第一篇：浅析焦化厂初冷器的应用和改进3.26--XDZ--running man
湖北经济学院本科毕业（设计）论文
浅析焦化厂初冷器的应用和改进
摘要
本文主要介绍了焦化厂初冷器的基本结构和简单应用。并分别分析了横管式初冷器和立管式初冷器的优缺点，提出相应的改进意见。并认为横管初冷器因其结构更加成熟，操作相对简单，传热效率高，成本较低等优点而具有非常广泛的应用前景。
关键词：初冷器；特点；改进措施
Abstract This article mainly introduced the basic structure and simple application of primary cooler in coking plant.And then we analyzedthe advantages and disadvantages ofthe horizontal and vertical primary cooler respectively.And put forward the corresponding improvements.Because of its structure is relatively simple operation, high heat transfer efficiency, low cost advantage and its more mature technology for horizontal primary cooler, we think it has a very broad application prospects.Keywords:primary cooler； character； improvement action
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目录
1初冷器介绍..........................................................................................3 2管式煤气初冷器的传热过程...............................................................3 2.1传热过程.....................................................................................3 2.2传热特点.....................................................................................3 3横管式初冷器......................................................................................4 3.1横管式初冷器基本结构..............................................................4 3.2横管初冷器工作特点..................................................................6 3.3横管初冷器优缺点......................................................................6 3.4横管初冷器改进措施..................................................................7 4立管式初冷器和直接初冷器...............................................................8 4.1直接初冷器简介..........................................................................8 4.2立管式初冷器基本结构及特点..................................................8 4.3立管式初冷器结构改进............................................................10 5结束语................................................................................................10 参考文献...............................................................................................11
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1初冷器介绍
炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，其为我国的经济发展做出了突出贡献，但随着环保观念的逐渐深入，焦化厂对有毒有害气体的吸收越来越受到外界的关注。初冷器是用来冷却热气体的设备，是鼓风冷凝工段的主体设备，能够有效的降低某些易冷却气体的排放，是煤气公司或其它化工公司必备的辅助设备之一。而其冷却效果的好坏，以及冷凝系统的安全稳定性，对整个煤气净化系统影响很大，甚至会对整个炼焦工业起决定性质作用[1-5]。
