华北电力大学机械工程系认识实习报告

第一篇：华北电力大学机械工程系认识实习报告

实习报告

实习名称： 机械工程专业认识实习指导教师： 专业班级： 姓

名： 学

号： 成绩：

贾军、何玉灵 机械1106

201104000317

2013年8月 华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

“机械工程专业认识实习”我之体会

1.引言

大三刚开始，学校就组织我们去认识机械专业毕业以后从事的工作，让我们对此有一个感性的认识，对我们的人生也是一种难得的体会。在这次为期一个礼拜的认知实习中，我们学到了很多，也体会到了出了学校大门后在社会上工作的艰辛。让我们对自己有了更深层次的认识，由此，我更加坚定了毕业考研的打算，我想这也是这次认知实习给我带来的最深的体会吧！

2．实习体会

2.1 工程训练中心

华北电力大学工程训练中心的前身是1958年建校之初建立的校办工厂、电子学实验室、电工实验室和热工实验室。

作为一所以工科为主的综合性大学，华北电力大学历来十分重视学生工程能力和素质的培养。建校后不久成立了校办工厂，并使之成为教学、科研和生产的三结合基地；1970年原校办工厂更名为实习工厂，成为学校的实践教学基地。

长期以来，学校侧重为能源电力行业培养专业人才，在工程教育中形成了 “重实践、强能力”的人才培养特色。为了加强学生工程实践能力的培养，1998年学校以电力技术方面的实验室为基础投资建设，建立了电工实践基地，担负对学生进行电力工程方面的工程基础和工程实践训练的任务；2003年以热能动力方面的实验室为基础组建电厂实践教学中心，为广大师生营造了一个模拟电力生产过程的训练基地，面向全校学生开放，进行电厂认识实习、生产实习、动力设备拆装实验，辅助专业课程的现场教学等实践教学活动。

学校十分重视将先进的科研成果应用于人才培养，根据电力工业的安全生产特点和大电厂、大电网、大容量、高参数的发展趋势，及时将现代仿真技术引入实践教学。1985年我校开始仿真技术的研究工作；1990年开发研制成功具有自主知识产权的我国第一台300MW火电机组全仿真机，达到了国际领先水平并荣获92年全国十大科技成就奖；1995年经原电力工业部批准立项建设工业过程仿真与控制部级重点实验室，通过使用政府贷款、电力部投入和大学自筹资金，投入3000余万元，建立了火电机组仿真、核电机组仿真、电力系统仿真、电网调度仿真等集电力生产、输送全过程的仿真系统，在形成产品的同时投入教学，使学生在校期间即能在与生产现实十分接近的虚拟环境中得到锻炼，其实践操作完全达到实际生产操作规范和技术标准要求。于2000年通过部级重点华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

实验室的验收并组建仿真教学中心。

为了进一步加强工程实践教学，2005年,学校决定由原实习工厂、机械制造实验室、保定华电配电设备有限公司合并组建大学直属的工程训练中心，承担全校各专业学生机电结合的工程训练任务，并投入1320万元进行拓展性建设。

2006年,为了进一步优化工程实践教学体系，学校整合资源配置，把原工程训练中心的资源与分散在各院系的工程实践教学资源整合在一起，组成了大学新的综合性工程训练中心，实行集中管理，资源共享。新的中心由工业技术实践分中心、电力技术实践分中心和仿真技术实践分中心三部分组成，形成了机械工程与电力工程相结合的，以仿真技术实践为特色的校内工程实践基地和大学生创新实践基地。

经过多年的建设，华北电力大学工程训练中心已经成为以仿真实践培训为鲜明特色，机械工程与电力工程结合的，集教学、科研、生产为一体的工程实践教学基地，对于同类院校具有明显的示范辐射作用。

2.2 国电联合动力

国电联合动力技术有限公司于2007年6月成立，注册资本金3.13亿元，拥有两个全资子公司、两个控股公司。公司总部位于北京，设有保定、连云港两个生产基地，集风电机组设计、生产制造、研究开发、销售服务为一体。目前主要风力发电产品----与德国 Aerodyn公司联合设计的1.5MW风力发电机组，具有通用性强、功率曲线先进、结构成熟、运行可靠等优点，同时在发电机、齿轮箱、轴承等关键部件上采用了最新设计，单机容量最适合中国目前的环境及安装使用条件。

