华北电力大学金工实习笔记

第一篇：华北电力大学金工实习笔记

车工部分

@车床型号：C6312 C：机床类别代号 6:机床类别代号 1：机床系别 32：主参数（工件最大加工回传直径320mm 的1/10 C616――1型 C：车床 6：普通卧式 16：最大加工回转半径1/10（中心高）。规格：最大加工直径320mm；最大加工长度750mm。主轴转速：19~1400转/分（24种）。

@车床加工范围：钻中心孔；钻孔；绞孔；攻丝；车外围；镗孔；车端面；切棱；车成形面；车锥面；滚花；车螺纹。

@车床运动形式：主运动：工件做旋转运动。进给运动：刀具做直线运动。

@切削三要素：切削速度（米/分）： V=πDn/1000；切削深度（mm）： ap=(D-d)/2(只适合车外圆)；走刀量（毫米/转）：f(主动从动轮之比)（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。

@刀具：45度偏刀：硬质合金，车断面的，硬，脆；90度偏刀：红硬性差，高塑工具钢。@刀头组成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具与切削面相对的表面），副后刀面（刀具与以加工表面相对的表面）；两刃：主切削刃：前刀面和主后刀面的交线；副切削刃：前刀面和副后刀面交线；刀尖：主切削刃和副切削刃交点。

@主偏角kr ：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角kr’： 副切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主后角α0 ：主后刀面与主切削面夹角。副后角α0’：副后刀面与副切削面夹角。前角γ：前刀面与基面夹角。刀头结构形式：整体式，焊接式，机械夹固式。

@车床组成部分及作用： 床头箱：可支撑主轴，改变高低速，改变刀具送进方向；进给箱：可改变不同的走刀量和螺距；变速箱：可改变不同的转速，通过皮带轮传递活动；溜板箱：可自动纵横走刀，操纵对合螺母，车螺纹。尾架：安装钻头，绞刀，顶尖，通过滑套轮的锥孔，沿床身导轨前后移动。刀架：可装4把车刀可以纵横倾斜运动。床身：用来支撑车床各个部件，使它得到正确相对位置。光杆：自动走刀时用丝杆：切削螺纹时用。刀架组成：横溜板，纵溜板，转盘，小刀架，方刀架，手柄。

@车工注意事项：开车前：润滑车床；检查各手柄是否到位；穿好工作服，扎好袖口。开车时：不准变速；不准测量；不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼睛；戴好帽子。下班时：清点工具入柜；打扫周围场地；拉闸断电。

@锤杆加工工艺：工件外伸30，车端面见平，钻中心孔；工件外伸30，车另一端面，保证总长210+_0.5mm；工件外伸30，车直径14+_0.2mm长25，车直径9.7到9.8，长18+_0.3，倒角1*45度，套螺纹；用圆螺母做胎具，顶尖支撑，车直径15.9到16，车全长，车锥度，保证92+_0.5，98+_0.5，倒角2*45度。

铣、刨部分 @铣床的型号：X62W（X：铣削；6：卧式；2：工作表面宽度320mm；W：万能）。@铣床的组成：床身；横梁与吊架；主轴；工作台；横向溜板；升降台。

@铣削的运动形式：主体运动（运动性质）：刀具旋转（运动形式）；进给运动（运动性质）：工件直线移动（运动形式）。

@加工范围及刀具：平面：端面铣刀，滚铣刀。沟槽：直槽：三面刃铣刀，立铣刀；键槽：键槽铣刀。斜面：刀具倾斜，工件倾斜，角度铣刀。成形面：成形铣刀。齿轮：齿轮铣刀。切断：锯片铣刀。

@铣床的附件：虎钳（装夹工件）；刀杆（装夹刀具）；立铣头（改变加工方式）；分度头（等分工件）；圆形工作台（扩大加工范围）。@安全事项：开车对刀；停车变速；停车测量。刨床：:

@刨床型号：B665：B（刨床）6（卧式）65（加工工件最大长度650mm的1/10）。@刨床的组成：床身；滑枕；刀架；刀座；变速手柄；工作台；导轨。

@种类：A牛头刨（加工小型工件表面）：主运动：滑枕带动刀具作往复直线运动。进给运动：工作台带动工件作间歇运动。适用：平面，直通沟槽，成形面，切断。B龙门刨（加工大型工件表面）：主运动：工作台带动工件作往复直线运动。进给运动：刀具在槽梁或立柱上作间歇运动。适用：平面，直通沟槽，成形面，切断。C插床（立式）：主运动：滑枕带动刀具作上下往复直线运动。进给运动：工作台带动工件作间歇运动。适用：方孔，多边形孔，键槽。

