印刷企业安全隐患分析及控制措施5篇

第一篇：印刷企业安全隐患分析及控制措施

安全隐患分析及控制措施

公司印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及油墨、汽油、酒精等易燃材料，这些物资存在引起火灾的潜在危险；在生产加工环节中，由于机械化作业程度较高，极易发生机械伤害事故；电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障。针对公司安全生产状况，从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手，提出几点改进对策和措施

一、安全隐患分析

1.火灾危险

印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险

切纸、印刷、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，设备失修、违规操作极易对肢体造成伤害。

3.刀片割伤、烫伤

模切刀模装有锋利的切刀，在搬运、装卸、存放刀模时如果违反操作规程，极容易造成肢体割伤；另外烫印时高温加热版易发生烫伤。

4.电危险

(1)静电

高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

5.化学危险品

印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

6.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

二、安全措施

1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为

在各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、非本机操作人员开动机器等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。近年来，公司引进了各种先进的管理模式，如安全生产标准化体系、ISO9001质量管理体系、5S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。

2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为

随着公司设备的自动化程度越来越高，要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知以、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。

3.针对公司生产现场和生产过程、环境存在的安全隐患，制定切实可行的现场安全防范措施

3.1防火：生产厂区禁止吸烟，抽烟者一律到指定吸烟区。

3.2.防止设备运行危险、刀模割伤及烫伤：严格操作规程，选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

3.3防触电措施：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电；设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

3.4.安全使用化学品：建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。

3.5生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确。

3.6仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m。

3.7创造一个良好的光环境。由于不良的光环境，使人识别物体的时间变长，效率变低，影响员工的情绪，因而易发生安全事故。

第二篇：企业仓储成本分析及控制措施

工业园材料库仓储成本分析及控制措施

尊敬的各位领导、同事们：

大家上午好，我是工业园仓储部的胡仿飞，很高兴今天能在这里和大家一起学习、探讨财务管理方面的知识。

财务管理能帮助企业更好的节省开支，并让投入资金的效益发挥到最大程度。成本问题是企业发展的关键问题，关系到企业的长远进步，而仓储成本是构建物流成本的关键部分，所以对仓储成本进行合理管控非常重要。运用财务管理流程和方法对物流仓储成本进行规范化和适用化管理，就能更好的帮助企业收获到最大利益。

在实现仓储的过程中，需要消耗和占用一定的人力劳动以及实体劳动，如果以货币的形式来分析问题，这两类劳动最终表现为物流成本。物流成本根据其作用形式和作用过程，可以分为对物资进行包装、加工、运输的成本，运输过程的成本以及仓储成本等方面。仓储管理是物流管理中的重要组成部分，从微观角度分析，仓储管理已经成为物流管理这条供应链中的核心部位和环节。因为仓储管理一般是沟通几个部门或环节的缓冲点，比如，生产部门和采购部门之间物资的交流、收货和发货的中间转换过程等等。仓储是解决各个部门和环节存在不均衡情况的策略，仓储管理整合物流实现过程，并且优化物流实现环节，所以管理仓储成本是从整体上控制物流成本的最直接途径。

仓储程序开始运行，仓库活动展开过程就产生了仓储成本，仓储成本的大小，也直接影响了物流总体成本的多少。仓储有如下优势：在物流连接、周转、保管以及存放方面起着至关重要的作用；库存充足的情况下不需要对某些物质进行紧急采购；能顺应时机进行成品的销售和辅材的发放。但是由于仓储占用了空间，就需要增强维护费用和保险费用，如果不适当的加大仓储规模，也会导致整个供应链利益反而下滑。仓库虽然和财务管理没有直接的关系，但是从客观上和财务管理也有很大的关系，仓库存放的物品，客观上可以理解为物化的金钱，金钱的收发存，是直接反应财务变化的形式。仓储最直接的财务反应形式为节省仓储成本，表现为开源节流，目的就是能够挖掘更多的利润。结合工业园材料库的实际工作情况，具体的从节省仓储成本的角度考虑，表现在以下几个方面：