国电联合动力技术有限公司总部位于北京，拥有六家全资子公司、三个控股公司，设有保定、连云港、赤峰、包头、宜兴、长春、潍坊七大风电设备生产、研发基地，在上海设有海上风电研发中心。主营业务集大型风电机组设计研发、生产制造、销售服务为一体。

联合动力所属“风电设备及系统技术国家重点实验室”作为风电技术领域一流研发及服务平台为联合动力提供了强大的技术支持。在消化吸收引进先进技术的同时，公司自主创新，形成了1.5MW常温型、低温型系列化风机，自主研发的2MW、3MW双馈海上风机目前已具备小批量生产能力，具有自主知识产权的6MW以上大型风电机组正在紧密研发中。

“联合动力”品牌风机遍布新疆、内蒙古、河北、山东、辽宁、吉林、山西、江苏等省、市、自治区。投运机组可利用率达98%以上，位列国内领先水平，达到国外先进水平。目前，联合动力国内市场占有率国内前列，世界排名前十位。在2010年“德勤高科技、高成长亚太区500强”评选中，联合动力荣获绿色能源领域排名第二。在2010年“APEC中小企业价值榜”评选中获“年度成长标杆企业20强”，及“2010中国最佳华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

人力资源典范企业”评选中获“最佳100人力资源典范企业”等殊荣。联合动力正通过不懈的努力，致力于发展中国绿色能源，建设低碳和谐社会，铸造值得信赖的国产风机品牌。

截至2010年底，公司共员工4500余人。特聘16名我国风电行业知名专家、学者，组建了联合动力专家委员会。

公司主营业务为：风电机组设计、生产制造、工程承包、研究开发，销售风机配套产品、提供系统化方案以及各种与此相关的机电设备产品和技术服务；汽轮机通流部分改造和发电厂节能技术服务。

风电机组采用1.5 MW变桨、变速、双馈发电技术，与德国某公司联合设计开发，首批样机已于2007年底下线。汽轮机采用西屋和西门子技术，先后完成国内100MW，125MW，200MW和300MW机组以及40余台汽轮机改造项目，技术水平国内领先。

2.3 保定电力修造厂

保定电力修造厂始建于1956年，是中国能源建设集团公司所属的中型电力修造企业。坐落在历史文化名城——河北省保定市，厂区毗邻京广铁路及107国道，全厂有各类设备1000余台。我厂是以硅橡胶复合绝缘子、大型电力起重机械、电厂辅机设备制造、各种压力容器以及电厂成套机组安装、检修为主的国有专业制造厂家。

我厂具有一、二类压力容器的设计、制造许可证；大型起重机械设备的制造、安装资质证；国家二级计量合格证；电站、锅炉、管道检修、安装许可证等资质。企业的主导产品——硅橡胶复合绝缘子产品通过了ISO 9001认证，先后荣获电力工业部科学技术奖和被评为国家级新产品，是国家重点推广产品。企业拥有整体挤压护套和端部压紧式密封两项绝缘子工艺的专利，批量生产10kV~500kV交、直流复合绝缘子，各种复合绝缘支柱、绝缘横担以及铁路专用复合绝缘子，产品行销全国二十余个省、市、自治区，其中，在全国挂网的500kV复合绝缘子中，我厂的产品占50%以上。我厂生产制造的各种DBQ、ZTQ、MQ、LQ等系列大型起重机械，为北京、天津、河北、山西、山东等地区的电力建设发挥了重要作用；其中，为我国的航天事业而制造的航天实验塔标志着我厂在大型钢结构和起重设备上的制造水平。我厂设计制造的各种电厂辅机如捞渣机、碎渣机、成套水处理设备、各种压力容器产品等广泛应用于各个电厂。以上产品以其过硬的质量赢得用户的好评，拥有众多的客户。

严格的管理、完善的质量保证体系及先进的检测手段是保定电力修造厂产品的保证，开拓进取、团结拼搏、深化改革、推陈出新，为用户提供更多更好的产品是我们不懈追求的目标。为国内外客户提供一流的产品和一流的服务是我们的宗旨。保定电力修造厂将与广大用户一起为我国的电力建设与发展做出贡献。华北电力大学本科生实习报告