焊接部分

@气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气）－>减压器（把瓶内的高压降为实际操作的低压）－>焊炬（控制气体流量，控制火焰）<－回火防止器（防止火焰回流，引起爆炸）<－减压器（把瓶内的高压降为实际操作的低压）<－乙炔瓶（产生乙炔并储存）；焊丝（填充焊缝金属）。

@气焊火焰：碳化焰：2800～3100度；中性焰：3200～3300度；氧化焰：3400度。@气割的切割过程：预热，燃烧，吹渣。

@切割条件：金属燃点低于熔点；金属燃烧产生氧化的熔点低于母材燃点；金属燃烧产生大量的热；金属导热性差。

@气焊适用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰容易控制，操作简单，无需电源。@手工电弧焊适用范围：适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。

@电弧焊的设备：交流电弧焊机BX3-300：

B：变压器；X：下降特性（初级电压380V；空载65～75V；工作电压30V）；3：顶值；300：最大电流300A。

@直流电弧焊机AX-320：正接法（上负下正）：电流大，适合厚材料。反接法（上正下负）：电流小，适合薄材料。

@焊条组成：焊芯：传到焊接电流，填充焊缝。药皮：稳定电弧，造渣，造气，合金，增塑。

@焊条牌号：结422：氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPa；结507：低氢型，直适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPa。@对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定；药皮熔化均匀；熔渣对焊缝覆盖好；不产生过多烟雾。

@工艺要求：加工坡口：大于6mm，目的是保证焊透。坡口形状：X形，V形，K形，U形。

@接头形式：对接，角接，搭接，丁字接。@焊缝控件位置：平焊，立焊，横焊，仰焊。

@焊接过程：(1)备料：准备工件，选择合适的焊条；(2)开坡口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开坡口；(3)清污：清楚污渍，油渍，水渍等，使表面情节；(4)装配：根据图纸拼装工件；(5)点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；(6)施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和变形，要考虑焊缝和焊接顺序；(7)清渣：清楚残渣后允许补焊；(8)检验：进行焊缝质量检查。

@防止变形的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击法；采用合理焊接顺序；合理减少焊缝。

@焊接规范：高度：2～4mm；角度：70～80度；焊通宽度：6～8mm；整体平滑均匀。@引弧的方法：敲击引弧；划擦引弧。钳工部分

锉销概念：用锉刀锉掉一层工质，达到要求的形状，尺寸和粗糙度。锉销的工作范围：零件表面，内孔，沟槽，各种复杂形状外表。

锉销工具：平锉刀，方锉刀，三角锉刀，圆锉刀，半圆锉刀。量具：游标卡尺，直角尺。虎钳，铝钳口，毛刷，锉刷。

锉刀的选择：根据零件表面的加工量，粗糙度选择，根据零件表面形状选择。锉销的方法：顺向锉法：适用于平面。交叉锉法：适用于平面。推锉法：用于修光，修整平面。滚锉法：用于锉曲面，圆弧，半圆弧。

鸭嘴锤的制作工艺过程：(1)锉平A面为基准面；(2)锉平B面并垂直A面；(3)锉平C面并垂直A面；(4)锉平D面并垂直AB面；(5)划线，锯割，锉鸭嘴；(6)锉平F面并垂直BC面；(7)划线，锉长度，锉倒角；(8)划线，钻孔，攻丝；(9)把各个表面推细抛光。划线的概念：根据图纸，图样，或实物在被加工位置上划出加工余量或工件界线。

划线的种类：平面划线，立体划线。

划线的目的：划线时确定工件加工余量和加工位置；划线时及时发现和处理不合格产品。划线的基准：在零件上确定点，线，面位置的依据。

如何选择划线基准：以两个相互垂直的平面为基准；以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面，一条中心线为基准。

划线的工具：划线平板，划线方箱，V型铁，游标卡尺，游标高度尺，直角尺，钢板尺，划规，划针，样冲，手锤，涂料。

锯割概念：用手锯分割金属，去掉多余部分。

锯弓种类：固定式；可调式（200mm，250mm，300mm）

锯条：25mm有14-18齿，粗齿（软金属）；有22-24齿，中齿（普通钢件）；28-32齿，细齿（薄壁管）

上锯条：锯齿方向向前。锯条300mm长，12mm宽，0.65mm厚。

锯路作用：锯齿交叉排列，容易散热；减小切割阻力；延长使用寿命；不易卡锯。

钻孔概念：用钻头在石质材料上加工出通孔盲孔 钻床分类：台式钻床；立式钻床；摇臂钻床。组成：立柱，电动机，主轴架，工作台，底座。

钻孔注意事项：1.钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套。2.钻出的铁屑不许用手拉或嘴吹，需要用毛刷扫掉。3.钻通孔快穿透时要轻，以免工件突然甩出或发生事故。4.变速时必须停车。5.无论出现任何问题，首先关掉电源。