一、审核申报计划。各公司申报计划后，经共享平台发至材料库，材料库根据申报的物品名称和规格，认真落实库存中的相关物品，发现申报的物品中有库存的，即与申报单位进行沟通，可以取消的便予以取消，生产急用的物品其他仓库有的可以调剂的予以调剂，其他基地仓库有的可以调拨的予以调拨，这样就能够保证物品不被重复采购造成的积压以致浪费，又能够保证生产的及时供应。

二、收货方面

供货商送到货后，认真核对计划，确保所收物品与计划一致，并组织相关人员进行验收，严把入库物品的质量关，认真清点数量，确保所收物品的数量与销货清单中的数量一致。保障企业利益不受损失。

三、发货方面

1、认真审核领料申请单中的名称与规格，发放时认真清点和盘点，确保发放准确。避免造成二次出库或二次更换现象，2、在发放物品的同时，仓库执行物资领用以旧换新制度，对报废物品进行回收。对一些贵重金属类（铜、铁、铝、不锈钢、轴承钢）、电器类、橡胶类、塑料类甚至玻璃瓶等进行回收。

四、存货方面

1、生产使用的各种材料，一般情况下都应该有一定的库存，有库存就会有成本费用的发生。由于计划不合理，造成物品存量过多，以致成本积压，包括储备资金的积压，相关的税费等。物资数量过多，相应的设施设备就要增加，人员也要增加，包括费用、工资等。由于计划不周造成库存材料缺货，从而影响生产的顺利进行，造成的损失是不可估量的。所以制定存货计划时要细心，认真预算，以避免不必要的浪费和损失。合理的库存可以提高仓库的使用效率，库存太少，不但影响生产，而且必须增加采购频率，从而增加采购费用。而库存太多，不仅占用大量的资金，而且会产生更多的仓储费用，甚至因为配件发放不畅或挤压，而造成大量损耗。在操作过程中，每天的存货都会随着进货，发货，退货，报废，调拨等造成库存的增加或减少，只有正确且完整制定存量才能管理好所有的存货，才能有效的控制库存，提高仓储效率。为此工业园材料库沟通生产部门和设备部，根据生产和维修的需要，制定了科学合理的物资库存量。同时对于一些市场价格波动较大的物品，库适当进行计划的申报，对于市场价格波动较小的物品，与供应部进行沟通，适时进行采购，这样既可以规避市场风险，又能够保证最大利益。在仓储管理过程中，常用的财务控制手段为经济批量法。它是研究订购次数、订购量、再次订购点和保管费用的一种方法，在保管费用和订购费用之间，建立它们之间相互关系的模型，找出最优化方案，实现对存货的控制。另外，在存货问题上，根据他们数量、价值的关系，分成A、B、C三类等级的管理，通过成本比重高低划分ABC三类管理措施的分析法，可以有效控制管理成本。

2、为了保证库存物品账务一致，日常安排保管员每天轮流进行分管物品的账务全面盘点，每位保管员由以前的每月月底进行一次全盘，转变成现在的每周进行一次全盘，从盘点频率上进行了提高，确保账务一致。其次，安排统计人员对前日的物品收发存信息进行统计，并由保管员进行核对，发现差异情况及时进行查找。这样从时间上就能确保保管员对自己分管物品的收发存情况进行及时的掌握。

3、为防止过期物品的产生，对库存中对保质期比较敏感的物品，时时进行监控，一般情况到货后要求申报单位及时进行领用，如作为备品备件存放仓库时，要求保管员日常进行查看，发现濒临保质期一个月时要及时和申报单位进行沟通，要求其领用。确保库存物品的质量不受损失。