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2.4 中兴汽车

河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所，1999年12月组建的合资公司，注册资本3000万美元，总资产11900万美元。是目前国内最具规模的、具有完全自主知识产权及整车研发能力的现代化皮卡、SUV生产企业，是中国第一辆具有自主知识产权国产品牌皮卡车的诞生地，国家汽车整车出口基地、国家级高新技术企业。公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心。主导产品有皮卡、SUV两大系列、二十多个品种。所有产品均有多种配置，并获得多项国家专利。

河北中兴汽车制造有限公司前身始建于1949年，是中国人民解放军某部军械修理所。1999年12月组建合资公司，总资产18.95亿元。中兴汽车是中国第一辆具有自主知识产权国产皮卡车的诞生地。是多功能车骨干企业，是国家汽车整车出口基地、国家级高新技术企业。

公司已拥有以河北中兴、宜昌中兴及海外KD工厂为主体的全球三个生产基地和一个产品研发中心，拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及三套完整的SUV和皮卡车身模具。保定生产基地现有员工2300人，年生产能力10万辆，15条主要生产线全部由计算机控制，从原材料进车间到整车下线全部在一个联合厂房内完成。产品研发中心云集大批科技精英，具有强大的整车开发研制能力。建设中的中兴宜昌工厂是中兴汽车乘用车生产基地，全部建成后将新增20万辆产能。

中兴公司是国内同行业中首批通过国家汽车产品3C认证企业，通过ISO9001质量管理体系认证、美国RAB认证、智利认证、海湾6国出口认证和伊朗28项欧盟认证，被中华人民共和国商务部及发改委评定为“中国对外贸易信用体系指定示范单位”、“中国国家整车出口基地企业”。

中兴汽车联合国内外130余家供应商，拥有健全的海内外营销服务网络，国内拥有300多家经销商、近400家服务站；海外远销90多个国家和地区，并建立了海外KD工厂，是中国汽车在海外市场最有影响力的品牌之一。

2003年以来，中兴汽车产销量连续在全国同行业中名列“三甲”，连续创全国同行业单批次出口、出口总量以及CKD/SKD散件出口多项第一，成为中国汽车出口第一品牌。中兴汽车以其过硬的产品质量和优质的售后服务，在人民日报举办的百家权威媒体、全国80多万消费者问卷调查中被评选为“中国汽车市场产品质量用户满意品质信誉第一品牌”。

中兴汽车秉持“恒志、求索”的企业精神，胸怀“产业报国”的理想，以“仁”为本，与供应商、经销商密切协作，共同为客户提供价值、承担社会责任，践行振兴民族汽车工业的神圣使命。华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

2.5 巨力集团

中国巨力集团位于河北省保定市，现已形成索具、新能源、影视文化、刘伶醉酒、地产商贸、金融投资六大产业，所有产业由集团集中管控，使每个产业管理，更加科学、严谨。集团包括：巨力索具股份有限公司、巨力新能源股份有限公司、巨力影视传媒有限公司、巨力刘伶醉酿酒股份有限公司。

巨力索具股份有限公司始建于1985年，26 年专注于索具研发制造，是目前中国规模最大、品种最齐全、制造最专业的索具制造公司，占据中国索具行业“第一品牌”的主导地位。

在总部建立了：索具技术研发 索具生产制造 索具检测实验三大基地； 拥

有：国家级企业技术中心，河北省吊索具工程技术研究中心；

成为了：中国吊索具的行业的先锋！世界索具文明的倡导者！索具行业标准的制订者！

巨力索具不仅销售索具产品，更重要的是为客户提供吊装技术方案，解决吊装难题！2010年1月26日巨力索具在深交所成功上市，成就了巨力索具产业大发展、快发展，见证了巨力索具迈进成为世界最好的全能索具制造公司。

