脚手架搭设规范

第一篇：脚手架搭设规范

脚手架搭设规范

1脚手架工作技术要求 1.1 脚手架搭设的基本要求

1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。

3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操作、材料堆放和运输的要求。4)脚手架的构造应合理简单，搭设、拆除要易于操作且搬运要方便。5)脚手架荷重一般只承受工作人员和放置小型器具，总重量不能超过270kg/ ㎡；搭设好的脚手架应经搭设部门和使用部门验收合格后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

6)荷重超过270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。

8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并保证牢固可靠。

10)脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距要符合要求，间距距离为：立杆2米，大横杆1.2米，小横杆1.5米。

11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60℃。支杆必须牢固可靠。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

12）脚手架搭设严格按照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎），无松动滑脱现象。

13）脚手架结构保证整体坚固、稳定，保证作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足安全使用的要求。1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项 1)移动式脚手架必须经过设计和验收。2)有人工作的脚手架禁止移动。

3)移动较大的移动式脚手架，在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。

4)移动式脚手架已位于工作地点后，应即将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住，作业人员上下应使用固定的梯子。

5)悬吊式脚手架应经过设计和验收。

6)悬吊式脚手架所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。承重钢丝绳的实际直径不小于6mm。

7)悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重试验；此外吊篮还需进行动荷重试验，其试验系数使吊篮装载超过工作荷重10%的重量以等速升降法进行，并应作出试验记录。

8)悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。

9)在管道、容器内搭设脚手架时，脚手架立柱钢管的底部应用棉布包裹，以防脚手架发生滑移和倾斜。因空间狭窄，脚手架钢管露出部位应做好防护和明显标志，防止人员受伤。1.3 脚手板的铺设

1)钢脚手板应用厚2~3mm的A3钢板压制而成，规格以长度1.5~3.6m、宽度23~25mm、肋高50mm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。不得使用锈蚀脱皮和有裂纹及凹陷严重的脚手板。

2)作业层的脚手板应满铺，不允许有空隙和探头板(指：脚手板探出长度在100mm左右)，脚手板与墙面的间隙不得大于200mm。

3)脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。

4)在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

5)脚手板应铺设平稳并用#8镀锌铁丝双股并联绑扎牢固，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；禁止用叠式对接脚手板。

6)在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应做好隔离措施，禁止人员在下方通行。1.4 脚手架搭设注意事项

1)脚手架不得钢、木混搭。

2)脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆；上杆应离平台高度1.05～1.2m，下杆离平台高度0.5～0.6m，必要时设180mm高的挡脚板。

3)脚手架应设置牢固的梯子，供作业人员上下使用；采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm；严禁手中拿物攀登；不得在梯子上运送、传递材料及物品。

4)在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固；在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

5)脚手架每次使用前应检查，在大风、暴雨后应加强检查；长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

6)在脚手架上、下两层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或其他隔离设施。

7)脚手架接近带电体时，应做好防止触电事故的措施；脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。

8)接近高温热体的脚手架必须采取防火隔热措施，且随用随搭、用完即拆。9)严禁使用脚手架吊重物；用起重装置起吊重物时，不准将起重装置与脚手架的结构相连接；

10)电缆夹层附近、电缆排架下方、制粉设备系统附近以及油系统设备附近，不许搭设竹、木脚手架；需搭设金属脚手架时，应采取防止撞击产生火花的措施。

11)其他场所所搭设的脚手架，在设备启动、投入运行前必须拆除，并清理现场的可燃、易燃物。

12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和安全标示牌，并派专人看守，禁止非操作人员入内。

13)安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

14)金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立、横杆不准绑在设备上，绑在有足够强度的附属构件上，要做好防护，不准损坏保温皮。

15)金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)；连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。

16)脚手架栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。

17)在易燃易爆的容器或受限空间内搭设脚手架，必须使用钢制架杆和架板。18）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。1.5 钢管脚手杆与钢脚手板选材与规格

1)钢脚手架使用钢管材质一般为A3，购进的每批钢管应有检验合格证，经抽样检验应符合GB700—79中对三号钢的要求。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2)应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接管或用外径50~51mm、壁厚3~4mm的焊接管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5mm为宜，其重量在25kg以内，适合作业人员操作。用于小模件的钢管长度以2.1~2.3mm为宜。

