竹脚手架搭设方案

第一篇：竹脚手架搭设方案

竹 脚 手 架 搭 设 方 案

一.工程概况

德州精密电子有限公司厂房.宿舍由上海中鼎世华建设开发有 限公司承建,总面积10300平方米,本工程于2003 年10 月20 日开工,计划于2004 年3 月20 日竣工总工期 天 二.脚手架的材质

1.搭设脚手架的毛竹必须挺直.质地坚韧.严禁使用青嫩.脆.腐 烂.虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆,竹竿有效部分小头直 径必须达到: A.立杆.大横杆.顶撑.剪刀撑等不小于75mm.B.小横杆不小于90 mm.C.搁棚.栏杆不下于60 mm.2.竹脚手架架体绑扎,连墙筋采用8#铅丝.安全网.用18#铅丝 绑扎.3.安全网采用经安全监督部门认可的合格的安全网.4.脚手片采用无缺档.变形.的产品,坚决杜绝脆.腐烂.的脚手 片用在脚手架上.三.立杆基础

1.毛竹脚手架立杆深埋地下30cm 以上并支在垫快上,基础夯 实后落地撑支设在垫块上,并设纵横连杆.2.立杆基础外侧设置水沟.四.架体的搭设 1.双排脚手架搭设顺序:立杆—顶撑—横杆—拉接点连接— 剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全 网.2.脚手架步距不大于1.8 米,立杆纵距不大于1.5 米,横距为1.2 米.3.脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上,无移位.偏移.4.小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小 横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横杆两端各出立 杆净长不小于10cm 并保持一致.5.脚手架的大横杆设置应在力杆.顶撑.小横杆之后,搁在小横 杆上并固定,杜绝挑头超出规范要求.6.脚手架与建筑物按水平方向不大于7 米,垂直方向按楼层高 度设一拉接点,拉接点在转脚和顶部处加密.及在转脚1 米 范围内按垂直方向楼层高度设一拉接点.顶部80cm 以内 范围按水平方向不小于7 米设一拉接点。外墙装饰阶段连 接点必须满足要求，如确应施工需要除去原拉接点时，将 重新补设可靠.有效的临时接点。

7.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9 米设置一排剪刀撑，剪刀撑与地面成45 度—60 度角,自上 而下、左右连续设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连 接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑 底部斜杆应埋深超过30cm。8.脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于1.5 米，大横杆大于2 米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3 道以上，相邻搭接，对 接必须开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，顶撑 设置到位，有效，与产杆绑扎采用8#铅丝双股并联绑扎3 道。

9.脚手架每步均满铺脚手片,并垂直墙面，满铺到位不留空 位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用18#铅丝并 联绑扎4 点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完 好无损，破损的要及时更换。

10.密目式安全网应固定在脚手架外立杆的里侧，安全网采用 18#铅丝张挂严密，安全网必须四面接紧，铅丝绑扎牢固。11.脚手架第二步起，外侧必须设1.2 米高的防护栏和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏采用两道，高度分别为0.9 米和1.2 米，脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2 米高的 防护栏和30cm 高踢脚杆。防护栏、踢脚杆杆件同材质。12.脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧（外 产杆）高于沿口1.2 米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面 1.5 米以上。

13.底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

四、斜道

1、脚手架上下通道搭设控制在1：4 左右，宽度为 1.2 米，垂直方向和水平方向第隔一步或一个纵距 设一个连接。

2、斜道两侧及转角平台外围均设1.2 米高的防护栏 杆和30cm 高踢脚杆，并用安全网封闭。

3、斜道外侧及平台外侧设置剪刀撑。

4、斜道脚手片采用横铺，每隔20—30cm 设一防滑 条，并用多道8#铅丝绑扎牢固。

五、脚手架、斜道的管理

1、脚手架搭设前安全员对架子班组进行安全技术交 底，交底内容应结合工程结构针对性，交底双方 履行签字手续方可开始搭设。

2、脚手架、斜道搭设完毕后均需要公司质安科验收 合格（一般3 步需验收一次），办理验收手续，并 在验收表中写明验收部位，内容量化，在脚手架 上挂验收合格牌后方可投入使用。