巨力新能源股份有限公司是中国巨力集团旗下的骨干企业，生产基地位于被誉为“中国电谷”的保定市。

公司致力于晶体硅料、硅片、电池、组件和光伏系统的研发、制造与销售及光伏电站的投资、建设与运营。

巨力新能源凭借严格高效的质量控制系统、高素质的员工和国际先进的设备，依托集团公司坚实的背景，依靠中国进出口银行北京分行战略支持，必将打造国际一流的光伏企业。

中国巨力影视传媒有限公司专注于影视投资、艺人经纪、影视基地及制片中心、网络及新媒体运营，拥有自己的影视基地和后期制片中心,形成最具特色的中国巨力影视制作完整产业链条。

中国巨力集团刘伶醉酿酒有限公司始创于公元1126年金元时期的刘伶醉烧锅，至今已连续酿酒近千年，是中国最早的蒸馏酒发源地之一，为全国重点文物保护单位，并入选联合国教科文组织《中国世界文化遗产预备单》。

刘伶醉酒严格采用传统老五甑工艺，经泥池老窖、固态、低温、长期发酵，缓火蒸馏、量质摘酒、分级贮存、精心酿造而成。深受广大消费者青睐，先后荣获“首批中国华北电力大学本科生实习报告

机械工程专业认识实习

食品文化遗产”、“首批中华老字号”和“中国驰名商标”。

3.总结与建议 3.1 总结

通过本次认识实习，我有以下几点总结：

（1）机械专业是一个就业广泛的专业，只要好好干就不会饿死！但是我们必须付出相应的努力才能达到。

（2）机械专业未来的发展趋势是往高技术，高智能化方向发展，所以也对我们的从业人员的素质提出了较高的要求。

（3）耳听为虚，眼见为实。机械行业并不是外人所说的那么可怕，只有亲身体会了，才会得到自己的认识。

3.2 建议

通过本次认识实习的体会，我有以下几条建议：

（1）负责人讲解的时候，有大部分同学都听不清。声音有点小。（2）如果能亲身操作一下那就更好了~（3）参观的时候速度不要太快，要不然很多东西都看不到了。

第二篇：金工实习报告 华北电力大学

金工实习总结

在北京信息科技大学的金工实习终于圆满结束了，这八天以来我接触到了车、铣、刨、磨、钳、数控线切割、铸造和焊接共八个工种。身为一名工科的大学生，实践和理论相结合显得格外重要我们。然而实际上我们的动手实践能力比较薄弱，好在实习提供了这个桥梁。在实习工种中，我印象最深刻的是铣工和钳工。铣工是我第一天接触到工种，要求以三四人为小组在万能铣床上做两个骰子。理论课后，老师耐心细致地为我们讲解了每一个步骤，尤其强调了安全的重要性。刚开始，由于从未接触过机床，我们都不敢靠近。后来我们在老师的指导下，逐渐熟悉了铣床的使用方法和技巧，也不再害怕。我所在的小组渐渐有了固定的分工，培养出了默契，我主要负责进退刀，要求速度适中且均匀，而其他人也分别负责放置铁块、锤紧并清扫碎屑、测量计算长度等工作。

在钳工实习中，我充分感悟到了机械对人类的重要性。钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成，是不可用机器取代的工种。然而由于是手工操作，我们不可避免地感到非常艰苦。可以说，钳工是绝大部分同学认可的最为辛苦的工种。我们在每一锉中，体会锉刀该如何使用，力道如何把握，如何修平，如何锯断。钳工实习的两天里，我常常会感到煎熬，常常为锯不断铁块或是锉不平断面而痛苦不已。最后我还是坚持了下来，完成了工件的加工，虽然我的左手磨起了泡、双手双臂也十分酸痛，但是握着自己亲手做出来的铁锤，那种沉甸甸的感觉让我感到非常自豪非常快乐。实习中，老师总是细致地指导着我们，教我们窍门，再想到钳工的辛苦，我对所有的钳工工人产生了由衷的敬佩。之后我们还进行了其他工种的实习，有些工种比如刨、磨、铸、焊，由于时间紧凑，我们仅仅进行了理论学习和观摩，这也足以让我们大开眼界，感悟颇多。数控线切割实习中，我们兴致勃勃地设计图案，要考虑到美观，也要考虑到可行，还要计算坐标值、思考路径走向。车工实习中，我们首次接触到了G代码，看到做出的工件，我们满心欢喜。