第二篇：金工实习报告 华北电力大学

金工实习总结

在北京信息科技大学的金工实习终于圆满结束了，这八天以来我接触到了车、铣、刨、磨、钳、数控线切割、铸造和焊接共八个工种。身为一名工科的大学生，实践和理论相结合显得格外重要我们。然而实际上我们的动手实践能力比较薄弱，好在实习提供了这个桥梁。在实习工种中，我印象最深刻的是铣工和钳工。铣工是我第一天接触到工种，要求以三四人为小组在万能铣床上做两个骰子。理论课后，老师耐心细致地为我们讲解了每一个步骤，尤其强调了安全的重要性。刚开始，由于从未接触过机床，我们都不敢靠近。后来我们在老师的指导下，逐渐熟悉了铣床的使用方法和技巧，也不再害怕。我所在的小组渐渐有了固定的分工，培养出了默契，我主要负责进退刀，要求速度适中且均匀，而其他人也分别负责放置铁块、锤紧并清扫碎屑、测量计算长度等工作。

在钳工实习中，我充分感悟到了机械对人类的重要性。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成，是不可用机器取代的工种。然而由于是手工操作，我们不可避免地感到非常艰苦。可以说，钳工是绝大部分同学认可的最为辛苦的工种。我们在每一锉中，体会锉刀该如何使用，力道如何把握，如何修平，如何锯断。钳工实习的两天里，我常常会感到煎熬，常常为锯不断铁块或是锉不平断面而痛苦不已。最后我还是坚持了下来，完成了工件的加工，虽然我的左手磨起了泡、双手双臂也十分酸痛，但是握着自己亲手做出来的铁锤，那种沉甸甸的感觉让我感到非常自豪非常快乐。实习中，老师总是细致地指导着我们，教我们窍门，再想到钳工的辛苦，我对所有的钳工工人产生了由衷的敬佩。之后我们还进行了其他工种的实习，有些工种比如刨、磨、铸、焊，由于时间紧凑，我们仅仅进行了理论学习和观摩，这也足以让我们大开眼界，感悟颇多。数控线切割实习中，我们兴致勃勃地设计图案，要考虑到美观，也要考虑到可行，还要计算坐标值、思考路径走向。车工实习中，我们首次接触到了G代码，看到做出的工件，我们满心欢喜。

通过这次金工实习，我深刻地感受到工人的不易，一踏入车间，工人就得承受机器的噪音、切削的粉尘污染，还要熟悉每个操作步骤，时刻保持精力集中，否则就可能达不到生产指标甚至出事故。也许我们将来不会走进车间成为一名工人，但是我能够感觉到大家对机械的兴趣都有了很大的提升，大家也有了一定的加工和分析能力。我也从中深刻地感悟到机械的重要性，机械大大提高了生产的效率，还为工人们减轻了负担。

这八天可谓既快乐又痛苦。亲手设计制作出自己的金属工艺品让我们非常激动欣喜，可也伴随着体力劳动和噪音。此次实习磨练了我们的意志、锻炼了动手能力。这一切是身为学生的我所未曾体会过的，也是在课堂上所无法学到的，让我深深感知到肩负的责任。我相信自己能将学到的运用于生活中、学习中，更加耐心细心地对待今后的工作学习。

第三篇：华北电力大学科技学院实习报告

华北电力大学科技学院 实习报 告

实习名称专业班级：学生姓名：号：成绩： 指导教师：实习日期：| || |学

一、实习目的及要求

电力生产认识实习是对电力生产进行认识培训的实践环节。通过认识实习，对电力生产过程中的一些具体设施、流程有所了解和认识，使课堂讲授中的有关电力生产环节和一些抽象的概念转化为实际生产中的认识，体现电力特色，提高理论联系实践的能力。

实习期间，要求积极配合实习单位教师安排，认真听讲并做好记录，结合实际内容复习教材所学内容；通过借阅有关资料对实习内容进行补充，在实习结束前，围绕实习内容写出实习报告。

二、实习安排

三、实习内容

四、心得体会

第四篇：华北电力大学科技学院实习报告用纸

华北电力大学科技学院 实习报 告

实习单位课程名称专业班级：学生姓名：号：成绩： 指导教师：实习日期：| || |学

华 北 电 力 大 学 科 技 学 院 实 验 报 告

第五篇：金工实习笔记

车削加工

第一讲

一、车床的型号、规格

1、型号：以C6132为例

C—机床类别代号(车床类)