4、为了防止呆料的发生，对于库存备品备件库龄超过3年以上的物品，进行统计成表，沟通设备部及相关使用单位进行鉴定，对于仍有使用价值的物品进行筛选，继续留库备用，筛选剩余的无使用价值的物品，联系供应部，写工作请示上报上级领导进行处理。确保库存物品的使用价值，不会造成库存资金的积压。

5、为确保入库物品的及时使用性，对于各公司申报入库的物品3个月以上仍未用的，统计成表，通知各相关申报单位和申报人及时进行领用，（有些物品是申报单位申报后，忘记领用了，）如不能及时领用或作为备品备件留库的物品要求申报人书写申报未用物品的情况说明，上报上级领导。确保入库物品的及时使用性。同时确保了不造成库存物品（资金）的积压。

6、提高仓库利用率。主要是减少储存设施设备的投资，提高单位存储面积的利用率，用以降低成本，减少仓库面积的占用。可以采用高剁的方法，增加储存的高度，缩小库内通道宽度和数量来增加储存的有效面积，尽可能的占用仓库的立体空间和货架的立体空间来储存材料，以节省空间成本。

五、呆废料方面

规定每月3、13、23号，各公司因维修、改造等活动产生的呆滞废旧物品可以交库，在收取废旧物品的时候，要求要按类别进行收取和分类，对于一些类别不清的物品，比如电器类，要求将物品进行拆分，将其中的铜、铝、不锈钢、铁、塑料或橡胶等进行挑选出分类存放，精确到不能精确为止，这样在处理废旧物品的时候，拆分后的物品总价格相对未拆分来说就能得到很大的提高，这样既能保证废旧物品卖到最高价格，又能提高废旧物品的处理效益。工业园材料库每两个季度申报一次废旧呆滞物品的处理工作请示，并严格认真进行废旧物品的监督处理工作，这样废旧物品得到了处理，又能给公司降低成本，可谓一举两得。并且回收的废旧物资中，可以进行二次利用的予以调剂进行二次利用，比如，部分车间新机器中更换下来的机油可以运用到部分旧机器的次要部位进行二次使用，这样既增加了废旧物资的重复利用效率，有降低了各车间的生产成本费用。同样在废旧物资中，设备维修人员对有价值、可利用的部件可以进行修理或拆除，修旧利废，进行再利用，同样也节约了物资，降低了成本。

六、结算方面

严把结算环节的审查，认真审核发票与入库单，确保名称、规格、数量、和价格的准确性，对于发票开错的供货商，要求其重新更换。确保公司和供货商双方利益都不受损失。

综上所述，实行财务控制的最终目标是提高企业的经济效益。对仓储成本进行更好的财务控制，将财务管理的一些措施和方法运用在物流仓储成本管理之中，通过实现财务控制过程，达到缩减仓储成本，实现实际成本和预算成本接近的目的。财务控制仓储成本，是在既满足规定仓储质量的情况下，又能最大程度的降低仓储成本，实现最少的资金办成高质量工作的目的。最终实现企业经济效益的最大化。

第三篇：微型印刷企业案例分析

微型印刷企业解决方案

行业现状：

1、工艺单制作麻烦；

2、报价混乱，很难统一管理；

3、生产排程复杂、插单难；

4、销售、生产、仓库、财务很难统一有效结合有效管理等等

目前印智为微型企业信息化管理提供了各版本解决方案：工单管理、报价系统、工单+仓库系统、工单+财务系统及印刷ERP普及版，无需冗长、繁琐、操作复杂系统，提供适合自己一套信息化解决方案。详细系统模块内容请登入： 查询了解。案例分析

