安全生产事故管理规程

第一篇：安全生产事故管理规程

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安全生产事故管理规程

一、总 则

1、为了强化安全生产事故管理，落实安全生产责任制，提高全体员工的安全意识和责任感，制定本规程。

2、发生事故后，安全小组应根据有关规定启动应急预案，积极救援，努力减少人员伤亡和财产损失。

3、本规程所称安全事故，包括生产安全事故、设备事故、人员事故、固定资产事故等。

二、安全事故分类

1、轻伤事故：只有轻伤的事故；

2、重伤事故：只有重伤及以下的事故；

3、一般事故（指一次死亡1-2人的事故）；

4、重大事故（指一次死亡3-9人的事故）；

5、特大事故（指一次死亡10-29人的事故）；

6、特别重大事故（指一次死亡30人以上的事故）。

三、设备、财产损失事故分类：

1、一般事故：直接经济损失2-30万元；

2、重大事故：直接经济损失30-100 万元的事故；

3、特大事故：直接经济损失100-500万元以上的事故；

4、特别重大事故：直接经济损失500万元以上的事故。

四、事故信息管理

1、事故发生后，现场有关人员应立即向部门负责人或安全负责人报告，部门负责人或安全负责人接到报告后，应立即指挥相关人员进行事故抢救，如有伤员应第一时间送至医院医治。

2、事故发生后，部门负责人或安全负责人立即启动事故应急救援预案，保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。

3、事故发生后，应组织相关人员开展安全会议，指定事故负责人，分析事故原因，认定事故责任者，及整改措施等，应按照四不放过原则执行，即事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育没有受到教育也不放过，事故责任人未受到处理不放过、没有采取防范措施不放过。

五、死亡事故

1、发生一般伤亡事故、重大伤亡事故、特大及以上伤亡事故后，安全负责人应向地方政府安全生产监督管理部门报告。

六、事故调查

1、安全生产事故的调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。严格按程序开展事故调查，为按照“四不放过”的要求处理事故提供有力的保证。

2、事故发生后，安全负责人组织安全小组对事故进行调查。

3、安全小组工作职责：

3.1、协助政府部门开展调查（一般死亡及以上的事故）；

3.2、查明事故发生的原因、过程、人员伤亡及财产损失情况，确定事故性质，查明责任项目部和主要责任者；

3.3、提出防止事故方法； 3.4、提出事故处理意见； 3.5、写出事故调查报告。

4、按事故分类，明确事故调查处理权限，分级负责。正确把握“四不放过”的原则，从事故调查处理的过程中，汲取教训，真正起到警示教育、整改隐患、预防事故的作用。

七、事故处罚程序

详见：《安全生产奖罚管理制度》

第二篇：03电业生产事故调查规程

电力工业部关于发布《电业生产

事故调查规程》电力行业标准的通知

（1994年12月22日 电技[1994]800号）

《电业生产事故调查规程》电力行业标准经部审查通过，批准强制性标准，现予发布。该标准编号为DL558—94，自1995年4月1日起实施。原部标SD168—85同时停止使用。

请将执行中的问题和意见告部安全监察及生产协调司并抄送部标准化办公室。

本标准由电力出版社负责出版和发行。

中华人民共和国电力行业标准

电业生产事故调查规程

DL558—94 电业生产事故调查规程

目录 总则

事故

障碍

事故调查

统计报告

安全考核

附录A 主辅设备分类说明（补充件）

附录B 统计报表格式（补充件）

附加说明

规程释义

总则

1．1 电力工业的安全生产对国民经济和人民生活关系极大，也是电力企业提高经济效益的基础。全体电业职工必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持保人身、保电网、保设备的原则，切实保证电力安全生产，更好地为用户服务。根据国家有关法律、法规和电力部门的有关规程、规范，结合电力工业生产的内在规律，制订本规程。

1．2 制定本规程的目的是通过对事故的调查分析和统计，总结经验教训，研究事故规律，开展反事故半争，促进电力生产全过程安全管理，并通过反馈事故信息，为提高规划、设计、施工安装、调试、运行和检修水平以及设备制造质量的可靠性提供依据。