6—机床组别代号(卧式车床组)

1—机床系别(卧式车床系)

32—机床参数代号(表示床身上工件最大加工回转直径320mm)

2、规格：以C616—1为例

16—最大加工回转半径的1/10

加工最大直径320mm，最大加工长度750mm，转速19~1400转/分

二、C616—1车床的组成部分及其作用

1、四箱：

床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向

进给箱：可以改变不同的走刀量，可调整不同螺距

变速箱：可改变不同的转速，可传递运动

溜板箱：可自动纵、横走刀，可削螺纹

2、两架：

刀架：用来夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动

（刀架的组成：纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄）尾架：可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件

3、一床身：

床身：用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置

4、光杠：自动走刀时使用

5、丝杠：车削螺纹时使用

三、车床的运动形式

1、主体运动：工件做旋转运动

2、进给运动：刀具做直线运动

四、切削三要素

1、切削速度：V，单位：米/分钟

2、切削深度：αp，单位：毫米

3、走刀量：f，单位：毫米/转

五、普通车床的加工范围

钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹

六、车削的常用工具

90度偏刀：高速钢，车外圆

45度偏刀：硬质合金，车端面、倒角

七、车刀

1、刀头：三个面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、两个切削刃（主切削刃和副切削刃）和一个刀尖组成2、刀头的结构形式：整体式、焊接式、机械夹固式

3、车刀的主要角度：

①前角r。：前刀面与基面之间的夹角

②后角（主后角）α。：主后刀面与切削平面的夹角

③副后角α’。：副后刀面与副切削平面的夹角

④主偏角Kr: 主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角

⑤副偏角Kr’:副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角

八、安全操作规程及注意事项

（一）、开车前

1、必须按规定着装

2、应对车床进行加油润滑

3、检查各手柄位置是否在正常位置

（二）、开车时

1、不能改变主轴速度

2、不能测量

3、不准用手摸旋转工件

4、不准用手拉刀削

5、不准离开车床

6、注意带好防护眼镜

7、女同学戴好帽子

8、身体不可离卡盘太近

（三）、下班时

擦净机床、整好场地、关掉电源

第二讲

手锤杆的工艺：

1、工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔

2、工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.53、工件外伸30，车Φ14±0.2，长25；Φ10-0.2-0.3，长18±0.3；倒角1*45。套螺纹

