CFG桩桩头处理方案

第一篇：CFG桩桩头处理方案

目录

一、编制依据........................................................................................................................2

二、工程概况........................................................................................................................2

三、保护桩头截断方案........................................................................................................2

四、接桩头处理方案............................................................................................................3

五、质量标准及要求：........................................................................................................4

六、成品保护措施：............................................................................................................4

一、编制依据

1、相关设计资料

核工业第五设计研究院设计的施工图 桩基检测中间报告

2、主要规程、规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑桩基技术规范〈JGJ94-2012〉 施工手册第五版。

二、工程概况

1、本工程楼座基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理。桩身混凝土强度C25，桩径400mm，桩间距1.5m×1.5m正方形布置。要求复合地基承载力特征值不低于350Kpa。

2、桩基设计高度为高出基底面50cm，实际现场情况是平均高出基底面3-5m左右，对基坑土方及桩间土开挖、截桩等工作开展有一定的影响，以至于在土方开挖过程出现3-5次截桩严重影响施工进度。

三、保护桩头截断方案

1、在桩身上标识出桩顶标高位置，桩顶标高平基底标高；

2、采用专用的大直径的钢锯片固定在桩身上，切口为桩顶标高标识处，沿桩身环切一周，切入桩身深度50mm，再采用2~4个钢钎在桩顶标高位置不同角度放置，用大锤同时打击钢钎，用力应适中，不可过猛而造成桩身破损，待上下桩身脱离即为桩头截断；

3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；

4、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0~+20mm）。

5、电梯井、集水坑等部位需要放坡的，桩身截断方式见设计图纸.四、接桩头处理方案

1）、断桩形成的原因：

A、桩基施工过程中局部夹杂泥浆，形成局部桩身缺陷在检测中显示为断桩； B、开挖桩间土期间，机械在运转过程中无意碰触桩身，造成断桩，此类断桩断裂部位有位于设计标高之上和之下两类情况。

C、截桩过程中，用力过猛造成桩头局部破损。2）、断桩处理的程序

桩基检测→查找断桩位置→清理断桩周边土方→清理修平断口部位→验收并制作钢模板→浇筑补桩混凝土→养护。

3）、施工工具

铁铲、钢丝刷、扫把、铁皮箍、振捣棒、电锤等 4）、施工方法：

1、依据桩基检测的报告，找出断桩的位置；因机械挖土碰撞而引起的断桩，经检测下部桩身完好，做好标记；从外观可以判定下部桩身有断裂的现象，桩头明显的倾斜；

2、找到断桩后，安排工人进行清理周边土方，断裂位置在基底之上的继续截桩至设计标高；断裂位置位于基底之下的，人工扩孔桩身每侧100mm，深度深于断裂位置100mm；

3、截除断裂部位之上的桩头并吊运出基坑，查看断裂部位的状况，表面是否平整，是否有残缺；

4、清理修平断裂部位，并用钢丝刷将桩身周边的泥土清理干净；

5、采用铁皮曲成圆柱，直径为大于桩径200mm，套在断裂面的桩头上，用高于桩身混凝土一个标号的混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。具体方法见附图：

6、浇筑完成后，待混凝土终凝并达到1.2MPa以上强度后，退掉包裹在新浇筑的桩头的铁皮，并及时相对均匀回填周边空隙，分层捣实。

五、质量标准及要求：

1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内

2、挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。

3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差须符合设计及规范要求。

六、成品保护措施：

1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用人工`清除，找平，避免断桩及对地基土的扰动。

七、附图：

第二篇：桩头缺陷处理方案

目录

一、编制依据...........................................................................................................1

二、工程概况...........................................................................................................1

三、桩头缺陷原因分析...........................................................................................1

四、桩头缺陷的处理...............................................................................................1

五、质量保证措施...................................................................................................2

六、成品保护...........................................................................................................3

七、安全文明施工及环保措施...............................................................................3

一、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

二、工程概况

本工程建筑面积9293.37平方米，占地面积3457平方米，最大建筑高度为31.95米，工程分为三个区域，北边塔楼为九层综合楼；南边部位实验部分，两层的小实验室和21.85米高的结构实验大厅；两层通高的门厅和学术报告大厅连接两者。基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩端支承层为圆砾层，桩长约15-21m，进入圆砾层不小于1m。桩身砼设计强度为C30,桩身主筋保护层厚度为70mm,桩径500mm。