通过这次金工实习，我深刻地感受到工人的不易，一踏入车间，工人就得承受机器的噪音、切削的粉尘污染，还要熟悉每个操作步骤，时刻保持精力集中，否则就可能达不到生产指标甚至出事故。也许我们将来不会走进车间成为一名工人，但是我能够感觉到大家对机械的兴趣都有了很大的提升，大家也有了一定的加工和分析能力。我也从中深刻地感悟到机械的重要性，机械大大提高了生产的效率，还为工人们减轻了负担。

这八天可谓既快乐又痛苦。亲手设计制作出自己的金属工艺品让我们非常激动欣喜，可也伴随着体力劳动和噪音。此次实习磨练了我们的意志、锻炼了动手能力。这一切是身为学生的我所未曾体会过的，也是在课堂上所无法学到的，让我深深感知到肩负的责任。我相信自己能将学到的运用于生活中、学习中，更加耐心细心地对待今后的工作学习。

第三篇：华北电力大学科技学院实习报告

华北电力大学科技学院 实习报 告

实习名称专业班级：学生姓名：号：成绩： 指导教师：实习日期：| || |学

一、实习目的及要求

电力生产认识实习是对电力生产进行认识培训的实践环节。通过认识实习，对电力生产过程中的一些具体设施、流程有所了解和认识，使课堂讲授中的有关电力生产环节和一些抽象的概念转化为实际生产中的认识，体现电力特色，提高理论联系实践的能力。

实习期间，要求积极配合实习单位教师安排，认真听讲并做好记录，结合实际内容复习教材所学内容；通过借阅有关资料对实习内容进行补充，在实习结束前，围绕实习内容写出实习报告。

二、实习安排

三、实习内容

四、心得体会

第四篇：电气优秀认识实习日志 华北电力大学

实习日志

2015年1月11日

今天是认知实习开始的第一天，也是收获颇丰的一天。作为一个电气专业大三学生，我们已经开始了专业课的学习，在专业课的学习过程中，我们了解并学习了电力的产生、输送、分配、电压和频率的调整、无功功率补偿、电力系统故障时的情况等等问题，也学习并掌握了同步电机、异步电机、直流电机及变压器等设备的运行的相关理论知识。但是还缺乏对这些设备在日常的工程运用中相关问题的了解，所以这次的实习无疑是对我们专业知识的一种补充和拓展，有助于我们进一步理解并掌握我们的专业知识。

第一天的实习在我们所熟悉的教五展开，由徐明荣老师指导我们班。首先老师为我们介绍了本次实习的时间安排及实习要求，然后为我们播放了火电厂生产过程的动力部分。

通过视频对我们讲述火电厂中煤、水、风、蒸汽等的工作流程来了解了火电厂大概的生产流程，并通过视频我们了解了很多我们还没有在专业课中涉及的设备在电厂中的作用和功能，如喷燃器、磨煤机、风机、汽轮机、低压加热器、除氧机的作用和功能等等。

总的来说，今天的收获很多，希望在接下来的实习中能学到更多的东西。

2015年1月12日

今天是认知实习的第二天，同样是个充满收获的日子。今天徐老师为我们讲解了一些常识，比如什么是坑口电厂等，然后为我们播放了火电厂生产的电气部分、电力变压器及高压断路器。视频中出现了很多我们第一次听说的电气设备的名词，比如一次风机、送风机、引风机、空气预热器等。通过视频我们进一步了解认识了火力发电的基本过程和相关技术，并且详细的介绍了电力变压器、高压断路器的基本组成和原理及他们不同的分类。变压器的基本构造和原理中最为主要的及时变压器定子铁心和绕组，铁心的组成一般采用硅钢片叠成，其堆叠的方法却是多种多样的，绕组的绕线方法也是应情况而异。其余的就是相应的散热设备和继电保护设备，和外部设备。散热设备一般采用油浸散热并配有风扇，变压器顶部有油箱等，外部设备主要有接地线、套管等等。

总结：今天了解并学习了火力发电厂中各种电气设备的作用及功能，电力变压器的种类，类型，生产过程、外部设备、冷却形式等等。高压断路器的作用、结构、类型等等。这些知识会在我们今后专业课的学习中发挥一定的指导作用。