煤炭在焦化的过程中，煤气管出来的煤气主要有大量的煤焦油，水蒸气和其他一些杂质，总体温度为90摄氏度左右[6]，初冷器的使用能够有效将焦妒的荒煤气冷却下来，减少气体体积，降低气体的排放量，节省煤气输送动力，从而有效保护环境。同时也为回收产品创造条件，使其他类化学品更容易提纯，总之使用初冷器是化工生产中不可或缺的过程。
2管式煤气初冷器的传热过程 2.1传热过程
为应对环境保护的时代要求，煤气冷却技术早已从直接混合冷却发展到间接管式冷却阶段，其简单可以描述为，煤气和冷凝液体分别走不同的管道，从俄日使其到达冷却煤气的同时，也有利于各组分的回收[7-12]。但因煤气中除含有氢气，一氧化碳和氮气等不凝气体外，还含有一定的水蒸汽、焦油蒸汽等可凝性气体，以及煤气在冷却过程中是需要一个过程的，并不会瞬间完成，使得煤气的冷却过程是相当复杂的。在这个过程中，存在着不凝气体的冷却、蒸汽的冷凝以及冷凝液的冷却三个过程，一般来讲，在最初的煤气组成中，可凝性气体重量为不可凝气体的两倍，而冷凝之后只有不可凝气体的六分之一左右。整个过程不凝气也具有一定的冷却过程整个过程需要很多理论来支持，才能对整个生产过程做出积极的指导。
2.2传热特点
管式煤气初冷器的传热过程在煤气侧的变化情况是，在煤气刚开始冷却时，煤气与冷凝液的温差最大，其给热系数也最大，煤气下降1℃产生的冷凝液量和放出热量也最大。但随着传热的不断进行，煤气温度不断降低，并逐渐接近冷凝液
湖北经济学院本科毕业（设计）论文 的温度，煤气的湿含量也不断降低。各个组成部分的平均温差也逐渐缩小，致使整个设备的传热系数也不断降低，至出口处达到最低值，气入口和出口温度冷却水入口和出口温度都可以根据生产条件和要求确定的，这样就给生产带来一定的理论指导。生活中我们知道冷却一杯热水的最快速方法应为不断往杯壁上充凉水，使其快速与杯内热水进行热交换。而在实际化工生产中也应考虑到冷却水的量及水的流速等问题。当然，平时的化学实验我们知道水的流速越大，水的冷却效果越好，其给热系数相应的也会增大。在管式煤气初冷器的传热过程，水速的大小取决于冷却器的程数和各程的流通面积，水速还要受阻力与设备结构的制约，有时候也会受到实际的一些经济因素的影响。一般的水流速限制在0.5米每秒就基本可以达到生产要求[8-11]。
3横管式初冷器
3.1横管式初冷器基本结构
煤气自焦炉集气管沿吸煤气管道至化工生产车间，其稳定为 90度左右，不能满足排放标准，经汽液分离器分离后的煤气冷却至80度左右，再用初冷器进一步冷却至30度室温。一般的初冷器结构为煤气走壳程，冷却水走管程，且较多采用的是两段冷却流程，高温段冷却水循环使用[12.13]。横管式冷却器是应用最广泛的种冷却器，目前也很少有焦化厂再使用竖管冷却器了，其基本结构如图1和图2，该结构是在之前使用广泛的结构之一。
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图1 横管初冷器的基本工艺流程图
图2横管初冷器结构
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首先从焦炉来的焦油氨水与煤气的混合物进入企业分离器进行初步分离，之后进入初冷器的上段，用循环水将煤气冷却到45度，这时候是经过互不关联的多台初冷器扫吹的结果，冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，补集焦油雾滴后的煤气至鼓风机进行加压，加压后煤气运输至脱硫等回收阶段[14,15]。横管初冷器在设计时都会采用煤气和冷凝液由上往下同向流动的结构，这对于沉积萘处理有很大的有点，防止冷凝液再次蒸发的同时，对萘的冲洗起到积极作用。
3.2横管初冷器工作特点
横管初冷器是一个带有换热管水平布置的热交换设备，壳管的垂直布置使其具有直立长方形的外壳，横管式冷却器的工作特点为其冷却能力和效率很大，更有利于蒸汽的冷凝，蒸汽在化工生产中不仅量大，还具有一定的危险性。由于横管式初冷器管道布置水平密集，且可以与煤气错流分布，其整体布置具有一定的理论指导，从而能产生强烈的流动，传热系数本身就优于竖立管初冷器，其煤气可冷却到出口温度和循环水温度相差2度[16]。冷却效率和冷却均匀程度都达到了理想效果。横管初冷器结构较为复杂，拆卸也需要一定的空间才能完成，初冷器内挂萘严重，阻力较大，也是不可避免的问题。而对于水管结构等常见现象较难清洗，对水质的要求也相应较高，含萘低是其基本要求之一[17]。
3.3横管初冷器优缺点
横管初冷器最显而易见的缺点莫过于其清洗的复杂性，其设备由于结垢原因清洗的次数也在非常频繁，清洗时机器必须停止，再加上法兰阀的拆卸困难，使其在一定程度上限制了横管初冷器的使用效率。另一方面横管初冷器本身占有的空间也许有一定的优势，但其拆卸过程必须要留有足够的空间才能顺利进行，使其空间利用效率并不比立管式初冷器大。另外横管初冷器管子短，钻孔数量和管板面积较为集中，单位传热面积的耗钢量高于立管式煤气初冷器，这样从刚的利用角度来看，恒管初冷器有一定的劣势。最后横管初冷器要求其在初始阶段水流速度较高，对能源的消耗不容忽略[18-21]。
作为最广泛使用的冷却方法，横管式冷却器有点也很明显。其结构特征决定了煤气自上至下流动，起到冲洗、溶解萘和氨的作用，且与冷凝液并流，接触面积和时间的加大，使其传热效率是立管式的三倍多，冷却器中密集的 横排冷却
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水管迫使荒煤气产生撞击和湍动，并被均匀冷却。而法兰盖密封的结构，操作方便，结构紧凑，可以有效的增加循环水的流速，同时水处于水平流动也不可能产生环流现象，冷却水用量少，循环快，生产相对稳定[22]。对煤气的冷却净化效果好，直立长方体结构，水箱在两侧，环境污染小，造价较低也是其突出的有点。