三、桩头缺陷原因分析

常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析本项目主要有以下两点:(1)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而导致桩头主筋弯曲、折断。(2)桩头破除方法不当。管理力度不够，工人破除桩头时太过随意，没有按技术交底去做，导致桩头超破，桩头破损，桩顶及桩边有松散混凝土。

四、桩头缺陷的处理

4.1 主筋锚固长度不满足设计要求 措施：单面搭接焊

工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接

施工顺序：将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于10d的长度，凿去的混凝土底面应留成平直面，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。

4.2 破桩后桩顶标高低于设计标高，桩头破损 现象：桩头超破，桩头破损。

工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土

措施：当桩头超破或桩头破损时，用錾子将桩头凿至桩身完整处并且凿平，保证新鲜面层距离最低夹泥面为20cm，再将桩头及钢筋清理干净。分层回填土方并夯实，人工修坡，浇筑100厚C15砼垫层，抹灰内边距离桩边40cm,以保证承台尺寸。

桩头缺陷处理示意图

4.3 破桩后桩顶、桩边有松散混凝土 工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋

措施：当桩顶、桩边有松散混凝土时，用錾子将松散混凝土凿掉，再将桩头及钢筋清理干净。若凿掉松散混凝土后出现桩顶标高低于设计标高或者桩头破损的情况，按4.2中的措施进行处理。

五、质量保证措施

1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

2、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

5、严禁大型设备（挖掘机、风炮机等）在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。

6、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在桩头砼处理完毕进行调直，部分锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。

六、成品保护

桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。

七、安全文明施工及环保措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

2、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。

3、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。

4、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。

5、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

第三篇：CFG桩冬季施工方案

CFG桩冬季安全施工方案

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止地基处理工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的范围确定。

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组 长：李孝奎 副组长：杜永革

组 员：雷兴林、杜小勇

2、进入冬期施工前，对测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温，并做好记录。

（二）现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

（三）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、大雪后必须将运输设备上的积雪清扫干净，并检查坡道平台，如有结冰滑动下沉现象，务必及时处理。

3、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

4、住宿现场取暖火源，要加强管理；使用焦碳炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

（一）冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，碎石、砂子、水泥等原材料的温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）每天记录大气温度，碎石、砂子、水泥等原材料的温度，并报告工地负责人；

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度和环境温度，采用玻璃液体温度计，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（三）测温方法和要求

现场测温安排

大气温度 昼夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次 工作环境温度、水、混凝土温度

每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、CFG桩的冬期施工

1）在CFG桩的冬期施工前应做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3）料场应采取措施，保证碎石堆、砂子堆无积雪、结冰。

4）在拌合混凝土时，应采用60º以下的温水，并应加入防冻剂，必要的时候应对碎石和砂子进行预加温，应保证商品混凝土在出灌时的温度不低于5º。

5）在清洗混凝土输送管道时，应根据当天气候条件，再决定是否采用温水清洗，以保障输送管道不结冰。

6）实时观测大气温度，如果天气夜间温度持续在零度以下，应用保温材料将混凝土输送管道覆盖以保温。

第四篇：CFG桩冬季施工方案

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

目 录

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

差不宜超过20℃。

（2）拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。

（3）拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20℃。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

2、混凝土运输、浇筑与上述混凝土施工方法一致。

3、因每个桩帽混凝土较少，混凝土浇筑选择在白天气温较高的时间进行浇筑，宜在早上9点到下午3点之间进行浇筑，并保证每次将当天的桩帽混凝土全浇筑完，不留桩帽基坑过夜；并且雨雪天不进行桩帽混凝土浇筑施工。

4、桩帽混凝土养护采用覆盖草帘，在浇筑完毕后，立即覆盖2-3层草帘进行覆盖，覆盖面积为桩帽面积的2倍以上；室外最低气温低于-10摄氏度时，草帘上覆盖1-2层棉被。

