常运转。（6）保证电源没有故障。

（7）保证管路通畅，延长管无打折、脱落、无气泡。（8）确保穿刺针处无回血凝固。

4、处理流程

出现微量泵报警→查看报警原因（低电压、阻塞、残量报警等）→根据原因处理报警→按开始键运行→再次确认泵管输注通畅→向患者及家属交代注意事项。

二、血液回流

1、原因

（1）更换液体后未冲管或封管不当。（2）患者穿刺处活动过多，肢体用力。（3）输注流量过慢。

2、临床表现

输液管内有回血，微量泵报警管道堵塞。

3、预防

（1）加强巡视，发现回血及时处理。

（2）留置针或深静脉置管，微量泵使用完毕后，正压封管。（3）将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右，防止血液回流。

（4）出现血液回流，可用生理盐水将回血回输。如回血已发生堵塞，切勿用力推注，以免血栓进入静脉，可去掉肝素帽，消毒后接注射器乳头直接抽吸出血栓，如无效，则拔管重新穿刺。

4、处理流程

（1）出现血液回流→用于生理盐水将回血回输→确认静脉置管通畅后将延长管接上→将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右位置→按开始键运行→再次确认泵注通畅、无血液回流现象→向患者及家属交代注意事项。

（2）出现血液回流发生堵塞→切勿用力推注→去掉肝素帽，消毒后接注射器乳头直接抽吸出血栓→如无效，则拔管重新穿刺→静脉管道穿刺成功后，确认静脉置管通畅后将延长管接上→将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右位置→按开始键运行→再次确认泵通畅、无血液回流现象→向家属交代注意事项。

三、注射部位疼痛或静脉炎

1、发生原因

（1）输注高渗或刺激性药物。（2）输注时间过长。（3）不同药物同管输注。

（4）无菌操作不严格，引起局部静脉感染。

2、临床表现

（1）沿静脉走向出现索状红线，局部组织发红、肿胀、灼热、疼痛，有事伴有畏寒、发热等全身症状。（2）发病后因炎性渗出、充血水肿、管腔变窄而致静脉回流不畅，甚至堵塞。

3、预防

（1）严格执行无菌操作，避免感染的发生。

（2）正确选择静脉，不宜与其他输液药物共用一条静脉，以免受输液速度，压力等影响微量泵的持续泵入速度和量，降低因药物效果或输入过快发生药物不良反应，有条件者选用浅静脉留置针，确保药物泵入。

（3）危重症患者采用深静脉置管，防止药物浓度过高或用药时间过长，引起注射部位疼痛或静脉炎。（4）合理使用静脉，及时更换静脉。

（5）确保无外渗的情况下，可在穿刺部位上方5~8cm处局部热敷以缓解疼痛。处理流程

出现静脉炎症状→立即停止患处注射、输液→更换注射、输液部位（输注刺激性强的药物时建议医生行中心静脉置管）→报告医生、护士长→遵医嘱采取相应处理（患肢抬高、制动；局部用50%硫酸镁湿热敷；如全身感染症状，遵医嘱给予抗生素治疗等）→严密观察病情并记录→安抚患者和家属→做好床旁交接班。

第五篇：泵回水井管廊操作

水泵房及水处理操作规程

1目的 规范钢渣热闷处理生产线水泵房、离心泵供水操作，以及规范回水井、沉淀池等设施巡检维护操作。

2适用范围 适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线水泵房岗位和水处理岗位。

3实施步骤和操作准备

1按规定穿戴好劳保用品。

2检查泵管道、阀门、安全装置应处于良好备用状态，温度计、压力表、安全阀齐全好用。

3检查泵组各台泵轴承座冷却水是否通畅。

4检查泵的油位（1）应关阀门：泵组各台泵的出口阀，手摇刷式过滤器旁通阀、排污阀。（2）应开阀门：组合台泵的进口阀，各台泵轴承座冷却水进出口阀，手摇刷式过滤器的进出口蝶阀。

5用手盘车2～3转，检查泵连接部件，即泵体有无异声，转动必须灵活，不应有摩擦现象。

6观察沉淀池、吸水井和回水井的水位。

7检查完毕，报中控室，与主控联系，问清要求：给水水量、时间、压力等，保证准确无误。

8离心泵组的启动、停车与运行

8.1启动（1）开泵进口阀引液入泵内，打开出口排放阀，排泵体内气体，排净后关排放阀。将就地操作箱按钮打到远程控制，准备就绪报中控室。（2）启动泵，待泵启动30秒～60秒钟后，出口压力达到工艺指标，开出口阀送液。泵组，启动变频控制器，合上电源断路器QF，按动变频器启动按钮，启动泵，待泵启动30秒～60秒钟后，调节调速电位器，出口压力达到工艺指标，开出口阀送液。

8.2停车：（1）关出口阀。（2）停电机电源停泵。（3）关进口阀关密封水。

8.3泵组的运行过程中：（1）检查出水母管上手摇刷式过滤器，情况表明过滤网被堵，需要排污时，打开排污阀，轻轻摇动手柄数圈，即可完成清洗排污。（2）检查管廊排水沟，正常状态：有水回流至回水井。（3）异常情况的处理：如果热闷装置的三次喷水热闷结束后仍未有回水出现，必须立即停止1#泵组，全面检查给水、排水系统是否正常。

9管廊、回水井的操作

9.1观察管廊排水沟流水情况，并定期（每隔6个月）清理管廊排水沟沉积的淤泥。

9.2密切关注回水井的水位和自动搅匀潜水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。并定期（每隔6个月）清理回水井沉积的淤泥。