3.4横管初冷器改进措施
横管初冷器早已获得广泛应用，其在结构上面的改进并没有太大进展，我们应尽量在使用时对其进行更多的维护，或提高初冷器预热利用效率。比如讲第一段冷却水的预热用于取暖，其技术要求不是很高，还能解决寒冷地区采暖要求水温高而煤气集合温度要求低之间的矛盾[23-24]。初冷器运行多年后阻力增大，只要将新系统初冷水回水在旧系统冷却塔上水管上接点，即可为新、旧两个系统共用，操作简单，也能很好的提高水的利用效率。为杜绝初冷器内挂萘严重而造成的煤气分布不均衡，应对其进行定期除垢，并按照要求严格控制各段的温度，以利于初冷器内喷洒的冷凝液更好的冲洗下初冷器横管上所挂萘油，也能防止初冷器清扫时流出的萘油析出结块，保持初冷器换热的高效性和长效性。降低初冷器煤气入口温度，有利于减轻初冷器湿煤气的冷却负荷，可以在初冷前使用空气冷却设备，可以减少循环工艺水量，从而可降低建设费用和供水与水处理设施的经济开支。另外增加煤气二段直接初冷流程，这样在冷却煤气的同时，还可将煤气中所夹带的部分萘除去，具有净化煤气的良好效果，对后面洗氨、洗苯过程及减少设备腐蚀，都是有好处的[25]。最后可以在初冷器布置断塔盘装置，其作用为由初冷器及时引出高萘混合液，对下段煤气除萘操作起到一定积极作用。水蒸汽和焦油汽在管壁上冷凝下来后会沿着管壁向下流动，在一定很度上会降低传热效率，断塔盘装置可以有效将冷凝液排出初冷器，从而稳定了传热效率。初冷器腐蚀主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀，因此可以针对性的采用先进的防腐涂料，有效地减轻了初冷器管束的腐蚀和穿孔。另外为防止某些螯合物沉积在金属表面，也可加入高效的缓蚀剂抑制碳酸钙等水垢的生成。为防止设备阻力过大带来的能量损耗，可控制焦炉操作指标，尽可能地降低入炉煤的细度，降低炉顶空间温度。要加强轻焦油补放系统的操作，确保设备负荷控制合理的溶液组分，加强清扫制度，定期采用热氨水和热煤气清扫[26-30]。
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4立管式初冷器和直接初冷器 4.1直接初冷器简介
直接初冷器结构和原理非常简单，即将焦化产生的煤焦油气和水蒸气直接与冷凝水混合，从而达到冷却的目的。这是最直接也是效果最好的一种冷却方法。但其缺点也很明显，比如不利于化学品的有效回收。混合的水具有一定量的化工产品，使其冷凝水不能有效的循环利用[31-33]。冷凝之后的混合液体也很难处理，难以达到环保要求，使其早已被淘汰出市场，只有在焦化产业刚刚兴起之时才有少量厂家大量采用，但其设备简单，冷凝效率最高也是不可磨灭的有点，为以后其他种类初冷器的改进奠定利润一定基础。
4.2立管式初冷器基本结构及特点
立管式初冷器是间接冷却的另外一种形式，其是介于横管式初冷器的一些缺点而逐渐发展起来，具有一定的使用范围。横管初冷器清扫水管时必须停产，过多的法兰阀门的拆卸也很繁琐，需要留有一定的空间才能完成相应的操作。横管式煤气初冷器单位传热面积的耗钢量高于立管式煤气初冷器[35]，再加上过多的占地面积和复杂的结构使其有时候并不能显示足够的优势，为立管式初冷器的发展提供了契机。
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图3 立管式初冷器的正视和俯视图
图4 立管式初冷器工艺流程
图4中为立管式初冷器工艺流程，其基本的冷去原理及步骤与前文所述大致相同[35,27,13]，其中气液分离器是实现煤气与焦油和焦油渣等组分分离的装置，电捕焦油器是用来除去初冷器出来的煤气中绝大部分焦油雾装置，机械化焦油氨水澄清槽是通过静置澄清将氨水，焦油和焦油渣进行分层，这是利用各自密度不同而进行的分离装置。我国最初使用的立管式初冷器是沿袭上世纪40年代苏联设计的，其最大问题就是水侧各程流通面积分配不合理，使其资源利用效率非常低。之后我国工程师对其进行了一定的改进，因为煤气流过初冷器时，煤气侧从入口至出口各程流通面积逐程缩小，温度逐步降低，并冷凝出液体，其含水汽量也不断减少，煤气的体积流量逐渐减小[36]。为使煤气在各流道中的流速保持大致温度，及维持气速恒定，从而使得沿冷却水流向，各流道的横断面积依次递增。但气速的大小，对整个煤气的给热系数影响不大，所以在出口处又不希望加大气速，以防增大雾沫夹带，其沿煤气流向，各流道的横断面积依次递减。
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4.3立管式初冷器结构改进
图2是一种改进之后的立管式初冷器工艺流程图，增加了电捕油器，可以有效防止成雾状焦油带至下一工序，而之前由于使煤气冷却由控制水速而呈渐冷方式，只能依靠使用离心式鼓风机不能很好的达到效果，具有一定的缺陷。另外，由于最低速的水程正处于煤气温度最高、冷凝热最大处，使其对之后的传热产生较大的影响，其传热系数和温差的不断缩小导致其无法与横管式相比，故该处水的环流也最严重，这也是它的结构缺陷所至，但我们仍然可以对其进行一定量的改进，以充分发挥自身的优势[37-40]。
鉴于其整个结构特征，我们应设法使水速的提高能够最充分发挥其提高总的传热效果的作用，以改变煤气侧给热系数，或者是使水速的高低随着传热系数的大小而变化。简单的实现方法为在煤气入口处尽量提高冷凝水流速，在煤气出口处冷凝水对整个冷却系统影响较小，可以适当减小流速。具体的实现措施可以为在各流通面积相等时，尽可能的增加管长，并使煤气上进下出，增加煤气的通道数。相应的水速提高及管子加长会使水的阻力降提高，这也是我们应该注意的问题，其限制水速的和水管的无限增长。另外在保持流速不变的情况下调节水侧各程通道的流通面积比，使煤气侧给热系数高的位置也恰是水速高即水的给热系数大的位置，这样整个初冷器的传热系数就提高了，5结束语