长沙xx印刷有限公司状况：公司30多人，年销售800多万，有1家工厂，1家独立办事机构，主要业务：商务杂志、商务书刊、海报、单片等。

公司需解决的问题

1.工单采用传统的手写打印方式，报价也只有老板自己清楚价格体系，独自报价，一但出差，公司基本上无法运转；

2.生产进度跟踪难：不能实时准确的跟踪每一批订单的的生产进度，包括各工序的进度，只能通过传统的方式如电话，或到车间去询问，到底这批订单进行哪个工序了；

3.单据查询难：对于已经做过的单子，按照传统方式查单，无法快速的找到当时的价格以及所有材料，容易造成翻单错误。

解决方案：我们公司根据客户情况提供普及版ERP解决方案，使用软件的单据查询功能，可以时时反映每个生产工单的进度，如某个工单到那个工序并完成了多少，停产工单的具体原因和开工时间，方便管理人员安排施工进度。在单据查找模块内可以找到以往的所有单据，方便了整理客户档案、保留重要资料、核对以往采购和销售价格。

普及版系统提供客户更多的解决方案，简化了企业管理问题，如：生产管理模块，帮助客户安排每天产量，显示所有工单的各个工序预计耗时，以及自动生成产量统计表和计件工资表。

第四篇：冷却塔噪声分析及控制措施

摘要：冷却塔噪音对周边的环境影响已经被越来越多的人们所重视，因此我们根据实测结果发现，就冷却塔噪声的成因、性质进行了分析，并提出防治措施。

关键词：冷却塔 噪声 治理措施

近年来，随着经济的不断发展，高层建筑的不断发展，冷却塔一般安装在高层楼宇的楼上或者6-8层露台平台上，而主要的噪声为风机噪声、塔体振动噪声和淋水噪声等。因此，我们需要对进风口进行检测，当排风口噪声达到在65db（a）以上，叠加冷却塔塔体噪声和落水噪声后，在冷却塔1m处的噪声级一般会达到78-83db（a）。噪声对高层建筑的客户以及周围居民区危害较大，妥善处理好冷却塔噪声对周围环境的影响问题已成为环保综合治理的热点。冷却塔噪声源分析

冷却塔是一种热交换设备，它的声源有三方面：其一是风机噪声，主要分为散热风机的机械噪声和风机进排气空气动力性噪声，特性为低频。其二是水泵、配管和阀门引起的塔体振动，从而产生辐射噪声。其三是冷凝器的布水系统和收水系统产生的落水噪声。

冷却塔风机噪声频谱一般呈低频性，而典型的淋水噪声频谱特性呈宽频带。但是实际测得冷却噪音的频率较低，因此很多人认为冷却塔的主要噪声是风机噪声。[1]

1.1 冷却塔风机噪声 安装在冷却塔上部的风机主要是逆向抽出的，以此来达到降温的目的[2]。而风机的高速旋转会产生空气动力性噪声，旋转中的多个叶片作用于气流，然后引起气压和运动速度呈脉动变化产生的，其旋转部件的不平衡会导致结构发生振动，从而产生振动噪声。

1.2 冷却塔落水噪声 冷却塔的循环水从上部喷淋管流下，经过自由落体会产生冲击噪声，与落水速度的平方成正比，与撞击水面的四次方成反比[3]。

1.3 冷却塔塔体噪声 冷却塔塔体机械的噪声主要来源于机器部件的振动。机器的零件都会在工作中发生弹性变形，然后产生振动。具有弹性的机械部件将振动能量传播到辐射表面时，就会经过空气传播出去，形成机械噪声。

塔噪声的频率成分较复杂，噪声在各频段的能量都较大，且以低频成分为主。根据冷却塔噪声频率特性分析，以及噪声的质量控制标准，通过声学计算消声量、隔声量，提出了通过设置消声器、声屏障等方式实现对冷却塔噪声污染进行综合治理。