10沉淀池、吸水井的操作

10.1及时打捞沉淀池里的漂浮物，检查沉淀池焦碳过滤器，根据使用情况定时更换焦碳；并定期（每半年）清理沉淀池的淤泥。10.2检查吸水井的水位，当吸水井水位低于3.30m时，接自来水管网上的液压水位控制阀自动开启，补充新水。

11巡回检查制 操作工每两小时要按规定路线进行一次巡回检查，及时发现问题和消除隐患。巡检路线为： 水泵房→1#~4#泵组→手摇刷式过滤器→吸水井→焦碳过滤器→沉淀池→回水井→自动搅匀潜水泵→管廊排水沟→水泵房

12水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：（1）水泵发生断轴故障；（2）突然发生异常声响；（3）轴承温度过高；（4）压力表、电流表的显示值过低或过高；（5）机房管线、闸阀发生大量漏水；（6）电机发生严重故障。

13备用水泵应每月至少进行一次试运转。14安全注意事项 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

2各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行操作。

3雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

4清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

5不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其他杂物丢入污水处理设施内。

单级单吸离心泵操作规程

1开泵前的预备与检验: 1.1 检查各部螺栓有无松动，是否齐全,主轴串量是否合乎规定.1.2 润滑油的质量是否合乎要求,油量是否得当,油环转动是否灵活正确.1.3 填料松紧是否得当,真空表和压力表的旋钮要倒闭,指针在零位.1.4 检验吸水管路是否正常,底阀没入吸水浓度适合要求.1.5 检验闸阀开闭是否灵活,开泵前要将闸阀全闭,以降低起动电流.1.6 检验电源电压是否正常,接线是否完整.1.7 盘车2～3转,检验水泵转动部分是否正常.1.8 向泵和吸水管中灌引水,同时打开放气阀,直到放气阀不冒气而完全冒水为止,再关上放气阀和放水阀.2.操作程序 2.1 采用有底阀排水时,应先打开放水阀向水泵内部灌水,并打开放气阀,直到放气阀不冒气而完全冒水为止,再关闭放水阀及放气阀.2.2 采用喷射泵无底阀排水时应先打开阀门,注意观察真空表的指示,直到喷射泵射流中没有气泡为止,再关闭阀门.2.3 采用正压排水时,应先打开进水管的阀门.2.4 关闭水泵排水管上的闸阀,使水泵在轻负荷下起动.2.5 启动电动机.2.6 待电动机转速达到正常状态时,慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开,同时注意观察真空表,压力表,电压表,电流表的指示是否正常,若一切正常表明起动完成.若根据声音及仪表指示论断水泵没有上水应停止电动机运行,重新启动.3.停车 3.1 慢慢关闭出水闸阀.3.2 按下停止按钮,停止电动机运行.3.3 正压排水时,应关闭进水管上的阀门.3.4 将电动机及起动设备的手轮,手柄恢复到停车位子.3.5长时期停运应放掉内存水.每隔一定时期应将电动机空运转,以防受潮.空运转前应将联轴器分开,使电动机单独运转.4.水泵运行中的注意事项 4.1 经常注意电压,电流的变化,当电流超过正常电流,电压超过±5%Ve左右时,应停车检查原因,汇报检修主管处理.4.2 检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值.检验轴承润滑情况，油量是否适宜，油环转动是否灵活.4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动.4.4 检查各部响声及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声.4.5 检查盘根箱密封情况,盘根箱温度是否正常.4.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在气蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行.水泵司机操作规程

一、水泵司机必须经过培训考试合格后持证上岗。

二、司机必须掌握水泵的性能、构造、和各部件的工作原理熟知操作技术和维修方法。

三、水泵启动前应检查下列各项：

1、检查水仓水位，清除水面漂浮杂物；

2、检查电机和各部紧固件是否齐全完好。

3、各种仪表指示是否灵敏、正确。

4、各电气部分是否完好。

5、盘根填料有无磨损，压盖松紧程度是否适当。

6、联轴节间隙是否合适等，手动盘轮2-3转，水泵转动灵活，泵体及轴承有无杂音或挂撞现象。

7、向储水罐内注满水排净泵体内空气，检查填料密封良好不漏水。

8、检查电源电压，应在额定电压的%5±范围内。

四、水泵在启动时要注意以下几点：

1、先试按一下按钮，然后立即观察电机是否启动，转向是否正确。确认无误后再正常起动，待转速正常后立即打开排水管阀门。

2、电动机在接近允许温度状态下，不得连续启动。

3、水泵启动完毕后，注意压力表指示情况，如水泵不上水应立即停泵处理。

五、水泵正常运转时应注意以下事项：

1、时常检查电机、水泵、仪表和指示情况，相间电流值不应超过10％，电压应符合±5％的标准，发现异常应停泵检查原因及时处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

2、电机温度不得超过60℃。

3、要认真观察水泵运转声音是否正常和震动有无异常。

4、随时注意检查水仓水位，水面距底阀法兰盘0.5米时要停止排水，防止杂物吸入底阀和泵体内。

5、经常检查各管路、附件，泵体有无漏水，电气接线不允许有过热现象。

六、停止运转注意事项： 先关闭出水阀门，后停止电动机运转。

七、当班司机要将每次排水的运行情况及运行时间做详细记录，并由本人在当班交下一班的交接时间签字确认。