煤气在初冷器的冷却是焦化生产中重要的过程之一，其过程非常复杂，包括水蒸气和焦油气的冷凝，冷凝液的冷却等主要过程，其涉及到化工生产的诸多原理，是对流给热和热传导的综合传热过程。这个过程不仅有温度的梯度变化，还伴随着传热系数的梯度变化。而横管式初冷器由于传热效率高，生产成本低，操作简单等优点，一直是焦化生产中的主要初冷设备，但其在整个实际应用中也伴随着一定的问题，如阻力增大，初冷器的腐蚀与防护，洗萘效率等。随着科学技术的发展及节能减排观念的逐步深入，相信在不久的将来横管粗冷却器会有新的发展。
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参考文献
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致谢
在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心地感谢！
第二篇：初冷器换管施工方案
源通煤化集团焦化厂
初冷器换管
施 工 方 案
2016年9月22日
一、工程情况
分公司初冷器换管工程项目。本次维修项目工程量大、工期紧、施工全部属于高空作业，为了保证施工顺利、安全生产特制定本方案。
二、编制依据、原则
1.根据甲乙双方签订的设备维修技术协议； 2.据停产及生产工艺条件的要求； 3.按一级防爆施工区域编制； 4.确保工程优质、按期完工； 5.确保安全、文明施工。
三、施工步骤
1、施工前的准备工作
（1）首先由甲方负责对初冷器进出口用盲板封堵，并进行蒸汽吹扫。经车间和安全环保科现场监督人员同时检测确认无残余可燃煤气后，方可对初冷器内部换热管进行施工动火。（2）施工前，对整体的终冷器隔离周围所有安全隐患，现场准备3个灭火器。（3）清除初冷器周围地面及基础表面的可燃物，接通水源以便现场喷淋地面。塔内底部进行储水（储水高度与底部排放口平），已熄灭掉落的火花。同时下部人孔安置鼓风机进行排气。
（4）提前办理好施工作业票及动火证等。
（5）搭设临时脚手架；提前按规范安置好卷扬机、空压机、电焊 机等设备。
（6）准备工作做好后，经甲乙双方共同检查确认后方可施工。
2、施工步骤
（1）施工人员穿戴好劳保用品，系好安全带在搭设的脚手架上用 气动扳手拆卸螺丝。
（2）首先拆除换热管箱板吊至地面，按照编号存放定地点、摆放 整齐，以保证不影响甲方生产及乙方施工。
（3）进入容器内施工前，人应站在外面先用气割或电焊在容器内进行操作实验，并由外至里逐步探测。在确认安全情况下，人员方可进入容器内进行换热管拆除，并把换热管吊至地面堆放好。
（4）管子全部拆除完毕后，清扫因拆除换热管时余留的废渣。（5）将管板孔清扫干净，依次装入新换热管。（6）换热管与管板采用机械胀接或焊接。
（7）换热管胀接或焊接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，并用肥皂水检查泄露情况，保压30分钟，无泄漏无降压为合格。
（8）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。
（9）对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mpa，设备无渗漏为合格。（10）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。（11）施工结束，乙方负责清理施工现场。
四、安全措施及人员管理
1、人员素质的管理
1.1施工人员必须符合国家“劳动法”要求。身体健康，能胜任承包工程工作的要求。严禁童工、老、弱、病者入厂。
1.2参加施工的特殊工种必须具有资质部门发放的有效证件，持证上岗，不得冒名顶替，一经发现按违约论处。
1.3施工人员必须到有关部门办理入厂手续。遵守泰钢焦化公司规章制度。
2、施工机具（含登高用具）安全管理
2.1 应自带施工用具，需有关部门的安全检查、检验合格证件。施工用大型电动、气动工具、压力容器、其中挖掘等设备必须向甲方安监部门登记备案。
2.2 乙方确实需要向甲方借用的施工用具，必须向有关部门办理借用手续，使用完毕归还时，应交代该工具的完整、安全性，并对此负责，属于损坏的应有乙方按实际价值进行赔偿。
2.3 乙方要求甲方配合的工作（如起吊设备等），在双方确认的安全措施中，必须明确各方的安全职责。
2.4 施工现场所搭脚手架，实行挂牌制度，使用脚手架作业时，作业者应遵守相关规定，安全责任自负。
2.5 乙方自带施工机具由乙方负责维护和保管。
3、作业环境安全管理
3.1 甲方有责任向乙方提供安全的作业环境。如工作现场附近存在带电、转动、移动设备或有毒、有害物质等，甲方应做好技术安全交底，并通知乙方一起做好隔离工作。
3.2乙方必须做好乙方施工人员的劳动安全保护工作，包括劳动技能培训教育，劳动保护用具的发放及正确使用，作业环境的安全交底，确保施工过程中的人身安全。
3.3乙方人员必须按照甲方规定的检修区域和通道进行施工和通行，不得进入甲方其他设备运行区域，若因工作需要必须得到甲方当值班长的同意。
4、机动车辆的安全管理
4.1进入甲方厂区施工的乙方的机动车辆必须登记，办理入厂手续，执行机动车辆出、入厂管理制度。
4.2进入甲方厂区的乙方的机动车辆必须保持安全性能完好，禁止车辆带病作业。
4.3进入甲方厂区的乙方的机动车辆驾驶人员必须持证驾驶，不得借证、冒名顶替。违反规定者，甲方安监人员有权进行处理和处罚，直接清除出厂。
5、有毒、有害、易燃、易爆物品安全管理
