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第一篇：选矿厂安全管理办法

四川会东大梁矿业有限责任公司

选矿厂安全管理办法

第一章

总则

第一条

为了进一步明确安全生产工作职责，落实安全生产责任，强化安全生产监督管理，保障选矿厂员工的生命、财产安全，同时有效制止安全生产“三违”行为，消除安全隐患，规范安全管理，预防和减少生产、安全和环境污染事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》、《四川省生产经营单位安全责任规定》等国家有关法律、法规的规定，结合选矿厂实际，制定本管理办法。本《办法》适用于选矿厂所有工段和班组。

第二条 在厂长的领导下，按“分级分职分责管理”，落实到工段，验收在班组，实施对全厂安全生产的监督管理。根据选矿厂编制设置的实际情况，各工段、班组，应按“谁主管谁负责”的原则，依照职能和分管的业务范围对应责任制，履行相应的安全职责（工段主任对车间负责，班长对班组负责）。

第三条

各车间、班组人员应在各自的工作岗位、业务范围坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，树立红线意识，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、政策和上级有关规定，认真履行安全职责，对本岗位业务范围的安全生产负直接责任。对认真履行安全职责成绩突出的班组和个人予以表彰和奖励；对不履行、失职的班组和个人依照相关规定进行处罚。

第四条

选矿厂要定期组织召开安全生产工作例会，及时研究解决安全生产工作中发现的问题。选矿厂应当认真履行国家有关安全生产法律、法规赋予的权利和义务，上岗员工有权拒绝接受违章指挥和强令冒险作业，有权制止、检举违章违纪行为。

第五条

对新上岗员工必须进行安全生产教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，从业人员未经安全生产教育培训、教育培训考核不合格的从业人员，均不得上岗。

第二章 安全生产责任制

厂长安全职责

1、厂长是本厂生产的组织者和指挥者。在公司主管的领导下，认真贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策和劳动保护工作的指令、要求、规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，对本单位的安全生产负全面责任。

2、负责分配到本单位的新工人和调入本单位的工人，进行厂级安全教育，经常组织本单位职工参加安全知识学习和进行操作技术训练，提高操作技能和安全素质。

3、组织制定和实施本单位的劳动保护措施计划，制定各种安全操作规定，检查安全规章制度的执行情况，及时消除不安全因素。

4、参加公司内组织的每周一次安全检查工作，同时组织好本单位的安全检查工作，发现问题及时组织整改，总结推广安全生产先进经验。

5、负责对本单位的作业场所，关键部位的安全可靠性和机械设备的保险装置、安全装置、信号装置的完整性、灵敏度经常检查，并督促维护保养，保证灵敏可靠。

6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对本单位存在的不安全因素或事故隐患认真组织整改，重大隐患要亲自指挥和参加整改。

7、认真执行“四不放过”原则，正确处理各类事故。

分管安全生产副厂长

1、在厂长的领导下和各业务部门的指导下，在组织和指挥生产的过程中，对搞好本单位的安全生产负直接责任。

2、协助厂长认真执行安全教育和操作技能训练，安全检查和隐患整改，建立健全各项安全管理制度。

3、经常深入现场调查研究，分析处理安全生产问题，杜绝“三违”现象，支持并采纳职工对安全生产和劳动保护的建议，协助厂长努力实施。

4、负责参加各类事故的调查，按“四不放过”的原则处理事故。

5、在作业现场安全检查时，遇到发生事故的紧急情况时，有权停止作业，撤出人员和设备，立即组织并报告有关领导和部门。

分管副厂长

1、在厂长的领导下，与分管安全生产的副厂长密切配合，做好本职范围内的安全工作，对实现本厂的安全生产负责。

2、严格贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及本厂各项安全管理制度；并结合本厂的具体情况，协助厂长组织制定分管范围内的实施细则，指导安全生产。

3、在分管范围内，做好安全生产“五同时”。

4、经常深入现场检查安全工作，研究解决安全问题，负责督促检查分管范围内人员认真执行安全生产规章制度。

5、对分管范围内的工伤事故负直接领导责任并参加事故调查，组织制定防范措施，检查督促认真实施。

厂专职安全员安全职责

1、对上级和公司、厂的有关安全与劳动保护工作的指示、规定、条例等负责在本单位内组织实施贯彻执行，在厂长的领导下和安环部的业务指导下，做好本单位的安全工作。

2、经常进行现场检查，对本单位的安全与劳动保护、防火情况提出改进意见，督促解决不安全问题；对违章作业者有权制止或停止作业，遇有紧急的不安全情况时，有权指令停止作业，组织整改并及时报告领导。

3、对本厂易燃物品的贮存发放和使用要经常进行检查，发现问题及时组织整改，并参加本单位报废危爆物品的销毁工作。

4、对作业场所和作业过程中存在的不安全因素，要督促车间（班组）按期整改，亲自参加指挥处理单位重大隐患的整治工作。

5、负责本单位“三进（进车间、进班组、进现场）、四查（思想、制度、记录、隐患）、一总结（总结安全生产工作并记录汇报）”的工作，协助厂长组织好日常安全检查和每周一次公司范围内的安全文明生产检查，做好新工人的厂级安全教育。

6、督促检查本单位职工正确使用安全防护装置和个人劳动保护用品，对违反者进行教育和罚款。

7、发生事故后立即向上级和安检室汇报，积极参加组织抢救；协助有关部门对本单位各类事故进行调查分析处理，制定防范措施，组织落实并参加整改。

车间（班组）兼职安全员安全职责

1、认真学习各项安全管理制度和安全操作规程，宣传党的安全方针、政策，经常对本车间（班组）职工进行安全教育，在安全生产方面以身作则，起模范带头作用。

2、工段长、班组长也是本车间（班组）的安全第一责任人。在厂领导和厂安全员的业务指导下，认真做好本车间（班组）的安全生产工作。

3、督促本车间（班组）操作人员遵守安全操作规程和各项安全生产制度。

4、负责督促检查车间（班组）操作人员正确使用安全防护装置和个人劳动保护用品。

5、加强对作业现场的安全检查，制止违章作业和违章指挥。

6、负责对分配本车间（班组）的新工人进行安全教育，介绍工作环境、工艺流程及其安全操作规程以及正确使用安全防护装置和个人劳动保护用品。

7、做好本车间（班组）的年终安全生产评优工作。

第三章

基础管理

第一条

安全学习

选矿厂各车间（班组）根据实际生产流程、现场作业情况，及时开好班前会，工段每月进行一次安全讲话，对车间（班组）成员进行安全教育，明确岗位职责，严防事故发生，完善台账记录。

第二条

安全教育

1、思想教育

（1）不断提高员工对安全生产重要性的认识，从而在生产中正确处理好“安全与生产”，“安全与效益”的关系。

（2）教育员工懂得严格执行劳动纪律是搞好安全生产的重要条件，从而保证在生产中不脱岗、不串岗、不迟到、不早退等。

2、保护政策教育

对员工进行党和国家有关劳动保护盒安全生产方针、政策、法规的宣传教育，提高政策水平，增强法制观念。

3、安全技术知识教育（1）一般安全技术知识教育

即对每个职工进行起码的安全技术知识教育，如一般的安全守则、安全防护用品使用等。

（2）专业安全技术教育

即对每一工种的职工进行专业安全知识技术教育，主要有安全生产技术、工业卫生和专业安全技术操作规程等。

4、激励案例教育

（1）激励教育

通过现场会、表彰会进行参观学习和经验交流活动，学先进，找差距，促进安全和劳动保护的管理工作。

（2）事故案例教育

通过“演讲会”或典型事故案例进行教育，总结经验、接受教训、改进工作。

5、三级安全教育 A、厂级教育

（1）安全员负责对新员工（变岗、复工人员）实习、培训人员的案例教育，一般大于72小时，具体内容是：

a、国家的安全方针和公司的有关安全生产管理规章制度； b、本厂的生产特点及安全生产的经验与教训； c、本厂安全生产的规章制度和岗位职责。B、车间教育

各车间负责对新工人（变岗、复工人员）和到车间实习和培训人员的安全教育，一般大于48小时，具体内容是：

（1）车间生产特点和注意事项；（2）车间安全生产规章制度和规程；

（3）班组车间的机械设备状况、危险区及有毒有害作业情况；

（4）车间历年安全生产情况和问题，以及预防事故的措施。C、班组教育

各班组负责对新员工（变岗、复工人员）和本班组实习、培训人员的安全教育，一般大于24小时，具体内容是：

（1）岗位操作规程和安全责任制；（2）岗位事故案例及预防措施；

（3）安全防护装置及器具，个人防护用品的使用及注意事项等。

第三条

安全生产检查

1、查领导

（1）、查是否把安全工作摆在了重要的议事日程上。（2）、查各级领导和各职能部门的安全生产责任制落实情况。（3）、查是否做到工程项目“三同时”，即在新建、扩建改建工程中安全环保设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