3、脚手架应进行定期和不定期检查，并按要求填写 检查表，检查内容量化，履行签字手续，对检查 出的问题及时整改，项目部每个月检查一次。

4、脚手架搭设完毕投入使用后，架子班应每天对脚 手架的牢固性、安全性、稳定性进行检查，发现 部题及时整改。

六、安全防护措施

1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并 严禁酒后工作。

2、严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物体严禁高处抛扔，高空作业必须系好安全带。

3、搭设区域须设置禁戒范围设立明显的警示标记，非操作人员 或现场施工人员，均不得通行或施工。

4、立杆、剪刀撑的接长必须有两人以上配合协同搭设，不宜单 独作业。

5、必须在各种杆件搭设牢固后方可离开，严禁未固定中途离开。

6、架子工班组如遇班组不能解决的问题时必须经项目部商讨，得出合理方案后可投入施工。

竹 脚 手 架 的 拆 除 方 案

1、拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架 子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。

2、脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行 加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。

3、拆除顺序：安全网----挡笆----垫铺笆----防护栏----挡脚----搁棚-----剪刀撑-----拉结点-----横杆-----顶撑------立杆、自上而下的顺序 进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处 抛掷。

4、仔细检查吊运索具是否安全可靠，吊运索具不允许搭设在脚手 架上，应另立设置。

5、建筑物内所有窗户必须锁好，严禁开启或向外处伸挑物件。

6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到 一步一清。

7、所有拉结，水平顶撑，隔离措施，登高措施必须随同脚手架步 层拆除同步进行下降，不难先行拆除。

8、所垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防上自里向外翻起扣，笆平面的垃圾物件在接从高处坠落伤人。

9、当天离岗时应加固未拆除部位。

10、运输至地面的物件应及时归堆放置。

第二篇：高压线防护茅竹脚手架搭设施工方案

高压线防护茅竹脚手架搭设施工方案

紫玉城小区由河南红旗渠建设集团有限公司承建,结构形式：框剪架，层数：17层，建筑总高度： 约54米。根据《落地双排外竹脚手架技术规程》的要求及本工程特点编制本施工方案。

本工程1号楼塔吊旋转半径内有高压线组，需搭设高度约12.5m（按架体高度超过电线杆高度1.5m计算），长30m的茅竹脚手架防护

一、施工准备

1、材料

⑴茅竹、篙竹和蔑等材料。

⑵竹制脚手架板。

⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。

2、作业条件

该部位一边为彩砖人行道，一边为场内临时道路路面符合场地要求。

开始搭设至搭设结束需通过业主，申请供电局将此路高压电暂停一段时间，严禁非专业人员靠近高压线进行施工作业。

二、操作工艺：

脚手架6m以下为钢管脚手架，在钢管脚手架顶部用双扣件托住茅竹脚手架，并将茅竹脚手架主立柱与钢筋立杆搭接绑扎牢固。钢管脚手架为三排架，立杆纵距1m，横距1.5m，步距1.8m，底部距地面20cm高处设扫地杆。钢管架搭设方法不具体详述，本方案针对茅竹脚手架进行设计，具体如下：

1、主、副柱

⑴主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的茅竹，尾径不得少于8cm。

⑵主柱的纵向间距2m，三排脚手架的柱间距为1.5m。

主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。

角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。

⑶脚手架的外排主柱设副柱(俗称“针柱”)，副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置，间距1m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。

⑷柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接，顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上，并用笏扎牢固。

驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。

2、大横杆(牵杆)

⑴大横杆采用茅竹。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成90°。

⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为: 大横杆垂直间距为1.8米。

⑶大横杆用搭接，接口长度为不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。

3、小横杆(平桥托)

⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹，副柱(针柱)部位用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。

⑵小横杆的水平间距为1.5m。

4、斜撑

⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。

⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，入土深度为15～20cm。

⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约7─8cm)从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。

⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:

1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1，即 ≤45°)；

2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i＝0.8:1～1:1,即 ＝38° 40’45);

3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i>1.8:1,即a＝47°50’)。

⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。

⑹斜撑的搭接长度应在2m以上。

⑺搭设斜撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。

5、顶撑

顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度篾，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节顶撑下面垫木或石块。、顶部双层防护