5.1甲方有责任向乙方人员讲明甲方施工现场有毒、有害、易燃、易爆危险品的存放及禁令，并在“危险区”相应部位悬挂明显标志。
5.2乙方人员必须在甲方人员允许和带领下方能进入“危险区”作业，不得随意动用危险品，作业前双方共同做好安全措施。
5.3乙方人员带入现场的危险品必须登记，并按甲方有关规定妥善保管。在现场使用危险品，必须得到甲方有关部门的同意，并做好安全措施。
5.4在禁火区动火作业，必须办理“动火工作票”，并做好安全措施。工作完毕必须检查火种隐患，防止发生火灾。
6、公用设施的安全
6.1乙方人员必须爱护甲方的公用设施、道路、绿化、建筑物等，遵守厂的文明施工规定，不得损坏和污染公用设施。
6.2乙方人员使用甲方电源、水源、气源、建筑物等，必须在合同中或相应的协议中规定使用范围、地点、数量，并在甲方人员的指导下使用。禁止乙方未经允许使用甲方现场电源、水源、气源等。一经发现甲方有权制止并按规定予以处罚。
6.3乙方人员不能随意改动、移动、破坏甲方公用设施。因妨碍施工需要变动原有设施时，须经甲方有关部门同意。
7、设备及作业安全管理
7.1乙方人员应爱护甲方的设备和附属建筑物，不得损坏和移动，施工中应注意保护设施完好。开挖沟槽时应注意保护好埋入地下的电缆、管道、建筑物，并在开工前得到甲方有关人员的批准。起重、搬动中应注意不得碰坏电线、设备、建筑物等。
7.2乙方人员不得随意开启、关闭甲方运行设备，不得随意接驳电源、气源、水源等。乙方临时使用时，必须经甲方有关人员批准，办理手续，明确正常及事故情况下操作范围。
7.3乙方施工中动火作业应按甲方规定，办理动火工作票，并做好防火措施。7.4乙方从事甲方的设备检修、技术改进、试验等工作，必须执行甲方的工作票制度、设备操作规程、动火工作管理制度，不得以“习惯做法”为由，违反甲方的管理规定。
7.5甲方有权纠正和制止乙方违反的电业安全规定及相关的法规的行为和现象，必要时可以暂时停止乙方施工作业并以罚款等处理。
7.6乙方在开工前，必须提出作业安全措施，经甲方审核同意后，由乙方组织施工，并负责安全。
7.7乙方人员的作业安全由乙方负责，工作负责人即安全负责人。乙方进入甲方施工人员30人以上应设专职安全员。乙方开工前必须自上而下向作业人员进行技术安全交底，全体施工人员必须掌握承包工程特点及施工安全措施。作业人员应学习与工作相关的《安全工作规程》等有关部分，并进行考试。甲方安监
部门有权检查和监督一方的施工安全，有权纠正违章冒险作业，对不安全行为进行罚款、停止作业、辞退等处理。
8、安全保卫管理
8.1乙方进入甲方的施工人员必须经甲方保安消防部门登记，发放通行证件。在通行证件有效期内使用，不得转借他用，离厂时交回证件。
8.2乙方施工人员应经甲方保卫部门教育，了解甲方的安全保卫要求，不得在甲方厂区及临时生活区做违法、违纪、扰乱社会治安的活动，对违反规定者，甲方保卫部门有权制止，并按规定进行处罚。
9、事故处理
9.1乙方人员发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告甲方项目负责人和安监部门。
9.2施工现场发生人身伤亡事故，人员中毒事故，设备损坏事故，双方有责任保护事故现场，除国家另有规定的以外，由甲乙双方共同按照有关规定进行调查，查明事故原因。分清事故责任，落实防范措施。由事故责任方负责。对肇事单位和个人，甲方有权进行经济处罚、清退，直至追究刑事责任。
9.3发生人身伤亡事故，火灾事故，双方应通力协作，防止事故扩大，并按政府劳动、公安部门的规定及时统计上报。
10、根据管理需要，乙方须填写以下表格，作为安全协议附件，登记备案。10.1施工人员登记表。10.2施工机具登记表。
10.3特殊工种作业人员登记表。
10.4作业人员安全教育、考核登记表。
第十二条 本安全协议作为承包工程合同的组成部分，与合同有同等效力，经双方签字后生效。
第十三条 本安全协议共两份，甲方安监部门保存一份，乙方保存一份。乙方必须对进入甲方生产现场所有人员传达本安全协议内容。
第三篇：横管式初冷器积萘的改进措施（推荐）
横管式初冷器积萘的改进措施
申报工种：气体净化工单 位：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司姓 名：王占盈日 期：
2013年08月07日
横管式初冷器积萘的改进措施
摘要:本文分析了焦炉煤气鼓风冷凝工段横管式初冷器在运行中存在的问题，提出了相应的改进措施和日常管理控制措施，改进后运行效果良好，保证了后续工序正常生产。
关键词：横管式初冷器 ；积萘；阻力；温度 ；清洗 一 前言
首钢京唐钢铁联合有限公司焦化一期工程煤气净化车间负责净化两套2*70孔7.63m复热式焦炉。每套焦炉产生的12.5万立/小时荒煤气，并回收各种化学产品。鼓风冷凝作业区有8台并联冷却面积为9000平方米的横管式初冷器对煤气进行冷却。2008年投产，两年以后初冷器总阻力增长快，煤气出口温度超标，阻力最高可达到4000Pa温度最高达到28度，初冷器后煤气管道内部和电捕焦油器内部积萘和焦油杂质严重阻力大，最后导致停工用氨水、蒸汽清洗整个工艺。下文对煤气初冷器存在的问题及原因进行了分析，对煤气初冷器的适宜运行方式进行了探讨，并提出了一些改进的建议。
二 工艺简介