1．3 发生事故应立即进行调查分析。调查分析事故必须实事求事，尊重科学、严肃认真，要做到事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过(以上简称“三不放过”)。

1．4 各级领导应负责贯彻执行本规程，并积极支持安全监察(以下简称“安监”)机构和安监人员监督本规程的实施，不得擅自修改和违反。有关部门应按本规程的规定，各自做好相应的工作。

安监人员应认真做好生产全过程的安全监督和监察，并有权利、有责任直接向上级安监部门反映本规程的贯彻执行情况和问题。

1．5 发供电生产中发生的事故，凡涉及电力规划、设计、制造、施工安装、调试和集中检修等有关企业和个人，均应通过事故调查和原因分析，追查其事故责任。

1．6 本规程适用于全国电力行业。

事故

2．1 电力生产事故的确定

发生下列情况之一者定为电力生产事故。

2．1．1 电力生产人身伤亡

按国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及劳动部现行的有关规定和电力生产中构成的人身死亡、重伤、轻伤事故。

2．1．1．1 职工从事与电力生产有关的工作过程中发生的人身伤亡(含生产性急性中毒造成的伤亡，下同)。

2．1．1．2 职工在电力生产区域内，由于企业的劳动条件或作业环境不良，企业管理不善发生的伤亡。

2．1．1．3 职工在电力生产区域内，由于他人从事电力生产工作中的不安全行为造成的伤亡。

2．1．1．4 职工在电力生产区域内，由于设备或设施不安全，导致突发性事件，如设备爆炸、火灾、生产建(构)筑物倒塌等造成的伤亡。

2.1.1.5 停薪留职职工和已退休而又被本企业聘用人员、本企业雇用或借用外企业职工、民工和代训工、实习生、短期参加劳动的其他人员，在本企业的车间、班组及作业现场，从事有关电力生产工作过程中发生的人身伤亡。

2.1.1.6 政府机关、劳动部门、上级主管部门组织有关人员进行检查或劳动时，在生产区域内发生本企业负有责任的上述人员伤亡。

2.1.1.7 本企业领导的多种经营企业，承包与电力生产有关的工作中，发生的人身伤亡。

2.1.1.8 两个及以上企业在同一生产区域、同一作业场所进行电力生产交叉作业时，发生由本企业负有同等及以上责任的“本企业”和“非本企业”人员的伤亡。

2.1.1.9 职工从事与电力生产有关的工作时，发生由本企业负同等及以上责任的交通事故而造成的伤亡。

2.1.1.10 凡非本企业领导的具备法人资格企业(不论其经济形式如何)承包与电力生产有关的工作中，发生本单位负有一定责任的人身伤亡。

2.1.2 设备非计划停运，降低出力和少送电(热)

2.1.2.1 电力系统、发电厂和3kV及以上供电设备的异常运行引起了对用户少送电(热)。

2.1.2.2 大机组在电业管理局、省(自治区、直辖市)电力工业局和电力工业部归口管理的公司(以下简称电管局、省电力局)批准期限内因其计算机控制保护装置或单项重要热工保护装置动作跳闸，引起发电机组停运，超过下列规定时间：

600MW及以上机组

6h

300～600MW以下机组

3h

100～300MW以下机组

3h

2.1.2.3 锅炉、汽(水、燃气)轮机、发电机、调相机(含静止补偿器)、主变压器、500kV高压电抗器、输电线路、3kV及以上的配电线路(含电缆)的非计划检修或停止备用，达到下列条件之一者。