2015年1月14日

这是我们实习的第三天，今天早上八点，我们在徐老师的带领下准备出发去国家电网公司特高压直流试验基地参观学习。对于我们这些大三生来说，我们是第一次接触特高压相关的设备和仪器，这让我们每个人都充满了好奇和期待。

国家电网公司特高压直流试验基地位于北京市昌平区，距离我们学校大概二十分钟的车程。我们刚下车就被一名基地内的指导老师迎接，由她带领我们参观了这个代表世界特高压领域里科技最高水平的试验基地。通过指导老师的讲解我们了解到特高压基地由户外试验场、直流试验线段、电晕笼、试验大厅、绝缘子及避雷器试验室、污秽及环境试验室、换流阀试验室等组成。特高压直流试验基地在方案论证、科研设计、施工调试等方面取得了十五项世界第一，申请专利55项，综合试验能力达到国际同类试验基地的领先水平。

同时我们了解到国家电网共建设有四个特高压试验基地，它们分别是位于北京的特高压直流试验基地，位于西藏的高海拔试验基地，位于武汉的特高压交流试验基地和位于河北的特高压杆塔试验基地。这些基地的建成标志着国家电网公司已经建成了世界上功能最完整、试验能力最强、技术水平最高的特高压试验研究体系。

发展特高压输电对我国乃至世界都有重要意义。特高压输电具有输送容量大、送电距离

远、线路损耗低、节约土地资源等优势。发展特高压输电可满足电力较快增长需求，提高电网安全可靠性；促进大型能源基地集约开发，实现能源资源高效利用；破解煤电运力紧张难题，减轻负荷中心环保压力；推动电力工业技术升级。

今天让我们了解到了中国电力工业未来发展的方向，对我们以后的学习有很大的帮助。

2016年1月15日

今天我们到了教四参观电厂仿真模型，在电厂仿真模型实验室中我们看到了火力发电厂和核电厂的仿真模型，其中还有锅炉、汽轮机、飞机发动机的具体模型，以及火电厂及其电气设备的完整模型。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。电厂仿真模型通过灯依次亮灭来模拟高温高压水蒸气的流向，这让我们能够更深入更全面的对火电厂的生产过程有个深入的理解，通过对模型的观察及老师的讲解我们把这几天在视频录像中看到的学到的东西进行了一次的总结，让我们更加感性地认识到了锅炉、汽轮机及其他辅助设备的结构及在电厂中的功能。通过老师的讲解我们也学习到火力发电厂中锅炉的型号和生产厂家以及通过型号认识到发电容量。接着我们有观看了锅炉的具体结构，通过锅炉仿真模型我们学习到锅炉本体中的复杂结构。

接下来我们有观看了核电厂的生产过程的仿真模型，通过老师的讲解和对模型的学习我们对核电厂的生产过程和保护措施都有了较好的理解。接下来我们有参观了火电厂及其电气设备的模型，模型完整的模拟了火电厂，我们观看之后又看了其他一些辅助设备的模型。通过这次参观，我们对电厂生产过程有了更加深入的了解。

第五篇：机械工程系暑期认识实习报告

认识实习报告

目录

一、实习目的.......................................2二、实习日程安排...................................2三、实习单位概况...................................2四、实习内容.......................................3五、实习收获和体会................................11

认识实习报告

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训

认识实习报告

机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

四、实习内容 第一天：安全守则

认识实习报告

主要负责人为我们讲解了实习的安全守则和行为规范。比如应该穿长裤、运动鞋，女生还应该戴帽子并将头发放在帽子里，车间内严禁嬉戏打闹，洗完手后手上残留的水不要乱甩等等，并用具体例子说明了车间作业的危险性、可能造成的人员伤亡和财产损失。

介绍完安全守则，老师带我们参观了培训中心的各个工作区，在老师的细心讲解下，我们对车间的构造有了大致的了解，对未来几天所要学习的内容，也有了一定的概念。

第二天：数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，是可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

其主要加工对象为：（1）平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于

认识实习报告

平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。（2）曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

介绍完关于数控铣床的基础知识，老师叫我们学习用控制面板调节刀具位置，以及如何输入程序。除此之外，老师还介绍了运用百分表找正工件和刀具中心的方法，并让我们动手实际操作。