3)可锻铸铁制作的扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；扣件应有出厂合格证。扣件规格应与钢管匹配，扣件内壁圆弧与钢管扣紧时，要求接触面积不少于30%。凡有裂纹、变形、滑丝的，严禁使用。

4)因扣件材质可锻铸铁为脆性材料，破坏时会突然断裂，顾其拧紧程度最大不得超过，一般扭力矩以40N·m为标准。

5)立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于500mm，承插式管接头长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

6)附近有架空线路时，必须满足相应电压的安全距离（含垂直、水平方向）并采取可靠的隔离防护措施。

7)本工程中投入的钢管已全部防腐完毕，钢管两头已经统一刷10mm黄漆，中间使用灰漆涂刷，这样防腐有利于防锈蚀及起到警示作用。1.6 脚手架的验收 1)6米以下简易脚手架实行一级验收；由工作负责人和脚手架搭设负责人共同验收。经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

2)6米以上12米以下脚手架实行二级验收；经一级验收合格后，申请使用部门进行二级验收；二级验收由使用部门安健环主管与搭设单位安全主管主持验收；经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

3)12米以上大型脚手架和特殊、危险的脚手架实行三级验收；三级验收由使用部门组织，一、二级验收合格后申请安健环监察部管理人员及生产技术部专业主管进行三级验收；经验收合格签署脚手架验收单，并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

4)脚手架使用为外委单位时，各责任部门为使用脚手架的质量监督部门（二级验收单位）。

5)一级、二级脚手架验收单为1份，由现场负责人和使用单位留存备查；三级脚手架验收单一式3份，由工作负责人、二级验收单位、安全监察部各执1份留存备查；验收结果填写“合格”和“不合格”，必须由三级共同认可后方可签字。

6)验收合格的脚手架禁止随意变更，确需进行变更时，须重新进行验收。1.7 脚手架的使用

1)搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，填写每日检查卡，如有缺陷，须立即整修。

2)作业人员上下应有专用爬梯，不得攀爬架体。不得在爬梯上拉设电源线，严禁将爬梯作为他用。

3)脚手架上禁止乱拉乱接电线，如必须安装临时照明线路时，应另设木横杆架设，并在脚手架上铺设绝缘胶皮。

4)工作过程中，所有脚手架除专业搭设人员外其他人员无权擅自移动、改装、拆卸。如必须改变脚手架的结构时，须经过安全、技术负责人的同意后由架子工进行。

5)工作过程中，所用工具及材料上下运输时，应用工具袋或用绳子捆绑牢固后才可传递，不允许上下抛掷，以免砸坏脚手架。

6)用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。7)购买或自制的移动作业平台，必须编制安全使用注意事项，使用中做好防止倾翻、跌下、触电、碰撞等措施。

8)脚手杆等物料必须按规格分类存放，且不应混有报废品。9)脚手杆及脚手板存放地点应通风良好，禁止露天存放。

10)脚手架受到自然灾害或其他影响，造成损害，整修后，必须重新履行验收手续。

11)禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。12)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。13)不准在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

14)在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人监护。15)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手板平面、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

16)在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

17)严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。

19)在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过安全、技术负责人员的同意。在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆和连墙件。1.8 脚手架的拆除

1)在准备拆除脚手架（大型的）的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂安全标示牌。

2)敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，应首先切断电源和水源，电线应由电工拆除。

3)拆除高层脚手架时，应设专人监护。

4)拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。

5)拆除脚手架，应由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备运送，不准向下抛掷。拆除脚手架时，不准采取将整个脚手架推到，或先拆下层主柱的方法。

6)脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。

7)在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

8)在电力线路附近拆除时，应保持足够的安全距离或停电，不能停电时，应采取防止触电（包括感应电）和损坏线路的措施。

以上规定若有不尽事宜，请参考《电业安全工作规程》（热力和机械部分），且若以上规定与《电力安全工作规程》（热力和机械部分）有冲突之处，一律以《电业安全工作规程》（热力和机械部分）规定为准。