2、查思想

（1）、查各级领导和安全管理人员的责任心。

（2）、查员工的安全生产意识。

（3）、查“安全第一，预防为主，综合管理”的安全生产方针是否深入人心。

3、查隐患

查生产过程、作业现场的不安全因素和事故隐患及文明状况，隐患点检测检查记录情况。

4、查劳动纪律

查劳动纪律、安全制度遵守情况和劳动保护用品穿戴情况，违章违纪处理情况。

二、安全检查办法

1、选矿厂由厂办牵头，每月至少组织一次安全专项大检查；

2、车间实行每周安全自查制度；

3、班组实行每班巡回检查。

三、安全检查结果处置

1、对在各级、各种安全检查中所查出的隐患要进行登记，并按“三定、四不推”（定方案、定人员、定时间；班组能解决的不推给车间、车间能解决的不推给厂里、厂里能解决的不推给公司、公司能解决的不推给上级）的原则，限期整改，按时进行复查。

2、对查出的隐患暂时不能处理时，必须采取可靠的防护措施，并积极创造条件进行处理。

3、对查出的隐患，本单位有条件处理而不处理或处理不彻底的给予罚款。

第四章 现场管理

第一条

台账记录及相关处罚

未按要求及时开展安全教育培训，健全安全管理制度，完善各类安全台账的，责任人一次扣罚50—300元。（如：交接班记录本、安全上岗责任书、事故隐患排查表、班组安全教育活动等台账）第二条 违章及相关处罚

（一）履行安全生产职责不力的，现场管理人员一次扣罚50—200元；

（二）对现场各安全设施未及时检查，以致安全设施未做到齐全有效的，现场管理人员一次扣罚50—200元；

（三）发生以下“三违”现象的：

A、违章指挥行为，责任人一次扣罚100—500元； B、违反劳动纪律，当事人一次扣罚50-200元； C、违章作业，当事人一次扣罚50—200元；

（四）未按规定对事故隐患进行排查、申报、整治的，责任人一次扣罚50—200元。接到隐患整改通知书后，逾期（超过一周）不整改，又造成严重后果的，则加重处罚，责任人一次扣罚500-1000元。

（五）作业现场脏、乱、差现象的，检查人员提醒后未及时清理的，现场管理人员一次扣罚50—100元；上岗期间旷工人员扣除当天工资和绩效，并一次扣罚300-500元；上岗期间脱岗、串岗、睡岗员工根据情节严重性及影响一次扣罚200元，情节严重的一次扣罚500元；迟到、早退员工根据实际情况一次扣罚50元--100元。

（六）作业现场未正确穿戴劳动保护用品的，违章违纪的人员，经管理人员劝诫无效的，扣罚当事人50-100元；阻挠安全管理人员工作、不服从管理打击报复安全的、加重处罚，一次扣罚当事人500-1000元。在安全管理工作中对于屡教不改、不服管理者，则视情节移交公司处理，待岗学习直到态度端正，培训合格后返岗上岗。

（七）车间每月安全违章罚款大于五次的，罚车间主任200元，副主任200元；班组每月安全违章罚款大于三次的，罚班组长100元。

（八）发生伤、亡、隐性中毒事故后，由于没有防范措施导致事故重复发生的罚2000-5000元；在事故调查处理过程中，弄虚作假的、干扰事故处理或嫁祸于人的罚1000-2000元；发生事故拖延报告时间、谎报及隐瞒事故的罚500-1500元；事故发生后不及时组织抢救，造成灾害损失较大的罚1500-3000元，破坏事故现场或制造假现场的罚1000-2000元。

第三条

生产安全事故

（一）发生1人次轻伤的，责任人员一次扣罚200—800元；

（二）发生1人次重伤事故的，责任人员一次扣罚1500—3000元；并按公司相关规定处理。

（三）发生死亡事故的，移交公司和司法部门处理。

（四）工伤处理及认定根据国家法律法规、《四川省工伤管理条例》所规定的申报流程实行，工伤及陪护人员待遇问题，根据大梁矿业总经理会议纪要[大梁矿业总阅{2014}4号]文件，受伤人员住院治疗期间，其护理人员有关费用按公司差旅费标准执行，不扣发工资和绩效；

（五）工伤、陪护人员返岗培训；

A、工伤、陪护人员返岗后，必须经安全教育培训考试合格、岗位技能培训合格后才能上岗，不服从安排的、不合格的员工则不允许上岗；

B、特种作业人员离岗6个月以上的，返岗后必须经实际操作能力考核合格后才能上岗，返岗后工作态度不端正的员工则扣除当月全部绩效工资，视情节交由公司处理。

（六）奖金及评优：

发生工伤事故后，事故当事人全额扣发全年20%绩效年底返款，并扣发年底个人安全奖，影响所在班组安全奖金额；事故当事人及所在班组不参与年底先进个人评选、安全先进班组评选活动，并严重影响年底优秀工段评选。不服从安排的员工、班组或工段，或因此寻滋惹事的员工则交由公司处理。

第四条

环境保护

（一）治污设施未保持正常运行状态的，责任人一次扣罚200—600元；

（二）因人为操作原因造成环境污染事故的，责任人一次扣罚400—1000元。

（三）因管理原因造成环境污染事故的，责任人一次扣罚800—2000元。第五条

奖励

对在安全生产、环境保持、工业卫生工作中取得显著成绩的单位和有关人员，给予表彰和奖励。具体条件是：

1、全面完成各项任务和安全措施计划，认真执行国家、公司、厂、车间、班组的有关安全法规、制度、指令、达到事故为零（包括人身和设备事故）。

2、发现重大隐患，并积极处理，避免了事故发生的人员，奖100-1000元，事迹突出者，报上级有关部门进行表彰和奖励。

4、车间、班组半年内未发生任何人身、设备事故和无泄漏外排的奖300元。

5、对在安全生产工作中，做出重大贡献者奖500-1000元。

第六条

各生产车间及班组应根据本《办法》结合自身实际进一步细化，制定相应的实施细则，但不能低于本《办法》的处理标准。上交到选矿厂办公室备案。

第七条

对于寻滋惹事并造成选矿厂直接经济损失的，威胁他人或造成他人人身伤害的，则报案交由当地公安部门处理，并申请公司解除劳动合同。

第八条 制定本《办法》，目的在于认真落实各级领导的安全生产责任制，落实公司安全生产相关规定，规范工伤管理，强化劳动纪律，从实际出发，下狠手抓好新选厂安全生产工作，促进选矿厂安全生产工作的顺利开展。

第九条

本《办法》中关于安全、环保、责任制、工伤等其它方面，以及本《办法》未涉及到的内容，若与公司相关规定有冲突的则按照公司规定执行，目前根据2012年6月四川会东大梁矿业有限公司下发的《安全环保管理系列制度（试行）》规定进行处理。