顶部高度1.5m内做双层防护封闭，采用脚手板铺设。

三、质量标准

1、保证项目

⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。

⑵篾度必须结实，不得松动。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。

2、主要安全技术措施

（1）脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的φ6钢筋或双股8号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为:垂直方向不大于4m，水平方向不大于4m。

（2）在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。

河南红旗渠建设集团有限公司

紫玉城小区项目部 年

月

日

第三篇：综合脚手架搭设方案

脚手架搭设方法

一、搭设方法

本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。

1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4)立管的排距和间距按计算确定。

5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

二、脚手架的拆除

1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

第四篇：满堂红脚手架搭设方案

满堂红脚手架搭设方案

一、施工规划

根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用满堂红钢管脚手架模板支撑方式。

二、搭设依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

3、施工现场实际情况。

三、施工准备

1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。

2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。

3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。

4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。

5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。

6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固可靠。应有足够的刚度和稳定性。

7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准方可使用。

四、搭设脚手架施工流程

4．1 垫块

脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。4．2 立杆

立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。4．3纵、横向扫地杆

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。4．4 纵、横向水平杆

纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。4．5 剪力撑

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。4．6 扣件

剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。

五、拆除脚手架施工流程

脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。

由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。

各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格存放。

六、安全文明施工

1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。

2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。

3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架

4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。

5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。

七、内脚手架模板支撑方案计算书

本工程的脚手架能保证满足施工要求和保证安全，现对脚手架进行验算。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。7.1参数信息 1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.500； 采用的钢管(mm):Φ48×3 ；

扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.14；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数

钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C30； 4.木方参数

木方弹性模量E(N/m):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00； 7.2 模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 1.000×1.000×0.140×25.000 = 3.500 kN/㎡；(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 ×(q1 + q2)= 1.2×(1.500 + 0.175)= 2.010 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；

方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000)= 0.617 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m； 集中荷载 p = 1.500 kN；

最大挠度计算值 V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667)+1500.000×1000.03 /(45×9500.000×4166666.7)= 1.340 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；

方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!7.3 板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.892 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.837 kN ； 最大应力 σ= 141.601 N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!7.4 扣件抗滑移的计算

双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000 = 3.500 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.366 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.639 kN； 7.6 立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 10.639 kN； σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 得到计算结果：

立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.680/(0.530×489.000)= 34.108 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！

第五篇：脚手架搭设施工方案

脚手架搭设施工方案

一、编制说明

为了确保武汉佳源花都三期27#楼工程的施工安全，给操作人员创造一个良好的操作环境，避免事故发生，保证外脚手架搭设使用安全管理，同时在本工程的脚手架搭拆过程中，更好地利用规范规定的要求，达到稳固、美观。

本方案作为武汉佳源花都三期27#楼工程脚手架工程搭拆施工的指导和安排。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2002）；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

3、《建筑安装工人安全技术操作规程》（JGJ22-85）；

4、《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）；

5、本工程的《施工组织设计》；

三、概要说明

本工程五层向下为落地架，五层以上采用14#工字钢挑架，落地架与挑架搭设参数一致，落地架搭设双排架，内立杆距离结构外墙皮400mm，与主体结构连接点的距离，按二步三跨布置，每根连墙杆控制脚手架的面积不超过40平方米，脚手架钢管采用直径为48mm，壁厚3.5mm。

四、管理目标

1、安全目标：本脚手架在搭设过程中，安全事故为“零”。

2、质量目标：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的要求，搭设规范、稳固、连接牢固、拉结到位、外型美观，验收一次合格。

3、文明施工目标：做到工完料尽场地清，达到“省级文明工地”的验收标准。

五、搭设措施

1、组织措施：

项目部成立悬挑架搭设安全领导小组，设组长一人，成员二人，具体分工如下：组长：项目经理李艳明，负责脚手架搭设所需资源的配备，协调和技术交底参加验收。副组长：项目部技术负责人李英强，负责脚手架工程的施工方案技术交底，进行过程监督，按规范标准组织验收。

成员：项目部安全员孔庆雄，负责脚架搭设的指导，安全教育，过程控制，参加验收，