第二篇：脚手架搭设要求及规范

脚手架搭设规范

(一)施工方案

1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

二）立杆基

1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。

5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。

（三）架体与建筑结构拉结

1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。

（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。

（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。

（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。

（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。

（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

（四）杆件间距与剪刀撑

1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。

2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。

3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。

（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。

（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。

（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。

4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。

（五）脚手板与防护栏杆

1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。

3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。

4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。

5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

（六）交底与验收

1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm

（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。

（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。

4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

（七）小横杆设置

1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。

2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。

3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。

（八）杆件搭接

1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。

2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

（九）架体内封闭

1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。

2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。

（十）脚手架材质

1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。

2、钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度４～4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。

3、关于取消竹脚手架。

这次制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制（H≤2.5m）,使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。

4、脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。

（十一）通道

1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。

2、通道（斜道）构造要求：

（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。

（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。

（十二）卸料平台

1、施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。

2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。

卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。

3、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

4、卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载

脚手架搭设规范

1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。

2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。

3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。

4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。

5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。

6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。

7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。

8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。

9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。

10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。

11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。

12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。

13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。

15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。

17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。

19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。

22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。

23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。

第三篇：脚手架搭设拆除规范1[最终版]

脚手架搭设拆除规范

一、术语

（一）脚手架分类

脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。

1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。4.按搭接形式和使用用途分为

（1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。

（2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。（3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。（4）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。（4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。（6）模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。5.按遮挡大小分为

（1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。（2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。（3）半封闭脚手架：遮挡面积占30%～70%的脚手架。（4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。（5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。（6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。6.其它

（1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。

（2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。

（二）连接件、垫件

1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。

5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。

7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。9.底座：设于立杆底部的垫座。

10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。12.垫板：设于底座下的支承板。

（三）杆件名称

1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。

2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。

6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。8.水平杆：脚手架中的水平杆件。

9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。

14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。

（四）度量名称

1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。

4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。

6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。

10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。

二、参考依据

1.《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）； 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

三、设计要求

（一）基本要求

1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。

2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。

3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。

4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。

（二）技术要求

钢管脚手架所用材料须符合下列要求： 1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：

横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长 1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m 5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。6.木架杆:铁丝用8#

四、搭设

（一）搭设前的准备

1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。

2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。

4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。

5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。

（二）搭设要求

1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。

5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。

（三）技术要求

1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：

（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。

（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。

六、使用

1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。

（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。

7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9.脚手架上作业时的安全注意事项：

（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。

（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。

七、拆除

（一）拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。

（二）拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。4.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

6.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

7.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、模板支架

1.模板支架应根据其用途专门设计，应满足相关技术规范要求。并执行报批程序。2.钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定：（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200mm；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500 mm。（3）底层步距应小于2 m。

（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接（特殊情况采用搭接时必须经过技术论证）。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

（5）支架立杆应竖直放置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.满堂脚手架模板支架的支撑设置应符合以下规定：

（1）满堂脚手架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

（3）剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

九、脚手架施工基本安全要求

1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。

2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。

3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。

4.对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。6.脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

9.根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。

10.使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护。

第四篇：钢管脚手架搭设规范

钢管脚手架搭设标准

第一条 目的规范钢管脚手架的搭设要求，是脚手架验收、维护以及所使用的点检程序化，以满足造船的需要。

第二条 使用范围

适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。

第三条 职责

一、项目主管、项目负责人做好与搭架主管进行搭架工程的工程交底和勘验。

二、搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。负责脚手架三级验收中的一级验收，负责搭、拆架作业申请、检查。

三、现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。

四、搭架人员必须按国家要求做到持证上岗，施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。

五、安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。

六、职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。

第四条 搭架材料

一、要求

（一）搭架队应出具管子、扣件质量保证书，保证书交采购部备案。

（二）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

1、新钢管的检查应符合下列规定：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

（2）钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。

（3）钢管上严禁打孔。

（三）钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定检测。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（四）脚手板