第十条

本《办法》自下发实施之日起立即生效。

四川会东大梁矿业有限公司

选矿厂

2014年9月10日

第二篇：选矿厂铲车管理办法

选矿厂铲车管理办法

为了加强铲车的合理使用和调配，保证选厂供矿工作正常进行和公司其他单位的用车，特制定本办法：

1、铲车的管理和调配权归属选矿厂，任何单位和个人不得随意调动，以免贻误生产。

2、公司其它部门需要使用铲车时，必须到选厂值班室办理派车单，并按照使用时间计算油耗和费用。

3、收费标准：

3.1、本单位使用铲车按实际每小时35L扣除油料费；

3.2、外单位使用铲车时，按每小时200元计费【油料价格按市场价格计算】，时间从出厂之时计算，用车完毕后由用车单位签单转公司财务；

3.3、所收费用上缴公司财务，由财务在月终时充减选厂成本油料费项目。

4、铲车司机不得随意将车辆转交他人驾驶，否则一经查处，严肃处理。对已转驾，且已造成重大事故者由司机承担全部责任。

5、铲车司机必须遵守车辆管理办法，见指令后方可外用，否则给予经济制裁，同时承担车辆耗油料费用。

6、铲车司机必须认真对车辆实行保养，保证铲车正常工作，有问题时提前报告厂办，以免造成机械故障而影响生产工作

第三篇：选矿厂安全生产责任制

选矿厂安全生产责任制范围

本标准规定了选矿厂各职能机构、各岗位人员的安全生产责任责任制。选矿厂厂长安全职责

2.1选矿厂厂长是选矿厂安全生产的第一责任人，根据“谁主管、谁负责；为官一任，确保一方平安”的原则；对全厂安全生产工作负全面责任。

2.2负责建立、健全并落实本厂的安全生产责任制。

2.3保证国家和总公司、瓮福磷矿安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在全厂贯彻执行。

2.4对入厂的新工人（包括实习、代培人员）进行本厂安全教育和培训；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核。

2.5经常组织本厂的安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设施、消防器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护和正确使用。

2.6对本厂发生的各种事故要坚持“四不放过”的原则，对事故的责任者提出处理意见，并及时上报主管部门。

2.7健立、完善本厂安全管理网络，配备专职安全技术人员，充分发挥车间、班组安全人员的作用。

2.8组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖励先进集体和个人。

2.9建立、健全干部值班制度，做到时时刻刻抓生产、管安全。选矿厂党支部书记安全职责

3.1协助厂长抓好本厂的安全生产工作，搞好本厂的安全生产方针、政策、制度等的宣传教育工作，提高职工的安全意识，对本厂的安全事故负领导责任。

3.2对本厂贯彻党和国家的安全方针、政策起保证、监督作用，并积极提出建议和意见。

3.3发挥各党小组在安全生产中的监督保证作用，教育党员起模范带头作用，并带动周围群众做到安全生产。

3.4协助行政总结、推广安全生产经验，支持工会开展群众性劳动保护监督和安全生产竞赛活动。

3.5深入生产一线，掌握了解员工的思想动态，做好政治思想工作，解决影响安全生产的各种思想问题，做到防范于未然；发生事故后，要做好稳定员工情绪和及时恢复生产的各种思想工作。选矿厂生产副厂长安全职责

4.1协组厂长搞好本厂的安全生产，根据“管生产，必须管安全的原则，对本厂的安全生产负直接领导责任。

4.2主持制订和修订本厂的安全规章制度，安全技术规程和安全技术措施计划，并组织实施。

4.3及时传达、贯彻执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。

4.4在保证安全的前提下，组织指挥本厂生产，及时制止违反安全规章制度和安全技术规程的行为，做到“先安全、再生产；不安全，不生产”。

4.5贯彻执行工艺操作纪律的操作规程，杜绝或减少非计划停工和跑、冒、滴、漏事故，做到安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。

4.6负责组织本厂范围内的安全检查，落实各类生产事故隐患的整改。

4.7负责召开安全生产工作会议，分析本厂安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。

4.8负责对本单位干部、员工进行安全生产技术培训和考核，在生产过程中发现不安全因素、险情及时、果断、正确处理，并立即报主管领导，通知有关职能部门，防止事态扩大。选矿厂设备副厂长安全职责

5.1根据“谁主管，谁负责”的原则，对本厂的机动、设备的安全工作负领导责任，对因设备原因造成的伤亡事故负主要责任。

5.2贯彻国家、上级部门关于设备维修、维护、保养及施工方面的安全规定、标准；负责制定和修订各类设备的维护操作规程和安全管理制度。

5.3负责对本厂范围内员工进行设备维护、保养、使用等安全知识的培训考核，落实本厂安全装备和消防设施的维护、保养工作。

5.4组织设备安全检查，对查出的问题要有计划地检修更换，按期实现安全技术措施计划和事故隐患整改项

目。选矿厂厂长助理安全职责

6.1协助设备副厂长搞好本厂机动设备的安全工作，对本厂的设备安全事故负领导责任。

6.2贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护、保养及施工方面的安全规定、标准，负责制定和修订各类设备的维护、操作规程和安全管理制度。

6.3负责本单位设备的安全管理，使其符合安全技术规范、标准的要求，负责落实本单位安技措施装备，放射源设备和消防设施的维护、保养工作。

6.4组织设备安全检查，对查出的问题有计划地整改、更换，按期实现安全技术措施计划和事故隐患整改项目。

6.5负责对本厂范围内职工进行设备维护、保养，使用等安全知识的培训、考核。选矿厂生产安全科安全职责

7.1在厂长、主管厂长的领导下，负责本厂的安全、生产技术管理、监督工作。

7.2负责对本厂员工进行安全教育和培训，新工人入厂的厂级安全教育和特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。

7.3组织制订、修订本厂安全技术操作规程和职业安全卫生管理制度，编制安全技术措施计划。

7.4深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业，遇有危急安全生产的紧急情况，有权令其停止作业。

7.5会同设备管理部门负责压力容器、压力管道的安全监督工作，参加各类事故的调查、处理。

7.6建立建全安全管理网络，指导各车间、科室安全工作和安全工作的考核评比，会同工会等部门开展各种形式的安全生产知识竞赛活动，总结安全生产先进经验和推广安全生产的科研成果、先进技术及现代安全管理办法。

7.7负责对本厂环境保护的方针、政策、规定和技术知识的宣传教育、检查监督执行情况，搞好环境保护，实现文明生产。选矿厂机动科安全职责

8.1协助选矿厂设备副厂长搞好本厂的机动、设备的安全管理工作。

8.2负责制定和修订本厂各类机械、动力设备的操作规程和管理制度。

8.3负责本厂起重设备、压力容器、压力管道及安全附件、气瓶、防尘、防毒和防静电装置、机械和联锁装置、安技设备的定期安全检查、检验工作。

8.4制定或审定有关设备改造方案和编制本厂设备检修计划时，必须有相应的安全防范措施。

8.5组织本厂的设备安全大检查，对查出设备安全隐患要有计划地及时整改，按期完成安全技术措施计划和整改项目。

8.6负责对压力容器、起重设备及特种设备的登记、取证工作，对本厂特殊工种（气、电氧焊、起重工、电工）等人员的安全技术培训和考核。

8.7负责本厂机动车辆的年检和驾驶员的年审安全教育和考核工作，做好车辆维修保养工作，确保行车安全。

8.8负责设备事故的调查处理，对本厂的设备安全事故进行分析、处理和制定整改措施。选矿厂办公室安全职责

9.1协助厂领导贯彻上级有关安全生产指示和有关部门的安全生产文件、资料，做好厂安全会议记录，并及时组织会审、打印、下发。

9.2做好所管辖区的安全、保卫治安工作，制定和健全安全生产责任制和规章制度。

9.3贯彻劳动纪律管理规定，负责对员工劳动纪律的教育与检查。

9.4搞好本厂岗位责任制大检查，提高职工安全意识，树立“安全第一”的思想。

9.5对新入厂人员（包括转岗、实习、代培人员）及时和有关安全管理部门组织入厂安全教育和考核，考核合格后方可分配到所在岗位。

9.6督促和推进选厂安全管理的现代化。

10选矿厂专职安全员职责

10.1在主管厂长的领导下，负责本单位的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查监督执行。在业务上接受瓮福磷矿安全管理部门的指导，对车间、班组安全员进行业务指导。

10.2负责或参与制定、修改本单位有关安全生产管理制度和安全技术操作规程。

10.3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实，编写本厂各种事故预案。并开展预案演练。

10.4负责新入厂人员的厂级安全教育，指导并督促检查班组的安全教育。

10.5负责本单位安全技术装备，灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握本单位尘毒情况。

10.6每天深入现场检查，发现隐患及时整改,制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其工作。并立即报请领导处理。检查落实动火措施，确保动火安全。