4、用圆螺母做胎具，顶尖支撑车Φ16+0.1车全长；车锥度保证92±0.5，98±0.5，倒角2*45。

铣削的概念

一、铣削的概念

1、铣削：在铣床上用铣刀加工工件的过程。

2、铣床型号：X62W

X—铣削类机床6—卧式

2—2号工作台W—万能

3、铣床的种类：常用的铣床有卧式铣床和立式铣床两种。

4、铣床的组成：床身、主轴、横梁、工作台、横向溜板、升降台。

5、运动形式：

主体运动：主轴带动刀具做旋转运动

进给运动：工作台带动工件做直线运动

6、加工范围及所有刀具名称

1：平面：端面铣刀、滚铣刀 ○

2：沟槽： ○

直槽（开口键槽）：立铣刀、三面刃铣刀

键槽（封闭式键槽）：键槽刀

3：成形面：成形铣刀 ○

T型槽：T型铣刀

燕尾槽.V型槽：角度铣刀

4：切断：锯片铣刀 ○

7、斜面的加工：刀具倾斜、工件倾斜、角度铣刀

8、铣床的常用附件

虎钳：装夹工件分度头：等分工件

立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具

圆形工作台：扩大了加工范围（可加工圆、圆弧、圆弧槽）

9、安全操作注意事项

开车对刀停车变速停车测量

二、刨削的概念

1、刨削：在刨床上用刨刀加工工件的过程。

2、型号B665

B—刨削类机床6—卧式

65—加工工件最大长度的1/103、组成床身、滑枕、刀架、刀座、工作台、横梁、变速手柄

4、刨床的种类和运动形式及加工范围

牛头刨床（平面、沟槽（直槽）、切断、加工成形面）

主体运动：滑枕带动刀具做往复直线运动

进给运动：工作台带动工件做间歇运动

龙门刨床（大型工件表面）

主体运动：工作台带动工件做反复直线运动

进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动

插床（孔内圆（孔内键槽、多边形孔）

主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动

进给运动：工作台带动工件做间歇运动

焊工

一、1、种类：熔化焊、压力焊、钎焊

2、设备：氧气瓶、减压器、乙炔发生器、回火防止器（防止火焰倒流）、焊炬（控制气体流量，混合气体，并进行焊接的工具）、焊丝（金属焊物的填充物）

3、火焰的种类：碳化焰、中性焰、氧化焰

4、气焊的优缺点：气焊在焊接3mm一下的薄板和薄壁管时变形小，易于焊接，可使用于野外作业。在焊接3mm以上材料时易变形，不适用于大批量生产。

二、1、气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣

2、切割的条件：

a、金属的燃点低于金属的熔点

b、金属燃烧产生大量的热，维持切割过程继续进行

c、金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点

d、金属的导热性差

三、手工电弧焊

交流焊机：BX3—3001、B—交流电弧焊变压器X—下降外特性

3—该系列产品中的序号（动圈式）

300—额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65—75V，工作电压30V2、交流焊机的接法：

Ⅰ、电流调压范围35—115AⅡ、电流调压范围110—360A 直流焊机：AX—320（旋转式直流焊机）

1、电流调压范围45—320A，空载电压50—90V，工作电压30V2、直流焊机的接法：

正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件

负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件

四、焊条：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝；药皮：稳定电弧，造渣造气。J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）

J—结构钢焊条42—焊道的抗拉强度420Mpa

2—药皮类型：2型氧化钛钙型

J507（适用于直流焊机）

J—结构钢焊条50—焊道的抗拉强度500Mpa

7药皮类型：低氢钠型

工艺要求：

1、易引弧，电弧燃烧平稳

2、药皮均匀熔化

3、焊接过程中不应有过多的烟雾和飞溅

4、熔渣对焊缝覆盖好，易清除

五、手工电弧焊的位置：平焊、立焊、横焊、仰焊

六、接头形式：对接、搭接、角接、T型接

七、坡口形式：V形、U形、X形、K形

八、操作步骤：

1、备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条

2、选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状

3、清污：清除焊缝表面的油、水、绣等

4、装配：板料拼接，验证图纸要求

5、点固：板料拼装时，点固防止焊接变形，便于施焊

6、施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序

7、清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣

8、质量检验：利用仪器检验

九、手工电弧焊防止变形的方法

1、反变形法

2、散热发

3、刚性固定

4、锤击焊缝

5、合理的焊接顺序：先短后长，先里后外

6、合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接

十、焊接的规范

1、焊接宽度（熔宽）6—6mm2、焊接时电弧长度2—4mm3、焊接时焊条与工件之间的角度70—80度

4、平滑均匀

钳工

第一讲 锉削

一、概念：用锉刀在工件表面挫掉一层金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度

二、工作范围：内孔、沟槽以及各种形状复杂的表面

三、工具介绍

端面上分：平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉

锉纹上分：单纹锉、双纹锉

锉齿上分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉

四、辅助工具：游标卡尺、直角尺、铝钳口、毛刷、锉刷、虎钳

五、锉刀的选择

1、根据零件表面的加工量

2、根据零件表面形状

六、锉削的方法

1、顺锉法：锉刀在零件表面沿一个方向锉（锉削平面）

2、交叉锉法：锉刀在零件表面交叉进行（锉削平面）

3、推锉法：锉刀在零件表面往复运动（修整平面）

4、滚锉法：锉刀在零件表面向前做曲线运动（锉削曲面、圆弧、半圆弧）

九、注意事项：

1、量具、工具分开摆放

2、不能用最吹和手摸

3、锉刀上的铁销用锉刷刷掉

4、保证工作场地的整洁

第二讲 划线

一、概念：根据图纸、图样或实物，在被加工零件上划加工位置、加工余量、零件的形状等。

二、种类：平面划线和立体划线

三、目的1、确定工件的加工余量、加工位置

2、及时发现和处理不合格的产品

四、划线的基准：在零件上用来确定其他的点、线、面位置的依据。

五、选择基准

1、两个相互垂直的平面为基准

2、以两条相互垂直的中心线为基准

3、以一个平面和一个中心线为基准

六、划线的工具

游标卡尺、直角尺、游标高度尺、划线方箱、划线平板、V型铁、划规、划针、样冲、手锤、涂料

第三讲 锯割

一、概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部件。

二、锯弓的形式：固定式和可调式

三、锯条：长300mm，宽12mm，厚0.5mm1、锯齿向前，松紧适度2、25mm以内：14—18齿，粗齿锯（软金属）22—24齿，中齿锯（硬金属）28—32齿，细齿锯（薄铁板）

四、锯路的作用：

1、不易卡锯，减少切割阻力

2、容易散热

3、延长锯条的使用寿命

五、起锯的方法：远起锯、中起锯、近起锯