1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。

2、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合表中序号5的规定，并应有防滑措施。

3、木脚手板应采用杉木或松木制作。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

5、冲压钢脚手板应符合下列规定：

（1）新脚手板应有产品质量保证书。

（2）冲压钢脚手板尺寸偏差应符合本规范表2的规定，且不得有裂纹、脱焊与硬弯。

（3）新、旧脚手板均应涂防锈漆。

6、木脚手板、竹笆脚手板、竹串片脚手板应无明显缺陷、腐朽的脚手板不得使用。

7、钢模网不得有脱焊、严重弯曲变形、腐蚀现象。

序号 项目允许偏差Δ（mm）示意图焊接钢管尺寸（mm）

外径 48-0.5

壁厚 3.5-0.5

外径 51-0.5

壁厚 3.0-0.45钢管两端面切斜偏差1.70钢管外表锈蚀深度≤0.50钢管弯曲

A、各种杆件钢管的的端部弯曲L≤1.5m≤5

B、立杆钢管弯曲3m

4m

C、水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5≤30冲压钢脚手板板面挠曲L≤4m≤12

L>4m≤16

B、板面挠曲（任一角翘起）≤

5二、点检

各施工队应定期对脚手架材料进行点检，拆除的脚手架材料回场地检修确认后方可再次投入使用，生产保障科制定人员进行抽检，确保材料上船前经过了点检，严禁有损坏变形的脚手架材料吊运上船。

（一）搭架用钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用作牵拉管、护栏等，出库前钢管托架必须用油漆标色；弯曲、开裂、受压变形较重，有洞且较大的钢管严禁上船使用，已经检查的钢管托架上须贴点检标识，内容填写要规范，必须写明搭架队名，检查人姓名和检查日期。

（二）搭架用扣件必须在内场进行全面的检查，要确保螺栓螺丝完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得使用。出库前装运扣件的垃圾斗须贴点检标识。内容填写要规

范，必须写明搭架队名，检查人姓名及检查日期。

（三）脚手架上拉设的保险钢丝绳（8mm或带塑套6mm）每次使用前要检查是否做好当月色标，并检查钢丝绳的断裂破损情况以确定是否可用并严格执行钢丝绳的更新报废标准。拉设的保险钢丝绳不允许有打结、断股、超标准断丝或用夹头对接的现象。

（四）涉及明火作业使用的脚手架不得采用毛竹片铺设脚手平台。

（五）断裂、破损的脚手板不得使用。钢质脚手板板面挠曲或者扭曲超过标准的不得使用。

（六）断焊、变形、弯曲的爬梯严禁上架使用。

（七）所使用的吊运索具同样要做好当月色标和检查。

（八）所使用的绑扎铁丝规格为：毛竹片采用18#铁丝绑扎，铁质、木质脚手板、铁模网采用16#铁丝绑扎。

（九）各搭架队要严格执行搭架材料点检制度。认真做好搭架材料的维护、保养，如发现使用的搭架材料未经点检或色标不全的，立即停止施工，并给予经济处罚。

第五条 搭、拆架作业的申请

一、因生产需要，要进行脚手架施工的，搭架主管提出搭架申请，填写《搭拆脚手架作业许可证书》，由安全组长审批。各申请、审批人员必须到现场确认，确保无交叉作业。

二、使用部门因工程需要，对脚手架有特殊要求的，应书面报搭设部门，并经项目组确认，采取相应措施，确保脚手安全稳固。

第六条 搭架施工要求及安全要点

一、搭架施工要求及安全要点搭架前搭架队负责人要检查扣件、钢管、脚手板、竹片、钢丝绳、钢模网、爬梯的完好情况，确保搭架材料符合安全使用要求，并做好记录。

二、搭设材料的吊运，应严格按起重规定要求操作，未点检挂牌材料不得吊运上船，堆放材料不得堵塞安全通道。

三、夜间或者密闭舱室施工，搭架队必须确保有足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线，雨雪天施工，搭架队必须做好防滑措施，防止搭架材料坠落伤人。

四、严格执行2M及以上作业必须正确系好安全带，双钩安全带必须保持最少有一个挂钩在两端固定的钢管上，不能拴在有尖锐棱角的构件上，防止高空坠落。

五、风力超过六时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻、霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止作业。

六、进入施工现场，必须戴好劳护用品。

七、所携带工具、物品要放置妥当，禁止往下抛，作业结束后，所用工具及多余扣件、物品要及时清点回收，不得遗留作业现场，掉落伤人。

八、作业时最好穿软底绝缘胶鞋，以防跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过2人，不得在作业时追逐打闹。