10.7参加本单位各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。选矿厂工艺技术人员安全职责

11.1负责安全生产中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性，对由于工艺技术失误造成的安全事故负一定责任。

11.2负责编制本厂安全技术规程及管理制度，在编制开工、技术的改造方案时要有可靠的安全技术措施，并对执行情况进行检查监督。

11.3对本单位职工进行生产安全操作技术与安全生产知识培训，组织安全生产技术验兵与考核。

参加本单位新建、扩建、必建工程设计审查、骏工验收、参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查。

11.4参加生产和有关事故调查分析，每天深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时提出整改意见。12 选矿设备技术人员安全职责

12.1负责本厂的设备安全管理，对由于设备管理失误造成的安全事故负责。

12.2负责编制本厂设备安全操作技术规程及管理制度。编制设备维修、检查、保养计划时，要有可靠的安全卫生技术措施。

12.3对本单位新建、改建、扩建工程设计审查，竣工验收，参加设备改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

12.4发生设备和与设备有关事故，及时向安全主管部门报告，参加设备和有关事故调查分析。13 选矿厂车间、科室主任安全职责：

13.1在厂职能部门的指导下，建立健全车间的安全职责、规章制度及各种设备、设施的安全管理制度和安全技术操作规程，是本车间安全生产的第一责任人，13.2全面负责本车间的安全工作，组织本车间的日常安全巡检、安全教育和一般安全隐患整改工作。13.3负责本车间员工的安全学习，违章行为、严禁违章指挥，对新工人（包括转岗、实习、代培人员）进行本级安全教育，参与本车间的事故分析和落实防范措施。

13.4负责本车间生产设备，安全装备、消防设施的维护保养工作。

13.5组织本车间各班组安全生产竞赛、班组建设，保持车间作业现场整齐、清洁、实现文明生产。14 选矿厂机电修主管、班组长安全职责

14.1协助车间主任搞好车间安全工作，全面负责本班组的安全生产。

14.2组织员工学习，贯彻执行上级、本厂各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，严禁违章指挥。

14.3组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。14.4对新工人（包括转岗、实习、代培人员）进行本级安全教育。

14.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范整改措施。

14.6负责本车间机械、电气设备、安全设备、消防设施的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促、教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

14.7负责班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。

15选矿厂车间安全员职责

15.1在车间主任的领导下，负责本车间安全管理工作，对本车间的安全工作负责。

15.2组织开展本车间的各种安全活动，提出改进安全工作的意见和建议，坚持车间的月安全活动开展。15.3对新工人（包括转岗、实习、代培人员）进行本级安全教育。组织本车间岗位练兵和事故预案演练。15.4严格安全生产的各项规章制度，对违章作业和违章指挥有权制止。

15.5检查本车间岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品，各种消防器具和消防器材。发生事故时及时了解情况，维护好现场，救护伤员，参加事故分析处理。选矿厂班组安全员职责

16.1协助班长搞好本班组的安全管理工作。

16.2组织开展本班级的各种安全活动，负责安全记录，提出改进安全工作意见和建议，坚持班前讲安全，班后总结安全。

16.3对新工人（包括转岗、实习、代培人员）进行班组、岗位安全教育。

16.4严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业、违章指挥有权制止，及时上报。

16.5检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品及消防器材，发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，及时上报。选矿厂生产、操作人员安全职责

17.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。17.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，交接班必须交安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

17.3正确处理、分析、判断各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态.在事故发生时,及时地如实向上级报告,按事故预案正确处理,并保护好现场,做好详细记录。

17.4精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产，积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。

17.5上岗必须按规定作装，妥善保管，正确使用各种防护器具及消防器材。

17.6有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业予以制止。

18选矿厂员工安全职责

18.1安全生产人人有责，每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的职责，对本岗位的安全生产直接负责。

18.2认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守人身安全十大禁令。

18.3严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

18.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，作好详细记录。

18.5正确操作、精心维护设备，妥善保管，正确使用各种防护器具和消防器材，搞好文明生产。

18.6积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业指令和作业加以制止。

第四篇：选矿厂岗位安全操作规程

安全操作规程

根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下：

选矿厂安全操作通用规定

1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育，经有关部门考试合格，方可上岗。

2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。

3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。

4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。

5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录，在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。

6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。

7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车。对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置。安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。

8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。

9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好警示标志。

10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安

全后，方可发出信号，按规定顺序开车。

11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带。

12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：

（1）对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间。

（2）对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理。

（3）如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。

13、对于一般电器设备：

（1）所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动。

（2）电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌。

（3）操作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温升、声音、振动等），如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。

（4）禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。

（5）在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明。

14、交接班按下列规定执行：（1）交班者做到：

①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。

②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。

③交班者必须待在岗位上等接班者检查验收完毕后，允许交班者离开时，方可离岗参加班后会。在交接班期间出现的一切问题及检查不合格的问题，都应由交班者处理妥当，经接班者认可后方可下班。

④若接班者因故没按时到岗接班，交班者仍应坚守岗位，并报告班长处理解决。

（2）接班者应做到：

①提前半小时参加班前会，听取班长布置任务，并安排工作，然后提前十五分钟上岗进行交接班工作。

②在听取交班者介绍上一班生产情况后，按照岗位的责任和操作规程仔细检查设备和工艺生产情况是否正常，工具、原材料是否齐全、完整，卫生是否合格，各种记录是否齐全、完整与合格，发现不合格或有问题，应向交班者指出，并要求马上处理好，否则不予接班。如果有的问题确实一时难以处理好，应由双方协商，分清责任后，报告双方班长，经同意后，可留下一班处理。