来自焦炉的荒煤气与焦油氨水混合物进过气液分离器分离后，82度荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管式初冷器，分别用65度余热水、33度循环水、16度低温水、将煤气冷却至20-23度。由横管初冷器下部排出的煤气，进入并联操作的电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油，在由煤气风机压送至硫胺、粗苯、脱硫、进入煤气管网。为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘的杂质。65度余热水用余热水泵经横管初冷器上段换热到75度送到脱硫作业区循环使用。初冷器带有断塔盘，将初冷器分为上下两段。上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将一部分送到初冷器上段喷洒，多余部分送到焦油渣预分离器。下段排出的冷凝液经水封流入下段冷凝液槽，用下段冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余的部分经交通管满流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分离槽的焦油氨水分界面处取出焦油氨水混合物，其中还有约30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口，工艺流程如图一。
图一：改造前初冷器工艺流程图
三 原工艺中存在的问题
1.喷洒液流量低，喷洒液管堵塞。
横管煤气初冷器不仅肩负煤气冷却，还有循环液洗萘、除萘的功
能，对于横管初冷器煤气与喷洒液并流，随着煤气温度的降低，冷凝喷洒液的温度也随之降低，萘在喷洒液中的溶解度随温度的降低不断的增加，因而，初冷器喷洒液与煤气并流冷却的过程中，对煤气中的萘始终有较高的吸收推动力。据资料介绍，50度以上时萘几乎不从煤气中析出，当低于50时将会有大量析出，横管初冷器分三段，下段用16度低温水冷却，在下段有大量的萘析出。这需要大量的焦油氨水混合物冲刷溶解吸收，设备喷淋量小，将会达不到冲刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。原设计为3开1备单台上段喷洒液流量为30-50m3/h,下段喷洒液流量为130-150m3/h。但在实际生产的情况下验证其喷洒量远小于此设定值，下段水封冷凝液流出量很小，上下段各有7根直径50mm的喷洒液管经常有堵塞，流量也无变化不能及时发现进行处理。造成了喷洒盲区，也降低了喷洒液洗涤的效果。
2.喷洒液品质差造成初冷器阻力大温度高，经常倒用清洗。原设计横管初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，并在对入一定量的焦油氨水分离槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒，多余部分经交通管满流到上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同在循环喷洒的过程中密度较大的焦油溶解萘后逐渐在下段冷凝液槽的下部沉积，通过交通管满流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和轻质油类。所以下段冷凝液含轻质焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，喷洒时挂在初冷器下段冷却水管上，导致初冷器煤气阻力增大，换热效果差煤气出口温度增高，需要3天左右就要清洗初冷器，清洗时发现初冷器阻力明
显增大，要四台初冷器逐个清洗。因为下段蒸汽吹扫下来的的焦油和萘是满流到上段冷凝液槽的没有及时排出，又被下段冷凝液泵送到其它运转的初冷器喷洒。初冷器后煤气温度高、含萘增加造成恶性循环非常不利于后续工艺生产。
3.初冷器设计方面
煤气经循环水冷却后经断塔盘进入下段低温水段无煤气温度监测，无法有效的控制煤气温度。萘大部分都在下段析出。下段也无氨水冲洗只有蒸汽吹扫清理手段，当冷却水管上有大量积萘、焦油焦粉等杂质粘附时，蒸汽吹扫使油垢变硬变粘，在一定程度上不利于油垢的彻底清除。
4.初冷器出口管道
初冷器阻力高或煤气出口温度高，用热煤气清洗初冷器或用热氨水蒸汽清洗初冷器时，洗下的焦油萘等杂质进入了喷洒液，导致初冷器洗萘效果差，从而初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油的杂质。用锤子敲击该管道声音异常。但因无备用管道无法停产进行清除，需要在线处理。
四 初冷器改造措施
1．改造初冷器上下段喷洒液管，增加喷洒孔截面积。将原来的直径为6mm的孔扩大到直径为10-12mm的孔，上下段喷洒液泵入口加装上直径为6mm的过滤网。确保喷洒液内的杂质不堵塞喷洒液管，在根据下段水封槽冷凝液流出量调节下段喷洒液量，使喷洒液达到最大化，更好的去除下段煤气中的萘。
2．在下段冷凝液槽底部增设两台冷凝液外排泵。将下段冷凝液槽低部沉积下来的重质焦油、萘杂质等物连续抽到焦油氨水分离槽。依靠泵的出口截门控制排出量，如下段水封槽回液较粘稠含萘高，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分离槽过来的焦油氨水混合物。焦油氨水分离槽是由上中下三点送出的焦油氨水混合物，可以及时调节焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。
3.初冷器断塔盘处加装了煤气温度监测计，及时调节循环水将进入下段的煤气温度控制在35度以上。使煤气中的萘在初冷器各段均匀析出，防止严重堵塞一段喷洒液无法及时洗下。在初冷器下段喷洒液管入口处加装了热氨水管，使下段清洗时能用氨水冲洗，更好的去除下段冷却水管上的焦油、萘、焦粉的材质。避免了蒸汽吹扫时油垢变硬变粘，不易排出的问题。