九、搭设要求及标准

（一）原则上立杆与立杆之间的间距不得大于2.5M，如特殊舱室立杆的间距无法保证在2.5M或以内时，施工前搭架主管拿出施工方案，并得到安全组长的确认后方可施工，立杆应基本垂直。横杆与横杆间高度不得大于2M。横杆应基本平行。

（二）从第二层起，每层工作平台须搭设双道防护栏杆，高度为1.10M左右，并与立杆用扣件固定。

（三）在铺设毛竹片或脚手板，人员可行走的一侧，从第二层起，必须在每层的上方拉设钢

丝绳（注：密闭舱室涂装施工用的脚手架，应用直径不得小于12MM的麻绳），钢丝绳的直径不得小于8MM。

（四）钢丝绳两端用双卡头固定在舱室前后或左右的脚手架立杆与横杆的连接处（中间一般不设固定点，如长度达到30M时，中间最多一个固定点，便于施工人员移动安全带）。

（五）层与层间须装有爬梯连接，单面脚手两端各装一路，连通脚手架每面装一路，爬梯档距不得大于0.3M，爬梯经绑扎稳固、安全，梯与梯连接处踏步档距不大于0.3M。

（六）遇到斜边柜等斜边处搭设脚手，底层须向外延伸二跨与整体连接牢固，以确保脚手架有足够强度和稳性。

（七）立杆必须到边与横杆连接。

（八）对有线型的舱壁（如槽型舱壁）、凹陷处、支杆横向伸到舱壁（按铺竹片要求，每片竹片下要有三根支杆，每根支杆上有3只扣件与横杆连接），确保凹陷处搭设稳固。

（九）所铺脚手板必须双拼，板与板间距不大于0.08M，脚手板两端伸出支撑点不得少于0.3M，所铺竹片搭头不小于0.1M。

（十）脚手板、钢模网、竹片必须用铅丝绑扎在管子上，并收紧防移动，每片竹片绑扎点不少于4个（每边2个）。

（十一）凡施工作业区及行走区域内，脚手板或竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空挡，如施工不需要满铺的地方，必须有双道护栏杆保护，以防坠落。

（十二）脚手架横杆牵拉管对接头不允许用对接扣件连接，必须持两个以上扣件，并有余量。

（十三）脚手架长度超过32M，高度超过18M，应在宽度方向保持6根立柱以上（因环境及操作影响无法满足时，报安全组长确认），立杆与立杆之间保持在2.5M内，高度超过10M的脚手架，施工前脚手架与船舶主体结构间必须采取稳固措施；上部向下三分之一处可在船舶主体结构上焊接吊耳，用脚手管、扣件和脚手架连接，受力连接点间距不得超过5M；散货舱前后，异形舱室的脚手架，在靠近下斜坡板的第一根立柱须采取焊接挡马的固定措施；稳固措施在钢结构工程交验结束后方可拆除。

（十四）如左、右舷是梯形脚手，前后壁脚手每层加固斜撑杆。无固定点，可采用电焊结构。

（十五）所有脚手架底部加横向牵拉管，以避免下脚撞歪。影响脚手牢固系数，横向牵拉管离船底板高度不得大于0.6M。

（十六）所在横管接头应错位对接，不得在一条直线上。

（十七）如因检验或船东对脚手架有特殊要求时，必须按特殊要求搭设（征得项目组同意）。（十八）搭设脚手时，搭设队应设有资质的现场专职监护人，（监护人必须佩戴袖标和口哨）发现问题及时改正，监护人严禁参与施工。

（十九）脚手板超出管子（受力点）0.5M以上应加斜管支撑。

（二十）铺设竹片，每片竹片下必须有三根支杆支撑。

（二十一）舱四角每两层应用管子与二面脚手架立柱接成三角形，确保整体稳固。

第七条 验收

一、各搭架队必须设专人（安全员）进行脚手架自检，安全员名单报安全环保部备案。

二、脚手架搭好后，搭设施工队质检员应按照标准进行自查，发现问题及时整改落实。

三、搭架施工队自查整改符合要求后，提交搭架主管进行一级验收。搭架主管必须按要求、标准认真确认，发现问题及时提出。

四、一级验收结束后，由使用方主管或其指定人员对脚手架进行二级验收确认，二级确认时除严格对脚手架本身的安全性能把关以外，还要对施工使用的安全性进行预先评估并提出整改意见。