1)没有预先在6h以前向调度申请，并得到正式批准。

2)没有按调度规定的起止时间停止和恢复送电(热)或备用。

3)设备停用时间超过了下列规定：

a.容量600MW及以上机组的锅炉、汽轮发电机组192h；

b.容量300～600MW以下机组的锅炉、汽轮发电机组、500kV直流换流变压器168h；

c.容量100～300MW以下机组的锅炉(包括各种压力的液态排渣炉)、汽轮发电机组、转轮直径大于5m的低水头轴流水轮机；300kV及以上交直流输变电设备、线路和直流换流站主设备及主要控制保护装置、110kV及以上充油电力电缆120h；

d.高压、次高压锅炉和汽轮发电机组、其他水轮发电机组，500kV直流输电的其他设备，220kV及以上的变压器、断路器，其他电力电缆72h；

e.中低压锅炉和汽轮发电机组，燃气轮机、调相机；110kV及以上输电线路48h；

f.20～110kV以下发供电电气设备36h；

g.由于辅助设备或公用系统的原因引起机组停用；20kV以下高压配电设备24h。

2.1.2.4 发电厂的异常运行引起全厂有功出力降低，比电力系统调度规定的有功负荷曲线值低10%以上，并且延续时间超过1h。

2.1.2.5 发电厂和装有调相设备的变电所异常运行，引起了无功出力降低，比电力系统调度规定的无功负荷曲线值低10%以上，并且延续时间超过1h。

2.1.2.6 锅炉、汽(水、燃气)轮机、发电机、主变压器、线路被迫停止运行，属于下列情况之一者：

1)被迫停止运行系由于人员误操作(还包括人员误动、误碰)引起；

2)停用时间超过2.1.2.3条之3)的规定；

3)停运当时虽没有引起对用户少送电(热)或造成电网限电，但在高峰负荷时，引起了对用户少送电(热)或造成电网限电。

2.1.2.7 主要发供电设备的计划检修超过了批准的期限。

2.1.2.8 备用的主要发供电设备，不能按调度规定的时间投入运行。

2.1.2.9 电力系统发生稳定破坏或瓦解。

2.1.3 电能质量降低。

2.1.3.1 电力系统频率偏差超出以下数值：

装机容量在3000MW及以上电力系统，频率偏差超出50±0.2Hz，延续时间1h以上，或频率偏差超出50±1Hz，延续时间15min以上；

装机容量在3000MW以下电力系统，频率偏差超出50±0.5Hz，延续时间1h以上；或频率偏差超出50±1Hz；延续时间15min以上。

2.1.3.2 电力系统监视控制点电压超过了电力系统调度规定的电压曲线数值的±5%，且延续时间超过2h；或超过规定数值的±10%，且延续时间超过1h。

2.1.4 经济损失

2.1.4.1 因故障造成发供电设备、公用系统设备及施工机械损坏，直接经济损失达到5万元。

2.1.4.2 由于生产用油、酸、碱、树脂等泄漏，生产车辆和运输工具损坏等造成直接经济损失达到2万元。

2.1.4.3 生产区域失火，直接经济损失超过1万元。

2.1.5 其它

2.1.5.1 主要发供电设备异常运行已达到规程规定的紧急停止运行条件，而未停止运行。

2.1.5.2 电站锅炉或专用压力容器爆炸。

2.1.5.3 锅炉运行中的压力超过工作安全门动作压力的3%；汽轮机运行中超速达到额定转速的1．12倍以上；水轮机运行中超速达到紧急关导叶或下闸的转速。

2.1.5.4 发生带负荷拉、合隔离开关、带电挂(合)接地线(接地刀闸)、带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)。

2.1.5.5 锅炉发生大批炉管腐蚀或烧坏，需要更换该部件(水冷壁、省煤器、过热器、再热器、预热器)管子达该部件管子总重量的5%以上。

2.1.5.6 100MW及以上汽轮机大轴弯曲，需要进行直轴处理。

2.1.5.7 100MW及以上汽轮机叶片折断。

2.1.5.8 100MW及以上发电机绝缘损坏，需要更换损坏的线棒或铁芯。

2.1.5.9 120MVA及以上主变压器绕组绝缘损坏。

2.1.5.10 220kV及以上线路倒杆塔。

2.1.5.11 由于水工设备、水工建筑损坏或其他原因，造成水库不能正常蓄水、泄洪或其他损失。

2.1.5.12 对其他情节严重、性质恶劣的异常情况，本单位或上级主管部门可认定为事故。

2.2 由于同一原因而引起多次事故，或一次事故涉及几个单位时，事故的统计。

2.2.1 发电厂由于燃煤(油)质量、煤湿等原因，在一个运行班的值班时间内，发生多次灭火停炉、降低出力构成事故者，可统计1次事故。

2.2.2 一条线路由于同一原因在4h内发生多次跳闸事故时，可定为1次事故。

2.2.3 同一个供电局的几条线路或几个变电所，由于自然灾害，如覆冰、暴风、水灾、火灾、地震、泥石流等原因，发生多条线路、多个变电所跳闸停电时，可统计1次事故，但须得到主管单位的认可。