4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一个清洗排液槽和一台清洗排出泵。在初冷器氨水清洗时把清洗下来的下段液改进清洗排出槽直接打到焦油氨水分离槽，不在进入下段冷凝液槽，使下段喷洒液不在恶性循环。这样就不用四台初冷器逐个停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。减轻了员工的劳动强度，也有利于后续工艺的生产。
5.初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油等杂质。在出口煤气管道顶部加装了3个热氨水冲洗口，用热氨水将底部焦油、萘等杂质融化流入初冷器内，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤气管道上加装保温，使冬季煤气管道内的焦油、萘能够排出，保障了煤气管道畅通。
改造后的流程如图二所示。
图二：改造后初冷器流程图
五 初冷器的日常管理操作措施
1.每班要对下段冷凝液水封回液进行检查，在确保水封畅通等情况下，使喷洒液达到最大化。根据回液中焦油、氨水含量多少，及时调节冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分离槽送入下段的焦油氨水混合液量。确保下段冷凝液含焦油在30%-50%内。下段喷洒液槽温度控制在35-40度，夏季温度降低到30-35度。
2.初冷器上段循环水上水温度控制在30-33度，回水不高于45度。将初冷器上段经断塔盘进入下段煤气温度控制在35度。
3.将初冷器总阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤气出口温度控制在20-23度。发现总初冷器阻力超标或出口煤气温度高于23度时开
低温水仍不达标，及时关闭阻力高或温度高的出口截门用热氨水冲洗4-6小时后开启。在冲洗前一定要把所冲洗初冷器下段排液管倒到进冲洗液排出槽。
4.每班要检查上下段喷洒液管，发现过夜不畅及时用蒸汽吹扫。保证喷洒液管畅通消除喷洒盲区，提高喷淋密度。
5.每月定期用热氨水冲洗一次煤气出口管道内沉积的焦油、萘等杂质，冲洗时间为1小时。一步有四台初冷器每周一停用一台初冷器用热氨水冲洗4-6小时开启。
六 结论
初冷器在长期运行中由于喷洒液量小、质量差或工艺控制不当造成阻力增加，煤气出口温度超标，操作效果恶化。本次改造增加了喷洒液流量，清洗氨水和清洗液排出系统，还有下段冷凝液排出泵，改善了喷洒液质量和喷洒液效果，使喷洒液不在恶性循环，降低了初冷器的冲洗频率，有效的降低了后续煤气中的焦油萘含量，优化了整个煤气系统，给焦炉稳定生产和煤气后续回收工艺提供了有力保障。
第四篇：焦化厂化产回收出初冷工艺
焦化厂化产回收——初冷工艺
焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650－750℃，此时煤气中含有焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其他化合物，为回收和处理这些化合物，首先应将煤气冷却。
煤气的初步冷却分两步进行[8]：
第一步：在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到80~90℃； 第二步：在煤气初冷器中冷却。在初冷器将煤气冷却到何种程度，随化学产品回收与煤气净化选用的工艺方法而异，经技术经济比较确定，例如若以硫酸或磷酸作为吸收剂，用化学吸收法除去煤气中的氨，初冷器后煤气温度可以高一些，一般为25~35℃；若以水作吸收剂，用物理吸收法除去煤气中的氨初冷后煤气温度要低些，一般为25℃以下。
2.2.1 煤气在集气管内的冷却
煤气在集气管内冷却的机理是，煤气在桥管和集气管内冷却，是用表压为150~200kPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的，煤气温度由650~750℃降至80~85℃，同时有60％左右的焦油气冷凝下来，含在煤气中的粉尘也被冲洗下来，有焦油渣产生。在集气管冷却煤气主要是靠氨水蒸发吸收需要的相变热使煤气显热减少温度降低，所以煤气温度可冷却至高于其最后达到的露点温度1~3℃。煤气的露点温度就是煤气被水汽饱和的温度，是煤气在集气管中冷却的极限[9]。
在一般生产条件下，煤料水分每降低1％，露点温度可降低0.6 ~0.7℃。显然，降低煤料水分，对煤气的冷却很重要。
2.2.2 煤气在初冷器的冷却
煤气冷却和焦油蒸汽、水蒸汽的冷凝，可以采用不同形式的冷却器。被冷却的煤气与冷却介质直接接触的冷却器，称为直接混合式冷却器，简称为直接冷却器或直接冷却；被冷却的煤气与冷却介质分别从固体壁面的两侧流过，煤气将热量传给壁面，再由壁面传给冷却介质的冷却器，称为间壁式冷却器，简称为间接冷却器或间接冷却。由于冷却器的形式不同，煤气冷却所采取的流程也不同。
煤气冷却的流程可分为间接冷却、直接冷却和间直混合冷却三种。
1、煤气的间接初冷工艺流程[10]
经气液分离后的煤气进入数台并联立管式间接冷却器，用水间接冷却，煤气走管间，冷却水走管内。从各台初冷器出来的煤气温度是有差别的，汇集在一起后的煤气温度称为集合温度，这个温度依生产工艺的不同而有不同的要求：在生产硫铵系统中，要求集合温度低于35℃，在浓氨水生产系统中，则要求集合温度低于25℃。随着煤气的冷却，煤气中绝大部分焦油气、大部分水汽和萘在初冷器中被冷凝下来，萘溶解于焦油中。煤气中一定数量的氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢和其他组分溶解于冷凝水中，形成了冷凝氨水。
生产硫铵只要求集合温度低于35℃，间接初冷工艺流程如图2.4所示：
图2.4 硫铵生产的煤气间接初冷工艺流程