冷却塔噪声控制方案

基于对酒店冷却塔的现场测试与分析，在不影响冷却塔散热的前提下，通过声学计算，提出了其冷却塔噪声综合治理方案：①在轴流风机出口设置消声器，可以有效阻止噪声能量的传播。②对冷却塔原有导流帽进行吸声处理，在不影响风量的情况下，有效吸收透射的噪声能量。③冷却塔周围设置吸-隔组合式声屏障，确保所有噪声敏感点都处于声屏障的声影区内。④在轴流风机进风口设置百叶式吸声结构，在保证冷却塔散热的同时，有效阻止噪声能量向外传播。⑤根据现场的实际情况，本设计中所有的降噪设施都需要进行防尘、防潮处理。

冷却塔风机消声器的设计

冷却塔主要的噪声源就是风机，而且噪声频率以低频为主。根据实际情况，我们可以通过在风机出口处加消声器达到降噪的目的。我们常说的消声器主要是阻性消声器、抗性消声器和排空消声器三大类。而消声器的设计主要包括以下几个方面：①消声片半厚度。吸声材料大多数选用的是超细的玻璃棉、玻璃纤维丝和毛毡等材料，为了能够计算出消声片的厚度，则需要根据共振频率的常数关系。②气流通道截面面积。气流通道的宽度减少，就会提高消声器的消声量，缩小消声器的几何尺寸，因此，在不能降低流速的情况下，气流通道总截面积等都会与之相连接。③消声器长度l。根据片式消声器消声量计算公式：δl=a（α）?■。δl――消声器的消声量；l――消声器长度；消声器进口端的噪声源主要是从出口段发出来的，因此出口端的噪声频谱由gb3096-93《城市区域环境噪声标准》中2类标准要求确定。

声屏障设计

由于冷却塔轴流风机的出风口安装排气消声器，阻断了噪声的路径，因此为了保证冷却塔能够很好地散热，不能对其进行封闭式隔声处理。为此，我们采用设置组合式声屏障的方法阻止噪声能量传播。其特点设计如下：①为了保证所有噪声敏感点处于屏障的屏蔽区，从而获得最佳去噪效果，需要根据科学的计算得出。②声屏障下面以隔声设计为主，同时考虑到声波的绕射，声屏障顶端1m采用吸-隔组合式结构，以获得最佳的降噪效果。吸-隔组合式声屏障吸声壁体选用宽频带组合式吸声板；隔声壁体采用双层板隔声结构，外层设置阻尼隔声板，内层设置中阻尼隔声材料，两层隔声材料间留有2-3mm空气层。③在声屏障的风机进风口处设置折板式吸声结构，以便在保证冷却塔散热的前提下获得最佳的去噪效果。

结论

通过设置消声器、声屏障等技术措施实现对冷却塔噪声污染进行综合治理，并通过验收，测得各噪声敏感点噪声声压级均值达到gb3096-93《城市区域环境噪声标准》中2类标准的要求，即昼间60db（a），夜间50db（a）。通过实际测量的噪声值，进行噪声处理措施的实际效果，可以满足达标的需要。冷却塔经过治理后噪声达到国家标准并且设备本体运行良好，为冷却塔及相关方向噪声综合治理提供技术参考。

第五篇：企业工厂受限空间作业风险分析及控制措施

企业工厂受限空间作业风险分析及控制措施

序号

风险分析

安全措施

隔绝不可靠

①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

②拆除相关管线。

机械伤害

办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

置换不合格

置换完毕后，取样分析至合格。

氧气不足

设备内氧含量达18～21％。

通风不良

①打开设备通风孔进行自然通风。

②采用强制通风。

③佩戴空气呼吸器或长管面具。

④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。

⑤设备内温度需适宜人员作业。

未定时监测

①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。

②采样点应有代表性。

③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。

触电危害

设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

防护措施不当

①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；

②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具

耐酸服

耐酸靴

耐酸手套

护目镜。

通道不畅

设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。

监护不当

①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；

②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位

③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

应急设施不足或措施不当

①设备外有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；

②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

涉及危险作业组合，未落实相应安全措施

若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证

施工条件发生重大变化

若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。

设备内遗留异物

设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。