选矿厂检修安全管理要求

第一篇：选矿厂检修安全管理要求

选矿厂检修安全管理要求

为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：

一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；

二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。

三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。

四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。

五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。

六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。

七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。

八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。

九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。

附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。

几个重要岗位、工种工作时有可能发生

安全事故情况分析

一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；

三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；

四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。

五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。

六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。

七、车工：工作时戴手套易引起受伤；手位存放高度不够引起受伤；对工作对象观察确认不到位易引起受伤；身体较矮小未使用增高踏板易引起受伤；女工长发不戴压发帽易引起受伤；工作中不注意观察变化情况易引起受伤等。

第二篇：选矿厂检修工作总结

设备检修工作总结

紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作 1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。1.3组织召开检修工作会

2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做了重点强调。1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关 1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下： 2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板 2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换 2.1.3电机车、矿车、轨道维护 2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换 2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换 2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养 2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换 2.2.6车间其它设备维护保养。2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养 2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换 2.4.5车间水泵及其它设备保养 2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作 2.5.2小砂坝水泥路段水管改道 2.5.3配合基建处小砂坝清淤 2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位 2.6.4全厂电缆沟盖板检查 2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐 四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面： 4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通 4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

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第二选厂

二0一三年四月二十二日

第三篇：选矿厂检修工作总结

设备检修工作总结

紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作

1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。

1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。

1.3组织召开检修工作会

2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做

了重点强调。

1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关

1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。

1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下：

2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板

2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换

2.1.3电机车、矿车、轨道维护

2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换

2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换

2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养

2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换

2.2.6车间其它设备维护保养。

2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。

2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养

2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。

2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。

2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换

2.4.5车间水泵及其它设备保养

2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作

2.5.2小砂坝水泥路段水管改道

2.5.3配合基建处小砂坝清淤

2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位

2.6.4全厂电缆沟盖板检查

2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐

四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：

4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。

4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。

4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。

4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。

4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通

4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维

修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

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第二选厂

二0一三年四月二十二日

第四篇：2011年选矿厂安全管理工作总结

2011安全管理工作总结

内蒙古银都矿业有限公司

选 矿 厂

二〇一一年十二月十二日

2011安全生产工作总结

选矿厂2011安全生产工作根据公司全年安全管理工作的思路，结合选矿厂生产经营工作特点，扎实有效地开展安全管理工作，注重对员工安全意识的培训教育。规范班组安全活动地开展，加大对现场安全隐患及习惯性违章的查纠力度，积极开展“四不伤害”和反“三违”活动，同时针对现场设备设施方面存在的安全隐患进行彻底的改造完善，并取得良好的成效，实现了员工从要我安全向我要安全的观念转化，安全生产的良好氛围已经形成，基本实现年初提出的“无重大人员伤亡事故，无重大设备责任事故”安全管理目标。现将全年安全工作情况总结如下：

一、建立健全安全管理体系，确保全年安全管理工作的正常有效开展。

1、进一步修订完善了选矿厂安全生产目标责任制，将全年安全管理目标责任分解落实到各工段班组，重要岗位落实到人；分级负责、层层把关，构建安全管理网络图，工程技术人员分片包干到班组，检查督促各班组的安全工作，横向到边，纵向到底，不留盲区，从而确保全年安全生产目标的顺利完成。

2、没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础。根据公司安全生产管理工作的要求，完善选矿厂安全生产管

理制度、编制了选矿厂的综合应急救援预案、重新修订了各岗位安全操作规程，为选矿厂的安全管理工作打下了良好的基础。并且按照公司要求的建立健全了各类档案及记录，做到安全工作心中有数，确保选矿厂的安全生产正常进行。

二、抓员工安全意识教育，营造安全生产氛围

1、选矿厂从员工一入厂开始，组织开展新员工入厂车间及班组级安全教育，从车间级介绍生产工作及有关安全生产知识、安全生产规章制度及岗位安全技术规程知识，历年事故案例的教育到班组的岗位责任制和岗位安全操作规程、安全生产要求和设备特性、安全装置的作用及使用方法、个人防护用品的正确穿戴和使用、同岗位的事故案例教训、可能出现的不安全因素、预防事故的措施，紧急安全救护知识等的培训，一步步确保新员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全教育。确保新员工入厂 “三级”安全教育率达100%，并确保培训的效率，从而成为一个合格的员工。