③如发现交班者不在岗、上班有违反操作规程或弄虚作假情况应报告班长，由班长报告车间处理。

④当接班者允许交班者离开岗位后，再出现或发生的一切问题，应由接班者负责处理。

15、做好设备的各种运行记录。

16、班后必须清理好工作场地，确保文明生产。

选矿厂检修安全操作规程

1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。

2、检修时要做到三定：定人员、定责任、定措施。“四保”即做到保证质量、保证安全、保证按时完成任务、保证节约。

3、检修时车间要统一指挥，各班组要分工明确，做到紧张有序、忙而不乱。

4、进入有毒品的槽（罐）内作业时，特别进行电气焊工作时，要做到将有毒物质清洗干净，搞好通风，采取个体防护措施，并设专人监护。

5、进入球磨机作业前，必须切断电源，悬挂警示标志，固定好筒体；进入球磨机内，要注意观察衬板情况，以防脱落伤人；装卸时两人要配合好，外面要有专人进行监护。

6、检修时一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。

7、检修结束后，一切安全防护设施、通风防尘防毒设施必须恢复完好。

8、检修结束后，车间要组织各岗位人员进行安全确认后的试车，检修质量不合格者，要重新修好，方可开车生产。

9、检修结束后，必须清理好现场。废旧设备、材料、备品、备件存放到指定地点，不准乱扔、乱放。

振动给矿机工安全操作规程

1、开车前应做好以下工作：（1）检查各部位螺栓是否紧固；（2）检查电机是否正常；

（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；

（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；

（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。

2、开车运转中应做到：

（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；

（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；

（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；

（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；

（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。

3、停车时应做到：（1）听到信号后即可停车；

（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；（3）突然停电时，应先切断电源。

4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。

颚式破碎机安全操作规程

一、启动前的准备和检查

1、检查破碎机的排料口有无矿石和杂物,启动前必须清理干净。本机必须无负荷启动。

2、检查三角皮带的松紧度，如松紧度不一致须调整或更换；发现三角带或带轮上有油污时,应清理干净，防止三角带打滑。

3、检查所有紧固件是否紧固良好,特别是破碎机上的紧固螺栓及电动机的紧固螺栓。否则应紧固之。

4、按照润滑要求将所有的润滑点注油。

5、检查安全防护装置是否良好,如有缺陷禁止启动,以免发生意外。

6、启动前，必须与上、下工序联系好。

二、破碎机的启动

经检查所有部件及润滑系统均在良好的状态下方可启动。启动后,如发现敲击声应立即停车,查明原因并消除后,方可重新启动。

三、破碎机的运转

1、电动机的转速应符合铭牌规定。注意：破碎机的给料应均匀,破碎腔内的矿料应为其容积的四分之三左右，不准积满。

2、破碎腔内若有挤轧的矿料，需用铁棍或铁钩来疏通,使之破碎或将超规格的矿料取出,不准在破碎腔内锤击矿料。

3、严格执行润滑制度,不准轴承有过热或反常现象。当用手触摸轴承座时,其温度不得超过

50℃,即：裸手接触10秒不应有忍受不了的感觉。

4、当破碎机工作时,如发现有不正常的敲击声及其它故障,要及时停车消除。

5、禁止难以破碎的大块金属进入破碎腔。

6、当发现排料粒度过大时，应通知维修人员调整排矿口。当发现颚板磨损严重时，应通知维修人员将颚板上下调转使用，或更换颚板。

四、停车

1、关闭电动机之前,应停止向破碎机装料,并要全部排出破碎腔内的矿料后,方可停车。

2、工作停止后,应清除设备上的污垢,清理残留的杂物及石渣,擦净灰尘,保持设备、工作场地清洁。

五、交班

如实填写好当班运行记录；向接班人员如实报告班中设备的运行情况、维修情况以及有关注意事项。

六、接班

查看上班的设备运行记录；向交班人员了解上班中设备的运行情况、维修情况；落实上班交待的有关注意事项，如有需维修项目，需报告当班班长、段长，要求维修工进行维修。若设备长时间停用，必须进行全面检查，待一切正常后，方可开车。

圆锥破碎机安全操作规程

一、开车前的准备、检查工作及许可运转条件：

1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；

2、各油管及接头是否漏油；

3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；

4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；

5、各部连接螺栓是否紧固；

6、蓄能器压力是否正常；

7、破碎腔内是否有积矿；

8、PLC工作是否正常；

9、上下工序是否具备破碎机开车条件；

10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。

二、启动程序：

首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“***”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目：

1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。

4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

5、启动液压泵：

启动破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：

①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。

④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。

三、运转时需检查的项目：

1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。

4、电流超过额定电流时，是否声光报警。

5、蓄能器压力是否正常；

6、PLC工作是否正常；

7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；

8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）；

四、停车程序：

停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完

全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。

停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。

五、非正常停车后的运行程序：

1、突然断电后的运行程序：

来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

2、故障停车后的运行程序：

排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。

六、破碎机的维护及调整：

1、润滑系统：

润滑油量：130 l/m;电机功率：7.5Kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵装置：

油泵装置:包括三台组合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供

油

两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除下列情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；

①安装和拆解定锥时（锁紧压力为零）； ②调整时（缩紧压力为零）； ③释放时（保持压力为零）；

4、破碎机传动轴轴向间隙：1～1.5mm

5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar（G3压力表显示值）。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为16±1bar，则欲充压力适当。若低于此值则需充压，步骤如下：①打开阀门VAL1，降低锁紧回路压力，检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，确保排气螺钉关闭后，将充气压力仪表总成连接到蓄能器上，再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上，检测蓄能器压力（充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力）。③若蓄能器压力大于要求值6bar，需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值；若蓄能器压力低于要求值6bar，则将充气压力仪表总成连接氮气瓶，打开氮气瓶阀门，调整至所需要的6bar压力；关闭氮气瓶阀门，卸下氮气瓶；卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮，将充压仪表总成从蓄能器上卸下；用肥皂水检查阀门的气密性，若漏气需重新检查或更换阀门。

6、液压系统排气与压力检测：初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后，必须对回路实施排气。如果是首次启动破碎机，则在加压前必须对每个回路进行排气。在液压回路充液和排气过程中，必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。在未检查蓄能器预充压力之前，不得对保持回路进行加压。

①拉出控制箱上的接通按钮，启动液压装置，白色指示灯亮。②锁紧回路的排气和检测：将选择开关置于手动位置，按下加压按钮；打开阀门VAL1；松开储油室旋塞，待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时，重新紧固管接头，松开加压按钮（回路加压时，切勿进行排气）；关闭阀门VAL1并观察压力表G3，按下加压按钮，压力应稳定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排气和检测：排气：应实施2～3次排气操作，将回路中的空气完全排出。保压：按下加压按钮进行加压，观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。清理：将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，并切断电源，清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止，待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。松开清理按钮，按下加压按钮，待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压后，将选择开关置于补偿位置。

7、破碎机设置：①释放：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住释放按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。②锁紧：将控制箱上的选择开关置于手动位置，按住锁紧按钮不放，直至获得所需要的设定值为止，指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮；按下加压按钮，释放回路恢复至工作压力时，橙色指示灯熄灭。泄压：检修、维护液压装置及管路前，必须对系统泄压。锁闭液压泵断路器。

皮带运输机安全操作规程

一、做好防尘工作，开车前先开除尘风机。停车时，先停车，后停风机。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。

二、开车前必须做好以下工作：

（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧程度是否合适；（2）检查各部位螺丝是否紧固，首、尾轮联轴器的键是否松动；（3）检查托辊及托辊座是否完好，松紧是否处于良好状况，给料、排料有无卡塞情况；

（4）检查除铁装置是否良好；

（5）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净；

（6）检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠，漏斗挡板和衬板是否损坏；

（7）开车前，必须发出信号，等回信号后，方可按开车顺序启动并打开喷水开关洒水防尘。

（8）在皮带上检修时，将所有开关置于零位。

三、皮带机在运转中应注意以下事项：

（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带；

（2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整；

（3）输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；

（4）运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件；

（5）经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理。

（6）及时清理除铁装置吸附的铁器。

四、停车规定：

（1）必须按规定的顺序停车；

（2）皮带上有矿石时不准停车，需将矿石处理完毕后，方可停车；

（3）突然停电时，应迅速拉下开关，并立即停止前部给矿设备；（4）电器发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自蛮干；

（5）首轮、尾轮与托辊口处的矿泥，每班停车后，应彻底清扫干净。

5、更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。

6、带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。

旋流器安全操作规程

1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。

2、旋流器压力不得高于0.2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。

3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。

4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。

5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。

球磨机工安全操作规程

一、开车前必须做到：

（1）检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各转动件有无卡塞。（2）检查各水门、漏斗是否严密和通畅。

（3）检查各防护装置是否完好，球磨机范围内是否有人或其他障碍物。

（4）检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通，大小齿轮中有无矿浆和杂物，如有应立即清除。

（5）开车前先与上、下工序取得联系，浮选机运转正常后，方可按规定顺序开车，球磨机运转正常后再给矿。

（6）严禁用湿手操作电器设备和用手触摸电器线路。

二、运转中应做到：

（1）在球磨机运转中不准用手或其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下及两侧穿行或工作，并应经常观察人

孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。

（2）经常检查各部位连接是否紧固，衬板螺丝是否松动，如有漏浆现象，立即停车处理。

（3）经常检查各部位润滑情况和轴承温升，每班至少检查一次减速机油量。

（4）经常检查电机温度，并随时注意观察电流、电压的波动情况。

（5）球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转。

（6）按技术卡片的规定操作球磨机和分级设备，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，尽可能为浮选创造良好的工艺条件。

（7）处理废矿砂时应均匀添加，严防破坏循环平衡。（8）严防机油或其他有害杂物混入矿浆。

（9）遇有突然停水，应立即停止给矿，并了解停水原因和送水时间，根据停水情况确定是否停车。

（10）球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。

（11）每班按补球制度及时补加钢球，用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿。

三、停车前后应做到：

（1）球磨机和分级设备应按规定顺序停车，应在停止给矿15-30分钟后，先停球磨机，再停分级设备。

（2）停车后应迅速关闭各水门。

（3）突然停电时，应立即拉下电闸，关闭各水阀。

（4）停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有

利条件。

四、检修时应做到：

（1）检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。

（2）处理球磨机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；若磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。