五、二级确认后，由安全组长按要求、标准仔细全面确认把关（对前二级确认提出的问题复查），有问题提出，（如发现有明显不合搭架要求的对搭架主管及施工队质检员给予处罚，对明显影响施工，导致脚手架需大面积整改或因施工导致损坏的对使用部门主管人员进行处罚）。在搭设部门整改后，及时复查，确认合格后签字并挂合格牌，此时脚手可交付使用。

六、二级确认制必须认真执行，对未经确认就签字的作为违章处理，如造成不良后果，确认人员承担相应的责任。

第八条 脚手架的使用

一、未经三级确认的脚手架，任何部门或个人不得安排人员登架（除抢险外），违反者将严肃处理，追究其责任。

二、脚手架在使用过程中，使用单位不得在脚手架上长期堆放材料、不得有影响脚手架强度和损坏脚手架结构的施工行为。如遇特殊情况，使用单位必须采取必要的安全措施并征得项目主管，项目经理和安全组长同意后方可施工。

第九条 脚手架的维护

一、工作量比较大，在钢管脚手架使用过程中需要搭架队留有专人从事脚手架维护的。

二、单船工作量不大，不需要专门的脚手架维护人员，但是因工程情况发生变化，需要对钢管脚手架进行整改的，由项目主管提前半天通知相关搭架队，搭架队要按照限定的时间和整改要求进行配合整改，整改完毕的脚手架必须按要求填写《脚手架验收确认许可证书》进行重新三级确认后，方可投入使用。施工人员严禁擅自拆卸、割除，改变脚手设施，违反者将追究其责任。

三、施工中如损坏了脚手架结构，使用部门项目主管应及时通知搭架主管予以修复并再进行三级确认。脚手架损坏后，单船安全组长或者安全员可以根据脚手架状况，发出局部或全面停工整顿的要求。

四、脚手架使用一段时间后（3天）由使用施工队安全员进行例行检查，安全环保部将对使用的脚手架进行巡回检查。

第十条 拆架施工要求及安全要求

拆架前的准备及要求。

一、拆架前的准备及要求

（一）拆架搭架队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

（二）大舱内拆架要吊清所有的舱内设备，或采用保护措施，密闭舱室拆架必须测氧测爆合格后方可进行，拆架前通风设施必须到位，并要有足够的照明。

（三）拆架安全要点同搭架安全要点。拆架前要对所有参与人员检查，并进行安全交底。

二、拆架的要求及规定

（一）拆架时要有专人监护（佩戴袖标及口哨）。

（二）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，在拆架时四周必须同时进行，每一层的高度差不得超过两层，架高6米以上，拆下的钢管等不能抛丢，用人往下传接，下面传接材料的人要与上面拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持高度的协调。

（三）拆除过程中严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

（四）舱内拆下的竹片、钢模网要整齐堆放在竹片托架上，并用两道绳索捆绑。拆下的钢管要一头整齐堆放在钢管托架上，不能夹带扣件，钢管架满后，两头要用横杆和扣件锁紧，拆下的扣件放在扣件斗内，所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出进场，且钢管和扣件严禁混吊。

（五）密闭舱室拆架，按搭架反顺序进行，拆架材料由人船传出舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。拆架材料用绳索拉出舱口时，捆绑材料的绳索必须扎两道，两道之间的间距不得小于1米，原则上每次拉1根材料出舱，严禁长短太多的材料两根一起拉出舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

（六）密闭舱室拆架出来的材料要在甲板上堆放整齐，严禁堵塞安全通道，拆下的脚手板要按规格堆放整齐，并用二道绳索捆绑，钢管、扣件等按前述要求操作。

三、拆架结束后要及时清理舱内所有与搭架有关的材料，并及时吊下船进场，做好拆架后“4S”工作。

第十一条 本标准有安全卫生科负责解释。

第十二条 本标准自下发之日起执行。

第五篇：悬挑式脚手架搭设规范

悬挑式脚手架搭设规范

一、施工方案

1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。

2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

二、悬挑梁及架体稳定

1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。

2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。

3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。

4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。

三、脚手板

挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。

四、荷 载

施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN／m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。