2.2.4 一个单位发生了事故，扩大成系统事故时该单位应定为1次事故，管辖该系统的调度部门统计1次系统事故。

2.2.5 一个单位发生事故时，系统内另一个单位或几个单位由于本单位的过失又造成异常运行并构成事故者，后一个或几个单位要各统计1次事故。

2.2.6 输电线路发生瞬时故障，由于继电保护或断路器失灵，在断路跳闸后拒绝重合，定为管辖该继电保护或断路器单位的电气(变电)事故；如果输电线路发生永久性故障，虽然继电保护或断路器失灵，未能重合，应定为管辖线路单位的输电事故。

2.2.7 配电线路发生故障，扩大到发电厂或变电所的母线停电或主变压器停电时，供电局应定为1次变电事故，发电厂则定为1次电气事故。

2.2.8 一条线路由两个及以上供电局负责维修，该线路故障跳闸构成事故时，如果各局经过检查均未发现故障点，应各统计1次事故。

2.2.9 由于电网调度机构过失，如下达调度命令错误、保护定值错误、误动、误碰等，造成发供电设备异常运行并构成事故时，调度应定为1次事故。如果发供电单位也有过失，亦应统计1次事故。

2.2.10 由于用户设备故障，引起发供电单位线路跳闸构成事故时，如有用电监察的责任时，供电局应定为1次事故。

2.2.11 35kV及以下的直配线(或有户专用线)，线路发故障构成事故时，可定为配电事故。

2.2.12 由于通信失灵造成延误送电或扩大事故者，除事故单位定为事故以外，有责任的有关通信单位亦应统计1次事故。

2.2.13 网、省局直属的实行独立核算的集中检修单位，承包电力生产检修工作中，发生了设备事故，双方都有责任，则不分主、次，双方各统计1次事故；如果责任分不清，同样各统计1次事故；如果一方有责任，另一方无责任，则有责任一方定为1次事故。

2.2.14 一次事故中如同时发生人身伤亡事故和设备事故，应分别各定为1次事故。

2.3 事故性质的确定

事故根据其性质的严重程度及经济损失的大小，分为特别重大事故、重大事故、一般事故。

2.3.1 特别重大事故(以下简称特大事故)

2.3.1.1 人身死亡事故一次达50人及以上者。

2.3.1.2 电力事故造成直接经济损失1000元及以上者。

2.3.1.3 大面积停电造成下列后果之一者。

1)电力系统减供负荷超过下列数值：

第三篇：生产统计管理规程

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生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产经营、科学管理提供依据。

范

围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主任、车间核算员 内

容： 各车间及生产部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定，如需更换，必须办理交接手续。统计人员填写计算的报表，必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。3 统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。统计报表的报送 4.1生产车间

4.1.1各车间上报的统计报表，必须经车间主任审核签字，才能上报。

4.1.2车间核算员负责本车间生产进度的统计，每日填写生产日报单，于次日十点前报生产部。

4.1.3车间核算员负责本车间各品种物料消耗月度统计，于每月生产结束后各交一份至生产部、财务部。

4.1.4各车间每月生产终了三天前报送当月生产情况分析报告给生产部，内容包括： 生产计划进度的升降因素分析； 质量、物耗的完成情况分析；

主要设备的运行情况与停电、汽、水时间记录； 4.2生产部

4.2.1生产部计划统计员负责综合整理，编写全部生产统计分析，在主要报表报送时间内同时报出。

4.2.2生产部计划统计员负责技术经济指标的统计及分析，包括产品收率、成品率、消耗等。

4.2.3生产部计划统计员负责各车间的生产进度、产品产量报表统计汇总。4.2.4生产部计划统计员负责对各类统计数据的总体整理汇总、编制成统计报表。4.2.5各类统计报表由生产部长审核，报生产技术副总、总经理。5统计报表的管理