（3）球磨机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不准利用主电动机盘车。

（4）盘车时，必须有人统一指挥。（5）更换衬板时，必须用12V安全照明。

（6）检修完毕后，封闭球磨机人孔时，应确认球磨机内无人，方可封闭。必须对球磨机范围是否有人进行确认，并由专人指挥试车验收，做好检修记录。

浮选工安全操作规程

一、开车前应做好以下工作：

1.检查浮选机和泡沫泵各润滑点润滑情况是否良好。

2.检查浮选机、泡沫泵各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适。3.盘车检查各叶轮有无卡塞撞击现象。4.检查安全防护装置是否完善可靠。

5.检查各浮选槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，风管是否漏风，风管闸阀是否灵活好用。

6.启动风机应按风机操作规程操作。

二、开车时应做到：

1.与上、下工序联系好，待尾矿泵、精矿泵开启后，方可启动浮选机。

2.启动电机前，必须先用手盘车，启动顺序是扫选——粗选——精选——搅拌，待泡沫槽中矿浆积累到一定程度后，方可启动泡沫泵，停车时则相反，严禁泡沫泵空转。

3.不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止在运转中更换皮带或检修运转件，严禁机油或其他杂物落入浮选槽内。

4.随时检查电机温升和各润滑点润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

5.按规定配制药剂，按技术卡片添加油、药，随时观察浮选情况的变化，及时调整液面和风量保持循环稳定，努力提高各项技术指标。

①严格地遵守药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改。每两小时测定一次药剂的添加量，在矿量不变时候，药剂添加量必须稳定。

②根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。

③在配药加油时要注意节约，防止药和油流失以及不必要的浪费。

④在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽无溢流时停止给药。

⑤维护保养好。给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。

⑥做好药剂用量记录，不准弄虚作假。

6.浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。

7.浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应保持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。

三、停车时应做到：

1.必须在球磨机停止供矿后，浮选机经过充分循环，方可停车。2.停止给矿后，应立即停止添加药、油、酸，并关闭水阀。3.突然停电时，应立即拉下开关，停止添加油、药、酸，并关闭水阀。

4.停车后，搞好设备和环境卫生，整理好工具，保管好药架，为下次开车做好准备。

风机安全操作规程

一、开车前应做好以下工作：

1.检查风机周围有无障碍物，如有应清除出去。2.检查风机装置是否齐全，安全防护装置是否可靠。3.检查润滑油油位是否在规定范围内。4.检查各紧固螺钉有无松动现象。

二、开车操作程序： 1.盘车、检查有无碰撞现象。2.将进风门全部关闭、出风门敞开。

3.电源按钮启动后，电压在±5%范围内波动，可按启动按钮。4.当风机达到正常转速时，先将出风门全开，再将进风门慢慢打开。

三、运行中应做到：

1.如发现有异常声音及异常振动，应立即停车检查。

2.运行中操作人员不准在进风口处一米内站立或走动，更不准用

手或其他物件试进风量。

3.运行中不得调整和紧固任何零部件。4.经常检查轴承温度及电流、电压变化情况。

5.单系统开车时，必须打开放风口，以防风机负荷过大。

四、停车操作规程：

1.停车前先打开放气阀，然后方可停车。2.停车后，关闭进风口和出风口。

3.搞好设备卫生和环境卫生，为下次开车做好准备。

砂泵工安全操作规程

一、砂泵启动前应做到：

1.检查各部位螺丝是否紧固，并对各润滑点注油。2.检查砂泵及管道接头处是否有漏砂或堵塞现象。

3.用手盘动皮带轮，检查叶轮转动是否轻快，有无松动和碰卡。4.检查矿浆池中有无杂物，出矿管有无堵塞。

5.叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵工作的高效率。6.检查水封水和盘根的情况。7.和浮选工、马尔斯泵房联系好。

二、开动和运转中的工作：

1.开车时先开水封，水封水的压力必须大于泵的工作压力。2.运转中经常检查各部位联接情况，每小时检查一次电机和轴承温升情况。

3.运转中经常检查砂泵及管道是否畅通，注意矿浆的浓度变化，浓度过高时加清水稀释。

4.运转中如发现异常声音及其它现象，立即停车检查并修复。

5.运转中禁止检修、清扫或用手触摸运转件。6.转动部分必须有安全防护措施，并保持完好。7.矿浆量过少时，可添加适量清水，不可打空。

三、停车时做到：

1.停车前必须加清水将砂泵中的矿浆冲洗干净。

2.停车后打开放矿管，将管路和泵中的矿浆放空。并注意事故池中矿浆液面的变化。

3.搞好设备和环境卫生，整理好工具，为重新开车做好准备。

尾矿坝工安全操作规程

一、做好工作前的准备

1.检查浮船、水泵是否完好，浮桥是否安全牢靠。

2.检查所用电气设备的电缆电线接头，开关、信号、仪表装置是否正常，绝缘是否良好，有无漏电现象。

3.检查排放、回水管路是否畅通，阀门是否灵活好用。4.检查所用工具器是否完好、齐备，抢险救急物资是否完备充足。5.盘车或开空车检查机器传动系统是否良好，有无卡、擦、碰现象。

二、工作中应注意的事项

1.通过检查确认一切完好后，即可通知砂泵站输送尾矿砂。2.送砂后，往尾矿库排放砂时要均匀合理的进行周边放矿。矿浆不得冲刷坝坡，沉积滩顶应均匀平整。

3.一定按要求及时回水，以便连续形成干坡，以防因风大起浪，将坝冲坏。每天测一次，浮船位置立深和库内标高，力求准确。

4.平时应加强巡回检查，巡视主坝和坝基有无渗水陷塌现象。

每班必须检查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混现象，发现问题及时汇报。

5.经常检查管路是否畅通，阀门是否好用，严防管路漏水冲坏坝体，严防浮船搁浅。

6.放矿口的间距、数量、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行作业。

7.在截渗井作业时，要系好安全带，井口附近木板要铺好，使用木板厚度不得小于5cm，铺设木板宽度不得小于50cm，木板要固定牢固。

8.巡坝及截渗井在作业必须保证2人，禁止单人作业。9.坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，以避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。

10.为保护初期坝的反滤层免受尾矿水冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。

11.夏季要做好防洪准备，风雨天要加强巡回查视，严防坝堤决口。

12.冬季在露天作业时，要采取防滑措施，防止跌倒伤人或掉进尾矿库内。

13.夜间巡查要有足够的照明，应携带照明用具。14.对尾矿设施的安全检查和检测要做出及时全面地记录。

浓密机工安全操作规程

一、开车前应做到：

1.检查各部位螺丝是否紧固，各传动部件是否阻卡，各润滑部位

油量是否畅通，各阀门是否严密、灵活、好用，并将其调至使用位置上；

2.空载开车要认真清除浓密池和放料口的一切杂物，将耙子按规定调平，高度调合适，用清水试车，检查溢流堰是否水平，并做好记录；

3.检查安全防护装置是否齐全，不齐全时不得开车。

二、开车时应做到：

1.空载开车时，应首先盘车，在确定各传动部分无卡塞后，再启动电机，空转8~16小时，待检查各部件都运转正常（电机载荷，轴承温度等）后，可向池内放清水试车4~6小时，在确认整机运转正常时，方可向池内投放矿浆，待池内有沉淀后，可间断放矿，并测定矿浆浓度，观察耙子电机负荷，在放矿浓度达到规定放矿浓度之后，可控制正常均匀放矿；

2.然后启动电机，检查各部位运转正常后，开始放矿。

三、正常生产时应做到：

1.经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好，是属于维修工处理的，应立即通知维修工；

2.根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷稳定，使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内，每小时测定一次底流和调浆浓度；

3.经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态，严防闸门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度，发现问题及时处理。经常清理给矿隔筛中的木渣；

4.搞好设备、厂房及环境的卫生，做好各种记录。

四、停车时应做到：

1.突然停电，应通知上一工序停止给矿，并报告班长； 2.有计划正常停车时，应先停止给矿，继续放矿直到排矿浓度低于25%时停车。

吊运、装卸安全操作规程

1、在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，并应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。