2、规范班组安全活动，以公司、选矿厂的典型安全事故的案例教育启发员工，结合身边的人身边事，恳谈切身体会和感受，认真举一反三，使员工安全意识普遍增强。

3、积极开展岗位安全操作规程培训工作，使员工熟知岗位安全操作技能，做到安全警钟长鸣。

三、防、治并举，加大对现场安全隐患的整治力度

1、以查促纠，从安全防护设施和人员的安全防护意识着手，为切实消除生产现场安全管理的盲点和隐患及事故苗头，选矿厂每周组织不少于一次的安全综合大检查，查员工习惯性违章、查现场不安全因素和各工段安全隐患自查整改情况；查安全管理制度执行情况；并严格纳入对班组的月度绩效考核，通过认真查纠，使选矿厂全年安全管理工作得到了进一步加强和提高，消除了各类安全事故隐患，杜绝了安全事故的发生。

2、彻底整改现场硬件设施方面的隐患。由于原设计方面与后期技术改造过程中存在一定的脱节，从而导致部分设施在布局和配套上存在一定的安全隐患，在今年上半，我们在保证日常生产的正常进行的基础上，克服人员紧张的困难，彻底而全面地对其进行了重新规划和改造，同事自发组织人员历时两个半月的时间，更换了磨矿车间已损钢平台，根治了设施隐患，从现场设施方面创造一个安全舒适的工作环境。

3、针对浮选车间泡沫冲洗环节存在产生较大量气雾及粉尘的情况，在一季度检修过程中，下功夫对泡沫冲洗水系统进行了优化设计和改造，结合厂房采光系统的改造工程，我们针对浮选、磨矿车间通风除尘效果较差的实际情况，不失时机地在主厂房屋面设计安装了换气排风装置，通过一系列的具体措施，有效地降低了厂房内粉尘污染，较好地改善

了室内空气质量，为保障员工身心健康创造了较好条件。

四、在有序开展日常安全管理工作的基础上，重点抓好设备检修期间的安全管理工作。针对系统设备检修期间存在较多的交叉作业、立体作业、动火作业及高空作业等容易发生安全事故的项目和场所，我们一贯坚持在安排具体检修工作的时候必须进行安全技术交底的习惯，并有专人负责施工的组织和安全技术措施的落实。在历次月度检修和年检中，在百余人的群体中，较好地实现了“四不伤害”的良好效果。

五、坚持‘四不放过’的原则，组织事故处理 今年五月三十号，选矿厂发生了一起轻伤事故，当事人白福军在做地板防腐的过程中，安全防护意识极差，对现场环境了解不充分，没有按照高空作业的规范去做，一起作业的其他人员安全意识淡薄，没有尽到监护责任，导致梯子滑落砸到自己右脚大拇指，造成粉碎性骨折。事故发生后，选矿厂立即组织相关人员召开事故分析会，按照“四不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训，制定防范措施。让大家明白安全来自长期的坚持，事故来自瞬间的麻痹，安全工作不能有丝毫放松，我们绝不能以血的代价来验证安全管理制度严肃性，通过这些扎实有效的工作，员工安全意识明显增强，选矿厂2011年安全管理才得以有序推进并圆满完成。

六、安全工作存在的不足

回顾2011年安全工作，我们虽然做了一些工作，也取得了一定成绩；但认真反思一下，还存在以下不足之处

1、员工的劳保穿戴不规范的情况还有时发生。

2、习惯性违章行为在极少数现场区域仍有发生，表现在高空作业不系安全绳，检修设备时未严格按制度规范执行等。

3、员工的安全防护技能还有待提高。六、二0一二年安全工作计划

根据公司二0一二年安全生产总体的安排，结合选矿厂生产实际情况，以全员安全教育、隐患整治和违章查纠着手，认真落实安全生产责任制，以安全培训和“安全月”活动开展为契机，着力夯实安全管理基础工作，保障二0一二年安全生产目标任务的顺利实现。