5.1生产部负责统计报表的格式、内容、要求的设计，以求标准化、统一化。

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5.2生产部负责各类统计口径的一致性。

5.3生产部统计员负责将月、季、年的生产统计报表按时上报。5.4生产部负责年统计档案的管理。

5.5本厂所需外报统计资料须由生产部长复核，总经理审核批准后方可外报。6统计人员登记统计台帐，并妥善保管。

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第四篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。

第五篇：生产统计管理规程

生产统计管理规程

目的：建立生产统计管理规程，保证准确、及时、全面、系统的提供有关生产经营情况的资料，为制订计划、指导生产、科学管理提供依据。

范围：生产统计管理工作

责 任 人：生产部计划统计员、车间主管、班组长

内容：生产计划部必须设立专职的统计人员，人员必须相对稳定。

2统计报表的管理：

2.1、统计报表必须按统一格式、内容、计算，及时、准确严格填写报表。

2.2、统计报表的格式、内容，要标准化、统一化。

2.3、统计员负责统计档案的管理。统计人员必须按时完成统计报表报送工作，不得因其他活动影响而迟报或停报，因特殊情况停报或迟报，需先汇报并做好安排。生产车间的员工必须配合统计人员的相关工作。生产日报表的填写、报送、处理及处罚：

4.1、车间班组长负责本班组生产情况的统计，每日填写生产日报表。日报表的填写必须认真，数据必须真实、准确，以便日常技术分析和生产安排提供依据。一次填写不认真、不准确，给予班组长月度考核10-20的工分处罚。主管30-50的工分处罚。

4.2、车间班组长上报的生产日报表必须及时，下班前15分钟完成日报表填写，且必须经车间当班主管审核签字，并上报生产统计员。一次填写不及时，给予班长月度考核10-20的工分处罚。

4.3、车间班组长上报生产日报表时，必须提供领料单，废品、料头、铝屑入库单，待处理入库单，成品入库单，所提交的单据必须有车间、仓库经办人员签字。一次未提供或提供不全的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.4、待处理、废品、料头入库时，必须按规格分类，不得混合，以便生产统计员准确计算损耗。一次混合的，给予班长月度考核10-20的工分处罚。4.5、生产统计员下班后10分钟，检查车间现场。一次发现有未处理铜排，给予当班班长10-20的工分处罚。

4.6、生产统计员当日统计数据必须与仓库核实，如有出入，及时连同仓库、车间相关人员查明情况。确保当日的报表数据当日处理完毕。

4.7、生产统计员根据生产日报表统计当日车间生产情况及当日产量，合格品、不良品、损耗，算出合格率，并于次日早10:00前以邮件形式发给生产总监以及各相关部门。一次不及时的，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚

5生产月度报表汇总及报送：

5.1、生产统计员负责月报表汇总，并于次月前三天将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。一次填写不及时，给予生产统计员月度考核20-30的工分处罚。

5.2、生产统计员负责月底在制品统计，车间主管安排人员协助。

5.3、实验室用料的统计由品质部负责，并上报生产统计员。

5.4、每月最后一天最后一班，各当班班组长负责清理本班设备内部遗留铝屑、铜粉的清理，并上报生产统计员，以便生产统计员准确核算月度损耗。

5.5、生产月报表内容包含：

①月度总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②月度产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

⑤月度在制品明细表

5.6、定尺再锯切、表面再处理、退货再处理的另列表单，不记入月度合格率及计划达成率考核。

6生产报表汇总及报送：

6.1、生产统计员负责报表汇总，并于12月最后一周将汇总情况以邮件形式报送生产总监审核，经生产总监审核后发给相关部门。

6.2、生产报表内容包含：

①总产量，损耗，产品合格率，计划完成率以及升降因素分析。

②产品加工情况明细表

③成品率曲线图

④计划完成率曲线图

7表单：见附件