5、拆模后基坑进行回填，在回填前保证基坑内无积水、无积雪，回填后再进行覆盖养护，并延长其养护时间。

6、在养护期间内，及时清除覆盖层上面的雨雪及其冻冰。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

6、负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

7、各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。4.3责任划分

1、组长、副组长负责本项目部的冬季施工全面工作。

(2)工程部和试验室负责冬季施工施工方案、施工技术的制定，以及现施工技术指导、落实和检查。

(3)物资设备负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。

(4)安质部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

采用铺设竹板或木板条作为防滑工具。

(5)及时清除作业面层上的积水、积雪、积冰；在重要部位应铺设草帘。(6)在施工用电取暖时，由各工区的电工现场检查施工现场和作业场地的各种电线，对于破除的电线或负荷不足预以更换。

(9)建立架子队领导负责制，架子队领导对各施工工班进行保干负责其安全，建立项目、架子队领导、一线作业人员、施工队长、施工工班长、施工班小组长、领工员等一系列的责任制。

(10)加强与地方医院的联系，如出现人员安全事故，则及时向其请求救援。5.2施工机械安全保证

5.2.1施工机械危险源

施工机械老化、施工场地不能满足机械施工、冬季施工机械起动、施工机械的冬天保养、施工机械的冬天运营。

5.2.2施工机械安全保证

(1)在施工前，对机械全部进行检查，对于机械老化预以清除，对于有问题的机械进行修护，严禁机械带病作业。

(2)机械不进行施工时，采用草帘进行覆盖，加强养护。

(3)施工场地清除干净，保证不积水、雪；做到场地无冻冰现象；可采用挖机或碾路机进行场平整压实。

(4)备用机械冬季施工的各种燃油和防冻液。(5)雨雪天，机械运输时，在其车轮下安装防滑链条。

(6)机械作业时，由各工区安排专人进行现场指挥，安全人员进行现场值班。

(7)雨雪天不宜安排吊车进行吊装作业，夜间作业时配足照明设施。(8)在雨雪天后加强对便道的排水、清雪，保证便道畅通。

中交二航局青荣城际铁路工程施工指挥部

第五篇：CFG桩基坑开挖方案

焦作洹河纳米研发楼、试验厂房

编制：审核：审批：CFG桩基坑开挖方案

河南宏海建设有限公司 二O一七年二月六日

工程概况: 焦作洹河纳米研发楼、试验厂房基础为CFG桩基复合地基，300mm厚褥垫层，筏板基础高度为600mm，正负零绝对标高为92.5，自然地平高度为-1.5米，开挖深度为3.38米。电梯井部位开挖深度为4.58米，CFG桩纵、横距均为1.9米，桩径Φ400mm，实验厂房有效桩长为8.5米，研发楼有效桩长桩长为6.5米。工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输。

一、编制依据 1.施工图纸；

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 3.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 4.地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

三、施工现场准备工作 1 主要机具：

1.1 挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。2 作业条件

2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、钢卷尺、手提切割机、钢钎等。2.3熟悉图纸，做好技术交底。3.操作工艺

3.1首先将桩孔土全部清理结束，基槽内的所有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定桩位置。

3.2用人工挖出桩头，使桩头明显外露。

3.3机械开挖：考虑实际情况，桩间净距为1.5米，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm距离以免碰断桩体，挖过后在用机械清理桩桩周边黏结的土层，以免机械再次碰断。开挖时应避免机械调整方向时直接扭动底座以破坏桩体。

3.4凿桩头：用水准仪抄出桩顶标高，确认人工截桩高度位置，采用手动切割机交圈切缝后再用3根钢钎间隔120沿径向契入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用人工将桩头剔平，达到表面平整。采用塔吊将基坑桩头调运出去。3.5，人工配合挖除桩间剩余的约100 mm厚土层及桩周边黏结的土层。电梯井坑、集水坑按照放好的线清理到位。人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的100mm机械无法

后振捣密实，防止漏振。如挖桩时遇到打桩所形成的断桩，应及时通知监理、设计单位、建设单位共同协商解决，并做好记录。

6.基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。

七、安全措施

1.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。2.施工中机械施工要设专人指挥、防止误伤。

3.各种机械要有专人负责维修、保养，对机械操作人员要持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害事件发生。4.中途休息时应远离边坡等危险区域。

5.所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。

河南宏海建设有限公司 二O一七年二月六日