2、工作前要检查现场，制定措施，明确分工，专人指挥。指挥信号要明确，并符合标准规定。多人捆绑时，必须由一人负责指挥。指挥人要与上、下人联系好，按预定信号准确指挥。

3、安装、拆卸、吊运工作开始前，要认真检查所使用的一切工具、设备状况是否良好，特别是制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置，发现不正常应及时修复。不准超负荷使用。

4、两米以上高空作业要扎好袖口、裤脚，戴好安全帽、安全带，不得任意向下投掷工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，与其他工种互相配合，密切联系，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上栏绳。

5、起重、吊运开车前应鸣铃报警，并确认起重、吊运物周围是否有障碍物和人。确认安全后方可操作。

6、高空吊运时，要特别注意挂钩及滑子承受负荷是否适当，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。

7、安装、拆卸、吊运工作时如出现异常声音或不正常现象，要立即停止操作，进行检查处理。

8、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，顶杆要绑牢，底杆要

固定牢固，溜绳角度要适当。注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。根据承受重量，溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。

9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。

10、绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

11、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

12、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行全面认真地检查，确认无问题后，方可继续起吊、搬运或安装。

13、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

14、使用千斤顶必须按《千斤顶安全操作规程》执行。

15、使用滚杠、托子时，拿滚杠人员精神要集中，特别注意防止压手伤脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杠，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。

电工安全技术操作规程

一、做好工作前的准备工作

1.工作前要办好工作许可手续，了解工作内容和现场情况。2.检查所用工、器具是否完好，对不符合安全要求的严禁使用。3.到了工作现场，要将劳动保护用品穿戴整齐，清除影响工作的障碍物，排除事故隐患。

4.电工作业人员必须经当地县（市）劳动部门培训合格，持合格证书方准上岗。

二、工作中应注意的事项：

1.禁止单人作业，严格遵守监护制度，监护工作应做到以下几点： 2.监护人要由经验的人来担任，并对工作内容，有无电区域，线路、设备安全措施，停送电制度非常了解熟悉。

3.监护人在工作中精力必须集中,始终坚守岗位,不准兼做其它工作。

4.监护人如果有事必须离岗，要另派同样条件的人进行监护工作。

5.监护人对工作要认真负责，忠于职守，要坚决制止违章作业和非工作人员进入场地。

6.停电作业必须遵守验电放电，挂临时接地线制度，在没有验电之前，应一律视为有电，不准触模线路和电气设备。

7.验电时必须注意金属笔尖发生短路，使用高压试电笔时，要带绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.放电时,要戴绝缘手套,对高压设备线路和电容性设备的放电要彻底。

9.在停电作业的线中路，设备上工作时，必须把各方面来电的电源开关全部断开，严禁在只经油开关，电磁开关断电源的线路，设备上工作。

10.在停电作业时，必须在一经合闸即可送电至工作地点的开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的标示牌，必要时应设专人看管。

11.在带电附近作业时，必须注意安全距离，其电源距离遮栏的最小距离为6KV以下的为0.7m；10－35KV的为1.2m，60KV-110KV为1.5m，如果距离不够，应停电。

12.严禁带电作业，如果必须带电时，应请示车间领导批准，并做好可靠的防护设施后方准作业（指250V以下的）。

13.接临时线路时，要经常进行绝缘和防护，对通过地面的临时线路交叉点易损处，要加强绝缘和防护，以免发生短路或接地。

14.在运行的机械设备上部作业时，下面必须停车，不能停车时，必须经过车间领导批准，并采取有效的防护措施后方可工作。

15.严禁在动力线上任意接照明线。拆除线路后的带电线头应包扎好。

16.选用保险丝时，容量大小必须合适，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替。

17.使用钳型电流表时不准测量裸露导线，测量有绝缘的高压导线时要戴绝缘手套。

18.对带负荷的低压刀闸开关的停送电和电焊机只经保险瓷具的停送电，必须带防护镜和绝缘手套，以防触电或发生弧光短路烧伤。

19.220V照明灯头的螺丝套，必须接中性线，以防触炮泡螺丝触电。

20.安装照明时,火线应接入灯口中心的螺丝上,各类开关必须控制火线。

21.按行灯时，必须使用36V以下的安全电源。

22.如果发生触电事故，为抢救触电者，可以不经任何手续即可拉下有关电源开关。

三、工作结束应注意的事项：

1.工作结束后，应检查现场情况，查明作业人员已全部撤离工作现场，方可拆除安全设施。

2.检查归拢所用工器具是否齐全，有无遗忘在机械设备上，以

免发生意外事故。

3.通过检查，确认一切正常后，要办理工作结束手续，不准口头或电话通知送电。

电气焊工安全技术操作规程

一、电气焊工一般安全规定：

1.电器焊工必须经市（县）劳动部门培训，并考试合格，持“合格证”方准上岗操作。

2.工作前应穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接时应扎好袖口，扣紧衣领，戴好防护帽。

3.在焊接场所15m内，禁止存放易燃易爆，剧毒物品。4.焊割压力容器，密闭容器、油桶、管道沾有可燃性气体，溶液的工件必须事先冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质；解除其压力，清除密闭状态后方准焊割。

5.在焊接、切割密闭工作物时，必须留有出气孔。在容器内或潮湿、狭窄，导电良好场所工作时，要采取绝缘措施，并设专人监护。通风、照明要良好。照明电压不得超过24伏。严禁在已刷油漆、喷涂过塑料容器内焊接。

6.禁止焊割带电设备及物件。

7.电焊机接地线，工作回线不准搭在易燃易爆的物件上，不准接在管道、扶梯、机床上。

8.高空作业要系安全带，工作回线不准缠在身上，地面要有人监护。

9.在井下焊割时，通风必须良好，气瓶要分别放在附近无人作业的巷道内,若必须放在人行道时,在氧气瓶、乙炔瓶两端20m处应安放

明显的标志。

10.在运输巷道、竖井斜井内焊割时，必须停止运输提升作业。在竖井焊割时要有防止残渣掉入井内引起火 灾的措施。

11.工作完毕，要将气瓶关闭，电焊机断电，消灭火种，清扫卫生，将工器具放到指定地点

二、电焊作业安全规定

1.工作前应检查电流、电压、变压器容量是否合适，了解工作件的材质，以便决定电流焊条的大小。

2.电焊条如果潮湿，应干燥后再用。

3.电焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，一、二次线路必须完整、无裸、绝缘良好；一次线长度不得超过5m。

4.各端子及线路，电焊钳必须正常，绝缘良好可靠。5.打火前要戴好电焊帽，并告知辅助人员避光；在清除铁锈熔渣时，要戴防护镜。

6.进行多次焊接时，必须逐步清除焊渣，有砂眼气孔要立即补好。

7.移动电焊机时，必须切除电源，以防触电。

8.固定焊接场所周围，必须有挡屏，下雨时禁止在露天作业。

三、气焊作业安全规定 1.对橡胶软管的安全规定。

2.对橡胶软管必须经压力试验合格后方准使用。氧气软管试验压力为2兆帕； 乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经实验的代用品，变质老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不准使用。

3.软管长度一般为20－30m，不准使用过短、过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

4.氧气软管为红色；乙炔软管为绿色与焊炬连接时不可错接。5.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，不准用弯折软管的方法熄火；乙炔软管着火时，可以用弯折方法熄火。

6.橡胶软管不准放在高温管道或电线上，不准用重物或热件压在软管上； 不准将软管与电焊用的导线辅设在一起。软管经过行车道时，应加护板或盖板。

7.每个气瓶应装设两个防震橡胶圈，不准同易燃气瓶、油脂、易燃物品同车运输,必须分开保存。运输时需罩上安全帽,严禁用自行车吊车运送。

8.氧气瓶附件有毛病或破损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。氧气瓶应直立着存放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

10.氧气瓶中的氧气不准全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余压力并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。

11.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要绥慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

12.对乙炔瓶的禁止敲击、碰撞。

13.不准靠近火源和电气设备，夏季要防止曝晒；与明火的距离不得小于10m。

14.瓶的阀门冻结时，严禁用火烤，可用40℃以下的温水解冻。15.吊装、搬动时应使用专用工具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装、搬运。