第三天：数控电火花成型机床

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

其加工特点为：

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1、电火花属于不接触加工：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

2、加工过程中没有宏观切削力：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。

3、可以“以柔克刚”：由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

4、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料：由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。

5、可以加工形状复杂的表面：由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

6、可以加工特殊要求的零件：可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。第四天：注塑机及模具拆装

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

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（1）注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

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（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压

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力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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第五天：现代测量技术

今天的实习我们主要了解了三坐标测量技术、系统集成应用技术、非接触测量技术、扫描探针显微镜技术等几项现代测量技术及仪器。

三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM)是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。是能在x、y、z3个或3个以上坐标（圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标）内进行测量的通用长度测量工具。主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸，例如透平叶片、显象管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等；还常与加工中心配套，成为柔性制造系统的一个组成部分。按自动化程度，三坐标测量机（简称测量机）一般分为手动的、自动的和计算机数字控制的3种。手动的由人工完成对被测长度的全部测量过程。自动测量机由测头自动完成对被测长度的瞄准定位，由人工完成其他测量过程。计算机数字控制测量机除具有自动瞄准定位的功能外，还能按照预先编制好的程序自动完成全部测量和计算过程。测量机按用途又可分为坐标测量机和万能测量机两类。前者是20世纪50年代中期出现的，常用于测量某种类型的工件，测量效率较高，适宜于在车间使用。这类测量机规格很多，测量范围可达10000×1600×1000毫米或更大。万能测量机是从坐标镗床的基础上发展而来的，测量精度高，单坐标精度可达 2微米/1000毫米以上。它带有不同测头和较多附件如数字显示分度台、具有精密轴系的回转工作台等，测量功能较多，适宜在计量室使用。测量机按结构主要分为悬臂式、门式和单立柱式3种类型。大、中型测量机常采用气浮导轨和花岗石做的工作台。测量机的每个坐标各有独立的测量系统。常用的测头有刚性的、单向的、双向的、三向的和光学不接触的等。

第二种测量技术是系统集成应用技术。由于各种软件的生产商不同，因此软件往往相互之间不能兼容。系统集成技术便解决了不同软件之间互不兼容的问题。利用系统集成技术可以把CAD/CAT/CAM以在线工作的方式集成在一起，形成数字实物仿真系统，大大缩短了模具制造及产品成型的生产周期。

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非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在不接触被测物体表面的情况下，得到物体表面参数信息的测量方法。典型的非接触测量方法如激光三角法、电涡流法、超声测量法、机器视觉测量等等。非接触测量一般为影像测量仪，其优点是：

1、排除接触测量对柔性物体测量的人为等受力干扰；

2、可以测量一些不可接触的物体，如辐射体、高温物体等；

3、因为是数字图像处理，计算机识别，因而采集速度较快。而缺点为：

1、对专业知识要求较高，诸如图像处理，摄影测量原理等；

2、较接触测量仪关节臂、三坐标机等，精度不算高。

扫描探针显微镜（Scanning Probe Microscope，SPM）是扫描隧道显微镜及在扫描隧道显微镜的基础上发展起来的各种新型探针显微镜（原子力显微镜AFM,激光力显微镜LFM，磁力显微镜MFM等等）的统称，是国际上近年发展起来的表面分析仪器，是综合运用光电子技术、激光技术、微弱信号检测技术、精密机械设计和加工、自动控制技术、数字信号处理技术、应用光学技术、计算机高速采集和控制及高分辨图形处理技术等现代科技成果的光、机、电一体化的高科技产品。

五、实习收获和体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这五天时间在上海市职业培训中心的实习，给了我很大的感触，让我对机械制造技术有了一个比较全面的认识。

在实习中，虽然我们看到了很多创新技术成果和理念，但由于我们的知识水品还很有限，很多东西仅仅停留在看看热闹的程度上，而根本不能理解。所以我觉得应该多一点讲解，并尽量由浅入深。

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，对于现在的我来说，需要结合自己的机械专业，利用大学这个很好的学习的平台，多学习一些专业知识，多读一些相关的书籍。同时，在实习的同时，也深深感受到自己专业知识的缺乏，如果有可能，希望能进一步地进修，在丰富自己的同时，也为自己将来能够进入如此优秀的单位打下坚实的基础。