1、继续落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任状。

2、要经常检查，举一反三，重点检查现在设备安全防护措施是否健全、规章制度是否落实、消防设施是否完好、用火用电管理是否到位、整改措施是否彻底；要通过经常抓检查、抓整改，及时发现事故苗头和安全隐患，把事故消灭在萌芽阶段

3、要强化员工安全生产教育培训，突出以“安全第一、预防为主、综合治理”为重点，强化对员工的安全教育培训

和专业人员的防范技能训练，提高员工的安全意识、责任意识，增强消防安全知识和应急处置能力；要通过教育培训，努力使全体员工安全生产的意识更强一些，事故隐患更少一些，把安全工作做得更加扎实一些。

4、严格执行“劳动纪律，岗位纪律，工艺纪律”，坚决杜绝“三违”。

5、对关键设备作重点监护，保证其可靠运行。

内蒙古银都矿业有限公司

选 矿 厂

二零一一年十二月十二日

第五篇：检修安全管理二十条工作要求

检修安全管理二十条工作要求

江苏汉天各部室、车间和外协单位：

凡遇大小检修项目必须严格按照此二十条检修安全管理工作要求执行和落实好各项安全管理工作、措施，坚决预防和杜绝发生各类安全事故。各部门及外协单位责任人应将此二十条工作要求通过每天召开的检修安全会进行贯彻宣传落实到部门的每一个环节、每个班组、员工、临时工和外协人员，以此作为检修作业的安全行为准则，并做好部门内的安全监督自查考核记录工作。公司生产技术部将按此要求对各部门检修作业进行严格监督检查，对违反要求的部门责任人、相关负责人、当事人坚决进行严肃考核及通报批评，对屡犯不改的相关人员除加倍考核外，并报公司领导处理。现将二十条检修安全管理工作要求通报如下：

一、检修用的电动胡芦、叉车必须指派专人操作，窑尾框架卷扬机必须指派专人操作，将名单报到生产技术部、生产技术部监督检查。

二、所有涉及带电的检修设备必须在检修前办理好停电工作票（包括外协单位）后方可进行检修作业；同一设备如有多项停电检修作业时，必须待全部检修作业完毕，人员及相关措施全部撤离、撤除，并经确认无误后，方可办理送电票送电。生产技术部安全员、生产技术部调度人员进行严格监督检查考核。

三、要求参检的所有工作人员必须按要求穿戴好劳保用品，特别是各部门负责人及相关检修负责人必须严格要求，以身作则，带好头。

四、各类电源线的摆放和铺设，凡遇人行通道的必须架空拉线，特别是窑头、窑尾到窑内、预热器内、密闭、半密闭容器内的所有灯线及必须架空接入窑内、容器内，防止砸坏线路发生漏电伤人事故。

五、禁止从高处往地面扔东西、材料、工器具，各类物品在检修过程中或工完清场过程中必须用人或起重设备安全搬运或吊运至地面归库放置好，防止发生砸伤人事故。

六、焊轮带、窑内换砖、窑头打浇注料时，要相互协调好后方可作业。烧成必须每个班指派定专人负责转窑，并将名单报生产技术部、生产技术部监督检查。转窑前，必须通知预热器内、窑内、篦冷机内、电收尘内、窑头排风机内等相关部位作业的人员全部撤离作业场所，并确认全部撤离后，方可拉风转窑，否则不

得转窑。

七、电焊接设备的电焊地线必须要拉接到焊接工件本体焊接点上，防止因回路接地电流损坏电气自动化仪表及机械轴承的事故发生，对于在高精度的测量仪表、仪器及计量装置附近进行电焊作业时，必须报生产技术部、生产技术部安全管理人员审核、确认、批准后，方可作业。