16.工作地点不固定，移动较频繁，气瓶应装在专用小车上，同

时使用乙炔和氧气时，必须分开，距离不小于5m。

17.使用乙炔瓶时要直立放置并固定牢靠，防止倾倒，严禁卧放使用。

18.乙炔瓶必须装设专用减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻慢。

19.使用压力不得超过1.5kg／cm2，输气流速不应超过1.5－2.0m3／时瓶。

20.乙炔瓶禁止与铜、银、汞及其制品接触，必须使用铜金时，铜含量应低于70％。

21.瓶内气体不准用尽，根据气温，要留有一定的剩余压力。22.做好焊割前的检查工作：检查气瓶、橡胶管的接头、减压器、阀门、紧固件是否牢固，有无破损，漏气现象。检查设备、附件、管路是否漏气、查验时，只准用肥皂水进行试验，试验时不准有明火，不准吸烟。气瓶与明火的距离应在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔离措施。确认完全符合安全规定后再作业。

23.操作焊割炬时，不准将橡胶软管缠在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。

维修钳工安全操作规程

1、工作前要检查各种工具是否完整牢固，所用工件必须安全可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、有松动和不符合要求的工具。

2、开动机器前应检查防护装置，紧固螺钉及电、油气等动力开关是否完好，并经试车后方可投入正常工作。

3、设备的电器线路和电器器件以及电动工具发生故障时，应让电工修理，不得自行拆卸，不准自己动手架线和临时架电源。

4、使用手持电钻等工具应先检查是否漏电，要有可靠的接零或接地线，使用时要戴绝缘手套。

5、使用钻床要遵守钻床安全操作规程，操作钻床和打锤严禁戴手套、围巾，打锤时要注意周围人员和障碍物。

6、起吊搬动重物时，应遵守起重工、挂物工、搬动工安全操作规程，并密切与开车工配合。

7、高空作业时，检查梯子、脚手架是否紧固牢靠，工具必须放入工具袋内，扎好安全带并系在固定的结构物件上，不准穿高跟鞋，不准打闹及上扔下投零件。

8、采用梯子时要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，并设有专人看护。人字梯中间要有结合的麻绳拉住。

第五篇：选矿厂2012年安全工作总结

选矿厂2012年安全工作总结

2012年，全厂的安全生产工作，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全责任重于泰山的意识，认真贯彻上级有关安全生产工作的会议及文件精神，遵循“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的安全生产工作原则，在全厂范围内开展安全生产大检查及整改活动，积极开展了“全国安全生产月”和安康杯”活动，强化对一线作业人员安全培训，加强现场安全生产管理，严厉打击“三违”现象，狠抓隐患排查治理，较好地完成了安全生产工作任务，促进了单位各项工作的顺利开展。现进一步促进我厂安全工作的开展，将2012年安全生产工作总结如下。

一、做好安全教育培训，夯实安全基础。

为了提高员工的安全文化素质、基础理论和基本技能；今年开工前我们有计划地组织所有员工进行了安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高职工的安全技能和意识。新入厂员工全部做到了岗前“三级”安全生产教育培训，并多次针对今年新入厂的员工进行安全生产培训。通过培训提高了员工的安全生产操作技能和遵守安全生产规章制度的自觉性，提高了安全生产管理人员的工作水平。

二、总体安排，明确安全生产责任及目标责任书落实情况。

今年年初，我们召开了安全生产工作会议，在全面总结去年安全生产工作的基础上，对2012年安全生产工作进行了安排。与各班组签订了安全生产责任书，各班班组长与各班员工签订安全生产目标责

任书。明确了班组的安全生产责任及安全生产任务，把安全生产责任通过责任书的形式予以明确，使安全管理工作落实到每一个班组，贯穿到每一项工作的始终。大力宣传安全生产法律法规，提高员工安全意识，实行安全生产一票否决制，有效地提高了员工安全风险意识。全年我厂发二起安全生产事故，基本完成了公司下达的各项安全生产目标。

三、认真组织各种安全活动，强化员工安全意识。

积极响应大队 03号文件和鄯善事业部相关文件精神，以“安全发展、预防为主”为主导，在“安全生产月”里结合“安康杯”活动展开宣传工作，悬挂安全横幅、在车间内悬挂安全条幅、张贴安全挂图、出安全板报，并于6月14日、6月29日分别举办了一次消防应急演练和安全知识竞赛活动，全厂员工积极参与，现场气氛活跃，不但提高了广大员工的安全文化知识水平，同时也掌握了如何正确使用消防器材，以便更好地应对突发事件的发生，取得了较好效果。

四、反“三违”工作开展情况及防范措施。

规范程序，杜绝“三违”现象。为避免工作的盲目性，杜绝“三违”现象，我们进一步完善了日常检修制度和各岗位安全生产操作规程，明确了工作程序，制定了较详细的危险源情况分析和相应的防范应急措施。针对实际情况开展讨论、分析，制定切合实际的安全措施，研究解决工作中的难点和问题，使工作有了超前准备，杜绝了工作上被动应付和盲目蛮干现象，规范安全工作程序，提高了工作安全系数。每次高危、中修、冬修作业，选厂领导都亲临作业现场进行安全指导。

杜绝了人的不安全行为，加大对违章、违纪的处罚力度，强化安全管理，全面提高员工的安全意识，大力营造反对违章、关爱生命的氛围。

五、开展安全检查，消除安全生产隐患及整改情况。

为了认真贯彻落实大队“2012职业安全健康管理工作计划”，我厂结合选厂的工作特点，针对存在的问题和整改措施加大了对生产过程中存在的安全隐患进行整改。本共开展各类安全检查？？次，发现各类事故隐患？？处，均下达整改通知书，隐患整改率100%。做好节前安全大检查工作，消除安全隐患，夯实安全运行基础。“五一”、中秋、“十一”，制定了安全生产大检查工作实施方案，对工房的球磨、磁选、滤干、泵类、破碎班的大破、圆锥破、振动筛、配电设备及用电线路进行了全面的安全大检查，检查出的隐患责令修理组坚决予以排除和限期整改；在整改工作中严格落实上级有关文件的安全管理规定，正确使用个人劳动防护用品，做好了工作人员的安全防范措施，认真分析工作现场可能出现的危险点和危险源，为真正实现安全生产工作健康发展奠定坚实的基础。

六、存在的问题及解决的方案。

1、存在的问题：

（1）、劳动保护用品佩戴不整齐或不完整。

（2）、生产工具摆放不到位，造成安全隐患。

（3）、个别员工文化素质偏低，自律性较差。

（4）、新入厂的员工安全意识淡薄，对安全培训抱有消极态度，自我保护意识不足。

（5）、部分员工思想麻痹大意、野蛮操作、省能心理严重、工作中有蛮干现象，对安全生产工作认识不足没有形成良好的安全生产意识。

（6）、各班班长对本班员工监督管理不到位。个别班长在安全监管方面不敢大胆管理

2、解决方案：

学习法规，提高安全生产意识。为了使全厂员工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作。我们要组织全体员工认真学习安全生产法规，除了召开专门的安全生产会议外，安全工作逢会必讲。坚持以人为本、强化思想教育、构筑安全生产的坚固防线。通过学习员工的防范和自我保护意识得到了提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

七、2012安全生产工作计划。

1、要继续坚持认真贯彻以“安全第一，预防为主、综合治理”的安全工作方针。

2、全面推行安全生产目标责任管理，认真落实安全生产责任制，完成2012年安全生产责任目标。

3、规范程序，严厉打击“三违”现象。

4.做到隐患排查无死角，治理整改率到达百分之百。

5、抓好设备运行维护，及时消除事故隐患。

6、进一步完善各岗岗位职责和安全操作规程。

7、加大处罚和考核力度，推动安全生产。

8、继续加强员工的安全生产知识培训，提高员工在安全生产中的自我保护意识，做到“三不伤害”。

9、选厂外来人员较多，严禁其进入到生产厂区，并树立相应的警示标牌。

10、继续加强有关安全生产的法律法规学习。

11、进一步加强现场安全管理监督工作。

12、坚持“以人为本”理念，强化安全工作。