五、交底与验收

1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。

六、杆件间距

挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。

七、架体防护

1、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。

2、挑架与建筑物间距大于20cm处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置

1.2M高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。

八、层间防护

挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。

九、脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

3、型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。

悬挑式脚手架的构造与搭设要求

（一）支撑杆式悬挑脚手架搭设要求

支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。

（二）连墙件的设置

根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨（6m）设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的大蛇方法与落地式脚手架相同。

（三）垂直控制

搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：

第一段不得超过1/400；

第二段、第三段不得超过1/200；

脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时，应该及时纠正。

（四）脚手板铺设

脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。

（五）安全防护设施

脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。

脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。

（六）挑梁式脚手架立杆与挑梁（或纵梁）的连接

应在挑梁（或纵梁）上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小

1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。

（七）悬挑梁与墙体结构的连接

应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。

（八）斜拉杆（绳）

斜拉杆（绳）应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。

（九）钢支架

钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。

建筑行业发生因脚手架倒塌而导致重大群死群伤的事故多起，脚手架的安全问题日益突出。而悬挑式脚手架作为工程常用的脚手架，由于没有制定相应行业规定，各省的做法也不尽相同。福建省为了进一步规范和加强省内建筑施工悬挑式脚手架的安全监督管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，制定了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）》。本人结合现场经验，对如何做好悬挑式脚手架的安全技术管理提出几点看法。悬挑式脚手架搭设必须明确安全管理责任

（1）建设行政主管部门负责本行政区域内建筑施工的悬挑架的安全监督管理。

（2）悬挑架在搭设中，应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，悬挑架搭设单位应对搭设质量及其作业过程的安全负责。悬挑式脚手架搭设前的准备工作

（1）悬挑架的设计制作等必须遵守国家的有关规范标准。

（2）悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全（施工单位编制→施工单位审批→施工单位技术负责人批准→报送监理单位→总监理工程师组织监理工程师审核→总监理工程师批准→报送建设单位），并在专职安全管理人员监督下实施。

（3）悬挑架的支承与建筑结构的固定方式经设计计算确定，必须得到工程设计单位认可，主要考虑是否可能破坏建筑结构。悬挑架选择和制作应注意的几个问题

（1）悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬桁架等，不得采用钢管。

（2）必须经过设计计算，其计算内容：①材料的抗弯强度；②抗剪强度；③整体稳定；④挠度。

（3）悬挑架应水平设置在梁上，锚固位置必须设置主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。

（4）节点的制作（悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点）必须采用焊接或螺栓连接的结构，不得采用扣件连接，以保证节点是刚性的。

（5）支承体与结构的连接方式必须进行设计，设计时考虑连接件的材质，连接件与型钢的固定方式。目前普遍采用是预埋圆钢环或U型螺栓，应满足受力的强度。采用U型螺栓的固定方式有压板固定式（紧固）和双螺母固定（防松），这是根据《钢结构规范》8.3.6条，对直接承受力荷载的普通螺栓受控连接应用双螺帽或其他防止螺栓松动的有效措施。

（6）固端长度必须超过悬挑长度的1.5倍，这样可以减少对建筑结构的影响，保证梁在使用中的安全，提高锚固强度。悬挑式脚手架其他应注意的安全技术问题

悬挑架除以上所述之外，连墙体的设置，剪力撑的设置，纵横向扫地杆的设置，架体薄弱位置的加强，卸料平台的搭设等与《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求基本一样。其中高度超过设计高度的架件，由于悬伸长度较长就降低了悬挑梁的抗弯性能与整体稳定性，因此在此处必须有可靠的加强措施。悬挑架底必须张挂安全平网防护，其他防护也与落地式钢管脚手架一样。

国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》对施工所使用的脚手架、材料等都作出相应的要求。因此，进一步规范悬挑式脚手架的安全技术管理，有利于预防脚手架倒塌事故的发生，做到“安全第一，预防为主”，对事故隐患防范于未然