2、煤气的直接初冷工艺流程
煤气的直接初步冷却，是在直接冷却塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成的。如图2.5所示，吸气主管来的80～85℃的煤气，经过气液分离器进入并联的直接式初冷塔，用氨水喷洒冷却到25～28℃，然后由鼓风机送至捕焦油器，捕除焦油雾后，将煤气送往回收氨工段。
煤气直接初冷，不但冷却了煤气，而且具有净化煤气的良好效果。某厂实测生产数据表明，在直接初冷塔内，可以洗去90％以上的焦油，80％左右的氨，60%以上的萘，以及约50%的硫化氢和氰化氢。这对后面洗氨洗苯过程及减少设备腐蚀都有好处。
同煤气间接初冷相比，直接初冷还具有冷却效率较高，煤气压力损失小，基建投资较少等优点。但也具有工艺流程较复杂。动力消耗较大，循环氨水冷却器易腐蚀易堵塞，各澄清池污染严重，大气环境恶劣等缺点。
图2.5 直接初冷工艺流程
3、间冷直冷结合的煤气初冷工艺流程
如前所述煤气的直接初冷，是在直接冷却塔内，由煤气和冷却水(经冷却后的氨水焦油混合液)直接触传热而完成的。此法不仅冷却了煤气，且具有净化煤气效果良好、设备结构简单造价低及煤气阻力小等优点。间冷直冷结合的煤气初冷工艺即是将二者优点结合的方法，在国内外大型焦化已得到采用。如图2.6所示：
图2.6 间冷直冷结合的煤气初冷工艺流程
第五篇：电捕焦油器氧分析仪和焦炉煤气氧分析仪在焦化厂恶劣环境中的应用现状
电捕焦油器氧分析仪和焦炉煤气氧分析仪在焦化厂恶劣环境中的应用现状
生产实践表明，当电捕焦油器的操作电压为3O～32kV、操作电流为85～95mA时，除焦油效率可高达98～99。
一、安装调试的注意事项
(1)确保电捕焦油器的密封性。由于电捕焦油器是在负压下运行，所以胴体的密封极为重要。设备到厂后对胴体进行0．05MPa的气压试验，用肥皂水检漏。同时对绝缘箱加热和焦油加热系统进行0．6MPa的水压试验，以确保胴体良好的密封性砖’
(2)检查调整电晕丝、加强悬杆与电晕极的固定。不锈钢电晕丝调整的好坏直接影响捕焦油效率。在安装前必须仔细检查每根电晕丝，使其投有或基本投有硬弯头，在安装中仔细调整电晕丝并反复测量，将每根电晕丝保持在沉淀极板中心，其偏差应小于士5ram。在调试中，为解决因悬杆与电晕极连接不牢固引起电晕极晃动而产生闪烁放电的现象，我们在悬杆下面增加了M30的螺母和垫片，较好地解决了上述问题
(3)调整绝缘箱温度。适宜的绝缘箱温度可保护承受高温高压的瓷瓶，以防止因上下温差而使瓷瓶产生裂纹，导致高压击穿，适宜的绝缘箱温度应保持在95～I10℃。由于蒸汽压力的变化和手动大阀门较难控制蒸汽流量，因此使绝缘箱内的温度变化较大。为此，我们采用了仪表限位报警跳闸装置，同时用小阀门调节蒸汽量，较好地控制了绝缘箱内的温度。
(4)采用干式电缆通常，电捕焦油器油箱内的电缆油使用2～3个月就需更换，不仅劳动强度较大，而且费用也较高。为此，我们进行了不加电缆油的试验，安装了尺寸较大的瓷瓶，采用冷胶剂固定，以确保其绝缘性能。另外，使用了绝缘性能好的塑料干式电缆，有效保证了电捕焦油器的正常运行
(5)严格执行置换操作，确保煤气含氧不超标。为确保电捕焦油器在负压下的操作安全，必须将煤气含氧量控制在0．3以下。为此，在开工前必须严格进行气体置换操作，一般需待煤气在嗣体内通过1Stain后再开车。
(6)坚持先空载后带负荷的调试原则。调试时，先按下“自检”钮，当情况正常时再按下“高压”钮，当高压指示灯亮后，再按下98ru燃钝‰三997年3月“电流选择”钮；从小到大分四档逐一操作，在前档位合上并让电压稳定15S后再开下一档；一般情况下，加到四档时电压、电流值即可达到32kV、90mA。
二、电捕焦油器的操作与维护电捕焦油器的作业率及除焦油效率不仅与安装调试过程密切相关，更重要的是必须加强操作维护，我厂在设备维护中特别注意了以下几个方面的问题，取得了较理想的效果。(1)由于电捕焦油器在负压下操作，因此必须随时注意煤气含氧量，我们在两小时一次的人工含氧量分析的基础上，安装了气体氧含量分析仪，以自动显示煤气的氧含量。当含氧量超过0．6时，仪表报警，便及时查找原因，排除故障；当含氧量超过0．8时，仪表再次报警并自动跳闸。
(2)为严格控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套必须连续供汽，正常时应将温度控制在95～11O'U范围内，一旦超过上述范围，仪表立即报警，以便及时进行人工调节。
(3)注意集气管压力及水封排液的畅通。集气管压力必须严格保持在98～147Pa范围内，／超出此范围时必须立即进行调整，同时，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液必须保持畅通。
(4)定时记录电压、电流值。正常运行时，两小时记录一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA；若操作电压出现较大波动时，应检查胴体是否有放电现象，并立即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而造成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。另外，电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的联接要牢固，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜出现联锁报警时，应首先检查是否跳闸。
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