八、起吊用的钢丝绳扣、倒链、形柜、栓销，要检查好，防止意外发生。在起吊重物时，禁止在吊臂下站人，起吊重物前必须先检查好被吊物件是否焊牢（必须由专人焊接，用锤敲打验证是否牢固），吊缆是否与重物重量匹配（吊缆承吊重量要比物件重量大），禁止将重物往重要设备方向起吊，防止砸坏设备及伤人。

九、使用氧气、乙炔，要检查好氧气、乙炔带、减压阀、压力表的好坏，使用的安全距离，不少于5米，禁止放置点靠近电源、火源、油源及爆晒。

十、窑内检查窑砖时要两人以上进行，必须指定一人作安全监护人，并注意检查好窑皮的危害程度，危险的先捅下来再进行检查。

十一、更换窑系统相关部件时，特别是更换篦床篦板时，各检修负责人、作业人员要相互配合好，防止砸伤、挤压到手指头等部位。

十二、在窑内、各类风机及容器内检查或工作时，必须使用36伏安全照明灯，使用移动电动工具时，电线必须使用橡套软线，并可靠接好地线。

十三、在窑内、预热器内、现场用点钨灯，必须架设在2.5米以上，与作业处的距离在2.5米以上，禁止将钨灯作检查照明灯具使用，以防烫伤、烧伤、炸伤。

十四、需用潜水泵抽水时，接潜水泵先要核对好地线、相线，必须要拉接正确，防止接错线漏电伤人，并使用安全的、没有接头的橡套软线。

十五、进入预热器、分解炉、窑、篦冷机、密闭容器、半密闭容器内进行检修作业时，必须设立专人进行监护，上下检修作业时，必须做好相互联系协调沟通工作。

十六、进入预热器前必须做好通风拉风措施，必须用空气炮清空各级锥体内的积料、积灰。做好以上工作后，必须将各级及篦冷机的空气炮关闭，禁止有人在预热器内作业时打空气炮。进入预热器内作业前，必须将窑尾各级的下料翻板阀牢固捆绑好，防止存料、塌料，砸伤下面检修作业的人员，防止发生烧、烫伤

事故。当预热器、分解炉内有人作业时，高温风机、头排风机、尾排风机如需启动，必须经与现场检修负责人取得联系，检修负责人通知设备内检修作业人员全部撤离，取得确认无误后，方可允许启动风机。

十七、电工在检修高、中、低压电气设备或电柜时，必须按《安规》要求做好到停电、放电、验电安全管理工作。工作完毕后，必须在各项安全措施全部撤除，并与相关检修作业部门负责人取得联系许可后，经确认无误后，方可进行送电作业。

十八、高处作业时，各部门必须在作业范围内的地面上拉设足够安全距离的警戒线，如在交叉作业的场所或人员通行较多的场所的高处作业时，必须设置安全隔离带或防护网，相关部门必须派专人在作业地点的警戒线外地面上进行监护及指挥。参加高处作业的各类人员必须按要求穿戴好质量可靠、牢固安全的安全带、安全绳，安全带、安全绳的挂点必须安全牢固可靠。

十九、各参检部门必须设立专职的现场检修负责人及安全监督负责人，负责在检修过程中做好本部门内的检修安全监督检查管理工作，对违章作业应及时制止。

二十、入窑提升机、斜斗拉链机等重要设备检修作业时，必须做好现场检修用急停开关措施，特别是入窑提升机必须设置点动开关，任何设备在检修时，禁止采用集中控制操作和现场控制，现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位，并挂警示牌。现场人员严禁未经许可，随意将旋钮打到中控位置，中控操作人员对异常的反馈信号，必须及时与现场检修负责人取得联系或告知，及时将异常情况处协调处理发，确保检修作业人员安全。每次点动设备前必须与电气人员联系，电气人员得到确认可开机后，方可合上电源送电。

公司对于外协单位或相关人员如违反以上规定或公司安全管理制度规定的，按公司的要求，每次考核200元，同一类的违章、违规或安全隐患问题点出现两次以上的，则从第二次起每次考核500元-2000元，屡整不改的，报公司领导作清退出场处理。